CN111534151A - 量子点墨水、显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种量子点墨水、显示面板及其制作方法。该量子点墨水包括水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂；该第一溶剂为水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合。本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种量子点墨水、显示面板及其制作方法。
背景技术
随着科技水平的提高，喷墨打印由于其可适用于大尺寸、高分辨率的显示面板制造，获得了显示行业的广泛关注。
现有技术中，量子点墨水多基于有机溶剂，甚至有毒有机溶剂如甲苯等体系，污染破坏环境，不利于可持续发展。
因此，亟需一种量子点墨水、显示面板及其制作方法以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供了一种量子点墨水、显示面板及其制作方法，以解决现有技术中量子点墨水多基于有机溶剂，甚至有毒有机溶剂如甲苯等体系，污染破坏环境，不利于可持续发展的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
一种量子点墨水，所述量子点墨水包括水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂；
所述第一溶剂为水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合。
在本申请的量子点墨水中，所述水溶性量子点材料中包括羧基和/或铵根基团。
在本申请的量子点墨水中，所述水溶性量子点材料占所述量子点墨水的质量分数为10％～40％；
所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为15％～60％；
所述第一引发剂占所述量子点墨水的质量分数小于5％；
所述第一溶剂占所述量子点墨水的质量分数为10％～30％。
在本申请的量子点墨水中，所述第一膜化剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮中任意一种或多种的组合。
在本申请的量子点墨水中，所述第一引发剂为过氧化二碳酸脂、过硫酸钾、过硫酸铵中任意一种或多种的组合。
在本申请的量子点墨水中，所述量子点墨水还包括表面张力调节剂；
所述表面张力调节剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、乙酸钾、甲酸钾、乙酸镁、乙酸钙、乙酸钠中任意一种或多种的组合；
所述表面张力调节剂占所述量子点墨水的质量分数为0.2％～5％。
在本申请的量子点墨水中，所述量子点墨水还包括流平剂；
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中任意一种或多种的组合；
所述流平剂占所述量子点墨水的质量分数为0.2％～5％。
本申请还提出了一种显示面板，所述显示面板包括上述的量子点墨水。
本申请还提出了一种显示面板的制作方法，包括：
利用喷墨打印装置，在预设位置上打印上述的量子点墨水；
利用真空热固化装置，将所述量子点墨水固化成膜。
在本申请的显示面板的制作方法中，将所述量子点墨水固化成膜的步骤包括：
利用真空热固化装置，将所述第一溶剂由第一质量降至第二质量，所述第二质量与所述第一质量的比值小于1:99。
有益效果：本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请的显示面板的制作方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有技术中，量子点墨水多基于有机溶剂，甚至有毒有机溶剂如甲苯等体系，污染破坏环境，不利于可持续发展。
本申请公开了一种量子点墨水，所述量子点墨水包括水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂；
所述第一溶剂为水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合。
本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
所述量子点墨水包括水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂。所述第一溶剂为水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合。
本实施例中，水溶性量子点材料一般用于一些生物体的检测染色，但是在喷墨打印领域没有被开发应用，通过将水溶性量子点材料与绿色环保溶剂混合，制得绿色环保的量子点墨水，保护了生态环境，同时水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合的溶剂成本大大降低，提高了经济效益，增强了可持续发展。
本实施例中，在制程阶段，所述量子点墨水被打印至指定位置后，有成膜阶段，在成膜阶段，所述第一溶剂的含量越少越好，但是所述第一溶剂含量越少，可能会导致所述量子链墨水的膜产生龟裂现象，而本申请的所述量子点墨水成分，尤其所述第一溶剂为绿色环保溶剂，易挥发，对环境无破坏，可以大剂量使用，可以大剂量除去，会减少膜龟裂现象产生，保证膜的质量，获得更高饱和度的颜色，使得墨水打印效果色彩更饱满，有利于提高显示颜色对比度，增强显示效果。
本实施例中，所述水溶性量子点材料中包括羧基和/或铵根基团。所述水溶性量子点材料选用的水溶性量子点材料与一般油溶性量子点的区别是表面配体进行了亲水处理，如增加羧酸盐、铵盐的比例，从而达到量子点材料可以溶于水或醇环境。所述水溶性量子点材料可商业购买，如增加羧酸盐、铵盐比例修饰的量子点材料，可以更好地溶于所述第一溶剂中，达到更好地分散效果，有利于喷墨打印的效果。
本实施例中，所述水溶性量子点材料占所述量子点墨水的质量分数为10％～40％。所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为15％～60％。所述第一引发剂占所述量子点墨水的质量分数小于5％。所述第一溶剂占所述量子点墨水的质量分数为10％～30％。本实施例中，通过将水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂混合制得所述量子点墨水，制得绿色环保的量子点墨水，保护了生态环境，同时水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合的溶剂成本大大降低，提高了经济效益，增强了可持续发展。
本实施例中，所述水溶性量子点材料占所述量子点墨水的质量分数为30％。所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为25％。所述第一引发剂占所述量子点墨水的质量分数为2％。所述第一溶剂占所述量子点墨水的质量分数为40％。此种比例设置，增大所述第一溶剂的比例，可以更好地将所述量子点墨水喷墨打印至指定位置，有利用墨水的流动，使得墨水打印效果更饱满，色彩更连续，有利于视觉或发光的连续效果。
本实施例中，所述水溶性量子点材料占所述量子点墨水的质量分数为40％。所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为25％。所述第一引发剂占所述量子点墨水的质量分数为2％。所述第一溶剂占所述量子点墨水的质量分数为30％。此种比例设置，增大所述水溶性量子点材料的比例，可以更好地使颜色得到应用，得到更高饱和度的颜色，使得墨水打印效果色彩更饱满，有利于提高显示颜色对比度，增强显示效果。
本实施例中，所述第一膜化剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮中任意一种或多种的组合。所述第一膜化剂包括水溶性聚合物与水溶性预聚合物，水溶性预聚合物为水溶性聚合物的前体，水溶性聚合物为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮中任意一种或多种的组合。水溶性聚合物占所述量子点墨水的质量分数为10％～40％。水溶性预聚合物占所述量子点墨水的质量分数为5％～20％。水溶性聚合物与水溶性预聚合物均是为所述水溶性量子点材料成膜，以及调节所述量子点墨水的粘度，所述第一引发剂可在成膜阶段将水溶性预聚合物转化为水溶性聚合物，从而成膜，定型。
本实施例中，所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为40％，所述水溶性聚合物占所述量子点墨水的质量分数为30％。所述水溶性预聚合物占所述量子点墨水的质量分数为10％。此种比例设置，增大所述第一膜化剂的比例，可以提高所述量子点墨水在成膜阶段的成膜速度，有利于成膜定型，减小由于物理震动对量子点墨水成膜阶段的影响。
本实施例中，所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为40％，所述水溶性聚合物占所述量子点墨水的质量分数为20％。所述水溶性预聚合物占所述量子点墨水的质量分数为20％。此种比例设置，增大水溶性预聚合物的比例，有利于所述量子点墨水的喷墨打印覆盖性，使得墨水打印效果更饱满，色彩更连续，有利于视觉或发光的连续效果。
本实施例中，所述第一引发剂为过氧化二碳酸脂、过硫酸钾、过硫酸铵中任意一种或多种的组合。所述第一引发剂为热聚合引发剂。所述第一引发剂可在成膜阶段将水溶性预聚合物转化为水溶性聚合物，从而成膜，定型。所述第一引发剂可以为过氧化类化合物引发剂，如过氧化二碳酸脂，所述第一引发剂可以为无机类过氧化物，如过硫酸钾、过硫酸铵等，所述第一引发剂可以为氧化还原类，如水溶性体系中常用无机类还原剂。
本实施例中，所述量子点墨水还包括表面张力调节剂。所述表面张力调节剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、乙酸钾、甲酸钾、乙酸镁、乙酸钙、乙酸钠中任意一种或多种的组合。所述表面张力调节剂占所述量子点墨水的质量分数为0.2％～5％。所述表面张力调节剂可以起到对所述量子点墨水的表面张力调节，使得所述量子点墨水在喷墨后减少出现断连的现象，增加色彩更连续，有利于视觉或发光的连续效果。
本实施例中，所述量子点墨水还包括流平剂。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中任意一种或多种的组合。所述流平剂占所述量子点墨水的质量分数为0.2％～5％。所述流平剂有利于在所述量子点墨水在喷墨后流平，保证所述量子点墨水在成膜阶段较为平整，使得光在透过所述量子点膜时，光分散均匀，显示效果均匀，有利于显示面板有更好的显示效果。
本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
本申请还公开了一种显示面板，所述显示面板包括上述的量子点墨水。
本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
所述显示面板包括上述的量子点墨水。
本实施例中，所述显示面板包括阵列基板、发光器件层。所述发光器件层包括发光材料层。所述发光材料层包括上述的量子点墨水。所述显示面板为有机发光半导体显示面板，通过将所述量子点墨水喷墨打印在所述发光材料层上，经过成膜通电等工艺，将所述量子点墨水进行电致发光，达到良好的显示效果。
本实施例中，所述显示面板包括阵列基板、彩膜层。所述彩膜层包括上述的量子点墨水。所述显示面板为有机发光半导体显示面板或液晶显示面板，在此不做限制，通过将所述量子点墨水喷墨打印在所述彩膜层上，经过成膜等工艺，光线通过所述彩膜层后，将所述量子点墨水进行光致发光，达到良好的显示效果。
本实施例中，在制程阶段，所述量子点墨水被打印至指定位置后，有成膜阶段，在成膜阶段，所述第一溶剂的含量越少越好，但是所述第一溶剂含量越少，可能会导致所述量子链墨水的膜产生龟裂现象，而本申请的所述量子点墨水成分，尤其所述第一溶剂为绿色环保溶剂，易挥发，对环境无破坏，可以大剂量使用，可以大剂量除去，会减少膜龟裂现象产生，保证膜的质量，获得更高饱和度的颜色，使得墨水打印效果色彩更饱满，有利于提高显示颜色对比度，增强显示效果。
具体量子点墨水的成分请参阅所述量子点墨水的实施例，在此不再赘述。
请参阅图1，本申请还公开了一种显示面板的制作方法，包括：
S100、利用喷墨打印装置，在预设位置上打印上述的量子点墨水；
S200、利用真空热固化装置，将所述量子点墨水固化成膜。
本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图1，所述显示面板的制作方法包括：
S100、利用喷墨打印装置，在预设位置上打印上述的量子点墨水。
本实施例中，所述显示面板包括阵列基板、发光器件层。所述发光器件层包括发光材料层。所述预设位置为所述发光材料层。所述发光材料层包括上述的量子点墨水。所述显示面板为有机发光半导体显示面板，通过将所述量子点墨水喷墨打印在所述发光材料层上，经过成膜通电等工艺，将所述量子点墨水进行电致发光，达到良好的显示效果。
本实施例中，所述显示面板包括阵列基板、彩膜层。所述预设位置为所述彩膜层。所述彩膜层包括上述的量子点墨水。所述显示面板为有机发光半导体显示面板或液晶显示面板，在此不做限制，通过将所述量子点墨水喷墨打印在所述彩膜层上，经过成膜等工艺，光线通过所述彩膜层后，将所述量子点墨水进行光致发光，达到良好的显示效果。
本实施例中，所述打印方式为喷墨打印，可可以高精度地控制墨水滴下位置，在像素区形成墨水沉积，获得精细图案，因此适用于大尺寸、高分辨率的面板制造。
S200、利用真空热固化装置，将所述量子点墨水固化成膜。
本实施例中，将所述量子点墨水固化成膜的步骤包括：
利用真空热固化装置，通过真空干燥以及加热固化方式，将所述第一溶剂由第一质量降至第二质量，所述第二质量与所述第一质量的比值小于1:99。所述第一溶剂的含量越少越好，但是所述第一溶剂含量越少，可能会导致所述量子链墨水的膜产生龟裂现象，而本申请的所述量子点墨水成分，尤其所述第一溶剂为绿色环保溶剂，易挥发，对环境无破坏，可以大剂量使用，可以大剂量除去，会减少膜龟裂现象产生，保证膜的质量，获得更高饱和度的颜色，使得墨水打印效果色彩更饱满，有利于提高显示颜色对比度，增强显示效果。
本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。
本申请公开了一种量子点墨水、显示面板及其制作方法。该量子点墨水包括水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂；该第一溶剂为水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合。本申请通过在现有量子点墨水中加入绿色环保溶剂，不仅能保证该新型材料的性能不变，还能降低生产成本，保护了环境，为可持续发展做出了贡献。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种量子点墨水，其特征在于，所述量子点墨水包括水溶性量子点材料、第一膜化剂、第一引发剂、及第一溶剂；
所述第一溶剂为水、乙醇、异丙醇、丁醇中任意一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的量子点墨水，其特征在于，所述水溶性量子点材料中包括羧基和/或铵根基团。
3.根据权利要求1所述的量子点墨水，其特征在于，所述水溶性量子点材料占所述量子点墨水的质量分数为10％～40％；
所述第一膜化剂占所述量子点墨水的质量分数为15％～60％；
所述第一引发剂占所述量子点墨水的质量分数小于5％；
所述第一溶剂占所述量子点墨水的质量分数为10％～30％。
4.根据权利要求1所述的量子点墨水，其特征在于，所述第一膜化剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮中任意一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的量子点墨水，其特征在于，所述第一引发剂为过氧化二碳酸脂、过硫酸钾、过硫酸铵中任意一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的量子点墨水，其特征在于，所述量子点墨水还包括表面张力调节剂；
所述表面张力调节剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、乙酸钾、甲酸钾、乙酸镁、乙酸钙、乙酸钠中任意一种或多种的组合；
所述表面张力调节剂占所述量子点墨水的质量分数为0.2％～5％。
7.根据权利要求1所述的量子点墨水，其特征在于，所述量子点墨水还包括流平剂；
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中任意一种或多种的组合；
所述流平剂占所述量子点墨水的质量分数为0.2％～5％。
8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括如权利要求1～7中任意一项所述的量子点墨水。
9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
利用喷墨打印装置，在预设位置上打印如权利要求1～7中任意一项所述的量子点墨水；
利用真空热固化装置，将所述量子点墨水固化成膜。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，将所述量子点墨水固化成膜的步骤包括：
利用真空热固化装置，将所述第一溶剂由第一质量降至第二质量，所述第二质量与所述第一质量的比值小于1:99。
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2020
- 2020-05-14 CN CN202010408217.1A patent/CN111534151A/zh active Pending
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