CN111534909A - 一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，涉及个体安全防护领域技术领域，所述面料克重170‑350g/m2，所述面料为荧光黄或荧光橙色，所述面料包括以下原料：60‑70％的阻燃腈纶、0‑20％的腈纶、2％导电纤维、15‑40％的天然纤维或纤维素纤维；所述面料制成包括混纺纱线、织造和染色；所述面料织造包括单层组织织造和双层组织织造。本发明面料具有阻燃，耐高温、隔热，没有融滴，遇火碳化的特点，防止皮肤由于融滴带来的损伤，面料染荧光色，起到高度的警示作用，该面料具有优异的防电弧性能，添加导电纤维，面料具有防静电的效果，且面料舒适、柔软、保暖性好，可贴身穿。

Description

一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料
技术领域
本发明涉及个体安全防护领域技术领域，尤其涉及一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料。
背景技术
随着人们安全意识的日益提高以及国家对劳动者的安全逐渐重视，对安全防护服装所使用的面料要求也越来越高，既需要能达到不同危险场合的防护作用，又要符合劳动者对面料实用性的要求，实现防护与舒适度的统一。
市场现有很多高可视的面料，大多数由涤纶织造，产品燃烧会释放高热量，而且有融滴，会造成皮肤的二次伤害。还有部分面料是腈氯纶或者芳纶类梭织阻燃面料，虽然实现了永久性阻燃，但是不能达到我们对贴身舒适性和实用性的全方位要求，为此我们设计出了一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，所述面料克重170-350g/m2，所述面料为荧光黄或荧光橙色，所述面料包括以下原料：60-70％的阻燃腈纶、0-20％的腈纶、2％导电纤维、15-40％的天然纤维或纤维素纤维；所述面料制成包括混纺纱线、织造和染色；所述面料织造包括单层组织织造和双层组织织造，所述染色采用阳离子和活性染料进行染色；
优选的，所述混纺纱线支数为24-60S。
优选的，所述阻燃腈纶为腈氯纶；所述天然纤维为棉纤维或麻纤维；所述纤维素纤维为粘胶纤维。
优选的，所述阻燃腈纶纤维细度为1.67DTEX，纤维长度为38mm；所述腈纶纤维细度为1.5DTEX，纤维长度为38mm；所述导电纤维细度为3DTEX，纤维长度为51mm。
优选的，所述天然纤维长度为38mm；所述纤维素纤维长度为35-76mm。
优选的，所述单层组织结构面料的织造过程：纱线喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套。
优选的，所述双层组织结构面料的织造过程：双层纱线同时喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套，双层组织的正反面由中间纱线连接。
一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料的染色方法，包括以下步骤：
S1、精选优质原料，织造一款阻燃抗静电绒布面料，其中，织造过程可为单层组织织造或双层组织织造；
S2、将步骤S1中得到的阻燃抗静电面料进行检验，检验后对阻燃抗静电面料进行配缸；
S3、对阻燃抗静电面料进行除油，除油条件为：温度80℃，时长为15分钟；
S4、对步骤S3中除油后的阻燃抗静电面料进行阳离子染料进行染色，染色条件为：温度100℃，时长40分钟；其中，染色过程中使用环保型染料，不含有偶氮有害物质，且阳离子染料对面料中的阻燃腈纶和腈纶进行染色；
S5、对步骤S4中染色后的面料用水进行还原清洗，水清洗条件为：80℃，15分钟，水清洗后继续对面料进行活性染料染色，染色条件为：60℃，时长30分钟，其中，活性染料对面料中的天然纤维或纤维素纤维进行染色；
S6、对步骤S5中染色后的面料进行皂洗，皂洗条件为：95℃，15分钟；
S7、对步骤S6中皂洗后的面料进行：出缸--剖幅--浸轧柔顺剂处理--烘筒烘干--拉幅--定型--成品检验--包装入库。
优选的，所述步骤S7中的定型条件为：150℃，25米/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：纤维比例的选择，是由长期的开发总结和大量的测试经验所得，实现了面料阻燃性，抗静电性能，高可视性，防电弧性能于一体，舒适手感，完美外观的统一结合。同时也保证了面料的价格合理化；面料燃烧没有融滴，不会对皮肤造成二次伤害。阴燃和续燃时间可以控制在2S以内。符合欧洲标准EN11612的测试要求；
本发明面料为荧光黄或荧光橙色，面料有高可视性，具有高度的警示作用,面料符合欧洲EN ISO 20471:2013《高能见度服装-测试方法和要求》的要求；
本发明面料色泽饱满，面料不含有金属、偶氮等粒子，不含有对人体健康产生危害的化学物质，耐水洗，染色牢度好，色牢度达到4级。通过欧洲荧光标准EN20471检测。通过欧洲阻燃标准EN11612的检测标准。通过欧洲抗静电标准EN1149-3的检测标准。通过欧洲电弧标准EN61482-1-2，CLASS 1。本发明面料具有耐高温、不燃烧的特点，贴皮肤面的面料是碳化燃烧，起到高度的警示作用，具有优异的防电弧性能，且面料舒适、柔软、保暖性好，可贴身穿着。本发明开发的高可视的阻燃腈纶针织混纺面料可用于内衣，夹克，圆领运动服等，实现了舒适和实用的全方位统一。尤其是这类产品的荧光性能，起到重要的警示作用，增加了使用场合和领域。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的高可视的阻燃腈纶针织混纺面料。
图2为本发明实施例2中制备的高可视的阻燃腈纶针织混纺面料。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明所用织布机器为市售的纬编提花机。
其中，本发明所述腈氯纶具有永久的阻燃性能，本发明所用腈氯纶纤维是日本kaneka公司生产的产品，阻燃性能优异。
具体地，所述腈纶纤维为固体腈纶，细度为1.5DTEX，纤维长度为38mm，所述导电纤维细度为3DTEX，纤维长度为51mm，所述导电纤维是日本Belltron的产品，型号Belltron638。
本发明选用的导电纤维起抗静电的作用，不需要染色。
具体地，所述天然纤维为棉纤维或麻纤维，加入天然纤维，面料的柔软性提高，而且具有良好的吸湿性等。可选用长绒棉提高面料的强力。
具体地，所述天然纤维长度为38mm，所述纤维素纤维为粘胶纤维，所述纤维素纤维长度为35-76mm。
具体地，所述面料组织结构为单层组织结构或双层组织结构。
本发明所述单层组织结构包括单面汗布、单面网眼等，所述双层组织结构包括双面网眼、双层绒布、双层棉毛等；所述单层组织结构面料的织造过程：纱线喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套。
具体地，所述双层组织结构面料的织造过程：双面(正反面)纱线同时喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套，双层组织的正反面由中间纱线连接，所述正反面纱线、中间纱线为同种纱线，即本发明所述的纱线；
下述实施例中选用的腈氯纶为纤维细度为1.67DTEX，纤维长度为38mm，日本kaneka公司生产的产品；腈纶纤维细度为1.5DTEX，纤维长度为38mm；导电纤维细度为3DTEX，纤维长度为51mm，日本Belltron的产品，型号是Belltron 638；棉纤维长度为38mm；粘胶纤维长度为35-76mm。
实施例一
(1)采用60％腈氯纶、18％腈纶、20％棉纤维、2％导电纤维混纺成24S的纱线，织造一款220g/m2阻燃抗静电面料；其中，单层组织的织造过程：纱线喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套，形成网眼组织。
(2)染色：将步骤(1)得到的阻燃抗静电面料按照如下工序进行操作：
S1、精选优质原料，织造一款阻燃抗静电网眼面料，其中，织造过程可为单层组织织造；
S2、将步骤S1中得到的阻燃抗静电面料进行检验，检验后对阻燃抗静电面料进行配缸；
S3、对阻燃抗静电面料进行除油，除油条件为：温度80℃，时长为15分钟；
S4、对步骤S3中除油后的阻燃抗静电面料进行阳离子染料进行染色，染色条件为：温度100℃，时长40分钟；其中，染色过程中使用环保型染料，不含有偶氮有害物质，且阳离子染料对面料中的阻燃腈纶和腈纶进行染色；
S5、对步骤S4中染色后的面料用水进行还原清洗，水清洗条件为：80℃，15分钟，水清洗后继续对面料进行活性染料染色，染色条件为：60℃，时长30分钟，其中，活性染料对面料中棉纤维进行染色；
S6、对步骤S5中染色后的面料进行皂洗，皂洗条件为：95℃，15分钟；
S7、对步骤S6中皂洗后的面料进行：出缸--剖幅--浸轧柔顺剂处理--烘筒烘干--拉幅--定型--成品检验--包装入库。
本实施例中得到的面料为荧光黄色，如图1所示,色牢度达到4级。通过欧洲荧光标准EN20471检测。
通过欧洲阻燃标准EN11612的检测标准，具体结果如下：
1.热收缩率：经向-4.5％，纬向-2.3，5％以内，合格；
2.垂直燃烧(布面点燃)：合格；
3.水洗尺寸稳定性：经向-3％，纬向-2，5％以内，合格；
4.针织布顶破强度：400KPA；
5.对流热：HTl24＝5.2，合格；
6.辐射热：RHTl24＝12.7S，合格；
7.接触热：Tt＝6.8S，合格。
通过欧洲标准EN20471检测，其结果如下:
荧光度的值分别为：X＝0.4，Y＝0.51，合格；
亮度系数的值为0.712，合格。
其中，亮度系数超过了标准0.7的要求，弥补了此类产品达不到这个要求的空白。
通过欧洲抗静电标准EN1149-3检测，其结果如下:
屏蔽系数0.42，半衰期＜0.01，合格。
通过欧洲电弧标准EN61482-1-2，CLASS 1，其结果合格。
实施例二
(1)采用60％腈氯纶、38％棉纤维、2％导电纤维混纺成32S的纱线，织造一款300g/m2阻燃抗静电绒布面料，属于双层面料；其中，双层面料的织造过程：双面(正反面)纱线喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套，双层组织的正反面由中间纱线连接，形成网眼组织。
(2)染色：将步骤(1)得到的阻燃抗静电面料按照如下工序进行操作：
S1、精选优质原料，织造一款阻燃抗静电绒布面料，其中，织造过程可为双层组织织造；
S2、将步骤S1中得到的阻燃抗静电面料进行检验，检验后对阻燃抗静电面料进行配缸；
S3、对阻燃抗静电面料进行除油，除油条件为：温度80℃，时长为15分钟；
S4、对步骤S3中除油后的阻燃抗静电面料进行阳离子染料进行染色，染色条件为：温度100℃，时长40分钟；其中，染色过程中使用环保型染料，不含有偶氮有害物质，且阳离子染料对面料中的阻燃腈纶和腈纶进行染色；
S5、对步骤S4中染色后的面料用水进行还原清洗，水清洗条件为：80℃，15分钟，水清洗后继续对面料进行活性染料染色，染色条件为：60℃，时长30分钟，其中，活性染料对面料中的棉纤维进行染色；
S6、对步骤S5中染色后的面料进行皂洗，皂洗条件为：95℃，15分钟；
S7、对步骤S6中皂洗后的面料进行：出缸--剖幅--浸轧柔顺剂处理--烘筒烘干--拉幅--定型--成品检验--包装入库。
本实施例中得到的面料为荧光黄色，如图2所示，色牢度达到4级。通过欧洲荧光标准EN20471检测。
通过欧洲阻燃标准EN11612的检测标准，具体结果如下：
1.热收缩率：经向-3.5％，纬向-1.3，5％以内，合格；
2.垂直燃烧(布面点燃)：合格；
3.水洗尺寸稳定性：经向-2％，纬向-2.8，5％以内，合格；
4.针织布顶破强度：650KPA；
5.对流热：HTl24＝6.9，合格；
6.辐射热：RHTl24＝20S，合格；
7.接触热：Tt＝9.6S，合格。
通过欧洲标准EN20471检测，其结果如下:
荧光度测试：合格；
荧光度的值为：X＝0.42，Y＝0.511，合格；
亮度系数：合格；
荧光系数的值为0.712，合格。
其中，亮度系数超过了标准0.7的要求，弥补了此类产品达不到这个要求的空白。
通过欧洲抗静电标准EN1149-3检测，其结果如下:
屏蔽系数0.56，半衰期＜0.01，合格。
通过欧洲电弧标准EN61482-1-2，CLASS 1，其结果合格。
本发明提供一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，该面料色泽饱满，面料不含有金属、偶氮等粒子，不含有对人体健康产生危害的化学物质，耐水洗，染色牢度好。色牢度达到4级。该面料具有阻燃，耐高温、隔热，没有融滴，遇火碳化的特点，防止皮肤由于融滴带来的损伤，面料染荧光色，起到高度的警示作用，该面料具有优异的防电弧性能，添加导电纤维，面料具有防静电的效果，且面料舒适、柔软、保暖性好，可贴身穿；本发明开发的高可视的阻燃腈纶针织混纺面料可用用于内衣，夹克，圆领运动服等，实现了舒适和实用的全方位统一。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述面料克重170-350g/m2，所述面料为荧光黄或荧光橙色，所述面料包括以下原料：60-70％的阻燃腈纶、0-20％的腈纶、2％导电纤维、15-40％的天然纤维或纤维素纤维；所述面料制成包括混纺纱线、织造和染色；所述面料织造包括单层组织织造和双层组织织造，所述染色采用阳离子和活性染料进行染色。
2.根据权利要求1所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述混纺纱线支数为24-60S。
3.根据权利要求1所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述阻燃腈纶为腈氯纶；所述天然纤维为棉纤维或麻纤维；所述纤维素纤维为粘胶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述阻燃腈纶纤维细度为1.67DTEX，纤维长度为38mm；所述腈纶纤维细度为1.5DTEX，纤维长度为38mm；所述导电纤维细度为3DTEX，纤维长度为51mm。
5.根据权利要求1所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述天然纤维长度为38mm；所述纤维素纤维长度为35-76mm。
6.根据权利要求1所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述单层组织结构面料的织造过程：纱线喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套。
7.根据权利要求1所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料，其特征在于，所述双层组织结构面料的织造过程：双层纱线同时喂入针织机的工作针上，纱线按顺序弯曲成圈，并互相穿套，双层组织的正反面由中间纱线连接。
8.一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、精选优质原料，织造一款阻燃抗静电绒布面料，其中，织造过程可为单层组织织造或双层组织织造；
S2、将步骤S1中得到的阻燃抗静电面料进行检验，检验后对阻燃抗静电面料进行配缸；
S3、对阻燃抗静电面料进行除油，除油条件为：温度80℃，时长为15分钟；
S4、对步骤S3中除油后的阻燃抗静电面料进行阳离子染料进行染色，染色条件为：温度100℃，时长40分钟；其中，染色过程中使用环保型染料，不含有偶氮有害物质，且阳离子染料对面料中的阻燃腈纶和腈纶进行染色；
S5、对步骤S4中染色后的面料用水进行还原清洗，水清洗条件为：80℃，15分钟，水清洗后继续对面料进行活性染料染色，染色条件为：60℃，时长30分钟，其中，活性染料对面料中的天然纤维或纤维素纤维进行染色；
S6、对步骤S5中染色后的面料进行皂洗，皂洗条件为：95℃，15分钟；
S7、对步骤S6中皂洗后的面料进行：出缸--剖幅--浸轧柔顺剂处理--烘筒烘干--拉幅--定型--成品检验--包装入库。
9.根据权利要求8所述的一种高可视的阻燃腈纶针织混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S7中的定型条件为：150℃，25米/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022059259A1 (ja) * 2020-09-16 2022-03-24 株式会社カネカ 布帛、その製造方法およびそれを用いた衣料

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