CN111521942A - 一种240v/336v高压直流故障电池检测及定位装置 - Google Patents

一种240v/336v高压直流故障电池检测及定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于通信辅助设备检测技术领域，具体的说是一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置；包括定位U型板，所述定位U型板一侧设置有固连有支撑座，所述支撑座内部设置有电机；本发明通过电机带动电控滑轨转动，电控滑轨转动到合适的位置后，电控滑轨启动工作，电控滑轨带动液压杆移动到需要检测的蓄电池顶部中心位置的上方，再通过控制偏转气缸工作，偏转气缸带动液压杆转动，液压杆带动检测罩转动，使检测罩正对其底部的正下方的蓄电池，然后液压杆推动检测罩罩在蓄电池顶部，检测罩内侧顶部的检测插头接触到蓄电池的正负极，同时接线柱通过电线与检测仪表连接，对蓄电池进行检测，提高了检测的效率，保证了人员的安全。

Description

一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置
技术领域
本发明属于通信辅助设备检测技术领域，具体的说是一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置。
背景技术
通信用240V/336V直流供电系统(240V/336V DC Power Supply System forTelecommunications)由交流配电单元、整流模块、蓄电池组、直流配电单元、绝缘监察单元及监控单元等组成的不间断电源系统。当交流输入正常时，整流模块将交流配电单元输岀的220V/380V交流转换成240V/336V直流，并经直流配电单元给通信设备供电，同时给蓄电池充电：当交流输入发生故障时，直接由蓄电池组经配电单元给通信设备供电。
由于现有的通信用供电系统需要有蓄电池作为备用电源，在直流配电单元发生故障时，需要使用蓄电池组为通信线路供电，因此蓄电池组成为通信线路的应急保障所必不可少的设施，在日常维护中，要每隔一段时间对蓄电池的性能进行检测，以保证蓄电池组在直流配电单元发生故障时，为通信线路提供足够的电量支持，在对蓄电池组进行检测时，需要对每个蓄电池进行检测，由于蓄电池周围环境存在一定的危险性，因此人员对蓄电池的检测不仅耗费大量的时间，也影响人员的安全性，鉴于此，本发明提供了一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，其能够在对蓄电池组进行检测时，提高测量的效率和保证人员的安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，包括定位U型板，所述定位U型板一侧设置有固连有支撑座，所述支撑座内部设置有电机，所述电机的输出轴顶端安装有电控滑轨；所述电控滑轨顶部安装有偏转气缸，所述偏转气缸的输出端位于电控滑轨底部且固连有液压杆，所述液压杆底端安装有检测罩，所述检测罩内侧底部安装有检测插头，所述检测插头顶部连接有接线柱，接线柱位于检测罩顶部；工作时，由于现有的通信用供电系统需要有蓄电池作为备用电源，在直流配电单元发生故障时，需要使用蓄电池组为通信线路供电，因此蓄电池组成为通信线路的应急保障所必不可少的设施，在日常维护中，要每隔一段时间对蓄电池的性能进行检测，以保证蓄电池组在直流配电单元发生故障时，为通信线路提供足够的电量支持，在对蓄电池组进行检测时，需要对每个蓄电池进行检测，由于蓄电池周围环境存在一定的危险性，因此人员对蓄电池的检测不仅耗费大量的时间，也影响人员的安全性，因此本发明主要解决的是如何在对蓄电池组进行检测时，提高测量的效率和保证人员的安全性；具体采取的措施及使用过程如下：将定位U型板卡在蓄电池组一侧，实现对整体的定位，通过电机带动电控滑轨转动，电控滑轨转动到合适的位置后，电控滑轨启动工作，电控滑轨带动液压杆移动到需要检测的蓄电池顶部中心位置的上方，再通过控制偏转气缸工作，偏转气缸带动其底部的液压杆转动，液压杆带动检测罩转动，使检测罩正对其底部的正下方的蓄电池，然后液压杆推动检测罩下移，使检测罩罩在蓄电池顶部，检测罩对单个蓄电池定位卡紧，检测罩内侧顶部的检测插头接触到蓄电池的正负极，同时接线柱通过电线与检测仪表连接，对蓄电池进行检测，重复上述动作，即可快速完成对大量的蓄电池的检测，并且保证了人员的安全性。
优选的，所述检测罩顶部设置有置物槽，液压杆底端转动连接在置物槽底部的检测罩上，且液压杆靠近底部的位置处连接有多个复位弹簧，复位弹簧端部连接在置物槽侧边处的检测罩上；所述检测罩底部四个底面上均固连有斜板，斜板底端向远离检测罩的方向倾斜；在通过偏转气缸带动检测罩转动而正对下方的蓄电池的过程中，等偏转气缸带动检测罩转动到正对蓄电池的方向后，才能够通过液压杆推动检测罩下降，影响了检测的效率，可以在液压杆转动的过程中同时控制液压杆下移，液压杆推动检测罩下移，由于检测罩四个底面上均固连有斜板，斜板底端向远离检测罩的方向倾斜，因此在检测罩即将正对蓄电池前，多个斜板搭在蓄电池上，继续推动检测罩下移时，由于蓄电池对斜板的阻挡，斜板带动检测罩向正对蓄电池的方向发生偏转，多个复位弹簧会被拉长，检测罩快速对准蓄电池，提高了检测效率。
优选的，所述斜板底部固连有连接绳，连接绳底端固连有基准球；在偏转气缸工作的过程中同时控制液压杆下移时，如果基准球下移的过程中，落在当前检测的蓄电池的相邻的蓄电池上，表明基准球顶部的斜板在下移的过程中也会落在相邻的蓄电池上，影响液压杆推动检测罩下移，此时通过观察是否有基准球落在相邻的蓄电池上，来及时加快偏转气缸的工作效率，保证斜板快速移动到相邻蓄电池之间的正上方，使斜板能够准确进入到相邻蓄电池之间，进而移入相邻蓄电池之间的斜板能够对检测罩快速摆动到正对蓄电池的位置，保证了检测时的对准效率。
优选的，所述基准球底部固连有缓冲膜，缓冲膜由绝缘海绵材料制成，在基准球掉落到相邻处的蓄电池上时，缓冲膜的保护作用能够防止基准球对蓄电池顶部造成撞击，同时在斜板经过快速调整而下移到相邻蓄电池之间的间隙内时，其会带动连接绳，连接绳拉动基准球从蓄电池上掉落到蓄电池之间的间隙内，由于有缓冲膜的保护作用，防止基准球撞击蓄电池的侧壁，进一步保护了蓄电池。
优选的，所述检测罩顶部开设有多个透气孔，透气孔顶端的直径比底端的直径小；将检测罩罩在蓄电池上并继续下移时，由于检测罩与蓄电池间的间隙较小，因此检测罩内的空气不易移出，进而检测罩下移时的难度越来越大，因此在检测罩顶部开设有多个透气孔，方便检测罩内的气体移出，进而保证了检测罩下移的顺畅性。
优选的，相对的两个所述斜板的相对的一面均涂抹有耐磨粉，耐磨粉内部掺杂有绝缘粉末；由于斜板需要与蓄电池发生摩擦因此在斜板上涂抹有耐磨粉，保证了斜板的使用寿命，并且在耐磨粉内部掺杂有绝缘粉末，保证工作时的绝缘性，进而保证了安全性。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过电机带动电控滑轨转动，电控滑轨转动到合适的位置后，电控滑轨启动工作，电控滑轨带动液压杆移动到需要检测的蓄电池顶部中心位置的上方，再通过控制偏转气缸工作，偏转气缸带动其底部的液压杆转动，液压杆带动检测罩转动，使检测罩正对其底部的正下方的蓄电池，然后液压杆推动检测罩下移，使检测罩罩在蓄电池顶部，检测罩内侧顶部的检测插头接触到蓄电池的正负极，同时接线柱通过电线与检测仪表连接，对蓄电池进行检测，提高了检测的效率，保证了人员的安全。
2、本发明通过在液压杆转动的过程中同时控制液压杆下移，液压杆推动检测罩下移，由于检测罩四个底面上均固连有斜板，斜板底端向远离检测罩的方向倾斜，因此在检测罩即将正对蓄电池前，多个斜板搭在蓄电池上，继续推动检测罩下移时，由于蓄电池对斜板的阻挡，斜板带动检测罩向正对蓄电池的方向发生偏转，多个复位弹簧会被拉长，检测罩快速对准蓄电池，提高了检测效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中图1的A部放大图；
图3是本发明的检测罩的立体示意图；
图中：定位U型板1、支撑座2、电机3、电控滑轨4、偏转气缸5、液压杆6、检测罩7、检测插头8、接线柱9、置物槽10、复位弹簧11、斜板12、连接绳13、基准球14、缓冲膜15、透气孔16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，本发明所述的一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，包括定位U型板1，所述定位U型板1一侧设置有固连有支撑座2，所述支撑座2内部设置有电机3，所述电机3的输出轴顶端安装有电控滑轨4；所述电控滑轨4顶部安装有偏转气缸5，所述偏转气缸5的输出端位于电控滑轨4底部且固连有液压杆6，所述液压杆6底端安装有检测罩7，所述检测罩7内侧底部安装有检测插头8，所述检测插头8顶部连接有接线柱9，接线柱9位于检测罩7顶部；工作时，由于现有的通信用供电系统需要有蓄电池作为备用电源，在直流配电单元发生故障时，需要使用蓄电池组为通信线路供电，因此蓄电池组成为通信线路的应急保障所必不可少的设施，在日常维护中，要每隔一段时间对蓄电池的性能进行检测，以保证蓄电池组在直流配电单元发生故障时，为通信线路提供足够的电量支持，在对蓄电池组进行检测时，需要对每个蓄电池进行检测，由于蓄电池周围环境存在一定的危险性，因此人员对蓄电池的检测不仅耗费大量的时间，也影响人员的安全性，因此本发明主要解决的是如何在对蓄电池组进行检测时，提高测量的效率和保证人员的安全性；具体采取的措施及使用过程如下：将定位U型板1卡在蓄电池组一侧，实现对整体的定位，通过电机3带动电控滑轨4转动，电控滑轨4转动到合适的位置后，电控滑轨4启动工作，电控滑轨4带动液压杆6移动到需要检测的蓄电池顶部中心位置的上方，再通过控制偏转气缸5工作，偏转气缸5带动其底部的液压杆6转动，液压杆6带动检测罩7转动，使检测罩7正对其底部的正下方的蓄电池，然后液压杆6推动检测罩7下移，使检测罩7罩在蓄电池顶部，检测罩7对单个蓄电池定位卡紧，检测罩7内侧顶部的检测插头8接触到蓄电池的正负极，同时接线柱9通过电线与检测仪表连接，对蓄电池进行检测，重复上述动作，即可快速完成对大量的蓄电池的检测，并且保证了人员的安全性。
所述检测罩7顶部设置有置物槽10，液压杆6底端转动连接在置物槽10底部的检测罩7上，且液压杆6靠近底部的位置处连接有多个复位弹簧11，复位弹簧11端部连接在置物槽10侧边处的检测罩7上；所述检测罩7底部四个底面上均固连有斜板12，斜板12底端向远离检测罩7的方向倾斜；在通过偏转气缸5带动检测罩7转动而正对下方的蓄电池的过程中，等偏转气缸5带动检测罩7转动到正对蓄电池的方向后，才能够通过液压杆6推动检测罩7下降，影响了检测的效率，可以在液压杆6转动的过程中同时控制液压杆6下移，液压杆6推动检测罩7下移，由于检测罩7四个底面上均固连有斜板12，斜板12底端向远离检测罩7的方向倾斜，因此在检测罩7即将正对蓄电池前，多个斜板12搭在蓄电池上，继续推动检测罩7下移时，由于蓄电池对斜板12的阻挡，斜板12带动检测罩7向正对蓄电池的方向发生偏转，多个复位弹簧11会被拉长，检测罩7快速对准蓄电池，提高了检测效率。
所述斜板12底部固连有连接绳13，连接绳13底端固连有基准球14；在偏转气缸5工作的过程中同时控制液压杆6下移时，如果基准球14下移的过程中，落在当前检测的蓄电池的相邻的蓄电池上，表明基准球14顶部的斜板12在下移的过程中也会落在相邻的蓄电池上，影响液压杆6推动检测罩7下移，此时通过观察是否有基准球14落在相邻的蓄电池上，来及时加快偏转气缸5的工作效率，保证斜板12快速移动到相邻蓄电池之间的正上方，使斜板12能够准确进入到相邻蓄电池之间，进而移入相邻蓄电池之间的斜板12能够对检测罩7快速摆动到正对蓄电池的位置，保证了检测时的对准效率。
所述基准球14底部固连有缓冲膜15，缓冲膜15由绝缘海绵材料制成，在基准球14掉落到相邻处的蓄电池上时，缓冲膜15的保护作用能够防止基准球14对蓄电池顶部造成撞击，同时在斜板12经过快速调整而下移到相邻蓄电池之间的间隙内时，其会带动连接绳13，连接绳13拉动基准球14从蓄电池上掉落到蓄电池之间的间隙内，由于有缓冲膜15的保护作用，防止基准球14撞击蓄电池的侧壁，进一步保护了蓄电池。
所述检测罩7顶部开设有多个透气孔16，透气孔16顶端的直径比底端的直径小；将检测罩7罩在蓄电池上并继续下移时，由于检测罩7与蓄电池间的间隙较小，因此检测罩7内的空气不易移出，进而检测罩7下移时的难度越来越大，因此在检测罩7顶部开设有多个透气孔16，方便检测罩7内的气体移出，进而保证了检测罩7下移的顺畅性。
相对的两个所述斜板12的相对的一面均涂抹有耐磨粉，耐磨粉内部掺杂有绝缘粉末；由于斜板12需要与蓄电池发生摩擦因此在斜板12上涂抹有耐磨粉，保证了斜板12的使用寿命，并且在耐磨粉内部掺杂有绝缘粉末，保证工作时的绝缘性，进而保证了安全性。
工作时，由于现有的通信用供电系统需要有蓄电池作为备用电源，在直流配电单元发生故障时，需要使用蓄电池组为通信线路供电，因此蓄电池组成为通信线路的应急保障所必不可少的设施，在日常维护中，要每隔一段时间对蓄电池的性能进行检测，以保证蓄电池组在直流配电单元发生故障时，为通信线路提供足够的电量支持，在对蓄电池组进行检测时，需要对每个蓄电池进行检测，由于蓄电池周围环境存在一定的危险性，因此人员对蓄电池的检测不仅耗费大量的时间，也影响人员的安全性，因此本发明主要解决的是如何在对蓄电池组进行检测时，提高测量的效率和保证人员的安全性；具体采取的措施及使用过程如下：将定位U型板1卡在蓄电池组一侧，实现对整体的定位，通过电机3带动电控滑轨4转动，电控滑轨4转动到合适的位置后，电控滑轨4启动工作，电控滑轨4带动液压杆6移动到需要检测的蓄电池顶部中心位置的上方，再通过控制偏转气缸5工作，偏转气缸5带动其底部的液压杆6转动，液压杆6带动检测罩7转动，使检测罩7正对其底部的正下方的蓄电池，然后液压杆6推动检测罩7下移，使检测罩7罩在蓄电池顶部，检测罩7对单个蓄电池定位卡紧，检测罩7内侧顶部的检测插头8接触到蓄电池的正负极，同时接线柱9通过电线与检测仪表连接，对蓄电池进行检测，重复上述动作，即可快速完成对大量的蓄电池的检测，并且保证了人员的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，包括定位U型板(1)，其特征在于：所述定位U型板(1)一侧设置有固连有支撑座(2)，所述支撑座(2)内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴顶端安装有电控滑轨(4)；所述电控滑轨(4)顶部安装有偏转气缸(5)，所述偏转气缸(5)的输出端位于电控滑轨(4)底部且固连有液压杆(6)，所述液压杆(6)底端安装有检测罩(7)，所述检测罩(7)内侧底部安装有检测插头(8)，所述检测插头(8)顶部连接有接线柱(9)，接线柱(9)位于检测罩(7)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，其特征在于：所述检测罩(7)顶部设置有置物槽(10)，液压杆(6)底端转动连接在置物槽(10)底部的检测罩(7)上，且液压杆(6)靠近底部的位置处连接有多个复位弹簧(11)，复位弹簧(11)端部连接在置物槽(10)侧边处的检测罩(7)上；所述检测罩(7)底部四个底面上均固连有斜板(12)，斜板(12)底端向远离检测罩(7)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，其特征在于：所述斜板(12)底部固连有连接绳(13)，连接绳(13)底端固连有基准球(14)。
4.根据权利要求3所述的一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，其特征在于：所述基准球(14)底部固连有缓冲膜(15)，缓冲膜(15)由绝缘海绵材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，其特征在于：所述检测罩(7)顶部开设有多个透气孔(16)，透气孔(16)顶端的直径比底端的直径小。
6.根据权利要求3所述的一种240V/336V高压直流故障电池检测及定位装置，其特征在于：相对的两个所述斜板(12)的相对的一面均涂抹有耐磨粉，耐磨粉内部掺杂有绝缘粉末。
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