CN111530979B - 一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置，涉及掰直设备技术领域，解决了现有的掰直装置，掰直作业流程较为繁琐，且浪费较多的人力，人工成本高，劳动强度较大，作业效率欠佳的问题。一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置，包括基板，顶推杆和夹轮，所述顶推杆的五分之二长度段上转动连接有一处连杆，此连杆的另一端与滑块转动连接在一起，且滑块螺纹啮合套装于丝杠上；所述夹轮呈左右对应转动安装有两处。本发明中的两排插钉板能够沿两排定位杆顶压下滑插置于地面的土壤中，对装置整体进行定位，避免装置在作业过程中发生且移位，且两处插钉板能够代替人工出力对装置整体实施依靠固定，省力使用便捷。

Description

一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置

技术领域

本发明涉及掰直设备技术领域，具体为一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置。

背景技术

目前，在我国，各地使用蔬菜大棚种菜的技术已经非常普及，大棚种植能更有效的管理各种农作物种植，提高对病虫预防和天气的影响，提高农作物的单位产量，同时通过大棚的温湿度等控制，能种植更丰富、不同区域的农作物。

现有的大棚通常采用支钢管成拱形支撑塑料薄膜的构造，在北方由于天气原因也会种植大棚蔬菜，北方下雪会将大棚蔬菜的支撑杆压弯，除雪过后需将压弯的支撑杆掰直，这就需要用到大棚蔬菜支撑杆掰直装置。现有掰直装置大都为单一的掰直顶杆(如本装置的顶推杆2所示)，在掰直作业时需多人协调作业才能使顶杆摆转将大棚支撑杆顶直，在操作过程中有人需手扶顶杆避免偏移，有人需往后实力拽拉顶杆使其转动，且还需将顶杆的底部踩压固定与土壤中，掰直作业流程较为繁琐，且浪费较多的人力，人工成本高，劳动强度较大，作业效率欠佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置，以解决上述背景技术中提出的在掰直作业时需多人协调作业才能使顶杆摆转将大棚支撑杆顶直，掰直作业流程较为繁琐，且浪费较多的人力，人工成本高，劳动强度较大，作业效率欠佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置，包括基板，顶推杆和夹轮，所述顶推杆的五分之二长度段上转动连接有一处连杆，此连杆的另一端与滑块转动连接在一起，且滑块螺纹啮合套装于丝杠上；所述基板的后端左侧锁紧支撑安装有一处电机，且基板上呈左右对称贯穿开设有两处插槽，两处钉插架就对应插装于此两处插槽中；所述夹轮呈左右对应转动安装有两处。

优选的，所述基板包括推框，连接座，定位杆和轨道杆，所述基板的后端位置支撑焊接有一处推框，其前端中间位置还支撑焊接有一处连接座，此连接座的后侧对称支撑焊接有两处L状轨道杆，且基板上呈左右对称支撑焊接有两排共十六处定位杆。

优选的，所述顶推杆包括安装框，双头螺纹杆和定位块，所述顶推杆的末端转动连接于连接座上，且顶推杆的顶端支撑焊接有一处安装框；所述安装框底部空间中贯穿转插有一处双头螺纹杆，此双头螺纹杆的两侧对称支撑有两处轨道轴，两处定位块就呈左右对应啮合套滑于这两处轨道轴和双头螺纹杆上。

优选的，两处所述夹轮转滑安装于安装框顶端的横撑连接轴上，且两处定位块的顶端均开设有一处卡槽，两处夹轮的底侧部分就转动卡插于此两处卡槽中。

优选的，所述电机包括蜗杆，所述电机左端的减速机上轴接有一处蜗杆，此蜗杆横撑转动置于基板的后侧顶端。

优选的，所述丝杠包括蜗轮，所述丝杠贯穿转动插装于连接座的后端板和两处轨道杆的后端连板之间，且丝杠的后端套装有一处蜗轮，此蜗轮与蜗杆啮合传动。

优选的，所述钉插架包括顶撑板和插钉板，两处所述钉插架均由中间梯形框，焊接支撑于中间梯形框顶端的顶撑板，以及焊接支撑于中间梯形框底部的插钉板共同组合形成，且插钉板的底部成形设置有一排三角插锥；两处所述顶撑板通过弹簧顶推贯穿套滑于左右两排定位杆上。

优选的，所述滑块包括压轮，所述滑块整体土字形设置，其滑装于左右两处轨道杆上，且滑块的左右两侧对支称支撑滚装有两处压轮，此两处滑块可对应与钉插架中间梯形框的左右倾斜撑板滚压接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明丝杠、滑块、顶推杆以及连杆共同组成了一处螺纹推进曲柄连杆摆转机构，通过此机构，蜗轮可正反转啮合驱动顶推杆绕连接座在90度范围内进行来回转动，实现对大棚支撑杆的顶撑掰直，这免去了多人同时操作出力对顶推杆实施摆转，有效降低了工人的劳动强度，节省了人力；

2、本发明的两排插钉板能够沿两排定位杆顶压下滑插置于地面的土壤中，对装置整体进行定位，避免装置在作业过程中发生且移位，且两处插钉板能够代替人工出力对装置整体实施依靠固定，省力使用便捷；

3、本发明通过巧妙合理的联动结构使滑块在前后滑动顶转顶推杆的同时可以连动滚压下插两处钉插架，这免去了手动下插操作钉插架对装置进行定位的步骤，精简了掰直作业流程，提高了掰直作业效率，具有较好的实用性易于推广；

4、本发明通过正反转旋拧双头螺纹杆可以螺纹推进调节两处定位块以及两处夹轮之间的间距，使两处夹轮能够适用夹靠定位多种粗细规格的大棚支撑杆应用广泛。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明使用状态结构示意图；

图4为本发明底部三维结构示意图；

图5为本发明丝杠安装位置示意图；

图6为本发明基板结构示意图；

图7为本发明图3A部放大结构示意图；

图8为本发明钉插架结构示意图；

图9为本发明图滑块结构示意图；

图10为本发明安装框三维结构示意图；

图11为本发明两处夹轮转动插装示意图。

图中：1、基板；101、推框；102、连接座；103、定位杆1；104、轨道杆；2、顶推杆；201、安装框；202、双头螺纹杆；203、定位块；3、连杆；4、电机；401、蜗杆；5、丝杠；501、蜗轮；6、钉插架；601、顶撑板；602、插钉板；7、滑块；701、压轮；8、夹轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置，包括基板1，顶推杆2和夹轮8，顶推杆2前侧中部偏下位置转动式连接有连杆3，连杆3底端与滑块7转动连接，滑块7与丝杠5通过螺纹配合；基板1顶部后侧通过螺栓安装有电机4，电机4包括蜗杆401，电机4左端的减速机上轴接有蜗杆401，蜗杆401与基板1顶部后侧转动式连接，基板1顶部左右两侧均开设有插槽，两个插槽呈左右对称设置，两个插槽内均插装有钉插架6；基板1包括推框101，连接座102，定位杆103和轨道杆104，基板1顶部后侧焊接有推框101，基板1顶部前侧中部焊接有连接座102，顶推杆2转动式连接在连接座102上，基板1顶部左右两侧对称式的焊接有两排定位杆103，定位杆103共有十六个，连接座102后侧焊接有L状轨道杆104，两个L状轨道杆104呈对称设置，两个轨道杆104为滑块7的滑动安装提供了便利，其能够使滑块7沿其进行前后径直滑动。

顶推杆2包括安装框201，双头螺纹杆202和定位块203，顶推杆2顶端焊接有安装框201，安装框201下部转动式连接有双头螺纹杆202，双头螺纹杆202呈水平设置，安装框201内下部安装有两个轨道轴，双头螺纹杆202位于两个轨道轴之间，双头螺纹杆202和两个轨道轴上设有两个定位块203，两个定位块203顶部均开设有卡槽，安装框201上部的连接轴上安装有两个夹轮8，两个夹轮8分别位于两个卡槽内，两处定位块203能够卡套定位两处夹轮8，使两处夹轮8能够跟随其左右相向滑动实施夹紧间距的调整，通过正反转旋拧双头螺纹杆202可以螺纹推进调节两处定位块203以及两处夹轮8之间的间距，使两处夹轮8能够适用夹靠定位多种粗细规格的大棚支撑杆应用广泛。

丝杠5包括蜗轮501，连接座102的后端板和两个轨道杆104的后端连板之间转动式连接有丝杠5，丝杠5后端通过平键安装有蜗轮501，蜗轮501与蜗杆401啮合传动，丝杠5、滑块7、顶推杆2以及连杆3共同组成了一处螺纹推进曲柄连杆摆转机构，在蜗轮501正反转啮合驱动下丝杠5可螺纹推进滑块7前后滑动，滑块7前后滑动又会通过连杆3对顶推杆2实施顶转，使顶推杆2绕连接座102在90度范围内进行来回转动，实现对大棚支撑杆的顶撑掰直。

钉插架6包括顶撑板601和插钉板602，两个钉插架6均由中间梯形框，钉插架6的中间梯形框顶部焊接有两个顶撑板601，钉插架6的中间梯形框底部焊接有插钉板602，插钉板602底部成形设置有一排三角插锥；两个顶撑板601通过弹簧顶推贯穿套滑于左右两排定位杆103上，两排定位杆103上的弹簧能够将两处钉插架6顶推上滑复位。

滑块7包括压轮701，轨道杆104上设有滑块7，滑块7整体呈土字形，滑块7左右两侧对称滚装有压轮701，此两处滑块7可对应与钉插架6中间梯形框的左右倾斜撑板滚压接触，跟随滑块7的前后滑动，两处压轮701可与两处钉插架6中间梯形框的左右倾斜撑板滚动接触并通过斜面挤压配合将两处钉插架6滚压下插于地面的土壤中，对装置车体实施定位。

工作原理：装置应置于大棚的内部使用，使用时，首先下压反转开关，使电机4带动蜗轮501以及丝杠5反向转动，并将滑块7螺纹推进置于丝杠5的前端同时使顶推杆2向前摆转倾倒(如图3所示)，然后将大棚支撑杆对准卡放于两处夹轮8之间，随后按下正转开关，在丝杠5正转推进下，滑块7螺纹推进置于丝杠5的后端，同时顶推杆2向后摆转置于垂直状态(如图2所示)，在顶推杆2摆转置于垂直状态的过程中能够将大棚支撑杆顶撑掰直。注意：跟随滑块7的前后滑动，两处压轮701可与两处钉插架6中间梯形框的左右倾斜撑板滚动接触并通过斜面挤压配合将两处钉插架6滚压下插于地面的土壤中，对装置车体实施定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种大棚蔬菜支撑杆掰直装置，其特征在于：包括基板（1），顶推杆（2）和夹轮（8），所述顶推杆（2）的五分之二长度段上转动连接有一处连杆（3），此连杆（3）的另一端与滑块（7）转动连接在一起，且滑块（7）螺纹啮合套装于丝杠（5）上；所述基板（1）的后端左侧锁紧支撑安装有一处电机（4），且基板（1）上呈左右对称贯穿开设有两处插槽，两处钉插架（6）就对应插装于此两处插槽中；所述夹轮（8）呈左右对应转动安装有两处；所述基板（1）包括推框（101），连接座（102），定位杆（103）和轨道杆（104），所述基板（1）的后端位置支撑焊接有一处推框（101），其前端中间位置还支撑焊接有一处连接座（102），此连接座（102）的后侧对称支撑焊接有两处L状轨道杆（104），且基板（1）上呈左右对称支撑焊接有两排共十六处定位杆（103）；所述顶推杆（2）包括安装框（201），双头螺纹杆（202）和定位块（203），所述顶推杆（2）的末端转动连接于连接座（102）上，且顶推杆（2）的顶端支撑焊接有一处安装框（201）；所述安装框（201）底部空间中贯穿转插有一处双头螺纹杆（202），此双头螺纹杆（202）的两侧对称支撑有两处轨道轴，两处定位块（203）就呈左右对应啮合套滑于这两处轨道轴和双头螺纹杆（202）上；两处所述夹轮（8）转滑安装于安装框（201）顶端的横撑连接轴上，且两处定位块（203）的顶端均开设有一处卡槽，两处夹轮（8）的底侧部分就转动卡插于此两处卡槽中；所述电机（4）包括蜗杆（401），所述电机（4）左端的减速机上轴接有一处蜗杆（401），此蜗杆（401）横撑转动置于基板（1）的后侧顶端；所述丝杠（5）包括蜗轮（501），所述丝杠（5）贯穿转动插装于连接座（102）的后端板和两处轨道杆（104）的后端连板之间，且丝杠（5）的后端套装有一处蜗轮（501），此蜗轮（501）与蜗杆（401）啮合传动；所述钉插架（6）包括顶撑板（601）和插钉板（602），两处所述钉插架（6）均由中间梯形框，焊接支撑于中间梯形框顶端的顶撑板（601），以及焊接支撑于中间梯形框底部的插钉板（602）共同组合形成，且插钉板（602）的底部成形设置有一排三角插锥；两处所述顶撑板（601）通过弹簧顶推贯穿套滑于左右两排定位杆（103）上。

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