CN111530928B - 热轧花纹板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧花纹板的制造方法，将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行。本发明通过对热轧花纹板的轧制工艺进行改进，将花纹板的轧制工艺安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行，在不增加生产成本的前提下利用带钢的轧制生产线来进行花纹板的轧制，既保证了花纹板的轧制质量又不会影响后续带钢的生产；不仅解决了传统轧制工艺中花纹板板形与花纹高度之间的冲突，而且解决了精轧机组支撑辊中前期轧制平板带钢浪形缺陷难以控制的问题，实现了薄规格及极薄规格优质花纹板的批量轧制，具有良好的市场推广价值与应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及热连轧轧制工艺技术领域，尤其是一种热轧花纹板的制造方法。
背景技术
热轧花纹钢板(简称花纹板)因其具有美观、防滑效果好、易于清刷等特点，被广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域中。热连轧是花纹板生产的主要工序，扁豆形花纹板以其耐磨、美观、防滑及不存油水而成为花纹板的主要豆形。花纹板通常对产品成分、性能没有特殊的要求，而市场需求量大、价格较高，所以，花纹板通常是热连轧企业的效益品种，各大钢厂均在竞相开发与生产。
在花纹板的工业生产过程中，花纹板的轧制难度大、生产工艺复杂，因为花纹板的轧制是典型的非对称、异步轧制，且除常规带钢(板)要求的质量指标外，花纹高度也是花纹板的标志性质量指标。根据花纹板国家标准GB3277的规定，花纹板的厚度范围为2.5～8.0mm。随着用户对花纹板需求的变化，越来越多的用户订购薄规格、极薄规格(1.5～2.5mm)花纹板，厚规格的合同量越来越少。花纹板的轧制是在成品末机架实现压花，为了保证花纹高度，通常采用末机架大压下量，而大压下量必然会增加轧制负荷，轧制负荷的增加则会恶化板形质量，目前在花纹板的传统生产工艺中为了保证花纹板的轧制不对其它带钢轧制产生质量影响，花纹板均选择在精轧机组支撑辊服役末期进行轧制，轧制完花纹板后进行支撑辊的更换，而在支撑辊的服役末期，板形更难以控制，主要表现为双边浪板形缺陷或带钢宽度方向花纹高度不均匀；因此，传统生产模式下花纹板的板形控制和花纹高度的控制存在矛盾，这也正体现出花纹板使用过程中板形不良或花纹高度不够成了主要且最突出的质量异议问题，尤其对于薄规格、极薄规格花纹板，花纹板板形和花纹高度控制的这一对矛盾不解决，永远无法批量稳定地生产出优质的薄规格或极薄规格花纹板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种热轧花纹板的制造方法，能够兼顾花纹板的板形质量和花纹高度控制。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：热轧花纹板的制造方法，将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行。
进一步的是：包括以下步骤：
a、更换热连轧机组精轧支撑辊；
b、轧制公里数600～900km的平板带钢；
c、轧制花纹板，花纹板每轧程的轧制宽度由宽到窄过渡；
d、花纹板轧制完成后进行公里数10～15km平板带钢的过渡轧制。
进一步的是：步骤c中，每轧程花纹板的轧制量为1200～2000t，轧制公里数为60～80km。
进一步的是：步骤d中，平板带钢的材质为低碳冷轧原料。
进一步的是：步骤d中，平板带钢的宽度规格为精轧机组所能轧制极限宽度的90～100％。
进一步的是：花纹板轧制过程中所采用花纹轧辊为第2～4次上机使用的花纹轧辊。
本发明的有益效果是：本发明通过对热轧花纹板的轧制工艺进行改进，将花纹板的轧制工艺安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行，在不增加生产成本的前提下利用带钢的轧制生产线来进行花纹板的轧制，既保证了花纹板的轧制质量又不会影响后续带钢的生产；不仅解决了传统轧制工艺中花纹板板形与花纹高度之间的冲突，而且解决了精轧机组支撑辊中前期轧制平板带钢浪形缺陷难以控制的问题，实现了薄规格及极薄规格优质花纹板的批量轧制，具有良好的市场推广价值与应用前景。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
本发明所公开的热轧花纹板的制造方法，将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行，花纹板的具体轧制工艺包括以下步骤：
a、更换热连轧机组精轧支撑辊；
b、轧制公里数600～900km的平板带钢，平板带钢轧制完后再进行花纹板的轧制，即花纹板的轧制安排在精轧支撑辊的服役前期进行；
c、轧制花纹板，花纹板每轧程的轧制宽度由宽到窄过渡，轧制厚度规格跳跃不超过1.5～2.0mm时优先满足宽度过渡规则，每轧程花纹板的轧制量为1200～2000t，轧制公里数为60～80km；对于薄规格及极薄规格花纹板的轧制，优先选用服役周期处于中前期的花纹轧辊，但不推荐使用刻槽初期的花纹轧辊，及可采用的花纹轧辊为第2～4次上机使用的花纹轧辊；
d、花纹板轧制完成后进行公里数10～15km平板带钢的过渡轧制，平板带钢的材质为低碳冷轧原料，平板带钢的宽度规格为精轧机组所能轧制极限宽度的90～100％，消除花纹板轧制过程中压花机架支撑辊对工作辊的复印印痕；
花纹板轧制完成后，可完全恢复至正常的平板带钢轧制模式。
实施例1
本实施例进行1200吨花纹板的轧制，一次性生产67卷，轧制规格：厚度为1.8～5.75mm、宽度为1080～1280mm，具体生产步骤如下：
(1)花纹板卷轧制安排在精轧支撑辊更换后服役周期的683km后轧制；
(2)花纹板轧程内，轧制总公里数为71km，轧制周期内更换1次压花机架工作辊；
(3)花纹板轧制规格由宽到窄过渡：5.75×1280mm→4.5×1250mm→2.750×1180mm→更换花纹辊→3.5×1250mm(12卷)→2.30×1150(6卷)→1.8×1100mm(20卷)→2.5×1080mm(8卷)；
(4)轧制薄规格轧程的压花轧辊为第2次上机使用；
(5)花纹板卷轧制结束后，在平板面钢卷板轧程的最前面进行两种钢卷的轧制：SPHC钢种10卷，规格为3.0×1280mm；Q235DG钢种9卷，规格为3.5×1259mm；
(6)后续恢复为正常平板面钢卷板的生产。
本实施例所生产的花纹板，尤其是薄规格、极薄规格的花纹板质量良好，具体表现为：板形平直，花纹纹高满足GB或用户技术协议要求，且分布均匀，轧制典型花纹板花纹高度见表1。
表1轧制花纹板花纹高度
实施例2
本实施例进行1750吨花纹板的轧制，一次性生产92卷，轧制规格：厚度为1.5～6.0mm、宽度为1050～1250mm，具体生产步骤如下下：
(1)花纹板卷轧制安排在精轧支撑辊更换后服役周期的800km后轧制；
(2)花纹板轧程内，轧制总公里数92km，轧制周期内更换2次压花机架工作辊；
(3)花纹板轧制规格由宽到窄过渡：3.0×1250mm(5卷)→2.5×1190mm(3卷)→2.0×1100mm(5卷)→1.8×1080mm(12卷)→1.5×1050mm(7卷)→更换花纹辊→5.0×1250mm→6.0×1150mm→7.6×1100mm→6.5×1080mm→更换花纹辊→5.0×1250mm→5.75×1230mm→5.0×1200mm→4.0×1180mm；
(4)轧制薄规格轧程的压花轧辊为第2次上机使用；
(5)花纹板卷轧制结束后，在平板面钢卷板轧程的最前面进行一种钢卷的轧制：Q235DG钢种23卷，规格为3.0×1278mm；
(6)后续恢复为正常平板面钢卷板的生产。
本实施例所生产的花纹板，尤其是薄规格、极薄规格的花纹板质量良好，具体表现为：板形平直，花纹纹高满足GB或用户技术协议要求，且分布均匀，轧制典型花纹板花纹高度见表2。
表2轧制花纹板花纹高度
实施例3
本实施例进行1520吨花纹板的轧制，一次性生产84卷，轧制规格：厚度为1.5～10.0mm、宽度为1050～1280mm，具体生产步骤如下：
(1)花纹板卷轧制安排在精轧支撑辊更换后服役周期的731km后轧制；
(2)花纹板轧程内，轧制总公里数92km，轧制周期内更换2次压花机架工作辊；
(3)花纹板轧制规格由宽到窄过渡：4.5×1250mm(7卷)→3.0×1250mm(5卷)→2.5×1200mm(3卷)→1.8×1150mm(15卷)→2.0×1080mm(4卷)→1.5×1050mm(5卷)→更换花纹辊→4.5×1250mm→5.0×1150mm→4.5×1100mm→3.5×1080mm→更换花纹辊→6.0×1250mm→7.5×1230mm→8.0×1200mm→10.0×1200mm，在薄规格花纹板轧程中，为优先满足宽度过渡原则，将1.8×1150mm安排在2.0×1080mm规格前轧制；
(4)轧制薄规格轧程的压花轧辊为第4次上机使用；
(5)花纹板卷轧制结束后，在平板面钢卷板轧程的最前面进行两种钢卷的轧制：Q235DG钢种9卷，规格为4.75×1280mm；SPHC钢种13卷，规格为3.0×1220mm；
(6)后续恢复为正常平板面钢卷板的生产。
本实施例所生产的花纹板，尤其是薄规格、极薄规格的花纹板质量良好，具体表现为：板形平直，花纹纹高满足GB或用户技术协议要求，且分布均匀，轧制典型花纹板花纹高度见表3。
表3轧制花纹板花纹高度
申请人从2017年2月开始工业试验到目前稳定推行，已在国内某热连轧产线累计轧制热轧花纹板80余批次，共9.69万吨，轧制规格涵盖：1.2mm～10.0mm×1000mm～1300mm，厚度3.0mm下的薄规格花纹板产量占67.30％，产品板形良好、纹高满足产品标准或用户技术协议，用户反馈最突出的效果是板形及花纹高度得到显著提高，尤其是薄规格及极薄规格花纹板；另外，并有效解决了该生产工艺下后续轧制平面板带压花机架花纹轮廓对带钢表面质量的影响，成效显著，应用价值高，实用性及可操作性强，推广前景广阔。
Claims (5)
1.热轧花纹板的制造方法，其特征在于：将花纹板的轧制安排在热连轧机组精轧支撑辊服役前期进行；包括以下步骤：
a、更换热连轧机组精轧支撑辊；
b、轧制公里数600～900km的平板带钢；
c、轧制花纹板，花纹板每轧程的轧制宽度由宽到窄过渡；
d、花纹板轧制完成后进行公里数10～15km平板带钢的过渡轧制。
2.如权利要求1所述的热轧花纹板的制造方法，其特征在于：步骤c中，每轧程花纹板的轧制量为1200～2000t，轧制公里数为60～80km。
3.如权利要求1所述的热轧花纹板的制造方法，其特征在于：步骤d中，平板带钢的材质为低碳冷轧原料。
4.如权利要求1所述的热轧花纹板的制造方法，其特征在于：步骤d中，平板带钢的宽度规格为精轧机组所能轧制极限宽度的90～100％。
5.如权利要求1所述的热轧花纹板的制造方法，其特征在于：花纹板轧制过程中所采用花纹轧辊为第2～4次上机使用的花纹轧辊。
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| CN101716608A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-02 | 首钢总公司 | 一种热轧薄规格花纹板板形控制方法 |
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| 轧机辊期跨越技术的研究与应用;所文升;《科技信息》;20131231(第25期);第434页 * |
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