CN111531064A

CN111531064A - 一种u型钢筋制作装置

Info

Publication number: CN111531064A
Application number: CN202010294170.0A
Authority: CN
Inventors: 许锐雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Yantai Yufeng Machine Tool Auxiliary Machinery Co ltd
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2040-04-15
Also published as: CN111531064B

Abstract

本发明涉及一种钢筋制作装置，尤其涉及一种U型钢筋制作装置。要解决的技术问题是如何提供一种可以在加工时将钢筋固定，可以自动运送钢筋并且可以自动将钢筋剪断的U型钢筋制作装置。一种U型钢筋制作装置，包括有底板、支撑架、第一滑套、第二滑套、焊接架、第一固定块等；所述底板上固接有支撑架，所述支撑架一侧固接有第一滑套，靠近所述第一滑套一侧支撑架上固接有第二滑套，所述支撑架上还固接有焊接架，所述焊接架一侧固接有第一固定块。本发明简化了加工程序，并且无需人工加工，加工时不会产生工人受伤的危险，并且可以自动传送钢筋，无需人工手持。

Description

一种U型钢筋制作装置

技术领域

本发明涉及一种钢筋制作装置，尤其涉及一种U型钢筋制作装置。

背景技术

钢筋，是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。

需要将钢筋加工成U型来进行特殊用途，目前市面上一般通过人工来对钢筋进行加工，使用人工手持钢筋再将钢筋折弯，完成折弯工作后，再人工将钢筋剪短，但是使用人工制作U型钢筋程序繁琐复杂，人工将钢筋折弯费时费力，并且在剪切钢筋时容易遭造成工人受伤。

因此，设计一种可以在加工时将钢筋固定，可以自动运送钢筋并且可以自动将钢筋剪断的U型钢筋制作装置。

发明内容

为了克服使用人工制作U型钢筋程序繁琐复杂，人工将钢筋折弯费时费力，并且在剪切钢筋时容易造成工人受伤的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以在加工时将钢筋固定，可以自动运送钢筋并且可以自动将钢筋剪断的U型钢筋制作装置。

本发明的技术方案为：一种U型钢筋制作装置，包括有底板、支撑架、第一滑套、第二滑套、焊接架、第一固定块、第二固定块、折弯机构和切刀机构，所述底板上固接有支撑架，所述支撑架一侧固接有第一滑套，靠近所述第一滑套一侧支撑架上固接有第二滑套，所述支撑架上还固接有焊接架，所述焊接架一侧固接有第一固定块，所述第一固定块上固接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间开有槽孔，所述第二滑套上滑动插装有折弯机构，所述第一滑套上滑动插装有切刀机构。

作为本发明的一种优选技术方案，折弯机构包括有第一滑动杆、第一滚轮和钢轮，所述第二滑套上滑动插装有第一滑动杆，所述第一滑动杆一端安装有第一滚轮，另一端安装有钢轮。

作为本发明的一种优选技术方案，切刀机构包括有第二滑动杆、上切刀、下切刀和第二滚轮，所述第一滑套上滑动插装有第二滑动杆，所述第二滑动杆一端固接有上切刀，另一端安装有第二滚轮，所述第一固定块内设置有下切刀，所述下切刀与上切刀吻合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有电机座、双轴电机、联轴器、第一凸轮、第二凸轮和第一弹簧，所述底板上固接有电机座，所述电机座上安装有双轴电机，所述双轴电机端部均固接有联轴器，靠近所述第一滚轮一侧联轴器上固接有第一凸轮，靠近所述第一滚轮一侧联轴器端部固接有第二凸轮，所述第一滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于第一滑动杆，另一端固接于第二滑套。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有直线滑轨、滑动框、伸缩块、连杆、固定凸块和滑动爪，远离所述双轴电机一侧底板上固接有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动配合有滑动框，所述滑动框内滑动插装有伸缩块，所述伸缩块上转动连接有连杆，所述滑动框上固接有固定凸块，所述固定凸块上转动连接有滑动爪，所述滑动爪转动连接于连杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有连接长轴、三角板、大齿轮、小齿轮、短轴、斜块、第一推杆、拉簧、第一万向滚轮、第二推杆、第二万向滚轮、第二弹簧、斜板和第三滚轮，靠近所述滑动框一侧联轴器上固接有连接长轴，所述连接长轴贯穿底板，远离所述双轴电机一侧底板上固接有三角板，所述连接长轴贯穿三角板，所述连接长轴端部固接有大齿轮，所述三角板上穿设有短轴，所述短轴一端固接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述短轴另一端固接有斜块，靠近所述直线滑轨一侧底板上滑动穿设有第一推杆，所述第一推杆一端固接于滑动框，另一端安装有第一万向滚轮，所述斜块可以与第一万向滚轮接触，所述第一推杆上套设有拉簧，所述拉簧一端固接于滑动框，另一端固接于底板，所述底板上滑动穿设有第二推杆，所述第二推杆一端安装有第二万向滚轮，另一端安装有第三滚轮，所述第二万向滚轮可以与斜块接触，所述伸缩块端部固接有斜板，所述斜板与第三滚轮接触，所述伸缩块上套设有第二弹簧。

本发明具有以下优点：本发明简化了加工程序，并且无需人工加工，加工时不会产生工人受伤的危险，并且可以自动传送钢筋，无需人工手持，在对钢筋进行切割时还可以进行固定，在将钢筋制成U型后就可以直接切断，无需人工剪切，加工程序可以实现完全的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分放大立体结构示意图。

图5为本发明的第二种立体结构示意图。

其中：1…底板，2…支撑架，3…第一滑套，4…第二滑套，5…焊接架，6…第一固定块，7…第二固定块，8…折弯机构，801…第一滑动杆，802…第一滚轮，803…钢轮，9…切刀机构，901…第二滑动杆，902…上切刀，903…下切刀，904…第二滚轮，10…电机座，11…双轴电机，12…联轴器，13…第一凸轮，14…第二凸轮，15…第一弹簧，16…直线滑轨，17…滑动框，18…伸缩块，19…连杆，20…固定凸块，21…滑动爪，22…连接长轴，23…三角板，24…大齿轮，25…小齿轮，26…短轴，27…斜块，28…第一推杆，281…拉簧，29…第一万向滚轮，30…第二推杆，31…第二万向滚轮，32…第二弹簧，33…斜板，34…第三滚轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种U型钢筋制作装置，如图2-3所示，包括有底板1，还包括有支撑架2、第一滑套3、第二滑套4、焊接架5、第一固定块6、第二固定块7、折弯机构8和切刀机构9，底板1右部固接有支撑架2，支撑架2前侧固接有第一滑套3，支撑架2前侧固接有第二滑套4，第二滑套4位于第一滑套3右侧，支撑架2上侧还固接有焊接架5，焊接架5前侧固接有第一固定块6，第一固定块6前侧固接有第二固定块7，第一固定块6和第二固定块7之间开有槽孔，第二滑套4上滑动插装有折弯机构8，第一滑套3上滑动插装有切刀机构9。

折弯机构8包括有第一滑动杆801、第一滚轮802和钢轮803，第二滑套4上滑动插装有第一滑动杆801，第一滑动杆801下端安装有第一滚轮802，第一滑动杆801上端安装有钢轮803。

切刀机构9包括有第二滑动杆901、上切刀902、下切刀903和第二滚轮904，第一滑套3上滑动插装有第二滑动杆901，第二滑动杆901上端固接有上切刀902，第二滑动杆901下端安装有第二滚轮904，第一固定块6内设置有下切刀903，下切刀903与上切刀902吻合。

当需要制作U型钢筋时，将钢筋一端置于第一固定块6和第二固定块7之间的槽孔内，向上推动折弯机构8将钢筋折弯，再向前推动钢筋，再向上推动折弯机构8，将钢筋折成U型后向上推动切刀机构9将钢筋切断。

向上推动第一滑动杆801时，钢轮803接触钢筋并将钢筋折弯，然后向下移动第一滑动杆801复位。

向上推动第二滑动杆901时，上切刀902接触钢筋后，在与下切刀903同时作用下，将钢筋切断，然后向下移动第二滑动杆901。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-4所示，还包括有电机座10、双轴电机11、联轴器12、第一凸轮13、第二凸轮14和第一弹簧15，底板1右部上侧固接有电机座10，电机座10上安装有双轴电机11，双轴电机11左右两端均固接有联轴器12，右侧联轴器12中部固接有第一凸轮13，联轴器12右端固接有第二凸轮14，第二凸轮14位于第一凸轮13右侧，第一滑动杆801上部套设有第一弹簧15，第一弹簧15上端固接于第一滑动杆801，第一弹簧15下端固接于第二滑套4。

还包括有直线滑轨16、滑动框17、伸缩块18、连杆19、固定凸块20和滑动爪21，底板1中部上侧固接有直线滑轨16，直线滑轨16上滑动配合有滑动框17，滑动框17可在直线滑轨16上左右滑动，滑动框17内滑动插装有伸缩块18，伸缩块18左侧转动连接有两个连杆19，滑动框17上侧固接有固定凸块20，固定凸块20左侧转动连接有两个滑动爪21，两个滑动爪21下端分别转动连接于两个连杆19上端。

将钢筋置于第一固定块6和第二固定块7之间的槽孔后，启动双轴电机11，双轴电机11通过联轴器12带动第一凸轮13和第二凸轮14转动，第一凸轮13通过第二滚轮904带动第二滑动杆901上下往复运动，从而实现自动对钢筋进行切割的功能，第二凸轮14通过第一滚轮802带动第一滑动杆801上下往复运动，从而实现自动将钢筋折弯的功能，当第一滑动杆801向上运动时第一弹簧15被拉伸，当第二凸轮14不再推动第一滚轮802时，第一弹簧15带动第一滑动杆801复位，完成制作时，关闭双轴电机11。

当需要制作U型钢筋时，将钢筋另一端置于两个滑动爪21之间，然后向上推动伸缩块18，伸缩块18带动连杆19向外侧转动，连杆19带动滑动爪21上部向内侧转动，从而将钢筋夹紧，从而实现固定钢筋的功能。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图5所示，还包括有连接长轴22、三角板23、大齿轮24、小齿轮25、短轴26、斜块27、第一推杆28、拉簧281、第一万向滚轮29、第二推杆30、第二万向滚轮31、第二弹簧32、斜板33和第三滚轮34，左侧联轴器12上固接有连接长轴22，连接长轴22贯穿底板1，底板1左部上侧固接有三角板23，连接长轴22贯穿三角板23，连接长轴22的左端固接有大齿轮24，三角板23上部穿设有短轴26，短轴26左端固接有小齿轮25，小齿轮25与大齿轮24啮合，短轴26右端固接有斜块27，底板1中部上侧滑动穿设有第一推杆28，第一推杆28右端固接于滑动框17，第一推杆28左端安装有第一万向滚轮29，斜块27可以与第一万向滚轮29接触，第一推杆28右部套设有拉簧281，拉簧281右端固接于滑动框17，拉簧281左端固接于底板1，底板1中部左侧壁滑动穿设有第二推杆30，第二推杆30位于第一推杆28下方，第二推杆30左端安装有第二万向滚轮31，第二推杆30右端安装有第三滚轮34，第二万向滚轮31可以与斜块27接触，伸缩块18下端固接有斜板33，斜板33与第三滚轮34接触，伸缩块18下部套设有第二弹簧32，第二弹簧32上端固接于底板，第二弹簧32下端固接于斜板33。

双轴电机11通过左侧联轴器12带动连接长轴22转动，连接长轴22通过大齿轮24带动小齿轮25转动，小齿轮25通过短轴26带动斜块27转动，斜块27转动时通过第二万向滚轮31带动第二推杆30向右移动，第二推杆30通过第三滚轮34带动斜板33向上运动，斜板33带动伸缩块18向上运动，伸缩块18通过连杆19带动滑动爪21向内夹紧钢筋，从而实现自动将钢筋夹紧的功能，斜块27转动时通过第一万向滚轮29带动第一推杆28左右反复移动，第一推杆28带动滑动框17左右反复移动，第一推杆28带动滑动框17向左运动时滑动爪21松开钢筋，第一推杆28带动滑动框17向右运动时滑动爪21夹紧钢筋，从而实现自动夹紧钢筋并向右运送的功能。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种U型钢筋制作装置，包括有底板（1），其特征在于：还包括有支撑架（2）、第一滑套（3）、第二滑套（4）、焊接架（5）、第一固定块（6）、第二固定块（7）、折弯机构（8）和切刀机构（9），所述底板（1）上固接有支撑架（2），所述支撑架（2）一侧固接有第一滑套（3），靠近所述第一滑套（3）一侧支撑架（2）上固接有第二滑套（4），所述支撑架（2）上还固接有焊接架（5），所述焊接架（5）一侧固接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）上固接有第二固定块（7），所述第一固定块（6）和第二固定块（7）之间开有槽孔，所述第二滑套（4）上滑动插装有折弯机构（8），所述第一滑套（3）上滑动插装有切刀机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种U型钢筋制作装置，其特征在于：折弯机构（8）包括有第一滑动杆（801）、第一滚轮（802）和钢轮（803），所述第二滑套（4）上滑动插装有第一滑动杆（801），所述第一滑动杆（801）一端安装有第一滚轮（802），另一端安装有钢轮（803）。

3.如权利要求2所述的一种U型钢筋制作装置，其特征在于：切刀机构（9）包括有第二滑动杆（901）、上切刀（902）、下切刀（903）和第二滚轮（904），所述第一滑套（3）上滑动插装有第二滑动杆（901），所述第二滑动杆（901）一端固接有上切刀（902），另一端安装有第二滚轮（904），所述第一固定块（6）内设置有下切刀（903），所述下切刀（903）与上切刀（902）吻合。

4.如权利要求3所述的一种U型钢筋制作装置，其特征在于：还包括有电机座（10）、双轴电机（11）、联轴器（12）、第一凸轮（13）、第二凸轮（14）和第一弹簧（15），所述底板（1）上固接有电机座（10），所述电机座（10）上安装有双轴电机（11），所述双轴电机（11）端部均固接有联轴器（12），靠近所述第一滚轮（802）一侧联轴器（12）上固接有第一凸轮（13），靠近所述第一滚轮（802）一侧联轴器（12）端部固接有第二凸轮（14），所述第一滑动杆（801）上套设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）一端固接于第一滑动杆（801），另一端固接于第二滑套（4）。

5.如权利要求4所述的一种U型钢筋制作装置，其特征在于：还包括有直线滑轨（16）、滑动框（17）、伸缩块（18）、连杆（19）、固定凸块（20）和滑动爪（21），远离所述双轴电机（11）一侧底板（1）上固接有直线滑轨（16），所述直线滑轨（16）上滑动配合有滑动框（17），所述滑动框（17）内滑动插装有伸缩块（18），所述伸缩块（18）上转动连接有连杆（19），所述滑动框（17）上固接有固定凸块（20），所述固定凸块（20）上转动连接有滑动爪（21），所述滑动爪（21）转动连接于连杆（19）。

6.如权利要求5所述的一种U型钢筋制作装置，其特征在于：还包括有连接长轴（22）、三角板（23）、大齿轮（24）、小齿轮（25）、短轴（26）、斜块（27）、第一推杆（28）、拉簧（281）、第一万向滚轮（29）、第二推杆（30）、第二万向滚轮（31）、第二弹簧（32）、斜板（33）和第三滚轮（34），靠近所述滑动框（17）一侧联轴器（12）上固接有连接长轴（22），所述连接长轴（22）贯穿底板（1），远离所述双轴电机（11）一侧底板（1）上固接有三角板（23），所述连接长轴（22）贯穿三角板（23），所述连接长轴（22）端部固接有大齿轮（24），所述三角板（23）上穿设有短轴（26），所述短轴（26）一端固接有小齿轮（25），所述小齿轮（25）与大齿轮（24）啮合，所述短轴（26）另一端固接有斜块（27），靠近所述直线滑轨（16）一侧底板（1）上滑动穿设有第一推杆（28），所述第一推杆（28）一端固接于滑动框（17），另一端安装有第一万向滚轮（29），所述斜块（27）可以与第一万向滚轮（29）接触，所述第一推杆（28）上套设有拉簧（281），所述拉簧（281）一端固接于滑动框（17），另一端固接于底板（1），所述底板（1）上滑动穿设有第二推杆（30），所述第二推杆（30）一端安装有第二万向滚轮（31），另一端安装有第三滚轮（34），所述第二万向滚轮（31）可以与斜块（27）接触，所述伸缩块（18）端部固接有斜板（33），所述斜板（33）与第三滚轮（34）接触，所述伸缩块（18）上套设有第二弹簧（32）。