CN111532880A - 一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，包括调节机构、置物板、移动传动件和固定传动件，移动传动件和固定传动件并排设置，移动传动件和固定传动件的两端分别设置有第一安装架和第二安装架，移动传动件滑动设置在置物板上，固定传动件固定设置在置物板上，移动传动件和固定传动件的两端分别与调节机构和驱动机构连接；丝杆分别贯穿移动传动件和固定传动件的第一安装架，且丝杆与移动传动件的第一安装架螺纹连接，丝杆与固定传动件不接触，移动传动件上的第一安装架与第一壳体的内壁滑动连接，固定传动件上的第一安装架与第一壳体的内壁固定连接；本发明具有适用于多种不同尺寸的线缆，且传动效率高，并方便对传送辊进行装卸的优点。

Description

一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件及其工作方法

技术领域

本发明属于盘式多绕线辊筒缠绕机技术领域，涉及一种传动组件及其工作方法，具体为一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件及其工作方法。

背景技术

盘式多绕线辊筒缠绕机是对线缆的表面缠绕防护层，提高线缆的使用寿命。

但是，现有技术中，缠绕机上的传动机构都是通过螺栓方式进行固定的，当生产工艺的指标发生改变时，需要工作人员拆卸大量的螺栓、校正传动机构后再拧紧大量的螺栓对传动机构进行再安装来改变传送辊之间的间距，可以看出需要花费大量的人力和物力；灵活性较差，不适用于不能尺寸大小的线缆，且驱动机构的工作效率比较低，不能对灵活改变传送辊进行驱动；传送辊采用固定的方式进行安装的，使得在需要对传送辊21进行维修更换时，不方便进行装卸的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了现有技术中，缠绕机上的传动机构都是通过螺栓方式进行固定的，当生产工艺的指标发生改变时，需要工作人员拆卸大量的螺栓、校正传动机构后再拧紧大量的螺栓对传动机构进行再安装来改变传送辊之间的间距，可以看出需要花费大量的人力和物力；灵活性较差，不适用于不能尺寸大小的线缆，且驱动机构的工作效率比较低，不能对灵活改变传送辊进行驱动；传送辊采用固定的方式进行安装的，使得在需要对传送辊21进行维修更换时，不方便进行装卸的问题，而提出一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，包括调节机构、置物板、移动传动件和固定传动件，移动传动件和固定传动件并排设置，移动传动件和固定传动件的两端分别设置有第一安装架和第二安装架，移动传动件滑动设置在置物板上，固定传动件固定设置在置物板上，移动传动件和固定传动件的两端分别与调节机构和驱动机构连接；

调节机构包括第一壳体、丝杆、第一电机，第一壳体的一侧设置有第一电机，第一电机的输出端与丝杆连接，丝杆分别贯穿移动传动件和固定传动件的第一安装架，且丝杆与移动传动件的第一安装架螺纹连接，丝杆与固定传动件不接触，移动传动件上的第一安装架与第一壳体的内壁滑动连接，固定传动件上的第一安装架与第一壳体的内壁固定连接。

优选的，驱动机构包括第二壳体、第二电机、转轴，第二壳体的一侧设置有第二电机，第二电机的输出端与转轴连接，转轴分别贯穿移动传动件和固定传动件的第二安装架，并分别与第二安装架转动连接，移动传动件上的第二安装架与第二壳体内壁滑动连接，固定传动件上的第二安装架与第二壳体的内壁固定连接。

优选的，第二安装架包括安装座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和传动轴，安装座上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与传动轴的底端连接，传动轴的顶端穿过安装座，并与安装座转动连接；转轴上设置有设置有限位滑槽，主动锥齿轮套设在转轴上，且主动锥齿轮上设置有与转轴的限位滑槽相适配的限位凸起。

优选的，移动传动件和固定传动件均包括传动箱、安装箱、隔板、皮带轮、连杆、传送辊、安装件；传动箱设置在安装箱的上方，传动箱内并排设置有多组的皮带轮，多组的皮带轮通过皮带传动连接，靠近驱动机构的皮带轮与传动轴连接。

优选的，安装箱内并排设置有多组的传送辊，传送辊的数量与皮带轮的数量相等，两组的传送辊之间设置有隔板，传送辊顶端通过连杆与皮带轮连接，传送辊底端通过安装件与安装箱的内壁转动连接。

优选的，安装件包括转筒、滑板、固定块、限位杆、弹簧，转筒的底端与安装箱的内壁转动连接，转筒的内腔两侧分别设置有限位杆，限位杆穿过滑板，并与滑板滑动连接，滑板的顶面设置有固定块，固定块穿过转筒的顶面，并与转筒滑动连接，限位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与转筒的顶面内壁和滑板连接。通过固定块向转筒的内腔按压，使得固定块从传送辊上的方形孔脱离，同时，也将使得连杆与传送辊脱离，从而使得方便对单个传送辊进行拆卸维修，解决现有技术中，传送辊采用固定的方式进行安装的，使得在需要对传送辊进行维修更换时，不方便进行装卸的问题；

优选的，固定块为方形块，连杆为方形杆，传送辊的顶部设置有与连杆相适配的第一方形孔，传送辊的底部设置有与固定块相适配的第二方形孔。

一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件的工作方法，其特征在于，该盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件的工作方法包括以下步骤：

S、根据需要缠绕线缆的粗细，首先控制第一电机工作，带动丝杆进行转动，使得移动传动件的第一安装架沿着第一壳体移动，从而带动移动传动件和第二安装架移动，改变移动传动件和固定传动件之间的间距；

S、将需要缠绕的线缆放置到置物板上，启动第二电机工作，带动转轴转动，转轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动传动轴转动，传动轴通过皮带轮和皮带带动移动传动件和固定传动件内的传送辊同时转动，并对线缆进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据需要缠绕线缆的粗细，首先控制第一电机工作，带动丝杆进行转动，使得移动传动件的第一安装架沿着第一壳体移动，从而带动移动传动件和第二安装架移动，改变移动传动件和固定传动件之间的间距，从而使得本盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件可以适用于多种不同粗细尺寸的线缆，解决了现有技术中，缠绕机上的传动机构都是通过螺栓方式进行固定的，当生产工艺的指标发生改变时，需要工作人员拆卸大量的螺栓、校正传动机构后再拧紧大量的螺栓对传动机构进行再安装来改变传送辊之间的间距，可以看出需要花费大量的人力和物力；

将需要缠绕的线缆放置到置物板上，启动第二电机工作，带动转轴转动，转轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动传动轴转动，传动轴通过皮带轮和皮带带动移动传动件和固定传动件内的传送辊同时转动，并对线缆进行输送，从而本传动组件上的驱动机构可以在改变传送辊之间的间距条件下，可以同时对两排多组的传送辊进行驱动，从而大大提高了对线缆传动的效率；

通过固定块向转筒的内腔按压，使得固定块从传送辊上的方形孔脱离，同时，也将使得连杆与传送辊脱离，从而使得方便对单个传送辊进行拆卸维修，解决现有技术中，传送辊采用固定的方式进行安装的，使得在需要对传送辊进行维修更换时，不方便进行装卸的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体俯视图。

图3为本发明中驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明中移动传动件的结构示意图。

图5为本发明中安装件的结构示意图。

图6为本发明图1中A区域细节放大示意图。

图中：1、调节机构；2、置物板；3、驱动机构；4、移动传动件；5、固定传动件；6、第一安装架；7、第二安装架；8、丝杆；9、第一电机；10、第二电机；11、转轴；12、安装座；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、传动轴；16、传动箱；17、安装箱；18、隔板；19、皮带轮；20、连杆；21、传送辊；22、安装件；23、转筒；24、滑板；25、固定块；26、限位杆；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，包括调节机构1、置物板2、移动传动件4和固定传动件5，移动传动件4和固定传动件5并排设置，移动传动件4和固定传动件5的两端分别设置有第一安装架6和第二安装架7，移动传动件4滑动设置在置物板2上，固定传动件5固定设置在置物板2上，移动传动件4和固定传动件5的两端分别与调节机构1和驱动机构3连接；

调节机构1包括第一壳体、丝杆8、第一电机9，第一壳体的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端与丝杆8连接，丝杆8分别贯穿移动传动件4和固定传动件5的第一安装架6，且丝杆8与移动传动件4的第一安装架6螺纹连接，丝杆8与固定传动件5不接触，移动传动件4上的第一安装架6与第一壳体的内壁滑动连接，固定传动件5上的第一安装架6与第一壳体的内壁固定连接。

驱动机构3包括第二壳体、第二电机10、转轴11，第二壳体的一侧设置有第二电机10，第二电机10的输出端与转轴11连接，转轴11分别贯穿移动传动件4和固定传动件5的第二安装架7，并分别与第二安装架7转动连接，移动传动件4上的第二安装架4与第二壳体内壁滑动连接，固定传动件5上的第二安装架7与第二壳体的内壁固定连接。

第二安装架7包括安装座12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14和传动轴15，安装座12上设置有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13与从动锥齿轮14啮合连接，从动锥齿轮14与传动轴15的底端连接，传动轴15的顶端穿过安装座12，并与安装座12转动连接；转轴11上设置有设置有限位滑槽，主动锥齿轮13套设在转轴11上，且主动锥齿轮13上设置有与转轴11的限位滑槽相适配的限位凸起。

移动传动件4和固定传动件5均包括传动箱16、安装箱17、隔板18、皮带轮19、连杆20、传送辊21、安装件22；传动箱16设置在安装箱17的上方，传动箱16内并排设置有多组的皮带轮19，多组的皮带轮19通过皮带传动连接，靠近驱动机构3的皮带轮19与传动轴15连接。

安装箱17内并排设置有多组的传送辊21，传送辊21的数量与皮带轮19的数量相等，两组的传送辊21之间设置有隔板18，传送辊21顶端通过连杆20与皮带轮19连接，传送辊21底端通过安装件22与安装箱17的内壁转动连接。

安装件22包括转筒23、滑板24、固定块25、限位杆26、弹簧27，转筒23的底端与安装箱17的内壁转动连接，转筒23的内腔两侧分别设置有限位杆26，限位杆26穿过滑板24，并与滑板24滑动连接，滑板24的顶面设置有固定块25，固定块25穿过转筒23的顶面，并与转筒23滑动连接，限位杆26上套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与转筒23的顶面内壁和滑板24连接；通过固定块25向转筒23的内腔按压，使得固定块25从传送辊21上的方形孔脱离，同时，也将使得连杆20与传送辊21脱离，从而使得方便对单个传送辊12进行拆卸维修，解决现有技术中，传送辊21采用固定的方式进行安装的，使得在需要对传送辊21进行维修更换时，不方便进行装卸的问题。

固定块25为方形块，连杆20为方形杆，传送辊21的顶部设置有与连杆20相适配的第一方形孔，传送辊21的底部设置有与固定块25相适配的第二方形孔。

一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件的工作方法，其特征在于，该盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件的工作方法包括以下步骤：

S1、根据需要缠绕线缆的粗细，首先控制第一电机9工作，带动丝杆8进行转动，使得移动传动件4的第一安装架6沿着第一壳体移动，从而带动移动传动件4和第二安装架7移动，改变移动传动件4和固定传动件5之间的间距；

S2、将需要缠绕的线缆放置到置物板2上，启动第二电机10工作，带动转轴11转动，转轴11通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮14的啮合作用带动传动轴15转动，传动轴15通过皮带轮19和皮带带动移动传动件4和固定传动件5内的传送辊21同时转动，并对线缆进行输送。

本发明的工作原理：根据需要缠绕线缆的粗细，首先控制第一电机9工作，带动丝杆8进行转动，使得移动传动件4的第一安装架6沿着第一壳体移动，从而带动移动传动件4和第二安装架7移动，改变移动传动件4和固定传动件5之间的间距，从而使得本盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件可以适用于多种不同粗细尺寸的线缆，解决了现有技术中，缠绕机上的传动机构都是通过螺栓方式进行固定的，当生产工艺的指标发生改变时，需要工作人员拆卸大量的螺栓、校正传动机构后再拧紧大量的螺栓对传动机构进行再安装来改变传送辊之间的间距，可以看出需要花费大量的人力和物力；

将需要缠绕的线缆放置到置物板2上，启动第二电机10工作，带动转轴11转动，转轴11通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮14的啮合作用带动传动轴15转动，传动轴15通过皮带轮19和皮带带动移动传动件4和固定传动件5内的传送辊21同时转动，并对线缆进行输送，从而本传动组件上的驱动机构3可以在改变传送辊21之间的间距条件下，可以同时对两排多组的传送辊21进行驱动，从而大大提高了对线缆传动的效率；

通过固定块25向转筒23的内腔按压，使得固定块25从传送辊21上的方形孔脱离，同时，也将使得连杆20与传送辊21脱离，从而使得方便对单个传送辊12进行拆卸维修，解决现有技术中，传送辊21采用固定的方式进行安装的，使得在需要对传送辊21进行维修更换时，不方便进行装卸的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于：包括调节机构(1)、置物板(2)、移动传动件(4)和固定传动件(5)，移动传动件(4)和固定传动件(5)并排设置，移动传动件(4)和固定传动件(5)的两端分别设置有第一安装架(6)和第二安装架(7)，移动传动件(4)滑动设置在置物板(2)上，固定传动件(5)固定设置在置物板(2)上，移动传动件(4)和固定传动件(5)的两端分别与调节机构(1)和驱动机构(3)连接；

调节机构(1)包括第一壳体、丝杆(8)、第一电机(9)，第一壳体的一侧设置有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与丝杆(8)连接，丝杆(8)分别贯穿移动传动件(4)和固定传动件(5)的第一安装架(6)，且丝杆(8)与移动传动件(4)的第一安装架(6)螺纹连接，丝杆(8)与固定传动件(5)不接触，移动传动件(4)上的第一安装架(6)与第一壳体的内壁滑动连接，固定传动件(5)上的第一安装架(6)与第一壳体的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于，驱动机构(3)包括第二壳体、第二电机(10)、转轴(11)，第二壳体的一侧设置有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端与转轴(11)连接，转轴(11)分别贯穿移动传动件(4)和固定传动件(5)的第二安装架(7)，并分别与第二安装架(7)转动连接，移动传动件(4)上的第二安装架(7)与第二壳体内壁滑动连接，固定传动件(5)上的第二安装架(7)与第二壳体的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于，第二安装架(7)包括安装座(12)、主动锥齿轮(13)、从动锥齿轮(14)和传动轴(15)，安装座(12)上设置有主动锥齿轮(13)，主动锥齿轮(13)与从动锥齿轮(14)啮合连接，从动锥齿轮(14)与传动轴(15)的底端连接，传动轴(15)的顶端穿过安装座(12)，并与安装座(12)转动连接；转轴(11)上设置有设置有限位滑槽，主动锥齿轮(13)套设在转轴(11)上，且主动锥齿轮(13)上设置有与转轴(11)的限位滑槽相适配的限位凸起。

4.根据权利要求1所述的一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于，移动传动件(4)和固定传动件(5)均包括传动箱(16)、安装箱(17)、隔板(18)、皮带轮(19)、连杆(20)、传送辊(21)、安装件(22)；传动箱(16)设置在安装箱(17)的上方，传动箱(16)内并排设置有多组的皮带轮(19)，多组的皮带轮(19)通过皮带传动连接，靠近驱动机构(3)的皮带轮(19)与传动轴(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于，安装箱(17)内并排设置有多组的传送辊(21)，传送辊(21)的数量与皮带轮(19)的数量相等，两组的传送辊(21)之间设置有隔板(18)，传送辊(21)顶端通过连杆(20)与皮带轮(19)连接，传送辊(21)底端通过安装件(22)与安装箱(17)的内壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于，安装件(22)包括转筒(23)、滑板(24)、固定块(25)、限位杆(26)、弹簧(27)，转筒(23)的底端与安装箱(17)的内壁转动连接，转筒(23)的内腔两侧分别设置有限位杆(26)，限位杆(26)穿过滑板(24)，并与滑板(24)滑动连接，滑板(24)的顶面设置有固定块(25)，固定块(25)穿过转筒(23)的顶面，并与转筒(23)滑动连接，限位杆(26)上套设有弹簧(27)，弹簧(27)的两端分别与转筒(23)的顶面内壁和滑板(24)连接。

7.根据权利要求6所述的一种盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件，其特征在于，固定块(25)为方形块，连杆(20)为方形杆，传送辊(21)的顶部设置有与连杆(20)相适配的第一方形孔，传送辊(21)的底部设置有与固定块(25)相适配的第二方形孔。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件的工作方法，其特征在于，该盘式多绕线辊筒缠绕机的传动组件的工作方法包括以下步骤：

S1、根据需要缠绕线缆的粗细，首先控制第一电机(9)工作，带动丝杆(8)进行转动，使得移动传动件(4)的第一安装架(6)沿着第一壳体移动，从而带动移动传动件(4)和第二安装架(7)移动，改变移动传动件(4)和固定传动件(5)之间的间距；

S2、将需要缠绕的线缆放置到置物板(2)上，启动第二电机(10)工作，带动转轴(11)转动，转轴(11)通过主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(14)的啮合作用带动传动轴(15)转动，传动轴(15)通过皮带轮(19)和皮带带动移动传动件(4)和固定传动件(5)内的传送辊(21)同时转动，并对线缆进行输送。

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