CN220285151U - 一种装配式串结砌砖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于建筑材料技术领域,具体的说是一种装配式串结砌砖,包括两个侧板、菱形梁、斜梁;菱形梁设置在两个侧板之间,且菱形梁两端分别与两个侧板中段固接,菱形梁中部开设有灌浆贯通空腔;两个斜梁对称设置在侧板的两端,斜梁与菱形梁围合成减重空腔;两块装配式串结砌砖水平相接时,两者相接处的斜梁相接围合成菱形空腔,且菱形空腔与灌浆贯通空腔相吻合。本实用新型通过砖块内斜梁和菱形梁围合成灌浆贯通空腔的结构设计,使灌浆腔体与侧板接触面积减小,实现了不降低结构稳定性的前提下,降低热量和声音通过灌浆处传导至砖块另一侧的功能,增强了砌砖的保温隔音性能。

Description

一种装配式串结砌砖
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,具体的说是一种装配式串结砌砖。
背景技术
砖块是一种常见的建筑材料,其中使用最为广泛的为实心粘土砖,其造价便宜、经久耐用,但是为了改进其重量大、耗土多的缺点,正向空心砖、轻质砖的方向发展。
空心砖的内部具有多个空腔,这些空腔能够减轻砖块的重量,并且能够提升保温隔音功能。但是因为空心砖有多个空腔,在地震、施工等强烈晃动和震动的影响下,空心砖所砌成的墙体容易结构失稳,导致整个墙体发生坍塌。所以为了提高墙体稳定性通常需要对空心砖内进行局部灌浆处理,用以增强空心砖的抗震能力。然而目前的空心砖内部的空腔通常与砖块的侧壁相连,如果对内部空腔进行灌浆,会使得砖体的两侧固化为一体。由于固体介质的传导性能大于空气,导致热量和声音更容易通过灌浆处传导至砖块的另一侧,从而影响整个墙体的保温和隔音功能。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有空心砖内部灌浆后会导致保温性能降低的问题,提供一种装配式串结砌砖。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
本实用新型所述的一种装配式串结砌砖,包括两个侧板、菱形梁、斜梁;菱形梁设置在两个侧板之间,且菱形梁两端分别与两个侧板中段固接,菱形梁中部开设有灌浆贯通空腔;两个斜梁对称设置在侧板的两端,斜梁与菱形梁围合成减重空腔;两块装配式串结砌砖水平相接时,两者相接处的斜梁相接围合成菱形空腔,且菱形空腔与灌浆贯通空腔相吻合。
进一步的,两个侧板之间设置有多个平行分布的肋梁;菱形梁的两侧分别与肋梁中段呈三角连接,且斜梁的中段与相邻的肋梁中段呈三角连接;肋梁将减重空腔分隔成减重贯通空腔以及多个三角状的稳定贯通空腔。
进一步的,菱形梁、肋梁以及斜梁的顶部开设有多组平行设置的预置管线槽。
进一步的,侧板的一端设置有第一限位凸块,另一端开设有与第一限位凸块相适配的第一限位凹槽;两侧侧板上的第一限位凸块与第一限位凹槽呈对称设置。
进一步的,侧板水平方向的一侧设置有水平凸块,另一侧开设有与水平凸块相吻合的水平凹槽;两个侧板错位分布。
进一步的,侧板的顶部设置有垂直凸块,且侧板底部开设有与垂直凸块相吻合的垂直凹槽。
进一步的,侧板的两端分别设置有左端砖和右端砖;左端砖靠近侧板一端设置有第二限位凸块,右端砖靠近侧板一端设置有第二限位凹槽;左端砖和右端砖通过第二限位凸块和第二限位凹槽与侧板可拆卸连接。
进一步的,侧板的两端分别设置有左半砖和右半砖;左半砖靠近侧板一端设置有第三限位凸块,右半砖靠近侧板一端设置有第三限位凹槽;左半砖和右半砖通过第三限位凸块和第三限位凹槽与侧板可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:
1、本实用新型通过砖块内斜梁和菱形梁围合成灌浆贯通空腔的结构设计,使灌浆腔体与侧板接触面积减小,实现了不降低结构稳定性的前提下,降低热量和声音通过灌浆处传导至砖块另一侧的功能,增强了砌砖的保温隔音性能;
2、本实用新型通过在砖块内部设置多个肋梁与斜梁和菱形梁组成多个三角形的结构设计,实现了小幅增加砖块整体重量即可大幅增加砖块内部稳定性的功能,起到提高整个墙体稳定性的作用。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解,附图仅仅用于说明目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制,在附图中,相同的附图标记用于指代相同的部件。
其中:
图1为本实用新型介绍的一种装配式串结砌砖的立体结构示意图;
图2为本实用新型中菱形梁结构示意图;
图3为本实用新型中肋梁结构示意图;
图4为本实用新型中左半砖结构示意图;
图5为本实用新型中斜梁结构示意图;
图6为本实用新型中水平凸块结构示意图;
图7为本实用新型中垂直凸块结构示意图;
图8为本实用新型中灌浆贯通空腔结构示意图。
图中标注说明:11、侧板;12、菱形梁;13、肋梁;14、斜梁;15、左端砖;16、左半砖;17、右半砖;18、右端砖;19、减重空腔;21、水平凸块;22、水平凹槽;23、垂直凸块;24、垂直凹槽;25、第一限位凸块;26、第一限位凹槽;31、预置管线槽;35、第二限位凸块;36、第二限位凹槽;41、灌浆贯通空腔;42、减重贯通空腔;43、稳定贯通空腔;45、第三限位凸块;46、第三限位凹槽。
具体实施方式
容易理解,根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
实施例一
请参阅图1和图2所示,本实用新型实施例介绍了一种装配式串结砌砖,包括侧板11、菱形梁12以及斜梁14;两个侧板11之间通过菱形梁12以及多个斜梁14相连接,菱形梁12分别连接两个侧板11的内侧,菱形梁12的内部为灌浆贯通空腔41,用于灌注砂浆使多个砖块稳固连接;两个斜梁14对称设置在侧板11的两侧端部,并且将两块砖头拼合起来时,两侧的斜梁14围合成菱形的空腔,与菱形梁12内的灌浆贯通空腔41相吻合,当灌注砂浆时,砂浆贯穿在由菱形梁12与两个斜梁14形成的灌浆贯通空腔41中,使整个墙体稳固连接;在斜梁14与菱形梁12之间围合成减重空腔19,减重空腔19能够最大限度的降低砌砖的重量,减少制造砖体所需的材料,并且减重空腔19内部可以填充轻质保温材料,例如发泡水泥材料、聚苯颗粒保温砂浆、聚氨酯发泡保温材料等,能够使砖体的保温性能得到提高,并且能进一步提高墙体的稳定性。
请参阅图3所示,在两个侧板11之间平行设置有多个肋梁13,其中在菱形梁12的两侧分别设置有两个肋梁13,肋梁13的中段与菱形梁12的侧边相连,使菱形梁12两侧的边与肋梁13形成四个三角结构,提升了砖体的稳定性,并且肋梁13与菱形梁12侧边围合成四个稳定贯通空腔43,稳定贯通空腔43在减轻砖体质量的同时维持整个砖体的稳定性;在靠近侧板11两侧端部的位置对称设置有另两个肋梁13,两个肋梁13分别连接在靠近侧板11两侧的两个斜梁14内侧,斜梁14与肋梁13的中段相连接,形成稳定的三角结构,并且斜梁14与肋梁13围合成稳定贯通空腔43,进一步提高了结构稳定性;多个肋梁13将减重空腔19分隔呈减重贯通空腔42与稳定贯通空腔43,其中减重贯通空腔42大大减轻了砖体的重量,减少制造砖体所需的材料,并且减重贯通空腔42的内部可以填充轻质保温材料,例如发泡水泥材料、聚苯颗粒保温砂浆、聚氨酯发泡保温材料等,能够使砖体的保温性能得到提高,并且能进一步提高墙体的稳定性;整个砖体由两个侧板11及其内部的菱形梁12以及多个肋梁13和斜梁14共同连接组成,砖体内部有多个三角结构,其大大增强了砖体的稳固抗压能力,提高整个墙体稳定性。
请参阅图3所示,在菱形梁12、多个肋梁13以及斜梁14顶部沿侧板11方向横向开设有多个预置管线槽31,且预置管线槽31贯穿菱形梁12和肋梁13以及斜梁14呈直线分布,多个预置管线槽31平行分布,预置管线槽31的内部用于放置线管,便于线管的预埋,预置管线槽31的大小可根据线管的大小做出对应更改,预置管线槽31对线管的位置进行限位,使线管的放置和固定更为便捷,并且能够将线管放置于砖块内部,避免了线管放置在上下两层砖块中间而产生缝隙的情况,不会影响上下砖块堆叠的稳定性。
请参阅图2和图3所示,在侧板11的一端设置第一限位凸块25,并在另一端设置与第一限位凸块25相适配的第一限位凹槽26,两个侧板11上的第一限位凸块25和第一限位凹槽26呈对称设置;当两个砖块在拼接时,将第一限位凸块25对齐另一块砖的第一限位凹槽26,使二者相互卡合连接,起到了第一限位连接的功能,能够保持墙体的平整性,使多个砖块紧密连接,还能够增强墙体的稳定性。
请参阅图4所示,为了使砖块与墙体边缘更好的连接,分别设置有左端砖15、左半砖16、右半砖17、右端砖18;其中左端砖15靠近侧板11的一端设置有第二限位凸块35,第二限位凸块35与侧板11上的第一限位凹槽26相适配;右端砖18靠近侧板11的一端设置有第二限位凹槽36,第二限位凹槽36与侧板11上的第一限位凸块25相适配,左端砖15和右端砖18通过第二限位凸块35和第二限位凹槽36与侧板11可拆卸连接;左半砖16靠近侧板11的一端设置有第三限位凸块45,第三限位凸块45与侧板11上的第一限位凹槽26相适配;右半砖17靠近侧板11的一端设置有第三限位凹槽46,第三限位凹槽46与侧板11上的第一限位凸块25相适配,左半砖16和右半砖17通过第三限位凸块45和第三限位凹槽46与侧板11可拆卸连接;通过设置不同样式的边砖,在实际施工时能够使墙体边缘更加平整,并且不影响墙体边缘处砖块内部的灌浆贯通空腔41,使工人的操作更加便捷,直接使用对应的砖块进行卡合装配即可。
实施例二
请参阅图5和图6所示,本实用新型实施例介绍了一种装配式串结砌砖,其与实施例一介绍的一种装配式串结砌砖的结构基本相同,区别在于:将实施例一中的第一限位凸块25和第一限位凹槽26替换为水平凸块21和水平凹槽22,在侧板11横向的一端设置水平凸块21,并在另一端设置与水平凸块21相适配的水平凹槽22,另一侧侧板11上的水平凸块21与水平凹槽22位置则呈相反设置,使同一侧的两个侧板11上分别设置水平凸块21和水平凹槽22;当两个砖块在拼接时,将水平凸块21对齐另一块砖的水平凹槽22,使二者相互卡合连接;左端砖15、左半砖16、右半砖17、右端砖18上的限位结构随之适配变化,起到了限位连接的功能,能够保持墙体的平整性,使多个砖块紧密连接,还能够增强墙体的稳定性,并且在砌砖时,不需要区分砖块的左右方向,当砖块左右调转方向时,水平凸块21与水平凹槽22仍然能够对齐进行卡合限位。
请参阅图7和图8所示,在两个侧板11的顶部均设置有垂直凸块23,并在侧板11的底部开设与垂直凸块23相适配的垂直凹槽24,当上下两个砖块在拼接时,将其中一块砖的垂直凹槽24位置对齐另一块的垂直凸块23位置进行放置,使二者相互卡合连接,起到限位连接的功能,能够保持墙体的垂直平整性,并且垂直凸块23呈向上突起还能够避免外部的雨水从缝隙处进入墙体内部,起到一定的防雨防水功能,两侧板11上的垂直凸块23与垂直凹槽24呈相同设置,使砌砖时不需要区分左右方向,当砖块左右调转方向时,垂直凸块23与垂直凹槽24仍然能够对齐进行卡合限位,并且上下砖块紧密连接还能进一步增强墙体的稳定性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式串结砌砖,其特征在于:包括两个侧板(11);
菱形梁(12),其设置在两个所述侧板(11)之间,且菱形梁(12)两端分别与两个侧板(11)中段固接,所述菱形梁(12)中部开设有灌浆贯通空腔(41);
两个斜梁(14),其对称设置在所述侧板(11)的两端,所述斜梁(14)与菱形梁(12)围合成减重空腔(19);
两块装配式串结砌砖水平相接时,两者相接处的所述斜梁(14)相接围合成菱形空腔,且所述菱形空腔与所述灌浆贯通空腔(41)相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:两个所述侧板(11)之间设置有多个平行分布的肋梁(13);所述菱形梁(12)的两侧分别与所述肋梁(13)中段呈三角连接,且所述斜梁(14)的中段与相邻的所述肋梁(13)中段呈三角连接;所述肋梁(13)将减重空腔(19)分隔成减重贯通空腔(42)以及多个三角状的稳定贯通空腔(43)。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:所述菱形梁(12)、肋梁(13)以及斜梁(14)的顶部开设有多组平行设置的预置管线槽(31)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:所述侧板(11)的一端设置有第一限位凸块(25),另一端开设有与所述第一限位凸块(25)相适配的第一限位凹槽(26);两侧所述侧板(11)上的第一限位凸块(25)与第一限位凹槽(26)呈对称设置。
5.根据权利要求3所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:所述侧板(11)水平方向的一侧设置有水平凸块(21),另一侧开设有与所述水平凸块(21)相吻合的水平凹槽(22);两个所述侧板(11)呈错位分布。
6.根据权利要求5所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:所述侧板(11)的顶部设置有垂直凸块(23),且所述侧板(11)底部开设有与所述垂直凸块(23)相吻合的垂直凹槽(24)。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:所述侧板(11)的两端分别设置有左端砖(15)和右端砖(18);所述左端砖(15)靠近所述侧板(11)一端设置有第二限位凸块(35),所述右端砖(18)靠近所述侧板(11)一端设置有第二限位凹槽(36);所述左端砖(15)和右端砖(18)通过第二限位凸块(35)和第二限位凹槽(36)与侧板(11)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种装配式串结砌砖,其特征在于:所述侧板(11)的两端分别设置有左半砖(16)和右半砖(17);所述左半砖(16)靠近所述侧板(11)一端设置有第三限位凸块(45),所述右半砖(17)靠近所述侧板(11)一端设置有第三限位凹槽(46);所述左半砖(16)和右半砖(17)通过第三限位凸块(45)和第三限位凹槽(46)与侧板(11)可拆卸连接。
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