CN109735167A - 一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法，该空穴注入层墨水包括：溶剂材料，以及溶解于所述溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；所述空穴传输高分子材料和所述空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且所述空穴注入层墨水具有预设接触角。通过在溶剂材料中设置空穴传输纳米球，可以使空穴注入层墨水具有预设接触角，即可以使空穴注入层墨水疏液性，从而可以提高与空穴注入层相邻膜层的成膜均匀性。

Description

一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法。

背景技术

有机电致发光器件由于具有环保、节能、高效、寿命长、响应速度快、全固态、抗震性及安全性能好等诸多优点而被广泛应用在照明和显示领域。

有机电致发光器件内膜层的沉积方法主要包括真空蒸镀和溶液制程两种：一种为真空蒸镀，适用于有机小分子，其成膜均匀好，技术相对成熟，但是设备投资大、材料利用率低、大尺寸产品掩膜版对位精度低；二是溶液制程，包括旋涂、喷墨打印、喷嘴涂覆法等，适用于聚合物材料和可溶性小分子，其特点设备成本低，在大规模、大尺寸生产上优势突出。

其中，喷墨打印作为溶液制程最重要技术，具有设备成本低、无尺寸限制、可实现全彩化等优势。喷墨打印时采用像素界定层限定像素大小和墨水流动，同时与墨水性能匹配满足成膜均匀性的需求。成膜工艺过程中，空穴传注入层在像素界定层内成膜后，墨水会在像素界定层上面有一定量的攀爬，在打印空穴传输层时，无法有效控制空穴传输层墨水的攀爬高度，从而影响空穴传输层的成膜均匀性。

因此，如何抑制空穴注入层在像素界定层上的攀爬，以提高空穴传输层的成膜均匀性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法，用以抑制空穴注入层在像素界定层上的攀爬，以提高空穴传输层的成膜均匀性。

本发明实施例提供了一种空穴注入层墨水，包括：溶剂材料，以及溶解于所述溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；

所述空穴传输高分子材料和所述空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且所述空穴注入层墨水具有预设接触角。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，所述空穴传输纳米球的直径为5nm～30nm。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，所述空穴传输纳米球浓度占所述空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球浓度之和的5％～70％。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，所述预设接触角的范围为70°～150°。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，所述空穴传输高分子材料包括：聚苯胺高分子材料和/或聚噻吩高分子材料；

所述空穴传输纳米球包括：聚苯胺纳米球和/或聚噻吩纳米球。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，所述溶剂材料包括：异丙醇、二乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和二乙二醇丁醚之一或组合。

另一方面，本发明实施例还提供了一种有机电致发光器件，位于所述衬底基板上的阳极层，以及位于所述阳极层背离所述衬底基板一侧如上述任一实施例所述空穴注入层墨水形成的空穴注入层。

又一方面，本发明实施例还提供了一种有机电致发光器件的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成阳极层；

采用喷墨打印的方式在所述阳极层上形成空穴注入层。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法中，还包括：采用喷墨打印的方式在所述空穴注入层上形成空穴传输层；

其中，所述空穴传输层墨水的溶剂与所述空穴注入层墨水的溶剂互不相溶。

在一种可能实施的方式中，在本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法中，采用喷墨打印的方式在所述阳极层上形成空穴注入层，具体包括：

在所述阳极层上喷墨打印空穴注入层墨水；

对打印有所述空穴注入层墨水的衬底基板进行真空干燥；

对真空干燥后的所述衬底基板进行高温烘烤，形成所述空穴注入层。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供了一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法，该空穴注入层墨水包括：溶剂材料，以及溶解于所述溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；所述空穴传输高分子材料和所述空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且所述空穴注入层墨水具有预设接触角。通过在溶剂材料中设置空穴传输纳米球，可以使空穴注入层墨水具有预设接触角，即可以使空穴注入层墨水疏液性，从而可以提高与空穴注入层相邻膜层的成膜均匀性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的有机电致发光器件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法的流程图。

具体实施方式

由于喷墨打印具有设备成本低、无尺寸限制、可实现全彩化等优势。相关技术中采用喷墨打印的方式制作空穴注入层和空穴传输层时，采用像素界定层限定像素大小和墨水流动，同时与墨水性能匹配满足成膜均匀性的需求。在成膜工艺过程中，空穴注入层在像素界定层内成膜后，空穴注入层墨水会在像素界定层上面有一定量的攀爬，在打印空穴传输层时，无法有效控制空穴传输层墨水的攀爬高度，从而影响空穴传输层的成膜均匀性。

针对相关技术中空穴注入层墨水存在的上述问题，本发明实施例提供了一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法。为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种空穴注入层墨水，包括：溶剂材料，以及溶解于溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；

空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且空穴注入层墨水具有预设接触角。

本发明实施例提供了一种空穴注入层墨水包括：溶剂材料，以及溶解于溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且空穴注入层墨水具有预设接触角。通过在溶剂材料中设置空穴传输纳米球，可以使空穴注入层墨水具有预设接触角，即可以使空穴注入层墨水疏液性，从而可以提高与空穴注入层相邻膜层的成膜均匀性。

可选地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，空穴传输纳米球的直径为5nm～30nm。

具体地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，将空穴传输纳米球的直径设置为5nm～30nm可以保证空穴注入层墨水具有一定的疏液性能，其中空穴传输纳米球的直径不同对空穴注入层墨水的疏液性会产生一定的影响，其中当空穴传输纳米球的直径在5nm～15nm时，有利于相邻膜层的成膜均匀性。

可选地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，空穴传输纳米球浓度占空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球浓度之和的5％～70％。

具体地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，当空穴传输纳米球占总溶质(空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球的总质量)的质量百分比为5％～70％可以保证空穴注入层墨水具有一定的疏液性，其中在当空穴传输纳米球占总溶质的质量百分比为10％～30％时，空穴注入层墨水的疏液性较佳，当然，随着空穴传输纳米球占总溶质的质量百分比的不同，空穴注入层墨水的疏液性也会有所不同，根据实际使用情况对空穴传输纳米球占比进行调节，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，预设接触角的范围为70°～150°。

具体地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，在空穴注入层墨水的接触角在70°～150°之间时，即表示空穴注入层墨水具有良好的疏液性，当相邻膜层通过喷墨打印的方式在该空穴注入层墨水形成的空穴注入层上成膜时，可以增加相邻膜层的成膜均匀性。

可选地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，空穴传输高分子材料包括：聚苯胺高分子材料和/或聚噻吩高分子材料；

空穴传输纳米球包括：聚苯胺纳米球和/或聚噻吩纳米球。

具体地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，当空穴传输高分子材料为聚苯胺高分子材料时，空穴传输纳米球为聚苯胺纳米球；当空穴传输高分子材料为聚噻吩高分子材料时，空穴传输纳米球为聚噻吩纳米球。当然还可以是其他能够实现本发明实施例提供的空穴注入层功能的其他高分子材料和纳米球，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，溶剂材料包括：异丙醇、二乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和二乙二醇丁醚之一或组合。

具体地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，该溶剂材料可以使任何能够均匀分散空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球的纳米球，优选为醇类溶剂和醚类溶剂，但并不仅限定于此，在具体实施时，根据实际使用情况进行选择，在此不作具体限定。

可选地，在本发明实施例提供的空穴注入层墨水中，该溶剂占空穴注入层墨水的浓度为1％～20％。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光器件，包括衬底基板，位于衬底基板上的阳极层，以及位于阳极层背离衬底基板一侧如上述任一实施例中的空穴注入层墨水形成的空穴注入层。

具体地，在本发明实施例提供的电致发光器件中，如图1所示，包括衬底基板1，以及依次位于该衬底基板1上的阳极层2和像素界定层3，在该像素界定层3限定的像素区域内通过喷墨打印的方式形成空穴注入层4，在空穴注入层4背离衬底基板1一侧形成空穴传输层5，由于空穴注入层4是采用具有疏液性能的空穴注入层墨水制备的，从而可以提高空穴传输层5的成膜均匀性。

当然，该有机电致发光器件还可以包括依次位于空穴传输层上的发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层(在图中未具体示出)，在此不作具体限定。

其中，该有机电致发光器件与空穴注入层墨水的原理相同，因此，该有机电致发光器件可以参见空穴注入层墨水的具体实施例进行实施。

基于同一发明构思，如图2所示，本发明实施例还提供了一种有机电致发光器件的制作方法，包括：

S201、提供一衬底基板；

S202、在衬底基板上形成阳极层；

S203、采用喷墨打印的方式在阳极层上形成空穴注入层。

可选地，在本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法中，还包括：采用喷墨打印的方式在空穴注入层上形成空穴传输层；

其中，空穴传输层墨水的溶剂与空穴注入层墨水的溶剂互不相溶。

具体地，在本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法中，空穴传输层墨水的溶剂与空穴注入层墨水的溶剂互不相溶，是为了保证在制作空穴传输层时，避免空穴传输层墨水的溶剂对空穴注入层产生溶解，影响各膜层的功能。

可选地，在本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法中，采用喷墨打印的方式在阳极层上形成空穴注入层，具体包括：

在阳极层上喷墨打印空穴注入层墨水；

对打印有空穴注入层墨水的衬底基板进行真空干燥；

对真空干燥后的衬底基板进行高温烘烤，形成空穴注入层。

具体地，在本发明实施例提供的有机电致发光器件的制作方法中，空穴传输层的成膜方法与空穴注入层的成膜方法相同，在此不再赘述。

其中，该有机电致发光器件的制作方法与有机电致发光器件的原理相同，因此，该有机电致发光器件的制作方法可以参见有机电致发光器件的具体实施例进行实施。

本发明实施例提供了一种空穴注入层墨水、有机电致发光器件及其制作方法，该空穴注入层墨水包括：溶剂材料，以及溶解于所述溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；所述空穴传输高分子材料和所述空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且所述空穴注入层墨水具有预设接触角。通过在溶剂材料中设置空穴传输纳米球，可以使空穴注入层墨水具有预设接触角，即可以使空穴注入层墨水具有疏液性，从而可以提高与空穴注入层相邻膜层的成膜均匀性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种空穴注入层墨水，其特征在于，包括：溶剂材料，以及溶解于所述溶剂材料中空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球；

所述空穴传输高分子材料和所述空穴传输纳米球均为具有空穴传输特性的有机电子用材料，且所述空穴注入层墨水具有预设接触角。

2.如权利要求1所述的空穴注入层墨水，其特征在于，所述空穴传输纳米球的直径为5nm～30nm。

3.如权利要求1所述的空穴注入层墨水，其特征在于，所述空穴传输纳米球浓度占所述空穴传输高分子材料和空穴传输纳米球浓度之和的5％～70％。

4.如权利要求1所述的空穴注入层墨水，其特征在于，所述预设接触角的范围为70°～150°。

5.如权利要求1-4任一项所述的空穴注入层墨水，其特征在于，所述空穴传输高分子材料包括：聚苯胺高分子材料和/或聚噻吩高分子材料；

所述空穴传输纳米球包括：聚苯胺纳米球和/或聚噻吩纳米球。

6.如权利要求1-4任一项所述的空穴注入层墨水，其特征在于，所述溶剂材料包括：异丙醇、二乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和二乙二醇丁醚之一或组合。

7.一种有机电致发光器件，其特征在于，包括衬底基板，位于所述衬底基板上的阳极层，以及位于所述阳极层背离所述衬底基板一侧如权利要求1-6任一项所述空穴注入层墨水形成的空穴注入层。

8.一种如权利要求7所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成阳极层；

采用喷墨打印的方式在所述阳极层上形成空穴注入层。

9.如权利要求8所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，还包括：采用喷墨打印的方式在所述空穴注入层上形成空穴传输层；

其中，所述空穴传输层墨水的溶剂与所述空穴注入层墨水的溶剂互不相溶。

10.如权利要求8所述的有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，采用喷墨打印的方式在所述阳极层上形成空穴注入层，具体包括：

在所述阳极层上喷墨打印空穴注入层墨水；

对打印有所述空穴注入层墨水的衬底基板进行真空干燥；

对真空干燥后的所述衬底基板进行高温烘烤，形成所述空穴注入层。