CN111521760A - 一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土坍落度检测装置,其包括筒体和漏斗,筒体的上表面开设有一圈插槽,筒体包括关于筒体轴线对称且等分的第一半圆筒和第二半圆筒,第一半圆筒和第二半圆筒的顶部通过转轴转动连接,第一半圆筒和第二半圆筒分别通过插槽插接有插块,工作台上设置有关于筒体轴线相互对称的两根竖杆,两根竖杆之间设置有双向螺杆,双向螺杆的两端分别与竖杆转动连接,双向螺杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段分别螺纹连接有用于与插块相抵接的第一抵块和第二抵块,竖杆上垂直设置有横杆,横杆远离竖杆的一端设置有套设于转轴外并与转轴转动连接的套环。本发明具有便于混凝土自由坍落、减少人为误差的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域,尤其是涉及一种混凝土坍落度检测装置及其检测方法。
背景技术
目前,混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量以及水泥的温度等。混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定,在选定配合比时应综合考虑,并宜采用较小的坍落度。坍落度的基础测试方法是用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后竖直向上拔起桶,拔起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,称为塌落度,如果差值为10mm,则塌落度为10。
现有的技术中,授权公告号为CN205594958U的中国专利公开了一种混凝土坍落度筒,其包括坍落度筒本体,坍落度筒本体呈空心圆台状,坍落度筒本体上部设置有把手,下部设置有脚踏,坍落度筒本体上还设置有可视窗,可视窗上安装有透明挡板,透过透明挡板可观察到坍落度筒本体内的混凝土情况。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:技术人员通过把手对坍落筒本体进行提升的过程中难以保证均匀用力,导致最终坍落度的测试结果不够准确。
发明内容
本发明的目的一是提供一种混凝土坍落度检测装置,具有便于混凝土自由坍落、减少人为误差的优点。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土坍落度检测装置,包括筒体和漏斗,还包括工作台,所述筒体的上表面开设有一圈插槽,所述筒体设置于所述工作台上,所述筒体为内部中空且上下开口的圆台,所述筒体包括关于筒体轴线对称且等分的第一半圆筒和第二半圆筒,所述第一半圆筒和所述第二半圆筒的顶部通过转轴转动连接,所述第一半圆筒和所述第二半圆筒分别通过插槽插接有插块,两块所述插块上端所形成开口大于下端所形成开口,所述工作台上设置有关于所述筒体轴线相互对称的两根竖杆,两根所述竖杆之间设置有双向螺杆,所述双向螺杆的两端分别与所述竖杆转动连接,所述双向螺杆对半分为左旋螺纹段和右旋螺纹段,所述双向螺杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段分别螺纹连接有用于与插块相抵接的第一抵块和第二抵块,所述竖杆上垂直设置有横杆,所述横杆远离所述竖杆的一端设置有套设于转轴外并与转轴转动连接的套环。
通过采用上述技术方案,将漏斗放置于筒体上方,并通过漏斗向筒体内灌注混凝土,将漏斗取下,并将两块插块分别插接于第一半圆筒和第二半圆筒的插槽内,转动双向螺杆,使得第一抵块和第二抵块沿着双向螺杆的长度方向相互靠近并分别与对应的插块相抵接,在第一抵块和第二抵块的持续抵接中,因为两块插块上端所形成开口大于其下端所形成的开口,所以在此过程中,横杆通过套筒对转动轴的位置进行固定,两块插块的上端在第一半圆筒和第二半圆筒的转动连接的作用下相互靠近,从而使得第一半圆筒和第二半圆筒以转动轴为转动中心转动打开,提供筒体内的混凝土自由坍落的空间,便于混凝土自由坍落,具有减少人为误差的优点。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述竖杆沿其长度方向上设置有供所述双向螺杆滑动的滑槽,所述双向螺杆两端分别通过滑块与所述滑槽滑动连接,所述双向螺杆与所述滑块转动连接,所述滑块上穿设并螺纹连接有用于与所述滑槽相抵接的紧固螺杆,所述紧固螺杆上设置有蝶形螺母。
通过采用上述技术方案,在对筒体内灌注混凝土之前,通过滑槽的长度方向对双向螺杆进行滑动,将第一抵块和第二抵块滑动至与筒体相对的位置,再通过蝶形螺母转动紧固螺杆,使得紧固螺杆与滑槽相抵接,从而对滑块的位置进行固定,再转动双向螺杆,使得第一抵块和第二抵块沿着双向螺杆的长度方向相互靠近并分别与筒体的外表面相抵接,从而对筒体在工作台上的位置进行固定,防止操作人员在对筒体内灌注混凝土时,造成筒体的移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:两块所述滑块之间设置有导向杆,所述导向杆分别与所述第一抵块和所述第二抵块滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置有导向杆,在转动双向螺杆时,第一抵块和第二抵块在导向杆的限位作用下,只会沿双向螺杆的长度方向滑动,不会发生转动,从而便于第一抵块和第二抵块分别与插块或者筒体相抵接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一抵块和所述第二抵块相对的一面分别转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案,在第一抵块和第二抵块分别与插块相抵接的过程中,通过滚轮的转动,可以使得第一抵块和第二抵块分别与插块的滑动摩擦转化为滚轮与插块的滚动摩擦,减少磨损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转轴上套设有分别与所述第一半圆筒和所述第二半圆筒相连的扭簧。
通过采用上述技术方案,通过在转轴上套设有扭簧,使得第一半圆筒和第二半圆筒的边缘处在扭簧的作用下可以相互贴合得更加紧密,减少在混凝土灌注的过程中,混凝土从第一半圆筒和第二半圆筒之间的缝隙中渗漏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一半圆筒的竖向边缘处设置有凸块,所述第二半圆筒的竖向边缘处设置有用于卡接所述凸块的卡槽,所述凸块朝向所述卡槽的一面设置有磁铁。
通过采用上述技术方案,当第一半圆筒和第二半圆筒的边缘处相互靠近贴合的过程中,第一半圆筒边缘处的凸块与第二半圆筒边缘处的卡槽相互卡接,同时在磁铁的作用下,凸块与卡槽贴合得更加紧密,在混凝土灌料时,从而减少混凝土从第一半圆筒和第二半圆筒之间的缝隙渗漏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述横杆与所述竖杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,将横杆与竖杆进行可拆卸连接,方便横杆与竖杆的安装与拆卸,同时便于套环与转轴进行套接。
本发明的目的二是提供一种混凝土坍落度检测方法,具有便于混凝土自由坍落、减少人为误差的优点。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土坍落度检测方法,包括以下步骤:
步骤一、固定:将漏斗插接于筒体的上端,转动双向螺杆,使得第一抵块和第二抵块沿着第二螺杆的长度方向相互靠近,并且使得第一抵块和第二抵块分别与筒体相抵接,从而使得第一抵块和第二抵块对筒体进行固定;
步骤二、进料:通过漏斗往筒体内中分三次进料,每次进料后通过捣棒插入筒体中进行抖动,再取走漏斗,并将筒体上端多余的混凝土铲除;
步骤三、塌料:将两块插块分别插接于第一半圆筒和第二半圆筒的插槽中,再将横杆的套环套设于转轴上,并将横杆远离套环的一端固定于竖杆上,通过滑块沿着滑槽的长度方向带动双向螺杆向上滑动,并滑动至第一抵块和第二抵块分别与插块相对的位置,再转动双向螺杆,第一抵块和第二抵块分别与插块相抵接,并使得两块插块的上端相互靠近,第一半圆筒和第二半圆筒以转动轴为转动中心转动打开,使得筒体内混凝土自由坍落至工作台上;
步骤四、测量:测量筒体高度与坍落后混凝土最高点之间的高度差,得到混凝土坍落值。
通过采用上述技术方案,将漏斗放置于筒体上方,并通过第一抵块和第二抵块分别与筒体相抵接,对工作台上的筒体进行固定,并通过漏斗向筒体内灌注混凝土,将漏斗取下,并将两块插块分别插接于第一半圆筒和第二半圆筒的插槽内,沿着滑槽的长度方向移动滑块的位置,使得第一抵块和第二抵块分别朝向插块,转动双向螺杆,使得第一抵块和第二抵块沿着双向螺杆的长度方向相互靠近并分别与对应的插块相抵接,在第一抵块和第二抵块的持续抵接中,因为两块插块上端所形成开口大于其下端所形成的开口,所以在此过程中,横杆通过套筒对转动轴的位置进行固定,两块插块的上端在第一半圆筒和第二半圆筒的转动连接的作用下相互靠近,从而使得第一半圆筒和第二半圆筒以转动轴为转动中心转动打开,提供筒体内的混凝土自由坍落的空间,便于混凝土自由坍落,具有减少人为误差的优点。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1、将漏斗放置于筒体上方,并通过漏斗向筒体内灌注混凝土,将漏斗取下,并将两块插块分别插接于第一半圆筒和第二半圆筒的插槽内,转动双向螺杆,使得第一抵块和第二抵块沿着双向螺杆的长度方向相互靠近并分别与对应的插块相抵接,在第一抵块和第二抵块的持续抵接中,因为两块插块上端所形成开口大于其下端所形成的开口,所以在此过程中,横杆通过套筒对转动轴的位置进行固定,两块插块的上端在第一半圆筒和第二半圆筒的转动连接的作用下相互靠近,从而使得第一半圆筒和第二半圆筒以转动轴为转动中心转动打开,提供筒体内的混凝土自由坍落的空间,便于混凝土自由坍落,具有减少人为误差的优点;
2、在对筒体内灌注混凝土之前,通过滑槽的长度方向对双向螺杆进行滑动,将第一抵块和第二抵块滑动至与筒体相对的位置,再通过蝶形螺母螺旋至与滑槽相紧贴的位置,从而对滑块的位置进行固定,再转动双向螺杆,使得第一抵块和第二抵块沿着双向螺杆的长度方向相互靠近并分别与筒体的外表面相抵接,从而对筒体在工作台上的位置进行固定,防止操作人员在对筒体内灌注混凝土时,造成筒体的移动。
附图说明
图1是混凝土坍落度检测装置安装结构示意图;
图2是混凝土坍落度检测装置工作时结构示意图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中,1、筒体;101、第一半圆筒;102、第二半圆筒;2、漏斗;3、工作台;4、插槽;5、转轴;6、插块;7、竖杆;8、双向螺杆;9、第一抵块;10、第二抵块;11、横杆;12、套环;13、滑槽;14、滑块;15、紧固螺杆;16、蝶形螺母;17、导向杆;18、滚轮;19、扭簧;20、凸块;21、卡槽;22、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,为本发明公开的一种混凝土坍落度检测装置,包括筒体1、漏斗2和工作台3,筒体1为内部中空且上下开口的圆台,漏斗2放置于筒体1的顶部,方便筒体1进行接料。筒体1的底部放置于工作台3上,便于筒体1内的物料坍落至工作台3上。
结合图2和图3,筒体1包括关于筒体1轴线对称且等分的第一半圆筒101和第二半圆筒102,第一半圆筒101和第二半圆筒102的顶部通过转轴5转动连接,转轴5上套设有分别与第一半圆筒101和第二半圆筒102相连的扭簧19。第一半圆筒101的竖向边缘处设置有凸块20,第二半圆筒102的竖向边缘处设置有用于卡接凸块20的卡槽21,凸块20朝向卡槽21的一面设置有磁铁22,使得凸块20卡接进卡槽21中更加紧密。筒体1的上表面开设有一圈插槽4,第一半圆筒101和第二半圆筒102分别通过插槽4插接有插块6,两块插块6上端所形成开口大于下端所形成开口。
结合图2和图3,工作台3上垂直焊接有关于筒体1轴线相互对称的两根竖杆7,每根竖杆7沿其长度方向设置有滑槽13,滑槽13内滑动连接有滑块14,两根竖杆7的滑块14之间转动连接有双向螺杆8,双向螺杆8穿出竖杆7设置有转柄(图中未示出)。双向螺杆8对半分为左旋螺纹段和右旋螺纹段,双向螺杆8的左旋螺纹段和右旋螺纹段分别螺纹连接有用于与插块6相抵接的第一抵块9和第二抵块10,第一抵块9和第二抵块10相对的一面分别转动连接有用于与插块6相抵接的滚轮18。两块滑块14之间焊接有导向杆17,导向杆17分别与第一抵块9和第二抵块10滑动连接,在双向螺杆8转动时,用于第一抵杆和第二抵杆限位导向。竖杆7上通过螺栓垂直连接有横杆11,横杆11远离竖杆7的一端焊接有套设于转轴5外并与转轴5转动连接的套环12。滑块14上穿设并螺纹连接有用于与滑槽13相抵接的紧固螺杆15,紧固螺杆15上焊接有蝶形螺母16。
本实施还公开了一种混凝土坍落度检测方法,包括以下步骤:
步骤一、固定:将第一半圆筒101和第二半圆筒102转动拼接在一起,并放置于工作台3上,并将漏斗2通过插槽4插接至筒体1的上端,通过蝶形螺母16拧松紧固螺杆15,通过滑块14与滑槽13的滑动连接,将第一抵块9和第二抵块10滑动至与筒体1相对的位置,再通过蝶形螺母16转动紧固螺杆15,使得紧固螺杆15与滑槽13相抵接,从而对滑块14的位置进行固定,再转动双向螺杆8,使得第一抵块9和第二抵块10沿着双向螺杆8的长度方向相互靠近并分别与筒体1的外表面相抵接,从而对筒体1在工作台3上的位置进行固定;
步骤二:进料:通过漏斗2往筒体1内中分三次均匀进料,每次进料后通过捣棒插入筒体1中进行抖动,每次装入高度在插捣后大致为筒体1高度的三分之一,最后一次装料时,应使混凝土高出筒体1的顶部;插捣过程中,每次进料后分别通过捣棒插捣25次,插捣应在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘渐向中心,每次插捣时应捣至下层表面为止,再取走漏斗2,并将筒体1上端多余的混凝土慢慢刮去,使之与筒体1顶面齐平;
步骤三:塌料:将两块插块6分别插接于第一半圆筒101和第二半圆筒102的插槽4中,再将横杆11的套环12套设于转轴5上,并将横杆11远离套环12的一端通过螺栓固定于竖杆7上,通过蝶形螺母16,拧松紧固螺杆15,使得滑块14沿着滑槽13的长度方向带动双向螺杆8向上滑动,并滑动至第一抵块9和第二抵块10分别与插块6相对的位置,再转动双向螺杆8,第一抵块9和第二抵块10分别与插块6相抵接,在第一抵块9和第二抵块10持续抵接的过程中,使得两块插块6的上端慢慢靠近,第一半圆筒101和第二半圆筒102以转动轴为转动中心转动打开,使得筒体1内混凝土自由坍落至工作台3上;
步骤四:测量:混凝土从筒体1中坍落后,量出坍落后混凝土最高点与筒体1顶部的高度差,即可得到混凝土坍落值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土坍落度检测装置,包括筒体(1)和漏斗(2),其特征在于:还包括工作台(3),所述筒体(1)的上表面开设有一圈插槽(4),所述筒体(1)设置于所述工作台(3)上,所述筒体(1)为内部中空且上下开口的圆台,所述筒体(1)包括关于筒体(1)轴线对称且等分的第一半圆筒(101)和第二半圆筒(102),所述第一半圆筒(101)和所述第二半圆筒(102)的顶部通过转轴(5)转动连接,所述第一半圆筒(101)和所述第二半圆筒(102)分别通过插槽(4)插接有插块(6),两块所述插块(6)上端所形成开口大于下端所形成开口,所述工作台(3)上设置有关于所述筒体(1)轴线相互对称的两根竖杆(7),两根所述竖杆(7)之间设置有双向螺杆(8),所述双向螺杆(8)的两端分别与所述竖杆(7)转动连接,所述双向螺杆(8)对半分为左旋螺纹段和右旋螺纹段,所述双向螺杆(8)的左旋螺纹段和右旋螺纹段分别螺纹连接有用于与插块(6)相抵接的第一抵块(9)和第二抵块(10),所述竖杆(7)上垂直设置有横杆(11),所述横杆(11)远离所述竖杆(7)的一端设置有套设于转轴(5)外并与转轴(5)转动连接的套环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述竖杆(7)沿其长度方向上设置有供所述双向螺杆(8)滑动的滑槽(13),所述双向螺杆(8)两端分别通过滑块(14)与所述滑槽(13)滑动连接,所述双向螺杆(8)与所述滑块(14)转动连接,所述滑块(14)上穿设并螺纹连接有用于与所述滑槽(13)相抵接的紧固螺杆(15),所述紧固螺杆(15)上设置有蝶形螺母(16)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:两块所述滑块(14)之间设置有导向杆(17),所述导向杆(17)分别与所述第一抵块(9)和所述第二抵块(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述第一抵块(9)和所述第二抵块(10)相对的一面分别转动连接有滚轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述转轴(5)上套设有分别与所述第一半圆筒(101)和所述第二半圆筒(102)相连的扭簧(19)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述第一半圆筒(101)的竖向边缘处设置有凸块(20),所述第二半圆筒(102)的竖向边缘处设置有用于卡接所述凸块(20)的卡槽(21),所述凸块(20)朝向所述卡槽(21)的一面设置有磁铁(22)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土坍落度检测装置,其特征在于:所述横杆(11)与所述竖杆(7)可拆卸连接。
8.一种混凝土坍落度检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、固定:将漏斗(2)插接于筒体(1)的上端,转动双向螺杆(8),使得第一抵块(9)和第二抵块(10)沿着第二螺杆的长度方向相互靠近,并且使得第一抵块(9)和第二抵块(10)分别与筒体(1)相抵接,从而使得第一抵块(9)和第二抵块(10)对筒体(1)进行固定;
步骤二、进料:通过漏斗(2)往筒体(1)内中分三次进料,每次进料后通过捣棒插入筒体(1)中进行抖动,再取走漏斗(2),并将筒体(1)上端多余的混凝土铲除;
步骤三、塌料:将两块插块(6)分别插接于第一半圆筒(101)和第二半圆筒(102)的插槽(4)中,再将横杆(11)的套环(12)套设于转轴(5)上,并将横杆(11)远离套环(12)的一端固定于竖杆(7)上,通过滑块(14)沿着滑槽(13)的长度方向带动双向螺杆(8)向上滑动,并滑动至第一抵块(9)和第二抵块(10)分别与插块(6)相对的位置,再转动双向螺杆(8),第一抵块(9)和第二抵块(10)分别与插块(6)相抵接,并使得两块插块(6)的上端相互靠近,第一半圆筒(101)和第二半圆筒(102)以转动轴为转动中心转动打开,使得筒体(1)内混凝土自由坍落至工作台(3)上;
步骤四、测量:测量筒体(1)高度与坍落后混凝土最高点之间的高度差,得到混凝土坍落值。
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