CN211528631U - 一种动力电池漏电检测设备 - Google Patents

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冯凯
蒋冬杰
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Shanghai Rongsheng New Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种动力电池漏电检测设备,包括设备本体,所述设备本体内部固定有漏电检测仪,漏电检测仪设置有控制系统;所述设备本体整体呈方形结构,设备本体上部开口,设置有检测槽,检测槽中配合设置有支撑板;所述检测槽侧面开有升降槽,在支撑板侧面设置有活动块,活动块设置在升降槽中;所述设备本体侧面设置有显示屏、按钮和蜂鸣器,所述显示屏、按钮和蜂鸣器均与控制系统连接;所述漏电检测仪设置在检测槽底部,漏电检测仪设置有检测导线,在检测槽侧面设置有线缆放置槽,检测导线盘放在线缆放置槽中;本实用新型通过设置升降活动的支撑板,能够配合电池检测的进行而活动,对漏电检测仪具有良好的保护作用。

Description

一种动力电池漏电检测设备
技术领域
本实用新型涉及电池检查技术领域,具体为一种动力电池漏电检测设备。
背景技术
随着社会进步和科技发展,能源和环境问题日益严重,锂电池动力电池作为新能源开始蓬勃发展。动力电池在使用过程中,存在振动、安装不牢固等问题,影响电池结构,存在漏电的危险,不仅可能对使用者造成伤害,而且影响用电器的正常工作。因此,能够准确、测试出电池是否存在漏电风险,对于使用者人身以及财物都具有直接意义。
电池是否漏电多通过漏电检测仪进行检测,现有的漏电检测仪存在防护性能差,容易损坏的情况,不利于长久使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种动力电池漏电检测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种动力电池漏电检测设备,包括设备本体,所述设备本体内部固定有漏电检测仪,漏电检测仪设置有控制系统;所述设备本体整体呈方形结构,设备本体上部开口,设置有检测槽,检测槽中配合设置有支撑板;所述检测槽侧面开有升降槽,在支撑板侧面设置有活动块,活动块设置在升降槽中;所述设备本体侧面设置有显示屏、按钮和蜂鸣器,所述显示屏、按钮和蜂鸣器均与控制系统连接;所述漏电检测仪设置在检测槽底部,漏电检测仪设置有检测导线,在检测槽侧面设置有线缆放置槽,检测导线盘放在线缆放置槽中。
进一步的,所述活动块设置有四组,分别设置在支撑板的四个边角处。
进一步的,所述活动块上设置有螺孔,在升降槽中设置有螺杆,所述螺杆配合从螺孔中穿过;所述螺杆通过驱动轴固定在升降槽中,所述驱动轴连接有驱动电机,驱动电机与控制系统电性连接。
进一步的,所述支撑板上侧板面上设置有支撑带,所述支撑带呈长条状,支撑带并排设置有多组。
进一步的,所述支撑板上设置有通槽,通槽下侧设置有活动槽,所述支撑带配合设置在通槽中,在支撑带下侧设置有限位带,限位带通过弹簧与活动槽槽底固定连接;所述弹簧并排设置有多组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置升降活动的支撑板,能够配合电池检测的进行而活动,对漏电检测仪具有良好的保护作用;同时,不同尺寸的电池放置在支撑板上,通过支撑带,也能够对电池起到一定的卡限作用,从而固定电池,方便后续的检测;检测结果反馈在显示屏上,发生漏电进行报警,工作人员通过按钮操作检测仪进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑板结构示意图;
图3为本实用新型的支撑带结构示意图;
图4为本实用新型的控制流程示意图;
图中标号:1、设备本体;11、检测槽;12、升降槽;121、螺杆;13、线缆放置槽;14、显示屏;15、按钮;16、蜂鸣器;2、支撑板;21、活动块;22、支撑带;221、限位带;23、通槽;231、活动槽;24、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种动力电池漏电检测设备,包括设备本体1,所述设备本体1内部固定有漏电检测仪,漏电检测仪设置有控制系统;所述设备本体1整体呈方形结构,设备本体1上部开口,设置有检测槽11,检测槽11中配合设置有支撑板2;所述检测槽11侧面开有升降槽12,在支撑板2侧面设置有活动块21,活动块21设置在升降槽12中;所述设备本体1侧面设置有显示屏14、按钮15和蜂鸣器16,所述显示屏14、按钮15和蜂鸣器16均与控制系统连接;所述漏电检测仪设置在检测槽11底部,漏电检测仪设置有检测导线,在检测槽11侧面设置有线缆放置槽13,检测导线盘放在线缆放置槽13中。
进一步的,所述活动块21设置有四组,分别设置在支撑板2的四个边角处。
进一步的,所述活动块21上设置有螺孔,在升降槽12中设置有螺杆121,所述螺杆121配合从螺孔中穿过;所述螺杆121通过驱动轴固定在升降槽12中,所述驱动轴连接有驱动电机,驱动电机与控制系统电性连接。
进一步的,所述支撑板2上侧板面上设置有支撑带22,所述支撑带22呈长条状,支撑带22并排设置有多组。
进一步的,所述支撑板2上设置有通槽23,通槽23下侧设置有活动槽231,所述支撑带22配合设置在通槽23中,在支撑带22下侧设置有限位带221,限位带221通过弹簧24与活动槽231槽底固定连接;所述弹簧24并排设置有多组。
工作原理:在实际使用过程中,需要进行检测的电池放置在支撑板2上,使电池底端与支撑带22相平齐;电池在重力作用下,将承受重力的支撑带22压下,使限位带221压缩弹簧22,同时电池两侧通过支撑带22进行卡住,避免电池在支撑带22上左右晃动;之后通过按钮15操作控制系统,使螺杆121的驱动轴电机工作,带动螺杆121与活动块21上的螺孔配合,带动活动块21上下移动,进而带动支撑板2上下移动;使支撑板2下降,从而使侧面的线缆放置槽13漏出,拉出槽内的检测导线,与电池相接;通过按钮15控制漏电检测仪进行检测;检测结果通过显示屏14显示出来,出现漏电情况,则通过蜂鸣器16进行报警。
活动块21设置有四组,分别设置在支撑板2的四个边角处,在移动过程中,对支撑板2提供均匀的力,使其平稳进行上下移动。限位带221在活动槽231中运动,且与通槽23相互卡住,避免支撑带22从支撑板2上脱落。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种动力电池漏电检测设备,其特征在于:包括设备本体(1),所述设备本体(1)内部固定有漏电检测仪,漏电检测仪设置有控制系统;所述设备本体(1)整体呈方形结构,设备本体(1)上部开口,设置有检测槽(11),检测槽(11)中配合设置有支撑板(2);所述检测槽(11)侧面开有升降槽(12),在支撑板(2)侧面设置有活动块(21),活动块(21)设置在升降槽(12)中;所述设备本体(1)侧面设置有显示屏(14)、按钮(15)和蜂鸣器(16),所述显示屏(14)、按钮(15)和蜂鸣器(16)均与控制系统连接;所述漏电检测仪设置在检测槽(11)底部,漏电检测仪设置有检测导线,在检测槽(11)侧面设置有线缆放置槽(13),检测导线盘放在线缆放置槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池漏电检测设备,其特征在于:所述活动块(21)设置有四组,分别设置在支撑板(2)的四个边角处。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池漏电检测设备,其特征在于:所述活动块(21)上设置有螺孔,在升降槽(12)中设置有螺杆(121),所述螺杆(121)配合从螺孔中穿过;所述螺杆(121)通过驱动轴固定在升降槽(12)中,所述驱动轴连接有驱动电机,驱动电机与控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池漏电检测设备,其特征在于:所述支撑板(2)上侧板面上设置有支撑带(22),所述支撑带(22)呈长条状,支撑带(22)并排设置有多组。
5.根据权利要求4所述的一种动力电池漏电检测设备,其特征在于:所述支撑板(2)上设置有通槽(23),通槽(23)下侧设置有活动槽(231),所述支撑带(22)配合设置在通槽(23)中,在支撑带(22)下侧设置有限位带(221),限位带(221)通过弹簧(24)与活动槽(231)槽底固定连接;所述弹簧(24)并排设置有多组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112748262A (zh) * 2021-01-14 2021-05-04 深圳市泰源倍倍科技有限公司 一种锂电池续航能力检测装置

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