CN111531147A - 一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies

Abstract

一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，涉及压铸模具技术领域，包括模具，所述模具的顶部固定连接有吸热板，模具的内壁固定连接有与吸热板的底部固定连接的导热柱，导热柱的底部固定连接有与模具的内壁固定连接的双金属片，模具的内壁固定连接有与双金属片的底部电性连接的导电片。该温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，通过吸热板与双金属片的配合使用，压铸模具在使用时，原料会在高温下处于流状，当原料注入模具中时，原料的热量会被吸热板吸收，并且将热量通过导热柱传递给双金属片，使双金属片发生弯曲，控制电路的启闭，从而达到了温控的效果，提高了设备工作的灵敏度，保证了模具的重复使用。

Description

一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，目前的压铸模具生产主要包括原料成型、脱模以及合模等步骤，其中脱模属于比较重要的一个步骤。
目前压铸模具的脱模大多是通过人工脱模，人为操作经常会出现损坏工件的情况，导致工件质量不过关，增加了生产成本，并且目前的自动脱模装置大多是通过推杆或弹簧来实现，极易容易破坏工件，导致生产成本增高，降低了生产效率。
因此，我们提出了一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置来解决以上的问题，通过吸热板与双金属片的配合使用，达到了温控的效果，提高了设备工作的灵敏度，保证了模具的重复使用，通过电磁体与电环的配合使用，达到了自伸缩且保护工件的作用，有效防止工件破损，保证了工件的完整性。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，包括模具，所述模具的顶部固定连接有吸热板，模具的内壁固定连接有与吸热板的底部固定连接的导热柱，导热柱的底部固定连接有与模具的内壁固定连接的双金属片，模具的内壁固定连接有与双金属片的底部电性连接的导电片，模具的底部内壁固定连接有电磁体，模具的内底壁固定连接有导电柱，模具的内壁活动连接有推板，推板的底部固定连接有触点，推板的中部固定连接有磁块，推板的底部固定连接有与模具的内壁固定连接的弹簧，推板的顶部固定连接有保护套，保护套的内底壁固定连接有电环，保护套的中部活动连接有电流变液。
本发明具备以下有益效果：
1、该温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，通过吸热板与双金属片的配合使用，压铸模具在使用时，原料会在高温下处于流状，当原料注入模具中时，原料的热量会被吸热板吸收，并且将热量通过导热柱传递给双金属片，使双金属片发生弯曲，控制电路的启闭，从而达到了温控的效果，提高了设备工作的灵敏度，保证了模具的重复使用。
2、该温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，通过电磁体与电环的配合使用，当工件成型后，电磁体电路断开，电流变液变为液态，推板会在弹簧的作用下向上弹起，这时电流变液以及保护套会发生形变，起到缓冲并且增大接触面积的作用，从而达到了自伸缩且保护工件的作用，有效防止工件破损，保证了工件的完整性。
进一步，所述模具的材料为钢制合金材料且模具的厚度大于推板活动腔的厚度，所述吸热板的材料为导热性能好的材料且吸热板的形状为长方体。
进一步，所述导热柱的材料为导热性能好的材料且导热柱的形状为圆柱状，所述双金属片由顶部的铁片和底部的铜片组合而成，铜片的热膨胀系数大于铁片的热膨胀系数。
进一步，所述导电片的材料为导电性能好的材料且导电片的形状为长方体，所述电磁体与导电片电性连接且电磁体顶部的磁性与磁块底部的磁性相同。
进一步，所述推板的材料为硬质耐高温材料且推板的形状为“T”字状，所述触点的材料为半导体材料，所述磁块的材料为铷磁铁材料。
进一步，所述弹簧为压缩弹簧且弹簧的直径小于推板的最大直径，所述保护套的材料为软质耐高温材料，所述电流变液通电状态下为固态，不通电状态下为固态。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；
图3为本发明推板上移结构示意图；
图4为本发明图3中B部的局部放大结构示意图。
图中：1、模具；2、吸热板；3、导热柱；4、双金属片；5、导电片；6、电磁体；7、导电柱；8、推板；9、触点；10、磁块；11、弹簧；12、保护套；13、电环；14、电流变液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，包括模具1，模具1起到固定各部件的作用，模具1的材料为钢制合金材料且模具1的厚度大于推板8活动腔的厚度，吸热板2的材料为导热性能好的材料且吸热板2的形状为长方体，模具1的顶部固定连接有吸热板2，吸热板2起到吸收热量的作用，导热柱3的材料为导热性能好的材料且导热柱3的形状为圆柱状，双金属片4由顶部的铁片和底部的铜片组合而成，铜片的热膨胀系数大于铁片的热膨胀系数，模具1的内壁固定连接有与吸热板2的底部固定连接的导热柱3，导热柱3起到传递热量的作用，导热柱3的底部固定连接有与模具1的内壁固定连接的双金属片4，双金属片4起到控制电路连通状况的作用。
模具1的内壁固定连接有与双金属片4的底部电性连接的导电片5，导电片5起到连通电路的作用，导电片5的材料为导电性能好的材料且导电片5的形状为长方体，电磁体6与导电片5电性连接且电磁体6顶部的磁性与磁块10底部的磁性相同，模具1的底部内壁固定连接有电磁体6，电磁体6起到传动的作用，模具1的内底壁固定连接有导电柱7，导电柱7起到电性连接的作用，模具1的内壁活动连接有推板8，推板8起到传动的作用，推板8的材料为硬质耐高温材料且推板8的形状为“T”字状，触点9的材料为半导体材料，磁块10的材料为铷磁铁材料，推板8的底部固定连接有触点9，触点9起到连通电路的作用。
推板8的中部固定连接有磁块10，磁块10起到传动的作用，推板8的底部固定连接有与模具1的内壁固定连接的弹簧11，弹簧11起到将推板8向顶部弹出的作用，弹簧11为压缩弹簧且弹簧11的直径小于推板8的最大直径，保护套12的材料为软质耐高温材料，电流变液14通电状态下为固态，不通电状态下为固态，推板8的顶部固定连接有保护套12，保护套12起到防止电流变液14流出的作用，保护套12的内底壁固定连接有电环13，电环13起到导电的作用，保护套12的中部活动连接有电流变液14，电流变液14主要由煤油、矿物油、植物油、硅油等经理化处理的物体构成。
工作原理：初始状态下，模具1处于合模状态，这时双金属片4处于冷却状态，这时电磁体6处于通电状态，并产生磁性，由于电磁体6顶部的磁性与磁块10底部的磁性相反，这时磁块10会带动推板8向底部移动，并且推板8带动保护套12向底部一起移动，这时触点9与导电柱7接触，这时电环13通电，电流变液14通电并且变为固态，形状固定，如图1所示。
当工件成型后，吸热板2吸收的热量通过导热柱3传递给双金属片4，这时双金属片4会向上弯曲，与导电片5断开连接，这时电磁体6断电，当工件脱模时，推板8会在弹簧11的作用下向上移动，并且此时电环13断电，这时电流变液14变为液态，电流变液14和保护套12在挤压作用下发生变形，增加了接触面积，避免工件损坏，同时自动完成脱模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的顶部固定连接有吸热板(2)，模具(1)的内壁固定连接有与吸热板(2)的底部固定连接的导热柱(3)，导热柱(3)的底部固定连接有与模具(1)的内壁固定连接的双金属片(4)，模具(1)的内壁固定连接有与双金属片(4)的底部电性连接的导电片(5)，模具(1)的底部内壁固定连接有电磁体(6)，模具(1)的内底壁固定连接有导电柱(7)，模具(1)的内壁活动连接有推板(8)，推板(8)的底部固定连接有触点(9)，推板(8)的中部固定连接有磁块(10)，推板(8)的底部固定连接有与模具(1)的内壁固定连接的弹簧(11)，推板(8)的顶部固定连接有保护套(12)，保护套(12)的内底壁固定连接有电环(13)，保护套(12)的中部活动连接有电流变液(14)。
2.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述模具(1)的材料为钢制合金材料且模具(1)的厚度大于推板(8)活动腔的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述吸热板(2)的材料为导热性能好的材料且吸热板(2)的形状为长方体。
4.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述导热柱(3)的材料为导热性能好的材料且导热柱(3)的形状为圆柱状。
5.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述双金属片(4)由顶部的铁片和底部的铜片组合而成，铜片的热膨胀系数大于铁片的热膨胀系数。
6.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述导电片(5)的材料为导电性能好的材料且导电片(5)的形状为长方体，所述电磁体(6)与导电片(5)电性连接且电磁体(6)顶部的磁性与磁块(10)底部的磁性相同。
7.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述推板(8)的材料为硬质耐高温材料且推板(8)的形状为“T”字状，所述触点(9)的材料为半导体材料，所述磁块(10)的材料为铷磁铁材料。
8.根据权利要求1所述的一种温控且自伸缩的压铸模具用后腔顶出装置，其特征在于：所述弹簧(11)为压缩弹簧且弹簧(11)的直径小于推板(8)的最大直径，所述保护套(12)的材料为软质耐高温材料，所述电流变液(14)通电状态下为固态，不通电状态下为固态。
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