CN111531352A

CN111531352A - 一种二胡琴筒旋转式压条装置

Info

Publication number: CN111531352A
Application number: CN202010291210.6A
Authority: CN
Inventors: 陈忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明涉及一种压条装置，尤其涉及一种二胡琴筒旋转式压条装置。本发明要解决的技术问题为提供一种可以自动的对二胡琴筒进行压条、提高工作效率、降低安全风险的二胡琴筒旋转式压条装置。一种二胡琴筒旋转式压条装置，包括有机架、捶击组件、移动组件、放置组件等；机架上设有通过电机提供动力的捶击组件，机架上设有通过滑动方式进行移动的移动组件，机架上设有放置二胡琴筒的放置组件。本发明通过连接杆和敲击锤配合，可以无需人工手动对二胡琴筒进行压条，提高了工作效率，通过第一转动轴和凸轮配合，可以带动敲击锤进行小幅移动，使得二胡琴筒可以得到更好的压条。

Description

一种二胡琴筒旋转式压条装置

技术领域

本发明涉及一种压条装置，尤其涉及一种二胡琴筒旋转式压条装置。

背景技术

二胡琴筒，琴筒是二胡的重要部分，通过弓的推拉运动，擦弦后振动琴皮发音的共鸣体。琴筒的质地和形状对音量和音质有直接影响。在对二胡琴筒进行制作前，需要人工使用锤子将压条和二胡琴筒进行贴合，而对于六边形的二胡琴筒压条更加繁琐。

目前，在对六边形二胡琴筒进行制作时，需要人工一只手握着锤子进行不断进行敲击，同时另一支手需要拿着压条进行压紧，这样的方式需要用一只手将压条进行固定，同时，在压条的过程中，还需要手动小幅度的对二胡琴筒进行旋转，工作效率低，并且存在安全风险，不能均匀对压条进行贴合。

因此需研发一种可以自动的对二胡琴筒进行压条、提高工作效率、降低安全风险的二胡琴筒旋转式压条装置。

发明内容

为了克服现在对二胡琴筒进行压条的方式需要手动旋转二胡琴筒、工作效率低、存在安全风险的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动的对二胡琴筒进行压条、提高工作效率、降低安全风险的二胡琴筒旋转式压条装置。

本发明的技术实施方案是：一种二胡琴筒旋转式压条装置，包括有：机架；捶击组件，安装在机架上，通过电机提供动力；移动组件，安装在机架上，通过滑动方式进行移动；放置组件，安装在机架上，用于放置二胡琴筒。

进一步的是，捶击组件包括有：减速电机，安装在机架上；摇柄，减速电机的输出轴上；连接杆，转动式安装在摇柄上；凹形板，机架上开有滑槽，凹形板滑动式安装在滑槽内；第一棘爪，转动式安装在凹形板上，第一棘爪的转动连接处设有扭力弹簧；导杆，安装在凹形板上；空心管，安装在机架上；滑杆，滑动式安装在空心管内；压力弹簧，安装在滑杆与空心管之间；圆环，转动式安装在滑杆上；方形环，安装在圆环上，方形环与导杆滑动连接；敲击锤，安装在圆环上。

进一步的是，移动组件包括有：单向轴承座，安装在机架上；第一转动轴，转动式安装在单向轴承座内；凸轮，安装在第一转动轴上，凸轮与滑杆配合；第一棘轮，安装在第一转动轴端部，第一棘轮与第一棘爪配合。

进一步的是，放置组件包括有：第二转动轴，转动式安装在机架上；放置板，安装在第二转动轴端部；导线套，安装在机架上。

进一步的是，还包括有：第三转动轴，转动式安装在机架上；皮带轮，皮带轮为两个，安装在第三转动轴与第二转动轴上；平皮带，安装在皮带轮之间；第二棘轮，安装在第三转动轴端部；第二棘爪，通过扭力弹簧转动式安装在滑杆上，空心管上开有一字孔，第二棘爪穿过一字孔与第二棘轮配合。

本发明具有如下优点：本发明通过连接杆和敲击锤配合，可以无需人工手动对二胡琴筒进行压条，提高了工作效率，通过第一转动轴和凸轮配合，可以带动敲击锤进行小幅移动，使得二胡琴筒可以得到更好的压条，通过第二棘轮和第二棘爪配合，可以自动对二胡琴筒进行均匀的旋转，无需人工手动进行转动。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A的立体结构示意图。

图4为本发明B的立体结构示意图。

以上附图中：1：机架，2：减速电机，3：摇柄，31：连接杆，4：滑槽，5：凹形板，51：扭力弹簧，6：第一棘爪，7：导杆，8：空心管，9：压力弹簧，10：滑杆，11：圆环，12：方形环，13：敲击锤，14：单向轴承座，15：第一转动轴，16：凸轮，17：第一棘轮，18：第二转动轴，19：放置板，20：导线套，21：第三转动轴，22：皮带轮，23：平皮带，24：第二棘轮，25：第二棘爪，26：一字孔。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种二胡琴筒旋转式压条装置，如图1、2和3所示，包括有机架1、捶击组件、移动组件和放置组件，机架1上设有通过电机提供动力的捶击组件，机架1上设有通过滑动方式进行移动的移动组件，机架1上设有放置二胡琴筒的放置组件。

如图1和2所示，捶击组件包括有减速电机2、摇柄3、连接杆31、凹形板5、扭力弹簧51、第一棘爪6、导杆7、空心管8、压力弹簧9、滑杆10、圆环11、方形环12和敲击锤13，机架1顶部左侧前方安装有减速电机2，减速电机2的输出轴上设有摇柄3，摇柄3上转动式设有连接杆31，机架1上开有滑槽4，滑槽4内滑动式设有凹形板5，凹形板5上转动式设有第一棘爪6，第一棘爪6的转动连接处连接有扭力弹簧51，凹形板5上设有导杆7，连接杆31右端与导杆7转动连接，机架1顶部后侧右部设有空心管8，空心管8内滑动式设有滑杆10，滑杆10与空心管8之间连接有压力弹簧9，滑杆10前部转动式设有圆环11，圆环11顶部设有方形环12，方形环12与导杆7滑动连接，圆环11底部设有敲击锤13。

如图2所示，移动组件包括有单向轴承座14、第一转动轴15、凸轮16和第一棘轮17，机架1顶部右侧前部设有单向轴承座14，单向轴承座14内转动式设有第一转动轴15，第一转动轴15上部设有凸轮16，凸轮16与滑杆10配合，第一转动轴15顶端设有第一棘轮17，第一棘轮17与第一棘爪6配合。

如图1所示，放置组件包括有第二转动轴18、放置板19和导线套20，机架1顶部中间通过单向轴承座14转动式设有第二转动轴18，第二转动轴18顶端设有放置板19，机架1顶部中间设有导线套20，导线套20位于放置板19后方。

上述实施例的具体操作方式：在需要对二胡琴筒压条时，先将二胡琴筒和压条放置在放置组件内，然后启动捶击组件，捶击组件与移动组件配合，对二胡琴筒进行全面压条，在对二胡琴筒压条完毕后，将二胡琴筒从放置组件内取出。

在将二胡琴筒完毕后，启动减速电机2逆时针转动，带动摇柄3逆时针转动，进而带动连接杆31向左移动，带动导杆7向左移动，从而带动凹形板5向左滑动，带动第一棘爪6向左移动，同时，拉动方形环12向左摆动，带动圆环11逆时针转动，使得敲击锤13向右摆动，在连接杆31向右移动时，带动导杆7及其上装置向右移动，推动敲击锤13向左摆动进行压条，同时，在敲击锤13向右摆动时，通过移动组件带动滑杆10向后滑动，压力弹簧9压缩，进而带动敲击锤13小幅度向后移动，使得敲击锤13扩大范围的进行压条，移动组件与滑杆10脱离时，在压力弹簧9的作用下带动滑杆10及其上装置向前移动复位，如此，可以无需人工手动对二胡琴筒进行压条，提高了工作效率。

在第一棘爪6向左移动与第一棘轮17接触时，推动第一棘轮17转动，带动第一转动轴15转动，进而带动凸轮16转动，在凸轮16的突起处与滑杆10接触时，推动滑杆10向后移动，在凸轮16的突起处与滑杆10脱离时，滑杆10向前复位，在第一棘爪6与第一棘轮17脱离时，第一棘轮17及其上装置停止转动，在第一棘爪6向右移动与第一棘轮17接触时，推动第一棘爪6向内摆动，扭力弹簧51压缩，第一棘爪6与第一棘轮17脱离时，在扭力弹簧51的作用下带动第一棘爪6向外摆动，如此，可以带动敲击锤13进行小幅移动，使得二胡琴筒可以得到更好的压条。

在对二胡琴筒进行压条时，将二胡琴筒放置在放置板19内，同时将压条穿过导线套20压在二胡琴筒上，在对二胡琴筒的一个面进行压条完毕后，转动放置板19，带动第二转动轴18转动，将二胡琴筒转到另一个面时，停止转动放置板19，将二胡琴筒压条完毕后，将二胡琴筒从放置板19内取出，然后重新放置下一个二胡琴筒。

实施例2

如图2和4所示，在实施例1的基础上，为了提高设备的自动化程度，还包括有第三转动轴21、皮带轮22、平皮带23、第二棘轮24和第二棘爪25，机架1顶部后侧通过单向轴承座14转动式设有第三转动轴21，第三转动轴21与第二转动轴18上均设有皮带轮22，皮带轮22之间绕有平皮带23，第三转动轴21顶端设有第二棘轮24，滑杆10上通过扭力弹簧51转动式设有第二棘爪25，空心管8上开有一字孔26，第二棘爪25穿过一字孔26与第二棘轮24配合。

上述实施例的具体操作方式：在滑杆10向后滑动时，带动第二棘爪25向后移动，在第二棘爪25与第二棘轮24接触时，第二棘爪25向内摆动，扭力弹簧51压缩，第二棘爪25与第二棘轮24脱离时，在扭力弹簧51的作用下带动第二棘爪25向外摆动复位，在滑杆10向前移动时，带动第二棘爪25向前移动，在第二棘爪25与第二棘轮24接触时，推动第二棘轮24转动，带动第三转动轴21转动，进而带动皮带轮22转动，通过平皮带23带动第二转动轴18上的皮带轮22转动，带动第二转动轴18转动，在第二棘爪25与第二棘轮24脱离时，第二棘轮24停止转动，如此，可以自动对二胡琴筒进行均匀的旋转，无需人工手动进行转动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种二胡琴筒旋转式压条装置，其特征是，包括有：

机架；

捶击组件，安装在机架上，通过电机提供动力；

移动组件，安装在机架上，通过滑动方式进行移动；

放置组件，安装在机架上，用于放置二胡琴筒。

2.按照权利要求1所述的一种二胡琴筒旋转式压条装置，其特征是，捶击组件包括有：

减速电机，安装在机架上；

摇柄，减速电机的输出轴上；

连接杆，转动式安装在摇柄上；

凹形板，机架上开有滑槽，凹形板滑动式安装在滑槽内；

第一棘爪，转动式安装在凹形板上，第一棘爪的转动连接处设有扭力弹簧；

导杆，安装在凹形板上；

空心管，安装在机架上；

滑杆，滑动式安装在空心管内；

压力弹簧，安装在滑杆与空心管之间；

圆环，转动式安装在滑杆上；

方形环，安装在圆环上，方形环与导杆滑动连接；

敲击锤，安装在圆环上。

3.按照权利要求2所述的一种二胡琴筒旋转式压条装置，其特征是，移动组件包括有：

单向轴承座，安装在机架上；

第一转动轴，转动式安装在单向轴承座内；

凸轮，安装在第一转动轴上，凸轮与滑杆配合；

第一棘轮，安装在第一转动轴端部，第一棘轮与第一棘爪配合。

4.按照权利要求3所述的一种二胡琴筒旋转式压条装置，其特征是，放置组件包括有：

第二转动轴，转动式安装在机架上；

放置板，安装在第二转动轴端部；

导线套，安装在机架上。

5.按照权利要求4所述的一种二胡琴筒旋转式压条装置，其特征是，还包括有：

第三转动轴，转动式安装在机架上；

皮带轮，皮带轮为两个，安装在第三转动轴与第二转动轴上；

平皮带，安装在皮带轮之间；

第二棘轮，安装在第三转动轴端部；

第二棘爪，通过扭力弹簧转动式安装在滑杆上，空心管上开有一字孔，第二棘爪穿过一字孔与第二棘轮配合。