CN111531111A

CN111531111A - 一种多功能型材铆压装置及方法

Info

Publication number: CN111531111A
Application number: CN202010296809.9A
Authority: CN
Inventors: 李洪春; 李章富
Original assignee: Changle Wanda Textile Machinery Co ltd
Current assignee: Changle Wanda Textile Machinery Co ltd
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明公开了铆压技术领域的一种多功能型材铆压装置及方法，包括底架、钻孔组件、传送带组件和铆压组件，铆压组件设置有两组，铆压组件、传送带组件和钻孔组件均设置于底架的顶部，底架的顶部连接设置有滑台和手摇丝杆；铆压组件包括底板，底板的顶部连接设置有送料组件，送料组件的后侧壁上固接有固定座，底板的顶部固接有铆压支撑侧板，铆压支撑侧板上安装设置有电机，电机的动力输出端固接有偏心盘，偏心盘的前侧连接设置有铆压组件，铆压支撑侧板的前侧连接设置有第一气缸，底板的顶部连接设置有多组直线轴承。本发明无需人工操作，省时省力，且便于批量生产；便于对型材铆压及钻孔，提高型材加工效率，便于广泛使用。

Description

一种多功能型材铆压装置及方法

技术领域

本发明涉及铆压技术领域，具体为一种多功能型材铆压装置及方法。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

压铆典型工艺过程：装配件的定位和固定一制铆钉孔一锪沉头窝（沉头铆钉）一去除毛刺并清理一重新固定一放人铆钉压铆一补铆一检验一排除故障更换不合格的铆钉。

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

在市面上对型材进行铆压过程中，大多数装置只能对单一的型材进行铆压，且铆压后钻孔需要移动至另一装置上，不便于连续成型，且不便于批量生产，型材加工效率低，费时费力。

基于此，本发明设计了一种多功能型材铆压装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能型材铆压装置及方法，以解决上述背景技术中提出的大多数装置只能对单一的型材进行铆压，且铆压后钻孔需要移动至另一装置上，不便于连续成型，且不便于批量生产，型材加工效率低，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能型材铆压装置，包括底架、钻孔组件、传送带组件和铆压组件，所述铆压组件设置有两组，所述铆压组件、传送带组件和钻孔组件均设置于所述底架的顶部，所述底架的顶部连接设置有滑台和手摇丝杆；

所述铆压组件包括底板，所述底板的顶部连接设置有送料组件，所述送料组件的后侧壁上固接有固定座，所述底板的顶部固接有铆压支撑侧板，所述铆压支撑侧板上安装设置有电机，所述电机的动力输出端固接有偏心盘，所述偏心盘的前侧连接设置有铆压组件，所述铆压支撑侧板的前侧连接设置有第一气缸，所述底板的顶部连接设置有多组直线轴承，所述底板的顶部固接有第二气缸，所述第二气缸的顶部连接设置有升降滑台，所述升降滑台的顶部设置有滑板，所述铆压支撑侧板的一侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸固接于所述底板上，所述旋转气缸上与所述滑板上均固接有手指气缸。

优选的，所述铆压组件与所述滑台滑动连接，所述手摇丝杆可驱动所述铆压组件左右移动，便于调节铆压组件的位置，提高装置灵活性。

优选的，所述升降滑台的底部固接有光杆，且所述光杆与所述直线轴承相配合，所述升降滑台的后侧壁固接有第三气缸，所述第三气缸与所述滑板相固接，便于调节升降滑台与滑板之间的相对位置，来调节位于滑板上的手指气缸的位置。

优选的，所述滑板的底部固接有滑块，且所述滑块与所述升降滑台滑动连接，便于滑板在升降滑台上移动。

优选的，所述旋转气缸的一侧固接有定位板，所述定位板的前侧固接有定位杆，便于对已经铆压的工件型材进行定位。

优选的，其方法如下：

1)将装置组装完毕，转动手摇丝杆可调节铆压组件的位置，将待铆压的工件型材放置在送料组件上将其进行输送，固定座便于对其进行限位；

2)启动第二气缸与第三气缸，调节升降滑台升降和滑板左右移动，使滑板上的手指气缸将工件型材夹紧；

3)启动第一气缸将位于铆压支撑侧板前侧的工件型材进行精准位置调节，使其位于铆压组件的下方，启动电机，通过偏心盘的转动带动铆压组件对工件型材进行铆压；

4)已经铆压的工件型材经过旋转气缸对其进行旋转，然后通过定位板前侧的定位杆进行定位，通过钻孔组件进行钻孔，由传送带组件排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过两组铆压组件上均设置有送料组件，三组气缸配合将型材自动上架，无需人工操作，省时省力，且便于批量生产；

2、通过对型材进行铆压，旋转气缸与钻孔组件配合，多组手指气缸配合将型材运输，便于对型材铆压及钻孔，提高型材加工效率，便于广泛使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明铆压组件结构示意图；

图3为本发明铆压组件后视图；

图4为本发明局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底架，2-钻孔组件，3-传送带组件，4-铆压组件，5-滑台，6-手摇丝杆，7-底板，8-送料组件，9-固定座，10-铆压支撑侧板，11-电机，12-偏心盘，13-铆压组件，14-第一气缸，15-直线轴承，16-第二气缸，17-升降滑台，18-滑板，19-旋转气缸，20-手指气缸，21-光杆，22-滑块，23-定位板，24-定位杆，25-第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多功能型材铆压装置，包括底架1、钻孔组件2、传送带组件3和铆压组件4，铆压组件4设置有两组，铆压组件4、传送带组件3和钻孔组件2均设置于底架1的顶部，底架1的顶部连接设置有滑台5和手摇丝杆6；

铆压组件4包括底板7，底板7的顶部连接设置有送料组件8，送料组件8的后侧壁上固接有固定座9，底板7的顶部固接有铆压支撑侧板10，铆压支撑侧板10上安装设置有电机11，电机11的动力输出端固接有偏心盘12，偏心盘12的前侧连接设置有铆压组件13，铆压支撑侧板10的前侧连接设置有第一气缸14，底板7的顶部连接设置有多组直线轴承15，底板7的顶部固接有第二气缸16，第二气缸16的顶部连接设置有升降滑台17，升降滑台17的顶部设置有滑板18，铆压支撑侧板10的一侧设置有旋转气缸19，旋转气缸19固接于底板7上，旋转气缸19上与滑板18上均固接有手指气缸20。

进一步的，铆压组件4与滑台5滑动连接，手摇丝杆6可驱动铆压组件4左右移动，便于调节铆压组件4的位置，提高装置灵活性。

进一步的，升降滑台17的底部固接有光杆21，且光杆21与直线轴承15相配合，升降滑台17的后侧壁固接有第三气缸25，第三气缸25与滑板18相固接，便于调节升降滑台17与滑板18之间的相对位置，来调节位于滑板18上的手指气缸20的位置。

进一步的，滑板18的底部固接有滑块22，且滑块22与升降滑台17滑动连接，便于滑板18在升降滑台17上移动。

进一步的，旋转气缸19的一侧固接有定位板23，定位板23的前侧固接有定位杆24，便于对已经铆压的工件型材进行定位。

本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对工件型材的铆压，具体为一种多功能型材铆压装置及方法，使用时，将装置组装完毕，转动手摇丝杆6可调节铆压组件4的位置，将待铆压的工件型材放置在送料组件8上将其进行输送，固定座9便于对其进行限位；

启动第二气缸16与第三气缸25，调节升降滑台17升降和滑板18左右移动，使滑板18上的手指气缸20将工件型材夹紧；

启动第一气缸14将位于铆压支撑侧板10前侧的工件型材进行精准位置调节，使其位于铆压组件13的下方，启动电机11，通过偏心盘12的转动带动铆压组件13对工件型材进行铆压；

已经铆压的工件型材经过旋转气缸19对其进行旋转，然后通过定位板23前侧的定位杆24进行定位，通过钻孔组件2进行钻孔，由传送带组件3排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种多功能型材铆压装置，包括底架（1）、钻孔组件（2）、传送带组件（3）和铆压组件（4），其特征在于：所述铆压组件（4）设置有两组，所述铆压组件（4）、传送带组件（3）和钻孔组件（2）均设置于所述底架（1）的顶部，所述底架（1）的顶部连接设置有滑台（5）和手摇丝杆（6）；

所述铆压组件（4）包括底板（7），所述底板（7）的顶部连接设置有送料组件（8），所述送料组件（8）的后侧壁上固接有固定座（9），所述底板（7）的顶部固接有铆压支撑侧板（10），所述铆压支撑侧板（10）上安装设置有电机（11），所述电机（11）的动力输出端固接有偏心盘（12），所述偏心盘（12）的前侧连接设置有铆压组件（13），所述铆压支撑侧板（10）的前侧连接设置有第一气缸（14），所述底板（7）的顶部连接设置有多组直线轴承（15），所述底板（7）的顶部固接有第二气缸（16），所述第二气缸（16）的顶部连接设置有升降滑台（17），所述升降滑台（17）的顶部设置有滑板（18），所述铆压支撑侧板（10）的一侧设置有旋转气缸（19），所述旋转气缸（19）固接于所述底板（7）上，所述旋转气缸（19）上与所述滑板（18）上均固接有手指气缸（20）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型材铆压装置，其特征在于：所述铆压组件（4）与所述滑台（5）滑动连接，所述手摇丝杆（6）可驱动所述铆压组件（4）左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种多功能型材铆压装置，其特征在于：所述升降滑台（17）的底部固接有光杆（21），且所述光杆（21）与所述直线轴承（15）相配合，所述升降滑台（17）的后侧壁固接有第三气缸（25），所述第三气缸（25）与所述滑板（18）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能型材铆压装置，其特征在于：所述滑板（18）的底部固接有滑块（22），且所述滑块（22）与所述升降滑台（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能型材铆压装置，其特征在于：所述旋转气缸（19）的一侧固接有定位板（23），所述定位板（23）的前侧固接有定位杆（24）。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种多功能型材铆压装置，其特征在于：其方法如下：

1)将装置组装完毕，转动手摇丝杆（6）可调节铆压组件（4）的位置，将待铆压的工件型材放置在送料组件（8）上将其进行输送，固定座（9）便于对其进行限位；

2)启动第二气缸（16）与第三气缸（25），调节升降滑台（17）升降和滑板（18）左右移动，使滑板（18）上的手指气缸（20）将工件型材夹紧；

3)启动第一气缸（14）将位于铆压支撑侧板（10）前侧的工件型材进行精准位置调节，使其位于铆压组件（13）的下方，启动电机（11），通过偏心盘（12）的转动带动铆压组件（13）对工件型材进行铆压；

4)已经铆压的工件型材经过旋转气缸（19）对其进行旋转，然后通过定位板（23）前侧的定位杆（24）进行定位，通过钻孔组件（2）进行钻孔，由传送带组件（3）排出。