CN111530970B - 一种钢带压平系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢带压平领域，更具体的说是一种钢带压平系统，包括左板、门形支架、压辊、竖柱、升降座和托杆，左板的上侧固定连接有门形支架，压辊前后各设置有一个，两个压辊的下部均转动连接在门形支架上，左板的前端固定连接有竖柱，竖柱上滑动连接有升降座，升降座的左右两端均固定连接有托杆，其中一个托杆位于两个压辊的左侧，另一个托杆位于两个压辊的右侧。两个托杆的中部均设置有中槽，左板上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在升降座上。本发明可以对钢带多次压平处理，使钢带更加平整。

Description

一种钢带压平系统
技术领域
本发明涉及钢带压平领域，更具体的说是一种钢带压平系统。
背景技术
申请号为CN201920380714.8公开的一种钢带压平装置，该实用新型公开了一种钢带压平装置，其技术方案要点是，主体箱，主体箱的上端四个角均固定安装有撑杆，四组撑杆的上端固定安装有横撑板，主体箱的一侧外表面固定安装有控制面板。本实用新型的钢带压平装置能够对钢带压平，满足钢带的平整度加工，电热丝对铁板进行加热，当钢带在下面的铁板上行走时，先在上面放上石棉布，再调整气缸阀门，使铁块落下，并根据钢带的形状调整合适的压力，使钢带从炉子出来后平整度达到要求，能够对下落的铁块进行限位控制，避免铁块下落位置偏移影响钢带的压平，更好的完成压平加工，同时能够很好的保护铣长沟的边缘凸板，能够增大铁块的连接强度，形成双层加固保险。但是该压平装置不能对钢带多次压平处理。
发明内容
本发明提供一种钢带压平系统，其有益效果为本发明可以对钢带多次压平处理，使钢带更加平整。
本发明涉及钢带压平领域，更具体的说是一种钢带压平系统，包括左板、门形支架、压辊、竖柱、升降座和托杆，本发明可以对钢带多次压平处理，使钢带更加平整。
所述左板的上侧固定连接有门形支架，压辊前后各设置有一个，两个压辊的下部均转动连接在门形支架上，左板的前端固定连接有竖柱，竖柱上滑动连接有升降座，升降座的左右两端均固定连接有托杆，其中一个托杆位于两个压辊的左侧，另一个托杆位于两个压辊的右侧。
所述钢带压平系统还包括中槽和电动推杆I，两个托杆的中部均设置有中槽，左板上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在升降座上。
所述钢带压平系统还包括中板、连接梁、滑套和电动推杆III，连接梁的左端固定连接在左板的下侧，中板的下侧固定连接有滑套，滑套滑动连接在连接梁上，连接梁的右部固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在滑套上。
所述钢带压平系统还包括梯形滑轨I、电动推杆II、移动条、固定轴、旋转压条、圆形夹片、限位销，中板的前后两端均固定连接有梯形滑轨I，中板的前后两端均固定连接有电动推杆II，两个移动条分别滑动连接在两个梯形滑轨I上，两个电动推杆II的活动端分别固定连接在两个移动条上，两个移动条的上端均固定连接有固定轴，两个固定轴的内端均固定连接有圆形夹片，两个旋转压条的一端分别转动连接在两个固定轴上，两个固定轴上均固定连接有限位销，旋转压条位于相对应的圆形夹片和限位销之间。
所述钢带压平系统还包括防滑棱，两个圆形夹片的相对面上均固定连接有多个防滑棱。
所述钢带压平系统还包括电机I、齿环和齿轮，两个旋转压条上均固定连接有齿环，齿环与相对应的固定轴同轴设置，两个移动条上均固定连接有电机I，两个电机I的输出轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿环啮合传动。
所述钢带压平系统还包括右板、手旋螺钉、凸片、梯形滑轨II、竖夹条和横夹条，连接梁的右端固定连接在右板的下侧，右板的前后两端均设置有梯形滑轨II，两个竖夹条的下端分别滑动连接在梯形滑轨II的前后两端，梯形滑轨II的前后两端均固定连接有凸片，两个凸片上均通过螺纹连接有手旋螺钉，两个手旋螺钉分别顶在两个竖夹条的外侧，两个竖夹条的上部左侧均固定连接有横夹条。
所述钢带压平系统还包括右座、电机II、丝杠、竖槽杆、压紧螺钉、螺纹孔片和横移柱，右板的右端固定连接有右座，右座上横向滑动连接有横移柱，横移柱的左端固定连接有竖槽杆，竖槽杆上从上至下通过螺纹连接有多个压紧螺钉，横移柱的右端固定连接有螺纹孔片，右座上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠通过螺纹与螺纹孔片相连接。
所述钢带压平系统还包括左支撑片和右支撑片，左板的下侧左端固定连接有左支撑片，右板的下侧右端固定连接有右支撑片。
本发明一种钢带压平系统的有益效果为：
本发明一种钢带压平系统，本发明可以对钢带多次压平处理，使钢带更加平整。将钢带插入两个压辊之间，并且使得钢带从左向右移动，即可将钢带压平；升降座可以在竖柱上竖向滑动，进而带动两个托杆进行升降，两个托杆升降时可以带动两个压辊之间的钢带进行升降。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种钢带压平系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种钢带压平系统的整体结构示意图二；
图3为左板的结构示意图；
图4为竖柱的结构示意图；
图5为中板的结构示意图一；
图6为中板的结构示意图二；
图7为移动条的结构示意图一；
图8为移动条的结构示意图二；
图9为右板的结构示意图。
图中：左板1；门形支架101；压辊102；左支撑片103；竖柱2；升降座201；托杆202；中槽203；电动推杆I204；中板3；梯形滑轨I301；电动推杆II302；连接梁303；滑套304；电动推杆III305；移动条4；电机I401；固定轴402；齿环403；旋转压条404；圆形夹片405；限位销406；齿轮407；防滑棱408；右板5；右座501；手旋螺钉502；凸片503；梯形滑轨II504；竖夹条505；横夹条506；电机II507；丝杠508；右支撑片509；竖槽杆6；压紧螺钉601；螺纹孔片602；横移柱603。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及钢带压平领域，更具体的说是一种钢带压平系统，包括左板1、门形支架101、压辊102、竖柱2、升降座201和托杆202，本发明可以对钢带多次压平处理，使钢带更加平整。
所述左板1的上侧固定连接有门形支架101，压辊102前后各设置有一个，两个压辊102的下部均转动连接在门形支架101上，左板1的前端固定连接有竖柱2，竖柱2上滑动连接有升降座201，升降座201的左右两端均固定连接有托杆202，其中一个托杆202位于两个压辊102的左侧，另一个托杆202位于两个压辊102的右侧。将钢带插入两个压辊102之间，并且使得钢带从左向右移动，即可将钢带压平；升降座201可以在竖柱2上竖向滑动，进而带动两个托杆202进行升降，两个托杆202升降时可以带动两个压辊102之间的钢带进行升降。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括中槽203和电动推杆I204，两个托杆202的中部均设置有中槽203，左板1上固定连接有电动推杆I204，电动推杆I204的活动端固定连接在升降座201上。将钢带插入两个压辊102之间时，使得钢带插在两个中槽203上，使得钢带保持居中位置，便于钢带稳定并且居中地从两个压辊102的间隙穿过。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括中板3、连接梁303、滑套304和电动推杆III305，连接梁303的左端固定连接在左板1的下侧，中板3的下侧固定连接有滑套304，滑套304滑动连接在连接梁303上，连接梁303的右部固定连接有电动推杆III305，电动推杆III305的活动端固定连接在滑套304上。电动推杆III305伸缩时可以带动滑套304在连接梁303上左右滑动，进而带动中板3左右平移。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括梯形滑轨I301、电动推杆II302、移动条4、固定轴402、旋转压条404、圆形夹片405、限位销406，中板3的前后两端均固定连接有梯形滑轨I301，中板3的前后两端均固定连接有电动推杆II302，两个移动条4分别滑动连接在两个梯形滑轨I301上，两个电动推杆II302的活动端分别固定连接在两个移动条4上，两个移动条4的上端均固定连接有固定轴402，两个固定轴402的内端均固定连接有圆形夹片405，两个旋转压条404的一端分别转动连接在两个固定轴402上，两个固定轴402上均固定连接有限位销406，旋转压条404位于相对应的圆形夹片405和限位销406之间。两个电动推杆II302同时伸长或者缩短时可以带动两个移动条4同时相互靠近或者远离，进而带动两个圆形夹片405相互靠近或者远离，两个圆形夹片405相互靠近时，将从两个压辊102之间穿过的钢带压紧固定，然后两个旋转压条404分别以两个固定轴402的轴线为轴圆周转动，两个旋转压条404同时做圆周转动将钢带再次以转动的方式进行大范围压平。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括防滑棱408，两个圆形夹片405的相对面上均固定连接有多个防滑棱408。防滑棱408起到了防滑的作用。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括电机I401、齿环403和齿轮407，两个旋转压条404上均固定连接有齿环403，齿环403与相对应的固定轴402同轴设置，两个移动条4上均固定连接有电机I401，两个电机I401的输出轴上均固定连接有齿轮407，两个齿轮407分别与两个齿环403啮合传动。电机I401可以带动齿轮407转动，齿轮407转动时带动齿环403转动，进而带动两个旋转压条404做圆周转动将钢带以转动的方式进行大范围压平。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括右板5、手旋螺钉502、凸片503、梯形滑轨II504、竖夹条505和横夹条506，连接梁303的右端固定连接在右板5的下侧，右板5的前后两端均设置有梯形滑轨II504，两个竖夹条505的下端分别滑动连接在梯形滑轨II504的前后两端，梯形滑轨II504的前后两端均固定连接有凸片503，两个凸片503上均通过螺纹连接有手旋螺钉502，两个手旋螺钉502分别顶在两个竖夹条505的外侧，两个竖夹条505的上部左侧均固定连接有横夹条506。两个竖夹条505均可以在梯形滑轨II504上前后滑动，进而两个竖夹条505和两个横夹条506靠近可以将钢带夹紧固定，在两个旋转压条404同时做圆周转动将钢带压平时对钢带的外边缘起到了固定的作用。并且调整两个竖夹条505之间的间隙，继续使得钢带向右移动，穿过两个竖夹条505之间，两个竖夹条505再次将钢带压平。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括右座501、电机II507、丝杠508、竖槽杆6、压紧螺钉601、螺纹孔片602和横移柱603，右板5的右端固定连接有右座501，右座501上横向滑动连接有横移柱603，横移柱603的左端固定连接有竖槽杆6，竖槽杆6上从上至下通过螺纹连接有多个压紧螺钉601，横移柱603的右端固定连接有螺纹孔片602，右座501上固定连接有电机II507，电机II507的输出轴上固定连接有丝杠508，丝杠508通过螺纹与螺纹孔片602相连接。电机II507可以带动丝杠508转动，进而带动螺纹孔片602左右移动，进而带动横移柱603和竖槽杆6左右移动，将钢带的右端插在竖槽杆6内，旋动多个压紧螺钉601将钢带的右端固定在竖槽杆6内，然后使得竖槽杆6向右移动驱动钢带向右移动。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述钢带压平系统还包括左支撑片103和右支撑片509，左板1的下侧左端固定连接有左支撑片103，右板5的下侧右端固定连接有右支撑片509。左支撑片103和右支撑片509起到了支撑的作用，使得左板1和右板5与地面之间留有一定的间距。
本发明的工作原理：将钢带插入两个压辊102之间，并且使得钢带从左向右移动，即可将钢带压平；升降座201可以在竖柱2上竖向滑动，进而带动两个托杆202进行升降，两个托杆202升降时可以带动两个压辊102之间的钢带进行升降。将钢带插入两个压辊102之间时，使得钢带插在两个中槽203上，使得钢带保持居中位置，便于钢带稳定并且居中地从两个压辊102的间隙穿过。电动推杆III305伸缩时可以带动滑套304在连接梁303上左右滑动，进而带动中板3左右平移。两个电动推杆II302同时伸长或者缩短时可以带动两个移动条4同时相互靠近或者远离，进而带动两个圆形夹片405相互靠近或者远离，两个圆形夹片405相互靠近时，将从两个压辊102之间穿过的钢带压紧固定，然后两个旋转压条404分别以两个固定轴402的轴线为轴圆周转动，两个旋转压条404同时做圆周转动将钢带再次以转动的方式进行大范围压平。电机I401可以带动齿轮407转动，齿轮407转动时带动齿环403转动，进而带动两个旋转压条404做圆周转动将钢带以转动的方式进行大范围压平。两个竖夹条505均可以在梯形滑轨II504上前后滑动，进而两个竖夹条505和两个横夹条506靠近可以将钢带夹紧固定，在两个旋转压条404同时做圆周转动将钢带压平时对钢带的外边缘起到了固定的作用。并且调整两个竖夹条505之间的间隙，继续使得钢带向右移动，穿过两个竖夹条505之间，两个竖夹条505再次将钢带压平。电机II507可以带动丝杠508转动，进而带动螺纹孔片602左右移动，进而带动横移柱603和竖槽杆6左右移动，将钢带的右端插在竖槽杆6内，旋动多个压紧螺钉601将钢带的右端固定在竖槽杆6内，然后使得竖槽杆6向右移动驱动钢带向右移动。左支撑片103和右支撑片509起到了支撑的作用，使得左板1和右板5与地面之间留有一定的间距。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢带压平系统，包括左板(1)、门形支架(101)、压辊(102)、竖柱(2)、升降座(201)和托杆(202)，其特征在于：所述左板(1)的上侧固定连接有门形支架(101)，压辊(102)前后各设置有一个，两个压辊(102)的下部均转动连接在门形支架(101)上，左板(1)的前端固定连接有竖柱(2)，竖柱(2)上滑动连接有升降座(201)，升降座(201)的左右两端均固定连接有托杆(202)，其中一个托杆(202)位于两个压辊(102)的左侧，另一个托杆(202)位于两个压辊(102)的右侧；
所述钢带压平系统还包括中槽(203)和电动推杆I(204)，两个托杆(202)的中部均设置有中槽(203)，左板(1)上固定连接有电动推杆I(204)，电动推杆I(204)的活动端固定连接在升降座(201)上；
所述钢带压平系统还包括中板(3)、连接梁(303)、滑套(304)和电动推杆III(305)，连接梁(303)的左端固定连接在左板(1)的下侧，中板(3)的下侧固定连接有滑套(304)，滑套(304)滑动连接在连接梁(303)上，连接梁(303)的右部固定连接有电动推杆III(305)，电动推杆III(305)的活动端固定连接在滑套(304)上；
所述钢带压平系统还包括梯形滑轨I(301)、电动推杆II(302)、移动条(4)、固定轴(402)、旋转压条(404)、圆形夹片(405)、限位销(406)，中板(3)的前后两端均固定连接有梯形滑轨I(301)，中板(3)的前后两端均固定连接有电动推杆II(302)，两个移动条(4)分别滑动连接在两个梯形滑轨I(301)上，两个电动推杆II(302)的活动端分别固定连接在两个移动条(4)上，两个移动条(4)的上端均固定连接有固定轴(402)，两个固定轴(402)的内端均固定连接有圆形夹片(405)，两个旋转压条(404)的一端分别转动连接在两个固定轴(402)上，两个固定轴(402)上均固定连接有限位销(406)，旋转压条(404)位于相对应的圆形夹片(405)和限位销(406)之间；
所述钢带压平系统还包括防滑棱(408)，两个圆形夹片(405)的相对面上均固定连接有多个防滑棱(408)；
所述钢带压平系统还包括电机I(401)、齿环(403)和齿轮(407)，两个旋转压条(404)上均固定连接有齿环(403)，齿环(403)与相对应的固定轴(402)同轴设置，两个移动条(4)上均固定连接有电机I(401)，两个电机I(401)的输出轴上均固定连接有齿轮(407)，两个齿轮(407)分别与两个齿环(403)啮合传动；
所述钢带压平系统还包括右板(5)、手旋螺钉(502)、凸片(503)、梯形滑轨II(504)、竖夹条(505)和横夹条(506)，连接梁(303)的右端固定连接在右板(5)的下侧，右板(5)的前后两端均设置有梯形滑轨II(504)，两个竖夹条(505)的下端分别滑动连接在梯形滑轨II(504)的前后两端，梯形滑轨II(504)的前后两端均固定连接有凸片(503)，两个凸片(503)上均通过螺纹连接有手旋螺钉(502)，两个手旋螺钉(502)分别顶在两个竖夹条(505)的外侧，两个竖夹条(505)的上部左侧均固定连接有横夹条(506)；
所述钢带压平系统还包括右座(501)、电机II(507)、丝杠(508)、竖槽杆(6)、压紧螺钉(601)、螺纹孔片(602)和横移柱(603)，右板(5)的右端固定连接有右座(501)，右座(501)上横向滑动连接有横移柱(603)，横移柱(603)的左端固定连接有竖槽杆(6)，竖槽杆(6)上从上至下通过螺纹连接有多个压紧螺钉(601)，横移柱(603)的右端固定连接有螺纹孔片(602)，右座(501)上固定连接有电机II(507)，电机II(507)的输出轴上固定连接有丝杠(508)，丝杠(508)通过螺纹与螺纹孔片(602)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢带压平系统，其特征在于：所述钢带压平系统还包括左支撑片(103)和右支撑片(509)，左板(1)的下侧左端固定连接有左支撑片(103)，右板(5)的下侧右端固定连接有右支撑片(509)。
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