CN111535473B - 建筑墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑墙体，包括固定设置于地面上的四根桩基，每根桩基均具有两个装配面，每个装配面上均自上而下开设有一个以上的装配凹腔，相邻两根桩基之间安装有一根以上的悬挂杆，悬挂杆的两侧端面均形成一装配凸部，装配凸部装入于对应桩基的装配凹腔内，每根悬挂杆内部均设置有一个排放通道，每根桩基内部均设置有一个镂空腔，装配凹腔上均开设一对接口；本发明的建筑墙体，采用金属与砖块的结合砌筑方式，其具有非常好的强度，砌筑后的墙体也不会出现倾斜的问题，并可根据需要选择墙体的保温性能，使用更加的灵活。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑墙体。
背景技术
建筑墙体的结构强度非常重要，特别是沿海地区以及处于地震带的地区，需要建筑体拥有更好的强度。目前的建筑墙体很多都是采用砌块砌筑而成，但是由于砌块的上下面不平，且砌筑时涂抹的混凝土量厚度不均，导致墙体在砌筑完成后会出现倾斜的情况，会大大降低建筑体的受力均匀度，进而导致强度变低，而且由于需要全部人工砌筑，劳动强度大，效率并不高，砌筑的混凝土料层必须均匀，因此对于施工者是一个考验，其要求更高的技术性。
再者，建筑墙体为了增加保温能力，在施工过程中有可能会安装保温层结构，但是传统的保温层结构一般都是固定的，也就是说一旦安装便很难拆卸下来，而在后期居住时，有时候并不需要好的保温能力，比如想要与室外差不多的环境温度，由于保温效果太好，往往还是存在有温差，保温性能不能根据实际需要进行选择或者关闭。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑墙体，本发明在砌筑墙体时，非常的省力，降低劳动强度，提升施工效率，并且砌筑的墙体不会有出现倾斜的问题，可以自动均匀后涂抹的混凝土料，提升砌筑墙体的性能。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种建筑墙体，包括固定设置于地面上的四根桩基，每根桩基均具有两个装配面，每个装配面上均自上而下开设有一个以上的装配凹腔，相邻两根桩基之间安装有一根以上的悬挂杆，悬挂杆的两侧端面均形成一装配凸部，装配凸部装入于对应桩基的装配凹腔内，每根悬挂杆内部均设置有一个排放通道，每根桩基内部均设置有一个镂空腔，装配凹腔上均开设一对接口，当悬挂杆装入于装配凹腔内后，悬挂杆内部的排放通道与对接口密封对接导通，每根桩基内部的镂空腔内均设置有一根导气主管，每根悬挂杆内均设置一根导气分管，导气分管将四根导气主管连接导通，导气分管布设在每根悬挂杆内部的排放通道中，导气分管的底部均安装有一根以上的排气管，排气管穿过悬挂杆并伸入于一膨胀气囊中，每根悬挂杆的底部均固定设置一膨胀气囊，膨胀气囊内均具有一个充气腔，膨胀气囊的底部均设置一压板，通过导气主管将气体从排气管排出进入到各膨胀气囊中来顶出压板，并利用膨胀气囊形成一保温隔层，砌块自上而下挂放在悬挂杆上，当砌块均挂放在悬挂杆上后形成一完整的墙面。
作为优选的技术方案，每根悬挂杆上均布挂放有一块以上的砌块，上下层的砌块互相叠加，且上下层砌块之间均形成一个间隙腔。
作为优选的技术方案，砌块中间形成一个底部开口的悬挂腔，悬挂杆设置于悬挂腔内，砌块底面上开设有导流槽，悬挂杆的底部设置有一根以上的排料管，排料管自排放通道内部伸出于外部，其外部伸出端穿过膨胀气囊以及压板，混凝土料自桩基内部的镂空腔排放到各排放通道内并从排料管排出进入到悬挂腔内。
作为优选的技术方案，膨胀气囊上正对着排料管的位置均开设有一个贯穿的通孔，当膨胀气囊内部无气体时，排料管穿过通孔伸出于膨胀气囊的外部。
作为优选的技术方案，每根桩基上均设置有一个充放气口以及一个灌料口，充放气口安装于导气主管上，充放气口以及灌料口均通过一螺纹密封塞密封，混凝土料通过混凝土灌料设备通过灌料口灌入到砌块的悬挂腔内，混凝土料通过压板挤压进入到砌块底部的导流槽内。
作为优选的技术方案，所述装配凸部相对装配面一侧均设置有一层橡胶密封层，增加装配凸部与装配凹腔装配后的密封性，装配凸部与装配凹腔之间通过螺丝锁紧装配。
本发明的有益效果是：本发明通过气压自动压平混凝土料，且砌块是悬挂在悬挂杆上的，所以利用自动灌料以及自动压平的方式，将混凝土料填充到砌块之间的间隙腔内，因此无需认为控制混凝土料的涂抹厚度，降低操作要求，降低劳动强度，且砌筑之后的力学性能更好，结构上配合砌块与钢材，强度可以更高；
由于膨胀气囊膨胀之后具有保温的能力，所以在膨胀气囊内部填充满气体后，墙体的保温性能可以更好，又省去了保温板的使用，且只要排出膨胀气囊内部的气体即可恢复单墙体结构，使用更加的灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的砌块悬挂在悬挂杆上后的整体效果图；
图2为本发明的单独砌块与悬挂杆在未填充混凝土料时的装配示意图；
图3为图2中填充混凝土料后的装配示意图；
图4为本发明的桩基与悬挂杆的爆炸图；
图5为本发明导气主管与导气分管的连接俯视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本建筑墙体，包括固定设置于地面上的四根桩基14，每根桩基14均具有两个装配面，每个装配面上均自上而下开设有一个以上的装配凹腔17，相邻两根桩基14之间安装有一根以上的悬挂杆4，悬挂杆4的两侧端面均形成一装配凸部42，装配凸部42装入于对应桩基14的装配凹腔17内，每根悬挂杆4内部均设置有一个排放通道41，每根桩基14内部均设置有一个镂空腔，装配凹腔17上均开设一对接口18，当悬挂杆4装入于装配凹腔17内后，悬挂杆4内部的排放通道41与对接口18密封对接导通，每根桩基14内部的镂空腔内均设置有一根导气主管12，每根悬挂杆4内均设置一根导气分管5，导气分管5将四根导气主管12连接导通，导气分管5布设在每根悬挂杆4内部的排放通道41中，导气分管5的底部均安装有一根以上的排气管51，排气管51穿过悬挂杆4并伸入于一膨胀气囊6中，每根悬挂杆4的底部均固定设置一膨胀气囊6，膨胀气囊6内均具有一个充气腔61，膨胀气囊6的底部均设置一压板7，通过导气主管12将气体从排气管51排出进入到各膨胀气囊6中来顶出压板7，并利用膨胀气囊6形成一保温隔层，砌块1自上而下挂放在悬挂杆4上，当砌块1均挂放在悬挂杆4上后形成一完整的墙面。
其中，如图3和图4所示，每根悬挂杆4上均布挂放有一块以上的砌块1，上下层的砌块1互相叠加，且上下层砌块1之间均形成一个间隙腔，该间隙腔后期由灌入的混凝土料11填满，所以不管砌块1多么不平整，后期在填充完混凝土料后都能保持实心。
其中，砌块1中间形成一个底部开口的悬挂腔3，悬挂杆4设置于悬挂腔内，砌块1底面上开设有导流槽8，悬挂杆4的底部设置有一根以上的排料管9，排料管9自排放通道41内部伸出于外部，其外部伸出端穿过膨胀气囊6以及压板7，混凝土料自桩基14内部的镂空腔排放到各排放通道41内并从排料管9排出进入到悬挂腔内，由于悬挂杆4在安装时水平，砌块1挂放之后，由于无需人工涂抹混凝土料，所以在灌入混凝土料并通过压板下压后，混凝土料能够充分的填入到各种间隙腔内，不会出现有镂空的地方，墙体砌筑后平整度高，实心度更高。
本实施例中，膨胀气囊6上正对着排料管的位置均开设有一个贯穿的通孔62，当膨胀气囊内部无气体时，排料管9穿过通孔62伸出于膨胀气囊6的外部，此时我们可以利用混凝土灌料设备将混凝土料灌入到镂空腔内，再进入到排放通道内，最终通过排料管灌入到砌块内部的悬挂腔内，混凝土料位于压板的底部，而灌入大混凝土料不宜过多，只要能将砌块与悬挂杆4、砌块1与砌块1之间连接起来即可，灌料完成后，通过导气主管以及导气分管以及排气管将膨胀气囊充气后膨胀，利用压板下压混凝土料，使得混凝土料被充分压入到有缝隙的地方，实现自动填平。
其中，每根桩基上14均设置有一个充放气口15以及一个灌料口16，充放气口15安装于导气主管12上，充放气口15以及灌料口16均通过一螺纹密封塞密封，混凝土料11通过混凝土灌料设备通过灌料口灌入到砌块的悬挂腔内，混凝土料通过压板挤压进入到砌块底部的导流槽内，当需要排除膨胀气囊内部的气体时，只要打开对应的密封塞即可，膨胀气囊回缩，内部气体被排出，此时膨胀气囊不会起到一个保温的作用，因此膨胀气囊不仅用于压板的挤压，而且可以用于后期使用时的保温，简化了结构，设计更加的合理。
其中，装配凸部42相对装配面一侧均设置有一层橡胶密封层，增加装配凸部42与装配凹腔17装配后的密封性，装配凸部42与装配凹腔17之间通过螺丝锁紧装配。
本发明的有益效果是：本发明通过气压自动压平混凝土料，且砌块是悬挂在悬挂杆上的，所以利用自动灌料以及自动压平的方式，将混凝土料填充到砌块之间的间隙腔内，因此无需认为控制混凝土料的涂抹厚度，降低操作要求，降低劳动强度，且砌筑之后的力学性能更好，结构上配合砌块与钢材，强度可以更高；
由于膨胀气囊膨胀之后具有保温的能力，所以在膨胀气囊内部填充满气体后，墙体的保温性能可以更好，又省去了保温板的使用，且只要排出膨胀气囊内部的气体即可恢复单墙体结构，使用更加的灵活。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种建筑墙体，其特征在于：包括固定设置于地面上的四根桩基，每根桩基均具有两个装配面，每个装配面上均自上而下开设有一个以上的装配凹腔，相邻两根桩基之间安装有一根以上的悬挂杆，悬挂杆的两侧端面均形成一装配凸部，装配凸部装入于对应桩基的装配凹腔内，每根悬挂杆内部均设置有一个排放通道，每根桩基内部均设置有一个镂空腔，装配凹腔上均开设一对接口，当悬挂杆装入于装配凹腔内后，悬挂杆内部的排放通道与对接口密封对接导通，每根桩基内部的镂空腔内均设置有一根导气主管，每根悬挂杆内均设置一根导气分管，导气分管将四根导气主管连接导通，导气分管布设在每根悬挂杆内部的排放通道中，导气分管的底部均安装有一根以上的排气管，排气管穿过悬挂杆并伸入于一膨胀气囊中，每根悬挂杆的底部均固定设置一膨胀气囊，膨胀气囊内均具有一个充气腔，膨胀气囊的底部均设置一压板，通过导气主管将气体从排气管排出进入到各膨胀气囊中来顶出压板，并利用膨胀气囊形成一保温隔层，砌块自上而下挂放在悬挂杆上，当砌块均挂放在悬挂杆上后形成一完整的墙面；
每根悬挂杆上均布挂放有一块以上的砌块，上下层的砌块互相叠加，且上下层砌块之间均形成一个间隙腔。
2.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于：砌块中间形成一个底部开口的悬挂腔，悬挂杆设置于悬挂腔内，砌块底面上开设有导流槽，悬挂杆的底部设置有一根以上的排料管，排料管自排放通道内部伸出于外部，其外部伸出端穿过膨胀气囊以及压板，混凝土料自桩基内部的镂空腔排放到各排放通道内并从排料管排出进入到悬挂腔内。
3.根据权利要求2所述的建筑墙体，其特征在于：膨胀气囊上正对着排料管的位置均开设有一个贯穿的通孔，当膨胀气囊内部无气体时，排料管穿过通孔伸出于膨胀气囊的外部。
4.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于：每根桩基上均设置有一个充放气口以及一个灌料口，充放气口安装于导气主管上，充放气口以及灌料口均通过一螺纹密封塞密封，混凝土料通过混凝土灌料设备通过灌料口灌入到砌块的悬挂腔内，混凝土料通过压板挤压进入到砌块底部的导流槽内。
5.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于：所述装配凸部相对装配面一侧均设置有一层橡胶密封层，增加装配凸部与装配凹腔装配后的密封性，装配凸部与装配凹腔之间通过螺丝锁紧装配。
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