CN111533283B - 一种微生物反应装置及养殖水体净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微生物反应装置及养殖水体净化方法,属于环保水处理技术领域。本发明所述装置包括反应主体,在所述反应主体上分别设置有进水口和出水口,所述反应主体内填充藤棉和细菌球;所述细菌球负载有腐生菌,所述腐生菌包括芽孢杆菌、青霉菌和木耳菌。利用本发明微生物反应装置能够实现养殖水体的高效净化,且无需使用专用过滤设备,能够大幅度降低工厂化循环水养殖投入,促进水产养殖工厂化发展。
Description
技术领域
本发明涉及环保水处理技术领域,具体涉及一种微生物反应装置及养殖水体净化方法。
背景技术
传统工厂化循环水养殖系统中,鱼类排泄出的粪便以及养殖系统的残食通常需经过固液分离设备或者机械分离出固型物质,设备投入大,运行能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微生物反应装置及养殖水体净化方法,提供一种微生物反应装置,分解养殖水体(鱼池)鱼池固型有机物,从而替代固液分离机。利用本发明微生物反应装置能够实现养殖水体的高效净化,且无需使用专用过滤设备,能够大幅度降低工厂化循环水养殖投入,促进水产养殖工厂化发展。
本发明提供了一种微生物反应装置,所述装置包括反应主体,在所述反应主体上分别设置有进水口和出水口,所述反应主体内填充藤棉和细菌球;所述细菌球负载有腐生菌,所述腐生菌包括芽孢杆菌、青霉菌和木耳菌。
优选的是,所述装置在使用时提供1~10m水柱的压力。
优选的是,所述反应主体包括管体或袋体。
优选的是,当所述反应主体为管体时,藤棉填充在管体进水口和出水口处,进水口处的藤棉和出水口处的藤棉之间,填充细菌球。
优选的是,当所述反应主体为袋体时,所述袋体的材质为密度为500~1000目的过滤布,所述袋体的顶端开孔作为出水口,袋内顶端放置藤棉,袋内进水口和藤棉之间填充细菌球。
优选的是,所述出水口的直径为1~2cm,数量为6~8个。
优选的是,袋内所述进水口和细菌球之间放置过滤毛刷或藤棉。
优选的是,所述细菌球为多孔网状结构的石英材质细菌球,粒径为1~3cm。
优选的是,所述细菌球的制备方法包括以下步骤:将石英材质的细菌球在腐生菌中浸泡。
本发明还提供了基于上述技术方案所述微生物反应装置的养殖水体净化方法,包括以下步骤:将微生物反应装置安装在养殖水池出口处,养殖水体流经微生物反应装置后,得到固液分离和分解后的水,固液分离和分解后的水流回养殖水池中。
本发明提供了一种微生物反应装置。利用本发明所述微生物反应装置处理养殖水体,发酵分解后无固体排放物,溶解成水、二氧化碳和可溶性无机盐等;而且,利用本发明微生物反应装置,无需使用专用过滤设备,无电运行,成本低廉;此外,本发明所述微生物反应装置利用生物细菌工作,使用周期长,2~4年更换一次微生物发酵装置即可;本发明装置的使用能够大幅度降低工厂化循环水养殖投入,促进水产养殖工厂化发展。
附图说明
图1为本发明提供的微生物反应器实物图(袋体);
图2为本发明提供的微生物反应器实物图(管体);
图3为本发明提供的微生物反应器实物图(管体);
图4为本发明提供的微生物反应袋处理污水实物图;
图5为本发明提供的微生物反应管处理污水实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种微生物反应装置,所述装置包括反应主体,在所述反应主体上分别设置有进水口和出水口,所述反应主体内填充藤棉和细菌球;所述细菌球负载有腐生菌,所述腐生菌包括芽孢杆菌、青霉菌和木耳菌。本发明对所述芽孢杆菌、青霉菌和木耳菌的复配比例优选为2:1:1。在本发明中,所述腐生菌优选以芽孢杆菌为主,在对养殖水体净化过程中,养殖水中含有的芽孢杆菌也对细菌球内的腐生菌群提供源源不断的来源,在有压力的环境下,反应装置能够连续压出被分离的清洁水至出水口,带有固形物的污水从反应装置进水口进入,进出水量达到平衡,从而延长反应装置使用周期。在本发明中,所述细菌球能够对水体中的固形物进行发酵,分解得到水、二氧化碳和可溶性无机盐等,实现水体的净化。在本发明中,所述藤棉的作用为阻挡固型物的强制冲刷,促进固形物的分解。本发明所述装置结构简单,仅含反应主体和进出水口,以及填充在内部的藤棉和降解用负载有腐生菌的细菌球,将本发明装置安装在养殖池(如鱼池)循环水出口处,可以将鱼池粗颗粒粪便收集至反应装置中,在有腐生菌的细菌球和藤棉拦截的反应装置内形成压力,加速发酵分解装置内的有机固形物。
在本发明中,所述装置在使用时能够提供1~10m水柱的压力。本发明所述压力通过细菌球、藤棉和装置的共同拦截提供。本发明所述压力的提供有利于加速发酵分解养殖水体中的有机固形物。本发明装置在使用过程中,优选在养殖池中利用潜水泵提供的推动压力来使水体流经微生物反应装置,水体中的有机固形物经细菌球上的腐生菌降解后,从出水口流出,流回养殖池。
在本发明中,所述反应主体优选包括管体或袋体。
在本发明中,当所述反应主体为管体(图2)时,藤棉优选填充在管体进水口和出水口处,进水口处的藤棉和出水口处的藤棉之间,填充细菌球。本发明对所述管体的规格没有特殊限定,优选根据养殖水体量的多少来调整反应装置管体大小尺寸(直径110毫米,长度50厘米),如5m3水体设置体反应管1支。的微生物反应装置。在本发明中,所述进水口和出水口与管体可以一体成型,也可以通过大小头连接,进水口和出水口的直径优选小于管体的直径。在本发明具体实施例中,所述管体优选采用50cm长的110PVC管(直径110mm),110PVC管两头填充藤棉,藤棉之间填充细菌球,管体优选单独使用(图2)或者并联使用(图3),进水管(进水口处对应的管)和出水管(出水口处对应的管)的直径优选相同,为75PVC管(直径75mm)。
在本发明中,当所述反应主体为袋体(图1)时,所述袋体的材质优选为密度为500~1000目的过滤布,所述袋体的顶端开孔作为出水口,袋内顶端放置藤棉,袋内进水口和藤棉之间填充细菌球。在本发明中,所述出水口的直径为1~2cm,数量优选为4~8个,更优选为6~8个。在本发明中,袋内所述进水口和细菌球之间优选放置过滤毛刷或藤棉,防止细菌球从袋体内脱落。在本发明中,所述微生物反应装置(袋)在使用时,优选套在鱼池出水口处,本发明微生物反应装置优选并排使用,当所述反应装置(袋)的体积为直径200mm,长度40cm,优选设置3~5个/m3。
在本发明中,所述细菌球优选为多孔网状结构的石英材质细菌球,粒径优选为1~3cm。本发明对所述细菌球的来源没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的常规市售石英材质细菌球即可,如比表面积较大的鱼池专用陶瓷石英材质细菌球。在本发明中,所述细菌球负载有腐生菌(活体),所述腐生菌优选包括芽孢杆菌、青霉菌和木耳菌,更优选以芽孢杆菌为主。在本发明中,所述细菌球的制备方法包括以下步骤:将石英材质的细菌球在腐生菌中浸泡。本发明优选将菌剂活化后用水稀释至菌的质量百分含量为10%,泡透细菌球。本发明所述细菌球能够实现养殖水体有机固形物的降解,高效且成本低地完成固液分离,且随着使用周期的延长,养殖体系本身不断补充芽孢杆菌,能够使整个生产周期不间断腐生菌群,实现固形物的长期高效分解。
本发明还提供了基于上述技术方案所述微生物反应装置的养殖水体净化方法,包括以下步骤:将微生物反应装置安装在养殖水池出口处,养殖水体流经微生物反应装置后,得到固液分离和分解后的水,固液分离和分解后的水流回养殖水池中。本发明得到固液分离和分解后的水后,优选将固液分离和分解后的水经培菌池和生化曝气池将氨氮和亚硝酸盐转化成硝酸盐,水流回养殖水池中,形成养殖水体的净化和循环。更优选的,经培菌池和生化曝气池处理后,优选利用陶粒矿化桶进行进一步净化,从陶粒矿化桶流出的水直接流回养殖水池。本申请反应装置的使用能够节省水产过滤设备,无电运行,成本更低,安装本发明反应装置后,本发明养殖水体的净化过程会形成一定的循环阻力,可通过安装潜水泵和/或增加反应装置的个数来克服阻力问题。本发明所述反应装置,相对于传统微滤机,成本能够降低50%以上,经济效益显著提升。
下面结合具体实施例对本发明所述的一种微生物反应装置及养殖水体净化方法做进一步详细的介绍,本发明的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
本发明微生物反应管:主体采用50公分长度110PVC管,内置含活菌的细菌球,110PVC管两头用藤绵塞住,一头进水一头出水,并联4个,进水管和出水管分别使用75PVC管,进水管和出水管与主体管分别用大小头连接。使用时利用活接头安装在鱼池出口。细菌球负载有活性的腐生菌(芽孢杆菌、木耳菌和青霉菌),利用潜水泵压力推动分解水中的有机固形物。同时形成通水通道,完成循环过程固液分离。
实施例2
本发明微生物反应袋:顶端开直径2cm的孔6~8个,袋内顶端放置藤棉过滤,再填装2~3cm直径的细菌球。最后用过滤毛刷在袋子口处固定细菌球以防止脱落。使用时袋子口直接套在鱼池出水管处,并列排列3个/m3。因为袋内有活性的腐生菌,进入水体立即可以分解水中的有机固形物。
实施例3
在重庆璧山区八塘镇敢英村试验的循环水养殖系统,20m3鱼池,2m3硝化装置(培菌池和生化曝气池各1m3),鱼池出口设置4个活体微生物反应袋直径200mm,长度40cm。水路连接顺序:连接了潜水泵的鱼池出水口、活接头、三通排污管、微生物反应袋,如图4所示、1m3培菌池(培养硝化细菌的池子)、1m3生化曝气池(硝化)、2m3陶粒矿化桶。矿化桶出来的水直接回鱼池,养殖黄颡鱼1万尾。运行4个月水质指标(氨氮、亚硝酸盐、溶解氧)一直正常。
实施例4
在重庆璧山区八塘镇敢英村试验的循环水养殖系统,20m3鱼池,2m3硝化池,鱼池出口设置4个活体微生物反应管。水路连接顺序:连接了潜水泵的鱼池出水口、活接头、三通排污管、微生物反应管(4个,并联),如图5所示、1m3培菌池(培养硝化细菌)、1m3生化曝气池(硝化池)、2m3陶粒矿化桶。矿化桶出来的水直接回鱼池,养殖黄颡鱼1万尾。运行4个月水质指标(氨氮、亚硝酸盐、溶解氧)一直正常。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种微生物反应装置,其特征在于,所述装置包括反应主体,在所述反应主体上分别设置有进水口和出水口,所述反应主体内填充藤棉和细菌球;所述细菌球负载有腐生菌,所述腐生菌包括芽孢杆菌、青霉菌和木耳菌;
所述装置在使用时提供1~10m水柱的压力;
所述细菌球为多孔网状结构的石英材质细菌球,粒径为1~3cm;
所述反应主体包括管体或袋体;当所述反应主体为管体时,藤棉填充在管体进水口和出水口处,进水口处的藤棉和出水口处的藤棉之间,填充细菌球;当所述反应主体为袋体时,所述袋体的材质为密度为500~1000目的过滤布,所述袋体的顶端开孔作为出水口,袋内顶端放置藤棉,袋内进水口和藤棉之间填充细菌球;袋内所述进水口和细菌球之间放置过滤毛刷或藤棉。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述出水口的直径为1~2cm,数量为6~8个。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述细菌球的制备方法包括以下步骤:将石英材质的细菌球在腐生菌中浸泡。
4.基于权利要求1~3任一项所述微生物反应装置的养殖水体净化方法,包括以下步骤:将微生物反应装置安装在养殖水池出口处,养殖水体流经微生物反应装置后,得到固液分离和分解后的水,固液分离和分解后的水流回养殖水池中。
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