CN111530279A - 一种废气生态环保处理方法 - Google Patents

一种废气生态环保处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111530279A
CN111530279A CN202010384700.0A CN202010384700A CN111530279A CN 111530279 A CN111530279 A CN 111530279A CN 202010384700 A CN202010384700 A CN 202010384700A CN 111530279 A CN111530279 A CN 111530279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
desulfurization
denitration
waste gas
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010384700.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张书生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nameplate Seiko Machinery Shandong Co ltd
Original Assignee
Nameplate Seiko Machinery Shandong Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nameplate Seiko Machinery Shandong Co ltd filed Critical Nameplate Seiko Machinery Shandong Co ltd
Priority to CN202010384700.0A priority Critical patent/CN111530279A/zh
Publication of CN111530279A publication Critical patent/CN111530279A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8609—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/16—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J29/166—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废气生态环保处理方法，通过废气从进气口一进入管道一中，再从管道一右侧固定安装的排气管一底部开设的排气孔冒出进入脱硫罐体中的脱硫溶剂中，再通过搅拌电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片对脱硫溶剂进行搅拌，加快反应进行脱硫，脱硝罐体中也是同样，加快反应进行脱硝，节省了脱硫脱硝的反应时间，提高了脱硫脱硝的效率。

Description

一种废气生态环保处理方法
技术领域
本发明涉及一种废气生态环保处理方法。
背景技术
在火力电厂工作过程中需要燃烧大量的煤，由于煤在进行开采后均带有较多的硫化物及硝化物，使煤燃烧过程中使硫化物及硝化物随着废气进行流动，现有的技术往往采用在高位设置烟囱，将上述物质直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，且影响了周围人们的生活环境，使人们生活起居条件变恶劣，因此需要一种可以对这些废气进行脱硫脱硝，避免废气污染环境的设备。
目前生活中的废气生态环保处理方法，在废气脱硫脱硝的过程中，消耗时间过长，使脱硫脱硝的效率降低，同时很多设备都采取循环脱硫脱硝，经过几次循环脱硫脱硝才能完成，而且大都采用一起脱硫脱硝，就使其脱硫脱硝的溶液混合，在脱硫脱硝完成后这些混合溶液难以处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气生态环保处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废气生态环保处理方法，包括以下步骤：
1)废气从进气口一进入管道一内并从管道一右侧固定安装的多个排气管一底部开设的排气孔冒出，所冒出的众多废气气泡进入脱硫罐体内部的脱硫溶剂中；
2)搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对脱硫罐体内部的脱硫溶剂进行搅拌，加快废气气泡与脱硫溶剂接触，产生反应；
3)水泵一抽取的脱硫溶剂从多个喷剂头喷出与浮出脱硫溶剂的气泡在空中接触，进一步进行脱硫，废气脱硫完成后，进入脱硝罐体底部的管道二中；
4)已脱硫废气从管道一右侧固定安装的多个排气管二底部开设的排气孔冒出，所冒出的众多废气气泡进入脱硝罐体内部的脱硝溶剂中；
5)相对应的搅拌电机带动搅拌轴二上的搅拌叶片二对脱硝罐体内部的脱硝溶剂进行搅拌，加快废气气泡与脱硝溶剂接触，产生反应；
6)水泵二抽取的脱硝溶剂从脱硝罐体内部顶部上的多个喷剂头喷出与浮出脱硝溶剂的气泡在空中接触，进一步进行脱硝，废气脱硝完成后，从排气口排出。
优选地，所述脱硫溶剂和脱硝溶剂中含有脱硫脱硝催化剂，所述脱硫脱硝催化剂的制备方法包括如下步骤：
S1在50～80um的凹凸棒石粘土粉中添加10wt％活性炭粉末和10wt％NY分子筛，加醋酸并搅拌，挤条成型，于100℃干燥3小时，在氮气保护下350℃下焙烧2小时，研磨，制成复合载体；
S2将复合载体送入大气压低温等离子体装置中，使复合载体处于大气压低温等离子体的喷射出口处，在大气压低温等离子体装置中通入气体介质，施加工作电压，形成等离子体射流，控制大气压低温等离子体装置的喷射出口的移动速度在10mm/s，使等离子体射流喷射于复合载体上，对复合载体进行处理30min；所述气体介质为CCl4；
S3将处理后的复合载体放入0.8mol/LNH4VO3和0.5mol/LFe(NO3)3混合溶液中，采用等体积浸渍2小时后，在60℃干燥3小时，然后在10℃干燥5小时后于300℃焙烧3小时，研磨，过筛，即得脱硫脱硝催化剂。
上述废气生态环保处理方法所使用的脱硫脱硝环保处理设备包括脱硫罐体，所述脱硫罐体的上表面左端开设有进剂口一，所述进剂口一的上端固定安装有电动阀门一，所述脱硫罐体的上表面固定安装有罐盖，所述脱硫罐体的上表面右端固定安装有水泵一，所述脱硫罐体的内部顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的底端固定安装有喷剂头，所述脱硫罐体的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端转动连接有搅拌电机，所述脱硫罐体左侧底部开设有进气口一，所述进气口一的左端固定安装有电动阀门二，所述进气口一的右端固定安装有管道一，所述管道一的右侧固定安装有排气管一，所述排气管一的底部开设有排气孔，所述排气管一的底部固定安装有固定板，所述固定板，所述脱硫罐体的内部底壁固定安装有固定板，所述脱硫罐体的右侧开设有排液口，所述排液口的右端固定安装有阀门，所述脱硫罐体的内部右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有过滤板，所述凹槽的右侧开设有抽液口，所述脱硫罐体的右侧开设有出气口，所述出气口的右端固定安装有进气口二，所述进气口二的右端固定安装有脱硝罐体，所述脱硝罐体的上表面左端开设有进剂口二，所述脱硝罐体的上表面右端固定安装有水泵二，所述脱硝罐体的内部转动连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二的表面固定安装有搅拌叶片二，所述进气口二的右端固定安装有导气管，所述导气管的另一端固定安装有管道二，所述管道二的右侧固定安装有排气管二，所述脱硝罐体的右侧底部开设有排液口二，所述脱硝罐体的右侧开设有排气口。。
优选的，所述管道一右侧固定安装的排气管一的数量为5，管道二右侧固定安装的排气管二的数量为5，且每个排气管一和排气管二的底部开设有多个排气孔，排气管二的底部固定安装有固定板，固定板固定安装在脱硝罐体的底部。
优选的，所述抽液口的右端固定安装有抽液管，抽液管的另一端固定安装在水泵上，水泵的底端固定连接有输液管，输液管的另一端固定安装在导水管的右端，水泵二与脱硝罐体右侧开设有的抽液口和内部顶端固定安装的导水管，也是同样的连接方式，脱硝罐体顶部固定安装的导水管的底部固定安装有喷剂头。
优选的，所述搅拌电机的数量为2，分别固定安装在脱硫罐体和脱硝罐体的背面，分别转动连接搅拌轴和搅拌轴二。
优选的，所述进剂口二的上端固定安装有电动阀门，排液口二的右端固定安装有阀门。
优选的，所述喷剂头的数量为5，分别等距离固定安装在导水管的底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该一种废气生态环保处理方法，通过废气从进气口一进入管道一中，再从管道一右侧固定安装的排气管一底部开设的排气孔冒出进入脱硫罐体中的脱硫溶剂中，再通过搅拌电机带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片对脱硫溶剂进行搅拌，加快反应进行脱硫，脱硝罐体中也是同样，加快反应进行脱硝，节省了脱硫脱硝的反应时间，提高了脱硫脱硝的效率。
(2)该一种废气生态环保处理方法，通过水泵一对脱硫罐体底部的脱硫溶剂进行抽取，然后输送到脱硫罐体内部顶部固定安装的导水管中，从导水管底部固定安装的喷剂头喷洒出，对浮出脱硫溶剂的废气进行再次脱硫，避免了循环脱硫步骤，水泵二对脱硝罐体也是同样的操作，对浮出脱硝溶剂的废气进行再次脱硝，避免了循环脱硝的步骤。
(3)该一种废气生态环保处理方法，通过分别开启脱硫罐体右侧底部开设有的排液口上的阀门和脱硝罐体右侧底部开设有的排液口二上的阀门，可以分开排放脱硫罐体中脱硫溶剂废液和脱硝罐体中脱硝溶剂废液，避免了混合排放不容易处理情况。
(4)本发明在现有技术的基础上优化了脱硫脱硝催化剂的制备过程，增加了大气压低温等离子体处理过程，最大限度提高脱硫脱硝催化剂的脱硫脱硝效率。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明脱硫罐体背面结构示意图；
图3为本发明排气管一底部结构示意图；
图4为图1中A处的放大图。
图中：1脱硫罐体、2进剂口一、3电动阀门一、4固定柱、5喷剂头、6导水管、7罐盖、8水泵一、9出气口、10搅拌轴、11搅拌叶片、12电动阀门二、13进气口一、14管道一、15排气管一、16固定板、17排液口、18阀门、19进气口二、20进剂口二、21脱硝罐体、22水泵二、23排气口、24管道二、25导气管、26排气管二、27排液口二、28搅拌轴二、29搅拌叶片二、30固定架、31支撑板、32搅拌电机、33排气孔、34凹槽、35过滤板、36抽液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种废气生态环保处理方法，包括如下步骤：
1)废气从进气口一进入管道一内并从管道一右侧固定安装的多个排气管一底部开设的排气孔冒出，所冒出的众多废气气泡进入脱硫罐体内部的脱硫溶剂中；
2)搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对脱硫罐体内部的脱硫溶剂进行搅拌，加快废气气泡与脱硫溶剂接触，产生反应；
3)水泵一抽取的脱硫溶剂从多个喷剂头喷出与浮出脱硫溶剂的气泡在空中接触，进一步进行脱硫，废气脱硫完成后，进入脱硝罐体底部的管道二中；
4)已脱硫废气从管道一右侧固定安装的多个排气管二底部开设的排气孔冒出，所冒出的众多废气气泡进入脱硝罐体内部的脱硝溶剂中；
5)相对应的搅拌电机带动搅拌轴二上的搅拌叶片二对脱硝罐体内部的脱硝溶剂进行搅拌，加快废气气泡与脱硝溶剂接触，产生反应；
6)水泵二抽取的脱硝溶剂从脱硝罐体内部顶部上的多个喷剂头喷出与浮出脱硝溶剂的气泡在空中接触，进一步进行脱硝，废气脱硝完成后，从排气口排出。
上述废气生态环保处理方法所使用的脱硫脱硝环保处理设备包括脱硫罐体1，脱硫罐体1的上表面左端开设有进剂口一2，进剂口一2的上端固定安装有电动阀门一3，脱硫罐体1的上表面固定安装有罐盖7，脱硫罐体1的上表面右端固定安装有水泵一8，脱硫罐体1的内部顶端固定安装有固定柱4，固定柱4的底端固定安装有喷剂头5，喷剂头5的数量为5，分别等距离固定安装在导水管6的底部，水泵一8对脱硫罐体1底部的脱硫溶剂进行抽取，然后输送到脱硫罐体1内部顶部固定安装的导水管6中，从导水管6底部固定安装的喷剂头5喷洒出，对浮出脱硫溶剂的废气进行再次脱硫，避免了循环脱硫步骤，水泵二22对脱硝罐体21也是同样的操作，对浮出脱硝溶剂的废气进行再次脱硝，避免了循环脱硝的步骤，脱硫罐体1的内部转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的表面固定安装有搅拌叶片11，搅拌轴10的一端转动连接有搅拌电机32，搅拌电机32的数量为2，分别固定安装在脱硫罐体1和脱硝罐体21的背面，分别转动连接搅拌轴10和搅拌轴二28，脱硫罐体1左侧底部开设有进气口一13，进气口一13的左端固定安装有电动阀门二12，进气口一13的右端固定安装有管道一14，管道一14的右侧固定安装有排气管一15，排气管一15的底部开设有排气孔33，废气从进气口一13进入管道一4中，再从管道一14右侧固定安装的排气管一15底部开设的排气孔33冒出进入脱硫罐体1中的脱硫溶剂中，再通过搅拌电机32带动搅拌轴10，搅拌轴10带动搅拌叶片11对脱硫溶剂进行搅拌，加快反应进行脱硫，脱硝罐体21中也是同样，加快反应进行脱硝，节省了脱硫脱硝的反应时间，提高了脱硫脱硝的效率，排气管一15的底部固定安装有固定板16，管道一14右侧固定安装的排气管一15的数量为5，管道二24右侧固定安装的排气管二26的数量为5，且每个排气管一和排气管二的底部开设有多个排气孔，排气管二26的底部固定安装有固定板，固定板固定安装在脱硝罐体21的底部，固定板16，脱硫罐体1的内部底壁固定安装有固定板16，脱硫罐体1的右侧开设有排液口17，排液口17的右端固定安装有阀门18，脱硫罐体1的内部右侧开设有凹槽34，凹槽34的内部固定安装有过滤板35，凹槽34的右侧开设有抽液口36，脱硫罐体1的右侧开设有出气口9，出气口9的右端固定安装有进气口二19，进气口二19的右端固定安装有脱硝罐体21，脱硝罐体21的上表面左端开设有进剂口二20，脱硝罐体21的上表面右端固定安装有水泵二22，抽液口36的右端固定安装有抽液管，抽液管的另一端固定安装在水泵8上，水泵8的底端固定连接有输液管，输液管的另一端固定安装在导水管6的右端，水泵二22与脱硝罐体21右侧开设有的抽液口和内部顶端固定安装的导水管，也是同样的连接方式，脱硝罐体21顶部固定安装的导水管的底部固定安装有喷剂头，脱硝罐体21的内部转动连接有搅拌轴二28，搅拌轴二28的表面固定安装有搅拌叶片二29，进气口二19的右端固定安装有导气管25，导气管25的另一端固定安装有管道二24，管道二24的右侧固定安装有排气管二26，脱硝罐体21的右侧底部开设有排液口二27，进剂口二20的上端固定安装有电动阀门，排液口二27的右端固定安装有阀门，分别开启脱硫罐体1右侧底部开设有的排液口上的阀门18和脱硝罐体21右侧底部开设有的排液口二27上的阀门，可以分开排放脱硫罐体1中脱硫溶剂废液和脱硝罐体21中脱硝溶剂废液，避免了混合排放不容易处理情况，脱硝罐体21的右侧开设有排气口23。
在实际操作过程中，当此装置使用时,先打开进剂口一2和进剂口二20所对应的电动阀门，分别向脱硫罐体1和脱硝罐体2内注入适量的脱硫剂溶液和脱硝剂溶液，完成注入后关闭对应的电动阀门，启动搅拌轴10和搅拌轴二28对应的搅拌电机和水泵一8、水泵二22，开启电动阀门二12使待被处理的废气从进气口一13输送进来，待所有废气被脱硫脱硝完后，关闭所有搅拌电机和水泵一8、水泵二22，并关闭进气口一13处的电动阀门二12，开启排液口一17和排液口二27处的阀门，将内部废液排出，排出后并关闭对应阀门。
实施例2
实施例1中脱硫溶剂和脱硝溶剂中含有脱硫脱硝催化剂，所述脱硫脱硝催化剂的制备方法包括如下步骤：
S1在50～80um的凹凸棒石粘土粉中添加10wt％活性炭粉末和10wt％NY分子筛，加醋酸并搅拌，挤条成型，于100℃干燥3小时，在氮气保护下350℃下焙烧2小时，研磨，制成复合载体；
S2将复合载体送入大气压低温等离子体装置中，使复合载体处于大气压低温等离子体的喷射出口处，在大气压低温等离子体装置中通入气体介质，施加工作电压，形成等离子体射流，控制大气压低温等离子体装置的喷射出口的移动速度在10mm/s，使等离子体射流喷射于复合载体上，对复合载体进行处理30min；所述气体介质为CCl4；
S3将处理后的复合载体放入0.8mol/LNH4VO3和0.5mol/LFe(NO3)3混合溶液中，采用等体积浸渍2小时后，在60℃干燥3小时，然后在10℃干燥5小时后于300℃焙烧3小时，研磨，过筛，即得脱硫脱硝催化剂。
对比例1
脱硫脱硝催化剂的制备方法包括如下步骤：
S1在50～80um的凹凸棒石粘土粉中添加10wt％活性炭粉末和10wt％NY分子筛，加醋酸并搅拌，挤条成型，于100℃干燥3小时，在氮气保护下350℃下焙烧2小时，研磨，制成复合载体；
S2将复合载体放入0.8mol/LNH4VO3和0.5mol/LFe(NO3)3混合溶液中，采用等体积浸渍2小时后，在60℃干燥3小时，然后在10℃干燥5小时后于300℃焙烧3小时，研磨，过筛，即得脱硫脱硝催化剂。
效果表征：对实施例2和对比例1的脱硫脱硝催化剂的脱硫脱硝效果进行检测，将实施例2和对比例1的脱硫脱硝催化剂1.0克装入固定床反应器中，升温至230℃通气反应，NH3300ppm，NO2300ppm，SO2800ppm，平衡气为N2和5％的O2，气体流量500mL/min，脱硫脱硝效果如下：
编号 脱硫率 脱硝率
实施例2 97.3％ 95.8％
对比例1 89.2％ 86.4％
从上述结果可以看出，在复合载体放入NH4VO3和Fe(NO3)3混合溶液前对复合载体进行大气压低温等离子体处理可以提高脱硫脱硝催化剂的脱硫脱硝效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种废气生态环保处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)废气从进气口一(13)进入管道一(14)内并从管道一(14)右侧固定安装的多个排气管一(15)底部开设的排气孔(33)冒出，所冒出的众多废气气泡进入脱硫罐体(1)内部的脱硫溶剂中；
2)搅拌电机(32)带动搅拌轴(10)上的搅拌叶片(11)对脱硫罐体(1)内部的脱硫溶剂进行搅拌，加快废气气泡与脱硫溶剂接触，产生反应；
3)水泵一(8)抽取的脱硫溶剂从多个喷剂头(5)喷出与浮出脱硫溶剂的气泡在空中接触，进一步进行脱硫，废气脱硫完成后，进入脱硝罐体(21)底部的管道二(24)中；
4)已脱硫废气从管道一(24)右侧固定安装的多个排气管二(26)底部开设的排气孔冒出，所冒出的众多废气气泡进入脱硝罐体(21)内部的脱硝溶剂中；
5)相对应的搅拌电机带动搅拌轴二(28)上的搅拌叶片二(29)对脱硝罐体(21)内部的脱硝溶剂进行搅拌，加快废气气泡与脱硝溶剂接触，产生反应；
6)水泵二(22)抽取的脱硝溶剂从脱硝罐体(21)内部顶部上的多个喷剂头喷出与浮出脱硝溶剂的气泡在空中接触，进一步进行脱硝，废气脱硝完成后，从排气口(23)排出；
所述废气生态环保处理方法所使用的脱硫脱硝设备包括脱硫罐体(1)，所述脱硫罐体(1)的上表面左端开设有进剂口一(2)，所述进剂口一(2)的上端固定安装有电动阀门一(3)，所述脱硫罐体(1)的上表面固定安装有罐盖(7)，所述脱硫罐体(1)的上表面右端固定安装有水泵一(8)，所述脱硫罐体(1)的内部顶端固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的底端固定安装有喷剂头(5)，所述脱硫罐体(1)的内部转动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的表面固定安装有搅拌叶片(11)，所述搅拌轴(10)的一端转动连接有搅拌电机(32)，所述脱硫罐体(1)左侧底部开设有进气口一(13)，所述进气口一(13)的左端固定安装有电动阀门二(12)，所述进气口一(13)的右端固定安装有管道一(14)，所述管道一(14)的右侧固定安装有排气管一(15)，所述排气管一(15)的底部开设有排气孔(33)，所述排气管一(15)的底部固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)，所述脱硫罐体(1)的内部底壁固定安装有固定板(16)，所述脱硫罐体(1)的右侧开设有排液口(17)，所述排液口(17)的右端固定安装有阀门(18)，所述脱硫罐体(1)的内部右侧开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)的内部固定安装有过滤板(35)，所述凹槽(34)的右侧开设有抽液口(36)，所述脱硫罐体(1)的右侧开设有出气口(9)，所述出气口(9)的右端固定安装有进气口二(19)，所述进气口二(19)的右端固定安装有脱硝罐体(21)，所述脱硝罐体(21)的上表面左端开设有进剂口二(20)，所述脱硝罐体(21)的上表面右端固定安装有水泵二(22)，所述脱硝罐体(21)的内部转动连接有搅拌轴二(28)，所述搅拌轴二(28)的表面固定安装有搅拌叶片二(29)，所述进气口二(19)的右端固定安装有导气管(25)，所述导气管(25)的另一端固定安装有管道二(24)，所述管道二(24)的右侧固定安装有排气管二(26)，所述脱硝罐体(21)的右侧底部开设有排液口二(27)，所述脱硝罐体(21)的右侧开设有排气口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种废气生态环保处理方法，其特征在于：所述管道一(14)右侧固定安装的排气管一(15)的数量为5，管道二(24)右侧固定安装的排气管二(26)的数量为5，且每个排气管一和排气管二的底部开设有多个排气孔，排气管二(26)的底部固定安装有固定板，固定板固定安装在脱硝罐体(21)的底部；所述喷剂头(5)的数量为5，分别等距离固定安装在导水管(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种废气生态环保处理方法，其特征在于：所述抽液口(36)的右端固定安装有抽液管，抽液管的另一端固定安装在水泵(8)上，水泵(8)的底端固定连接有输液管，输液管的另一端固定安装在导水管(6)的右端，水泵二(22)与脱硝罐体(21)右侧开设有的抽液口和内部顶端固定安装的导水管，也是同样的连接方式，脱硝罐体(21)顶部固定安装的导水管的底部固定安装有喷剂头；所述搅拌电机(32)的数量为2，分别固定安装在脱硫罐体(1)和脱硝罐体(21)的背面，分别转动连接搅拌轴(10)和搅拌轴二(28)。
4.根据权利要求1所述的一种废气生态环保处理方法，其特征在于：所述进剂口二(20)的上端固定安装有电动阀门，排液口二(27)的右端固定安装有阀门。
CN202010384700.0A 2020-05-09 2020-05-09 一种废气生态环保处理方法 Pending CN111530279A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010384700.0A CN111530279A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种废气生态环保处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010384700.0A CN111530279A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种废气生态环保处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111530279A true CN111530279A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71971896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010384700.0A Pending CN111530279A (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种废气生态环保处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111530279A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954371B1 (ko) * 2009-12-16 2010-04-26 현대산업트라이던트(주) 탈황 및 탈질장치
US20160129395A1 (en) * 2014-11-07 2016-05-12 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Flue gas treatment system and flue gas treatment method
CN205252876U (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 王宜民 一种烟气脱硫脱硝工艺装置
CN105879519A (zh) * 2015-01-20 2016-08-24 张毅 浸入式水洗空气净化装置
CN106238040A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 西安科技大学 改性粉煤灰负载Mn‑Ce双金属脱硝催化剂的制备方法
CN106732751A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 盐城工学院 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法和使用方法
CN108993117A (zh) * 2018-07-13 2018-12-14 芜湖乐创电子科技有限公司 一种废气处理装置
CN109833763A (zh) * 2019-03-26 2019-06-04 盐城国环睿保科技有限公司 一种火电厂烟气脱硫脱硝装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954371B1 (ko) * 2009-12-16 2010-04-26 현대산업트라이던트(주) 탈황 및 탈질장치
US20160129395A1 (en) * 2014-11-07 2016-05-12 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Flue gas treatment system and flue gas treatment method
CN105879519A (zh) * 2015-01-20 2016-08-24 张毅 浸入式水洗空气净化装置
CN205252876U (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 王宜民 一种烟气脱硫脱硝工艺装置
CN106238040A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 西安科技大学 改性粉煤灰负载Mn‑Ce双金属脱硝催化剂的制备方法
CN106732751A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 盐城工学院 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法和使用方法
CN108993117A (zh) * 2018-07-13 2018-12-14 芜湖乐创电子科技有限公司 一种废气处理装置
CN109833763A (zh) * 2019-03-26 2019-06-04 盐城国环睿保科技有限公司 一种火电厂烟气脱硫脱硝装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周静主编: "《近代材料科学研究技术进展》", 31 December 2012, 武汉理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111530280B (zh) 一种脱硫脱硝环保处理方法
CN202683055U (zh) 氧化喷淋塔
KR101306139B1 (ko) 고농도 악취가스 탈취장치
CN108069491B (zh) 用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置
CN111530279A (zh) 一种废气生态环保处理方法
CN210964409U (zh) 一种动态式搅拌喷淋塔
CN108525474A (zh) 下置式供气射流再生一体化脱硫装置
CN216171206U (zh) 一种脱硫塔
CN212222519U (zh) 一种具有多点多方式高效混合装置的臭氧混合设备
CN214076670U (zh) 一种高效光气化反应装置
CN111530256A (zh) 一种脱硫脱硝环保设备
CN110090529A (zh) 一种废旧锂电池拆解废气处理用喷淋吸收系统及应用其的方法
CN212199446U (zh) 一种实验室用填孔中试槽
CN210085306U (zh) 一种用于槽式堆肥的气体净化装置
CN210825511U (zh) VOCs污染土壤与废水的联合处理装置
CN114210153A (zh) 一种有机废气多级处理装置
CN218924274U (zh) 一种高效烟气脱硫设备
CN218421998U (zh) 一种组合式双氧水氧化塔
CN118324272B (zh) 一种水利施工用污水净化装置
CN214115037U (zh) 一种臭氧氧化污水深度处理装置
CN105944475B (zh) 一种废气净化装置
CN212222420U (zh) 一种循环高效的亚硫酸制备装置
CN211886200U (zh) 一种低温氧化吸收法脱硝系统
CN217092828U (zh) 一种混合尾气处理装置
CN220861087U (zh) 一种水泥生产尾气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination