CN111532722A - 一种磁性材料正负极筛分标记装置 - Google Patents

Abstract

一种磁性材料正负极筛分标记装置，磁性材料形状为圆柱体状或带有凸头的圆柱体状，包括：回收盘、振动出料盘、筛选机构和标记机构；回收盘中设置有回收输送轨道；振动出料盘包括：振动盘基座和螺旋延伸的环形输送轨道，振动盘基座设置在回收盘中，回收输送轨道连通振动盘基座，环形输送轨道设置在振动盘基座内侧上；第一输送轨道的一端与环形输送轨道连接，第一输送轨道的另一端通过方向调节杆与第二输送轨道连接；第二输送轨道上设置有高度限位块，高度限位块设置在第二输送轨道的一侧上；第二输送轨道侧壁上还设置有筛分槽孔；标记机构包括：第三输送轨道和喷码机，第三输送轨道的一端与环形输送轨道连接，喷码机设置在第三输送轨道的另一端。

Description

一种磁性材料正负极筛分标记装置

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种磁性材料正负极筛分标记装置。

背景技术

磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。通常所说的磁性材料是指硬磁材料，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。

随着电子技术和市场需求的发展，促使电子产品向高频化、轻量化、小型化和高性能方向发展，由于软磁材料不仅容易受外加磁场磁化，又容易退磁，是矫顽力很低的磁性材料，从而带动软磁材料及其技术不断发展以其使用便利、控制性好取代了大量硬磁材料的使用范围。

软磁性材料磁化时通常需要将特定的一面磁化成正极或负极，但现有的市场上对磁性材料正负极的筛分和标记，大多依靠人工完成，磁性材料的拾取到筛分，或磁性材料的排列标记，都是通过人工来完成，不仅工人需要时刻坐在工位上，劳动强度大且效率不高，而且在做标记的时候，由于工人操作时会有操作失误的情况，容易出现漏标的情况对于后续加工的产品来说，无法识别磁性材料的正负极。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提高对磁性材料正负极筛分标记的效率，因此，提供一种磁性材料正负极筛分标记装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁性材料正负极筛分标记装置，所述磁性材料形状为圆柱体状或带有凸头的圆柱体状，包括：回收盘、振动出料盘、筛选机构和标记机构；

所述回收盘中设置有回收输送轨道；

所述振动出料盘包括：振动盘基座和螺旋延伸的环形输送轨道，所述振动盘基座设置在所述回收盘中，所述回收输送轨道连通所述振动盘基座，所述环形输送轨道设置在所述振动盘基座内侧上；

所述筛选机构包括：第一输送轨道、第二输送轨道和方向调节杆，所述第一输送轨道的一端与所述环形输送轨道连接，所述第一输送轨道和所述第二输送轨道环形设置在所述振动盘基座的外侧上，所述第一输送轨道的另一端通过所述方向调节杆与所述第二输送轨道连接，所述第一输送轨道与所述第二输送轨道之间存在高度差；

所述第二输送轨道侧壁上设置有高度限位块，所述高度限位块设置在所述第二输送轨道的一侧上，所述高度限位块在所述第二输送轨道上的垂直高度小于所述磁性材料的垂直高度，所述高度限位块在所述第二输送轨道上的垂直高度的大于所述磁性材料圆柱体状部分的垂直高度，所述高度限位块的宽度小于所述第二输送轨道侧壁到所述磁性材料凸头状部分的距离；

所述第二输送轨道侧壁上还设置有筛分槽孔，所述筛分槽孔的长度大于所述磁性产品的垂直高度；

所述标记机构包括：第三输送轨道和喷码机，所述第三输送轨道的一端与所述环形输送轨道连接，所述喷码机设置在所述第三输送轨道的另一端，所述喷码机用于对所述第三输送轨道的磁性产品进行喷码标记正负极。

在一个实施例中，所述方向调节杆倾斜设置在所述第一输送轨道和所述第二输送轨道之间，所述方向调节杆的一端固定在所述第一输送轨道上，所述方向调节杆的另一端设置在所述第二输送轨道上。

在一个实施例中，所述回收盘上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述振动盘基座固定连接，所述支撑杆的另一端与所述回收盘的外侧固定连接。

在一个实施例中，所述支撑杆的数量至少设置有3根。

在一个实施例中，所述第一输送轨道、所述第二输送轨道、所述第三输送轨道固定在所述支撑杆上。

在一个实施例中，所述环形输送轨道与所述第一输送轨道和所述第三输送轨道之间的连接处转动设置有导向杆，所述导向杆的长度分别大于所述第一输送轨道的宽度和所述第三输送轨道的宽度。

在一个实施例中，所述第二输送轨道上设置有超出于所述第一输送轨道的延伸段。

在一个实施例中，所述回收输送轨道包括：第一回收输送轨道和第二回收输送轨道，所述第一回收输送轨道设置在所述回收盘的内侧上，所述第二回收轨道设置在所述振动盘基座的外侧上，所述第一回收输送轨道与所述第二回收输送轨道连接。

在一个实施例中，所述振动盘基座上设置有回收孔，所述第二回收输送轨道与所述回收孔连通。

在一个实施例中，所述第三输送轨道的另一端设置有固定座，所述固定座用于固定所述喷码机和调节所述喷码机的高度。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种磁性材料正负极筛分标记装置，用于磁性材料正负极标记时，将磁性材料放入所述振动出料盘的振动盘基座内，并由所述环形输送轨道向上振动输送，所述磁性材料形状为带有凸头的圆柱体状，并需要磁性材料的凸头部分在顶部时，所述磁性材料进入所述第一输送轨道，此时，所述磁性材料为横向放置状态，由于所述所述第一输送轨道与所述第二输送轨道之间存在高度差，所述磁性材料通过在所述方向调节杆移动到所述第二输送轨道上时，所述磁性材料为竖向放置状态，进一步地，所述第二输送轨道侧壁上设置有所述高度限位块，通过所述高度限位块，凸头部分在顶部的所述磁性材料能够通过所述高度限位块继续传送进行下一步的磁化处理，筛分得到凸头部分在顶部的所述磁性材料，凸头部分在底部的所述磁性材料则不能通过，掉入到所述回收盘后，再通过所述回收输送轨道回到所述振动盘基座内重新进行筛分标记，进一步，所述磁性材料移动到所述第二输送轨道上时，所述磁性材料仍为横向放置状态时，通过所述高度限位块后，由于所述筛分槽孔的长度大于所述磁性产品横向放置时的长度，从而从所述第二输送轨道侧壁上的所述筛分槽孔处掉入到所述回收盘，再通过所述回收输送轨道回到所述振动盘基座内重新进行筛分标记；当所述磁性材料形状为圆柱体状时，所述磁性材料进入所述第三输送轨道，通过所述喷码机时进行正负极标记后，进行下一步的磁化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例的磁性材料正负极筛分标记装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的磁性材料的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的第二输送轨道的结构示意图；

图4为本发明一个实施例的第一输送轨道和第二输送轨道连接处的结构示意图。

附图中，100为回收盘，200为振动盘基座，300为环形输送轨道，410为第一输送轨道，420为第二输送轨道，421为高度限位块，422为筛分槽孔，423为分离槽，430为方向调节杆，500为第三输送轨道，600为喷码机，700为支撑杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种磁性材料正负极筛分标记装置，包括：回收盘100、振动出料盘、筛选机构和标记机构；所述回收盘100中设置有回收输送轨道；所述振动出料盘包括：振动盘基座200和螺旋延伸的环形输送轨道300，所述振动盘基座200设置在所述回收盘100中，所述回收输送轨道连通所述振动盘基座200，所述环形输送轨道300设置在所述振动盘基座200内侧上。

在本实施中，所述磁性材料的形状为圆柱体状或带有凸头的圆柱体状，进行磁化时通常需要将特对的一面磁化成正极或负极，因此，对带有凸头的圆柱体状的所述磁性材料进行磁化时，需要将所述磁性材料统一将带有凸头的一面朝上进行磁化处理，形状为圆柱体状的所述磁性材料一面进行标记。所述回收盘100形状为碗状，所述振动出料盘设置在所述回收盘100内，所述环形输送轨道300螺旋环绕设置在所述振动盘基座200内壁上，所述振动盘基座200用于放置待筛选或标记的磁性磁料，通过所述振动盘基座200作垂直方向振动，并绕其垂直轴做扭摆振动，使得磁性材料由于受到这种振动而沿所述环形输送轨道300螺旋上升，并移动至所述环形输送轨道300的出口处。

如图4所示，进一步地，所述筛选机构包括：第一输送轨道410、第二输送轨道420和方向调节杆430，所述第一输送轨道410的一端与所述环形输送轨道300连接，所述第一输送轨道410和所述第二输送轨道420环形设置在所述振动盘基座200的外侧上，所述第一输送轨道410的另一端通过所述方向调节杆430与所述第二输送轨道420连接，所述第一输送轨道410与所述第二输送轨道420之间存在高度差；所述第二输送轨道420侧壁上设置有高度限位块421，所述高度限位块421设置在所述第二输送轨道420的一侧上。

在本实施例中，所述第一输送轨道410和所述第二输送轨道420呈螺旋向下，环绕设置在所述振动盘基座200的外侧上，通过所述第一输送轨道410的一端与所述环形输送轨道300连接，所述第一输送轨道410的另一端与所述第二输送轨道420连接，构成所述磁性材料的筛分轨道，带凸头的所述磁性材料从所述环形输送轨道300进入所述第一输送轨道410后，带凸头的所述磁性材料为横向放置状态，进一步地，所述第一输送轨道410与所述第二输送轨道420之间存在高度差，所述方向调节杆430倾斜设置在所述第一输送轨道410和所述第二输送轨道420之间，所述方向调节杆430的一端固定在所述第一输送轨道410上，所述方向调节杆430的另一端设置在所述第二输送轨道420上，带凸头的所述磁性材料通过所述方向调节杆430移动到所述第二输送轨道420上时，带凸头的所述磁性材料为横向放置状态转变为竖向放置状态，为了防止所述磁性材料移动到所述第二输送轨道420时直接掉落至所述回收盘100上，所述第二输送轨道420上设置有超出于所述第一输送轨道410的延伸段，所述延伸段相应呈螺旋状设置，带凸头的所述磁性材料移动到所述第二输送轨道420上时，此时的所述磁性材料存在凸头部分在顶部、凸头部分在底部或仍呈横向放置状态的情况。

为了进一步地筛分凸头部分在顶部的所述磁性材料，所述高度限位块421在所述第二输送轨道420上的垂直高度小于所述磁性材料的垂直高度，所述高度限位块421在所述第二输送轨道420上的垂直高度的大于所述磁性材料圆柱体状部分的垂直高度，所述高度限位块421的宽度小于所述第二输送轨道420侧壁到所述磁性材料凸头状部分的距离。

如图3所示，在本实施例中，通过在所述第二输送轨道420侧壁上设置有高度限位块421，所述高度限位块421设置在所述第二输送轨道420靠近所述振动盘基座200的一侧上，且所述高度限位块421在所述第二输送轨道420上的垂直高度小于所述磁性材料的垂直高度，所述高度限位块421在所述第二输送轨道420上的垂直高度的大于所述磁性材料圆柱体状部分的垂直高度，所述高度限位块421的宽度小于所述第二输送轨道420侧壁到所述磁性材料凸头状部分的距离，从而所述凸头部分在底部的所述磁性材料会被所述高度限位块421阻拦，掉入所述回收盘100中，而凸头部分在顶部的所述磁性材料则能通过所述高度限位块421移动到所述第二输送轨道420的出口处进行下一步磁化处理。进一步地，为了筛分呈横向放置状态的所述磁性材料，所述第二输送轨道420侧壁上还设置有筛分槽孔422，所述筛分槽孔422处的所述第二输送轨道420段向所述筛分槽孔422倾斜，通过将所述筛分槽孔422的长度设置成大于所述磁性产品的垂直高度，且所述筛分槽孔422的垂直高度大于横向放置状态的所述磁性材料的垂直高度，从而横向放置状态的所述磁性材料通过所述筛分槽孔422掉入所述回收盘100中，再进入所述振动盘基座200上重新进行筛分，相应地，为了防止凸头部分在顶部的所述磁性材料从所述筛分槽孔422掉入所述回收盘100中，所述筛分槽孔422的垂直高度小于所述磁性材料竖向放置状态的垂直高度，为了有更好地筛分效果，所述高度限位块421的数量可以根据所需筛分效果进行设置，此处不作具体限定。

为了更进一步地筛分凸头部分在顶部的所述磁性材料，在一个实施例中，所述第二输送轨道420的底部设置有分离槽423。具体的，所述分离槽423设置在所述高度限位块421之后的所述第二输送轨道420上，所述分离槽423向远离所述第二输送方向分布，当凸头部分在底部的所述磁性材料仍然通过所述高度限位块421后，由于所述分离槽423的宽度大于所述磁性材料凸头部分的长度，所述磁性材料底部的凸头部分进入到所述分离槽423，并通过所述分离槽423掉入所述回收盘100中，再进入所述振动盘基座200上重新进行筛分。进一步地，所述分离槽423的宽度小于所述磁性材料圆面底部的直径，使得凸头部分在顶部的所述磁性材料能够通过所述分离槽423，所述分离槽423的数量，可以根据所需筛分效果进行设置，此处不作具体限定。

为了将掉入所述回收盘100中的磁性材料重新进入所述振动盘基座200内，在一个实施例中，所述回收输送轨道包括：第一回收输送轨道和第二回收输送轨道，所述第一回收输送轨道设置在所述回收盘100的内侧上，所述第二回收轨道设置在所述振动盘基座200的外侧上，所述第一回收输送轨道与所述第二回收输送轨道连接。具体的，所述回收盘100内设置有回收输送轨道，所述回收输送轨道包括：第一回收输送轨道和第二回收输送轨道，所述第一回收输送轨道呈螺旋向下设置在所述回收盘100的内壁上，所述第二回收输送轨道呈螺旋向上设置在所述振动盘基座200的外侧上，且所述第一回收轨道和所述第二回收轨道之间连通，进一步地，所述振动盘基座200上设置有回收孔，所述第二回收输送轨道与所述回收孔连通，所述磁性材料通过重力向下移动至所述第二回收输送轨道，再通过所述振动盘基座200的作垂直方向振动，并绕其垂直轴做扭摆振动，使得所述磁性材料由于受到这种振动而沿所述第二回收输送轨道螺旋上升，通过所述回收孔进入所述振动盘基座200内。

进一步地，为了对圆柱体状的所述磁性材料的一面进行标记，所述标记机构包括：第三输送轨道500和喷码机600，所述第三输送轨道500的一端与所述环形输送轨道300连接，所述喷码机600设置在所述第三输送轨道500的另一端，所述喷码机600用于对所述第三输送轨道500的磁性产品进行喷码标记正负极。

在本实施例中，所述标记机构包括：第三输送轨道500和喷码机600，所述第三输送轨道500与所述第一输送轨道410和所述第二输送轨道420呈并行设置，所述第三输送轨道500相应呈螺旋向下，环形设置在所述振动盘基座200的外侧，所述第三输送轨道500的一端与所述环形输送轨道300连通，所述第三输送轨道500的入口处为坡面，使得圆柱体状的所述磁性材料的曲面能够在所述第三输送轨道500上滚动，所述第三输送轨道500的另一端设置有固定座，所述喷码机600安装在所述固定座上，圆柱体状的所述磁性材料移动在所述喷码机600处时，由于所述第三输送轨道500宽度变大，使得圆柱体状的所述磁性材料的一圆形面能够朝向所述喷码机600，通过所述固定座调节所述喷码机600与所述磁性材料的距离，使得所述喷码机600能够在所述磁性材料表面进行标记，便于后续的磁化处理。

示例性，本发明提供的一种磁性材料正负极筛分标记装置，用于磁性材料正负极标记时，将磁性材料放入所述振动出料盘的振动盘基座200内，并由所述环形输送轨道300向上振动输送，所述磁性材料形状为带有凸头的圆柱体状，并需要磁性材料的凸头部分在顶部时，所述磁性材料进入所述第一输送轨道410，此时，所述磁性材料为横向放置状态，由于所述所述第一输送轨道410与所述第二输送轨道420之间存在高度差，所述磁性材料通过在所述方向调节杆430移动到所述第二输送轨道420上时，所述磁性材料为竖向放置状态，进一步地，所述第二输送轨道420侧壁上设置有所述高度限位块421，通过所述高度限位块421，凸头部分在顶部的所述磁性材料能够通过所述高度限位块421继续传送进行下一步的磁化处理，筛分得到凸头部分在顶部的所述磁性材料，凸头部分在底部的所述磁性材料则不能通过，掉入到所述回收盘100后，再通过所述回收输送轨道回到所述振动盘基座200内重新进行筛分标记，进一步，所述磁性材料移动到所述第二输送轨道420上时，所述磁性材料仍为横向放置状态时，通过所述高度限位块421后，由于所述筛分槽孔422的长度大于所述磁性产品横向放置时的长度，从而从所述第二输送轨道420侧壁上的所述筛分槽孔422处掉入到所述回收盘100，再通过所述回收输送轨道回到所述振动盘基座200内重新进行筛分标记；当所述磁性材料形状为圆柱体状时，所述磁性材料进入所述第三输送轨道500，通过所述喷码机600进行正负极标记后，进行下一步的磁化处理。

为了更好地对形状为圆柱体状或带有凸头的圆柱体状的所述磁性材料进行筛分或标记。在一个实施例中，所述环形输送轨道300与所述第一输送轨道410和所述第三输送轨道500之间的连接处转动设置有导向杆，所述导向杆的长度分别大于所述第一输送轨道410的宽度和所述第三输送轨道500的宽度。具体的，通过在所述环形输送轨道300与所述第一输送轨道410和所述第三输送轨道500之间的连接处转动设置有导向杆，所述导向杆具体设置在所述第三输送轨道500入口靠近所述第一输送轨道410的一侧上，当需要进行筛分凸头在顶部的所述磁性材料时，所述导向杆转动至封住所述第三输送轨道500的入口，使得凸头在顶部的所述磁性材料只能进入所述第一输送轨道410；当需要进行标记圆柱体状的所述磁性材料时，所述导向杆转动至封住所述第一输送轨道410的入口，使得圆柱体状的所述磁性材料只能进入所述第三输送轨道500，所述导向杆的长度分别大于所述第一输送轨道410的宽度和所述第三输送轨道500的宽度，也可根据不同使用场景进行选择所述导向杆的长度，此处不作具体限定。

为了更好地固定所述第一输送轨道410、所述第二输送轨道420和所述第三轨道，在一个实施例中，所述回收盘100上设置有支撑杆700，所述支撑杆700的一端与所述振动盘基座200固定连接，所述支撑杆700的另一端与所述回收盘100的外侧固定连接。具体的，通过在所述振动盘基座200与所述回收盘100子之间设置有支撑杆700，所述第一输送轨道410、所述第二输送轨道420、所述第三输送轨道500固定在所述支撑杆700上，能够更稳定对所述磁性材料进行筛分或标记。进一步，所述支撑杆700的数量至少设置有3根，例如，所述支撑杆700的数量为3根，所述支撑杆700均匀分布在环形面上；或者所述支撑杆700的数量为6根，所述支撑杆700均匀分布在环形面上，所述支撑杆700的数量可以根据所需的固定效果进行设置，此处不作具体限定。相应的，为了提高所述磁性材料的筛分和标记效率，所述第一输送轨道410的数量可以设置成多条，所述第二输送轨道420的数量与所述第一输送轨道410相对应，所述第三输送轨道500的数量也可以设置成多条，从而可以提高所述磁性材料的筛分和标记效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁性材料正负极筛分标记装置，所述磁性材料形状为圆柱体状或带有凸头的圆柱体状，其特征在于，包括：回收盘、振动出料盘、筛选机构和标记机构；

所述回收盘中设置有回收输送轨道；

所述振动出料盘包括：振动盘基座和螺旋延伸的环形输送轨道，所述振动盘基座设置在所述回收盘中，所述回收输送轨道连通所述振动盘基座，所述环形输送轨道设置在所述振动盘基座内侧上；

所述筛选机构包括：第一输送轨道、第二输送轨道和方向调节杆，所述第一输送轨道的一端与所述环形输送轨道连接，所述第一输送轨道和所述第二输送轨道环形设置在所述振动盘基座的外侧上，所述第一输送轨道的另一端通过所述方向调节杆与所述第二输送轨道连接，所述第一输送轨道与所述第二输送轨道之间存在高度差；

所述第二输送轨道侧壁上设置有高度限位块，所述高度限位块设置在所述第二输送轨道的一侧上，所述高度限位块在所述第二输送轨道上的垂直高度小于所述磁性材料的垂直高度，所述高度限位块在所述第二输送轨道上的垂直高度的大于所述磁性材料圆柱体状部分的垂直高度，所述高度限位块的宽度小于所述第二输送轨道侧壁到所述磁性材料凸头状部分的距离；

所述第二输送轨道侧壁上还设置有筛分槽孔，所述筛分槽孔的长度大于所述磁性产品的垂直高度；

所述标记机构包括：第三输送轨道和喷码机，所述第三输送轨道的一端与所述环形输送轨道连接，所述喷码机设置在所述第三输送轨道的另一端，所述喷码机用于对所述第三输送轨道的磁性产品进行喷码标记正负极。

2.如权利要求1所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述方向调节杆倾斜设置在所述第一输送轨道和所述第二输送轨道之间，所述方向调节杆的一端固定在所述第一输送轨道上，所述方向调节杆的另一端设置在所述第二输送轨道上。

3.如权利要求1所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述回收盘上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述振动盘基座固定连接，所述支撑杆的另一端与所述回收盘的外侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述支撑杆的数量至少设置有3根。

5.如权利要求3所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述第一输送轨道、所述第二输送轨道、所述第三输送轨道固定在所述支撑杆上。

6.如权利要求1所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述环形输送轨道与所述第一输送轨道和所述第三输送轨道之间的连接处转动设置有导向杆，所述导向杆的长度分别大于所述第一输送轨道的宽度和所述第三输送轨道的宽度。

7.如权利要求2所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述第二输送轨道上设置有超出于所述第一输送轨道的延伸段。

8.如权利要求1所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述回收输送轨道包括：第一回收输送轨道和第二回收输送轨道，所述第一回收输送轨道设置在所述回收盘的内侧上，所述第二回收轨道设置在所述振动盘基座的外侧上，所述第一回收输送轨道与所述第二回收输送轨道连接。

9.如权利要求8所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述振动盘基座上设置有回收孔，所述第二回收输送轨道与所述回收孔连通。

10.如权利要求1所述的一种磁性材料正负极筛分标记装置，其特征在于，所述第三输送轨道的另一端设置有固定座，所述固定座用于固定所述喷码机和调节所述喷码机的高度。

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