CN111530635A - 一种晶质铀矿的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的浮选方法。将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；用硫酸将矿浆pH值调至4～6.5；在矿浆中加入水玻璃搅拌；在矿浆中加入氯化铁，硫酸铜，搅拌，使晶质铀矿与Fe3+和Cu2+充分接触结合；在矿浆内加入苯甲羟肟酸，油酸钠，搅拌，加入2号油，搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在得到的粗选尾矿中加入氯化铁，硫酸铜，搅拌，加入苯甲羟肟酸，油酸钠，搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；将得到的粗选精矿进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。本发明可获得铀品位和回收率均较高的浮选精矿。

Description

一种晶质铀矿的浮选方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的浮选方法。
背景技术
晶质铀矿是主要的工业铀矿物，见于世界上许多巨型铀矿中，如加拿大、澳大利亚、南非、美国、纳米比亚、尼日尔、巴西、俄罗斯和哈萨克斯坦等国。在我国南岭地区、秦岭地区、天山地区、燕辽地区、滇西地区一些大中型铀矿中皆有产出。在我国晶质铀矿一般直接浸出，而我国的晶质铀矿中铀的品位较低，一般都在0.1％以下，并且晶质铀矿中的铀为四价铀，浸出过程中需要消耗较大量的氧化剂，因此生产成本较高，如果能通过浮选将晶质铀矿予以富集，抛弃大部分脉石矿物，将大大减少后续浸出的矿石处理量，降低生产成本。查询国内外相关文献，虽然有用油酸钠做捕收剂浮选晶质铀矿的相关的报道，但浮选精矿中铀品位富集比和铀的回收率较低，浮选效果较差。
发明内容
本发明针对目前浮选晶质铀矿时，浮选精矿中铀的品位和回收率低的问题，发明一种高效的晶质铀矿浮选方法，首先通过添加矿浆调整剂活化铌钛铀矿，然后添加选择性好和捕收能力强的捕收剂浮选晶质铀矿，实现铌钛铀矿的高效浮选，获得铀品位和回收率均较高的浮选精矿。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种晶质铀矿的浮选方法，包括以下步骤：
(1)矿浆准备：将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；
(2)矿浆调整：
1)用硫酸将矿浆pH值调至4～6.5；
2)在矿浆中加入100～1000g/t的水玻璃搅拌；
3)在矿浆中加入200～1500g/t的氯化铁，100～1000g/t的硫酸铜，搅拌，使晶质铀矿与Fe3+和Cu2+充分接触结合；
(3)浮选铌钛铀矿：
1)在矿浆内加入300～1500g/t的苯甲羟肟酸，100～600g/t的油酸钠，搅拌，加入20～100g/t的2号油，搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
2)在得到的粗选尾矿中加入50～500g/t的氯化铁，0～300g/t的硫酸铜，搅拌，加入100～600g/t的苯甲羟肟酸，50～200g/t的油酸钠，搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；
3)将得到的粗选精矿进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。
所述的矿浆准备：将矿石粒度破碎至小于5mm后，磨矿至细度-200目占40％～90％。
所述的矿浆准备：温度调至15～40℃，转移至浮选槽中。
所述的矿浆调整：2)在浮选机转速1000～2500r/min条件下搅拌3～15min。
所述的矿浆调整：3)在浮选机转速1000～2500r/min条件下搅拌3～15min。
所述的浮选铌钛铀矿：1)在矿浆内加入300～1500g/t的苯甲羟肟酸，100～600g/t的油酸钠，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
所述的浮选铌钛铀矿：1)加入20～100g/t的2号油，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
所述的浮选铌钛铀矿：2)在得到的粗选尾矿中加入50～500g/t的氯化铁，0～300g/t的硫酸铜，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
所述的浮选铌钛铀矿：2)加入100～600g/t的苯甲羟肟酸，50～200g/t的油酸钠，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
所述的浮选铌钛铀矿：2)扫选1次得到扫选精矿和浮选尾矿。
本发明所取得的有益效果为：
本发明首先将矿浆pH值调为弱酸性，再加入氯化铁和硫酸铜活化晶质铀矿，添加苯甲羟肟酸和油酸钠作为捕收剂，两种捕收剂能发挥协同作用，高效的捕收铌钛铀矿，浮选精矿产率11.45％，铀品位0.672％，回收率89.68％。发明的该晶质铀矿浮选方法不仅能够大幅度提高浮选精矿中铀的品位，而且能获得高的铀回收率，后续再从浮选精矿中浸出回收铀，可大幅度减少了水冶矿石处理量和试剂消耗，有效降低生产成本。
附图说明
图1为晶质铀矿的浮选方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明所述晶质铀矿的浮选方法包括以下步骤：
(1)矿浆准备：将矿石粒度破碎至小于5mm后，磨矿至细度-200目占40％～90％，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，温度调至15～40℃，转移至浮选槽中。
(2)矿浆调整：
1)用硫酸将矿浆pH值调至4～6.5；
2)在矿浆中加入100～1000g/t的水玻璃，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min；
3)在矿浆中加入200～1500g/t的氯化铁，100～1000g/t的硫酸铜，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min，使晶质铀矿与Fe3+和Cu2+充分接触结合。
(3)浮选铌钛铀矿：
1)在矿浆内加入300～1500g/t的苯甲羟肟酸，100～600g/t的油酸钠，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min，加入20～100g/t的2号油，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿。
2)在上述步骤1)中得到的粗选尾矿中加入50～500g/t的氯化铁，0～300g/t的硫酸铜，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min，加入100～600g/t的苯甲羟肟酸，50～200g/t的油酸钠，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min，扫选1次，得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选。
3)将上述步骤1)中得到的粗选精矿，进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。
实施例1
某伟晶花岗岩型铀矿石主要脉石矿物有微斜长石、斜长石、石英，含量基本相等。黑云母含量不定，变化在5～20％之间，偶见少量白云母。铀主要以晶质铀矿的形式存在，晶质铀矿占全部含铀矿物的90％以上，铀品位0.087％。
(1)将矿石破碎至-3mm后，磨矿至细度-200目占65％，将矿浆浓度调至矿石质量分数占25％，温度调至30℃，转移至浮选槽中。
(2)在矿浆中加入硫酸，将矿浆pH值调为5.5。
(3)在矿浆中加入脉石矿物抑制剂水玻璃600g/t，在搅拌速度1900r/min条件下，搅拌15min。
(4)在矿浆中添加晶质铀矿活化剂，氯化铁800g/t，硫酸铜400g/t，在搅拌速度1900r/min条件下，搅拌15min。
(5)在矿浆中添加晶质铀矿捕收剂苯甲羟肟酸和油酸钠，用量变，在搅拌速度1900r/min条件下，搅拌15min，加入2号油50g/t，搅拌10min，充气浮选，得到浮选粗精矿和浮选尾矿。
实施例1试验结果见表1。
表1实施例1浮选试验结果
Figure BDA0002465681590000051
实施例2
某伟晶花岗岩型铀矿石主要脉石矿物有微斜长石、斜长石、石英，含量基本相等。黑云母含量不定，变化在5～20％之间，偶见少量白云母。铀主要以晶质铀矿的形式存在，晶质铀矿占全部含铀矿物的90％以上，铀品位0.087％。
(1)将矿石破碎至-2mm后，磨矿至细度-200目占70％，将矿浆浓度调至矿石质量分数占25％，温度调至35℃，转移至浮选槽中。
(2)在矿浆中加入硫酸，将矿浆pH值调为6.5。
(3)在矿浆中加入脉石矿物抑制剂水玻璃800g/t，在搅拌速度2000r/min条件下，搅拌5min。
(4)在矿浆中添加晶质铀矿活化剂氯化铁1000g/t，硫酸铜500g/t，在搅拌速度2000min条件下，搅拌10min。
(5)在矿浆中添加晶质铀矿捕收剂苯甲羟肟酸900g/t，油酸钠400g/t，在搅拌速度2000r/min条件下，搅拌10min，加入2号油50g/t，搅拌10min，充气浮选，得到浮选粗精矿和浮选尾矿。
(6)在浮选粗尾矿中加入活化剂氯化铁300g/t，硫酸铜150g/t，在搅拌速度2000min条件下，搅拌10min；加入苯甲羟肟酸200g/t，油酸钠100g/t，在搅拌速度2000r/min条件下，搅拌10min，加入2号油30g/t，搅拌10min，充气浮选得到扫选精矿和浮选尾矿，将浮选粗精矿精选3次，得到中矿1、中矿2、中矿3和浮选精矿。
实施例2试验结果见表2。
表2实施例2浮选试验结果
Figure BDA0002465681590000061
实施例3
某伟晶花岗岩型铀矿石主要脉石矿物有微斜长石、斜长石、石英，含量基本相等。黑云母含量不定，变化在5～20％之间，偶见少量白云母。铀主要以晶质铀矿的形式存在，晶质铀矿占全部含铀矿物的90％以上，铀品位0.087％。
(1)将矿石破碎至-2.5mm后，磨矿至细度-200目占75％，将矿浆浓度调至矿石质量分数占30％，温度调至35℃，转移至浮选槽中。
(2)在矿浆中加入硫酸，将矿浆pH值调为6.0。
(3)在矿浆中加入脉石矿物抑制剂水玻璃900g/t，在搅拌速度2000r/min条件下，搅拌5min。
(4)在矿浆中添加晶质铀矿活化剂氯化铁1200g/t，硫酸铜600g/t，在搅拌速度2000min条件下，搅拌5min。
(5)在矿浆中添加晶质铀矿捕收剂苯甲羟肟酸1000g/t，油酸钠400g/t，在搅拌速度2000r/min条件下，搅拌5min，加入2号油50g/t，搅拌10min，充气浮选，得到浮选粗精矿和浮选尾矿。
(6)在浮选粗尾矿中加入活化剂氯化铁400g/t，硫酸铜200g/t，在搅拌速度2000min条件下，搅拌10min；加入苯甲羟肟酸300g/t，油酸钠100g/t，在搅拌速度2000r/min条件下，搅拌5min，加入2号油30g/t，搅拌10min，充气浮选得到扫选精矿和浮选尾矿，扫选精矿返回上一级粗选，粗选精矿精选3次，精选尾矿依次返回上一级浮选，最终得到浮选精矿和浮选尾矿。
表3实施例3浮选试验结果
Figure BDA0002465681590000071

Claims (10)

1.一种晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)矿浆准备：将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；
(2)矿浆调整：
1)用硫酸将矿浆pH值调至4～6.5；
2)在矿浆中加入100～1000g/t的水玻璃搅拌；
3)在矿浆中加入200～1500g/t的氯化铁，100～1000g/t的硫酸铜，搅拌，使晶质铀矿与Fe3+和Cu2+充分接触结合；
(3)浮选铌钛铀矿：
1)在矿浆内加入300～1500g/t的苯甲羟肟酸，100～600g/t的油酸钠，搅拌，加入20～100g/t的2号油，搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；
2)在得到的粗选尾矿中加入50～500g/t的氯化铁，0～300g/t的硫酸铜，搅拌，加入100～600g/t的苯甲羟肟酸，50～200g/t的油酸钠，搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿，将扫选精矿返回上一级粗选中再选；
3)将得到的粗选精矿进行多次精选，精选尾矿返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。
2.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的矿浆准备：将矿石粒度破碎至小于5mm后，磨矿至细度-200目占40％～90％。
3.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的矿浆准备：温度调至15～40℃，转移至浮选槽中。
4.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的矿浆调整：2)在浮选机转速1000～2500r/min条件下搅拌3～15min。
5.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的矿浆调整：3)在浮选机转速1000～2500r/min条件下搅拌3～15min。
6.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的浮选铌钛铀矿：1)在矿浆内加入300～1500g/t的苯甲羟肟酸，100～600g/t的油酸钠，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
7.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的浮选铌钛铀矿：1)加入20～100g/t的2号油，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
8.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的浮选铌钛铀矿：2)在得到的粗选尾矿中加入50～500g/t的氯化铁，0～300g/t的硫酸铜，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
9.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的浮选铌钛铀矿：2)加入100～600g/t的苯甲羟肟酸，50～200g/t的油酸钠，在浮选机转速1000～2500r/min条件下，搅拌3～15min。
10.根据权利要求1所述的晶质铀矿的浮选方法，其特征在于：所述的浮选铌钛铀矿：2)扫选1次得到扫选精矿和浮选尾矿。
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