CN111519460A - 一种热转印纸用原纸和热转印纸 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热转印材料技术领域，具体的说是一种热转印纸用原纸和热转印纸，包括架体、传送带和施胶机构；所述架体内通过导杆架设有传送带；所述传送带外接动力机构；所述架体一侧固连有支撑杆；所述架体上表面靠近支撑杆一端固连有限位块；所述限位块靠近传送带一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽与传动带运动方向垂直的两侧均开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽内均通过弹簧弹性连接有滑动块；相对的两个所述滑动块之间转动连接有碾压轮；所述限位块位于第一凹槽上方开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有均匀分布的转动轴；本发明通过使用碾压轮和刮板对原纸进行预处理，增强原纸表面光滑度和平整度，从而使施胶更加均匀。

Description

一种热转印纸用原纸和热转印纸
技术领域
本发明属于热转印材料技术领域，具体的说是一种热转印纸用原纸和热转印纸。
背景技术
热转印纸用原纸是生产热转印纸的基纸，它经涂布加工后成热转印纸。目前热转印原纸多采用100％化学浆制造，经过碎浆、磨浆、抄纸、干燥、卷取制得，这种100％化学浆制造的热转印纸经一定高温、压力下或喷墨打印时会产生翘曲、纸面起皱等现象，容易造成打印机进纸不便，当大批量打印成张堆放时，由于翘曲而使整理不便及热转印前由于转印纸翘曲致使转印错位而造成转印失败，同时现有技术中生产的热转印纸在进行施胶操作时，容易因为原纸上存在的毛刺、粉渣等造成施胶机对原纸表面进行施胶时，造成胶层涂布不均匀、胶层与原纸层粘覆性较弱等问题。
中国专利发布的一种热转印原纸，专利号：2011100957866，由100％化学浆制造，经过制浆、抄纸、干燥、卷曲制的，其特征在于：所述制浆步骤中，使用漂白化学短纤维50％-100％，漂白化学长纤维0-50％，经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中达到分丝帚化；添加化学品时，湿部添加烷基烯酮二聚体0-20千克/吨纸，烯基琥珀酸酐0-2千克/吨纸，填料70-500千克/吨纸，其他功能助剂按常规需求用量添加；表面施胶淀粉中添加0-20千克/吨纸表面施胶剂；此种热转印原纸具备较高的松厚度，但在进行施胶时，由于其本身松厚度较高，在进行施胶时容易产生原纸平整度不足，从而导致原纸表面进行施胶不均匀，从而导致制备的热转印纸质量不均。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有热转印纸用原纸在高温环境下易发生弯曲、同时现有热转印纸在进行施胶处理时，容易因原纸表面毛刺、粉渣等造成施胶不均、胶层粘覆力度不足的问题，本发明提出的一种热转印纸用原纸和热转印纸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种热转印纸用原纸，所述热转印纸用原纸由以下原料构成：
硬杂木屑30～40％；
针叶木屑15～20％；
阔叶木屑15～20％；
硅酸钠1～1.2％；
氢氧化钠0.2～0.5％；
硫化钠1～1.5％；
羟甲基纤维素2～3％。
优选的，其中原料中还包括热塑性聚氨酯改性处理POM粉末；原料中选取的POM为聚甲醛热塑性结晶聚合物，是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，将其加入热转印纸用原纸的制备原料中可以有效地增强制成的热转印纸用原纸表面光滑度，同时聚甲醛加入至原料中可以有效地促进羟甲基纤维素对纸质的增强作用，使纸质在水中的溶解性能更强，而聚甲醛由于在高温下易分解，所以通常不使用于热转印纸用原纸的制备中，将其经过热塑性聚氨酯进行改性处理，可以有效地利用热塑性聚氨酯耐高温性能使聚甲醛热分解温度上限有效地提高，从而使聚甲醛适用于热转印纸中，同时热塑性聚氨酯具备优质的弹性，利用其进行改性处理的聚甲醛加入纸质原料中，可以有效地增强制备的纸张本身具备优质的弹力，从而使制备的热转印用原纸坚韧、不易断裂。
一种热转印纸，所述热转印纸由以下原料构成：
热转印纸用原纸60～65％、预糊化淀粉15～18％、滑石粉3～6％、烷基烯酮二聚体1～3％、松香胶1.3～2％；
所述热转印纸制备方法包括以下步骤：
S1：将硬杂木屑、阔叶木屑和针叶木屑混合后与氢氧化钠和硫化钠通入蒸煮器中，控制蒸煮器中温度处于140～180℃，采用蒸煮1～1.5H、冷却0.5H的间歇式蒸煮方式进行蒸煮3～4H后制得混合木浆；将硬杂木屑、阔叶木屑和针叶木屑进行混合使用，充分利用针叶木质中的长纤维和阔叶木中的短纤维，使制备的混合木浆中蕴含的纤维具备优质的韧性与抗冲击性，而硬杂木屑作为替代材料加入，可以降低针叶木屑的占比，降低木屑原料的成本，同时利用硫酸盐法蒸煮木屑，使木屑中含有的纤维素析出、木质素降解，从而使制备的木浆中纤维素的占比含量增大，从而使混合木浆制备的纸张韧性、表面光滑度更强；
S2：将冷却后的混合木浆混同硅酸钠和羟甲基纤维素通入水力粉碎机中，控制水力粉碎机转速为1200～1800r/min进行匀速打浆直至浆料叩解度为28～32oSR,制得混合浆料；使用硅酸钠和羟甲基纤维素加强混合木浆中水溶性木质素快速进行降解，并对混合木浆中蕴含的纤维素进行剥离处理，从而有效的加强纸张中纤维素含量的占比，提高纸张质量；
S3：将混合浆料依次经过高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛筛选净化并通入流浆箱中进行纸浆抄造后进行上网成型，并经过压制、脱水干燥后制得热转印纸用原纸，并在经过冲浆泵时加入1.3～2％的松香胶；将混合浆料进行冲浆、除砂、过滤和抄造后进行上网成型，压缩干燥后制得热转印纸用原纸，在其中加入的松香胶作为一种常用的施胶剂，将其加入原料中作为增强剂使用，可以有效地增强制备的纸张的抗水性和表面光滑度；
S4：向反应釜内加水，并控制反应釜搅拌转速40～60r/min，向反应釜中缓慢添加预糊化淀粉、滑石粉的混合粉末，当混合粉末添加完毕后控制反应釜搅拌转速提升至80～100r/min，并控制反应釜内温度以2～3℃/min的速率升温至80～90℃，制得混合胶料；将混合粉料缓慢加入搅拌的水中，使混合粉料充分溶解，并在溶解完成后对反应釜内温度进行匀速升温，可以有效地利用高温使溶解的预糊化淀粉在水溶液中具备更高的粘性，同时匀速升温的设置，配合搅拌可以有效地避免局部温度过高导致淀粉完全糊化，从而降低施胶液与纸张的结合性能；
S5：将S4中混合胶料持续保温反应5～8min后降温至65～68℃，并在降温的同时向混合胶料中添加烷基烯酮二聚体，将降温后的混合胶料与热转印纸用原纸一同通入施胶机中，进行表面施胶完成后即制得热转印纸；烷基烯酮二聚体的加入配合混合胶料中的预糊化淀粉可以有效地增强施胶液对纸张表面抗水性的改性性能，使制备的施胶液性质更加稳定，同时降温至65-68℃的施胶液粘性处于峰值以下，从而使施胶液与纸张之间不仅可以有效地结合，同时还能在进行热转印的过程中，随温度的增强从而对热转印纸表面打印的油墨起到更强的抗渗透能力。
优选的，其中S5中所述施胶机包括架体、传送带和施胶机构；所述架体内通过导杆架设有传送带；所述传送带外接动力机构；所述架体一侧固连有支撑杆；所述支撑杆用于套接热转印纸用原纸；所述架体上表面靠近支撑杆一端固连有限位块；所述限位块靠近传送带一侧开设有第一凹槽；所述第一凹槽与传动带运动方向垂直的两侧均开设有均匀分布的第一滑槽；所述第一滑槽内均通过弹簧弹性连接有滑动块；相对的两个所述滑动块之间转动连接有碾压轮；所述限位块位于第一凹槽上方开设有第一空腔；所述第一空腔内转动连接有均匀分布的转动轴；所述限位块内开设有均匀分布的第一通槽；所述第一通槽导通第一空腔与第一凹槽；所述转动轴、碾压轮与第一通槽相互对应；所述转动轴上套接有皮带；所述皮带通过第一通槽延伸至第一凹槽内与碾压轮套接；所述第一空腔远离第一凹槽一侧开设有第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有第一磁铁块；所述转动轴上套接有转动带；所述转动带上镶嵌有第二磁铁块；所述限位块远离支撑杆一侧开设有第二凹槽；所述第二凹槽“T”形设计；所述第二凹槽内弹性连接有对称设计的移动块；对称设置的所述移动块之间转动连接有刮板；所述刮板靠近支撑杆一侧与第一磁铁块之间通过弹力带连接；所述施胶机构用于对纸张表面进行施胶处理；
现有技术中制备的热转印纸用原纸表面常常会有毛刺、粉渣，且在进行卷制时容易导致纸张产生形变，使其表面不完全平整，在通入施胶机中进行施胶处理时容易导致施胶液在纸张表面涂覆不均匀、施胶液与纸张表面附着力度弱等现象，使制备的热转印纸质量过低，在进行热转印时易发生图案发生形变、热转印效果差等现象，工作时，将卷制的热转印用原纸卷加载于支撑杆上，并将原纸卷一端插入限位块中，第一滑槽内的滑动块在弹簧的弹力作用下使转动连接于两个相对设立的滑动块上的碾压轮将原纸与传送带之间进行挤压，与此同时使传送带在外接动力源的带动下进行转动，从而使原纸在传送带的带动下匀速向前运动，原纸进行移动，从而使压制在原纸表面的碾压轮进行匀速转动，从而对原纸表面进行碾压处理，同时碾压轮在进行转动时使套接在碾压轮上的皮带进行匀速转动，从而经过皮带的传动使转动轴进行转动，转动轴进行转动时套接在转动轴上的转动带进行匀速转动，转动带进行匀速转动使镶嵌在转动带上的第二磁铁块进行匀速移动，从而通过磁力之间的吸引力，使位于第二滑槽内的第一磁铁块与第二磁铁块之间相互吸附，随着第二磁铁块的匀速位移，第一磁铁块在第二磁铁块的带动下逐渐沿第二滑槽进行滑动，第二磁铁块进行滑动时第二磁铁块与刮板之间的距离缩短，从而使弹力带对刮板的拉扯力度减小，刮板在纸张经过时对纸张表面进行摩擦，使纸张表面更加光洁，同时刮板受摩擦力作用，逐渐发生转动，从而使移动块在第二凹槽内弹簧的弹力作用下逐渐下滑，当第二磁铁块随转动带逐渐移动至第一空腔远离支撑杆一侧时，第一磁铁块受第二滑槽的限制逐渐与第二磁铁块之间分离，当第一磁铁块与第二磁铁块之间完全分离后，第一磁铁块在弹簧的作用力下在第二滑槽内复位，从而通过第一磁铁块与刮板之间的弹力带的力传导作用下，使刮板快速复位，由于刮板受弹簧向下的压力、弹力带与传送带运动方向相反的拉力共同作用，使刮板在原纸表面进行快速刮蹭，从而有效地增强刮板对原纸表面的剐蹭力度，使原纸先经过多个碾压轮进行碾压处理，然后在经过刮板刮制可以有效的减少原纸表面粉渣、毛刺含量，同时对原纸的形变进行校正，使原纸在施胶机构中进行施胶时更加平整，从而有效的增强原纸表面施胶的均匀度、增强胶层与原纸之间的结合力度。
优选的，所述施胶机构包括底座、胶斗和施胶辊；所述底座倒凹形设计；所述底座远离传送带一侧固连有胶斗；所述底座内部开设有对称设计的第三滑槽；所述第三滑槽均弹性连接有滑板；所述施胶辊转动连接于滑板相对一侧；所述料斗靠近底座一侧开设有出料槽；所述出料槽一侧开设有密封槽；所述密封槽内铰接有密封板；所述密封板与密封槽之间通过弹簧弹性连接；所述底座靠近刮板一侧转动连接有辅助辊；工作时，原纸经过碾压轮与刮板刮制后表面更加光洁，此时通入施胶机构中，原纸首先经过辅助辊进行定位、传送至施胶辊处，原纸在传送带的带动下逐渐移动至施胶辊下方，并随着原纸的持续移动施胶辊与传送带之间通过原纸进行接触，从而使施胶辊转动，同时施胶辊带动滑板于第三滑槽内滑动，从而使施胶辊对密封板产生挤压，从而使密封板于密封槽内围绕铰接点进行转动，从而使出料槽与密封板之间产生缝隙，胶料通过出料槽从料斗中顺着密封板向下滑落，最终滴落在施胶辊上、涂覆在原纸表面，同时由于原纸在经过施胶辊涂覆之后经过密封板时，密封板还可以对原纸产生剐蹭作用，进一步使涂覆在原纸上的胶料层更加均匀。
优选的，所述出料槽远离密封槽一侧开设有均匀分布的第四滑槽；所述第四滑槽内均弹性连接有振动网；工作时，胶料落入出料槽中，由于密封板与出料槽之间倾斜设置，均匀布置的振动网与密封板之间形成多层过滤层，随着施胶辊的持续转动，密封板在施胶辊的挤压下产生持续振动，从而使振动网与密封板之间持续撞击，从而使向下滑落的胶料与振动网之间形成过滤、撞击的效果，使胶料中形成的微型结块破碎，从而使胶料在原纸表面形成的胶质层更加均匀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种热转印纸用原纸和热转印纸，通过更改热转印纸用原纸的配方，通过添加热塑性聚氨酯改性处理的POM粉末和羟甲基纤维素，并通过硫酸盐法蒸煮，从而使制备的热转印纸用原纸中纤维素含量显著提升、木质素含量降低，从而有效的增强制备的热转印纸用原纸表面光洁度以及纸张韧性。
2.本发明所述的一种热转印纸用原纸和热转印纸，通过限位块、碾压轮和刮板，从而对经传送带带动的原纸在碾压轮的碾压作用下进行压制，同时利用碾压轮在对原纸进行碾压时的转动，经过皮带传动，从而带动转动带进行转动，从而使第一磁铁块和第二磁铁块相互吸引，并随着转动带的持续转动，最终使第一磁铁块快速复位，从而对刮板产生拉扯作用，使刮板在原纸表面快速移动，从而对原纸进行剐蹭作用，增强原纸表面光洁度和平整度，从而使经过施胶辊施胶处理后，表面胶层更加均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是施胶机的主视图；
图3是施胶机的部分构造图；
图4是施胶机的剖视图；
图5是图3中A处局部放大图；
图6是图3中B处局部放大图；
图中：架体1、传送带2、支撑杆11、限位块3、第一凹槽31、第一滑槽32、滑动块33、碾压轮34、第一空腔4、转动轴41、第一通槽42、皮带43、第二滑槽44、第一磁铁块45、转动带46、第二磁铁块47、第二凹槽5、移动块51、刮板52、弹力带53、施胶机构6、底座61、胶斗62、施胶辊63、第三滑槽64、滑板65、出料槽66、密封槽67、密封板68、辅助辊69、第四滑槽7、振动网71。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种热转印纸用原纸，所述热转印纸用原纸由以下原料构成：
硬杂木屑30～40％；
针叶木屑15～20％；
阔叶木屑15～20％；
硅酸钠1～1.2％；
氢氧化钠0.2～0.5％；
硫化钠1～1.5％；
羟甲基纤维素2～3％。
作为本发明的一种实施方式，其中原料中还包括热塑性聚氨酯改性处理POM粉末；原料中选取的POM为聚甲醛热塑性结晶聚合物，是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，将其加入热转印纸用原纸的制备原料中可以有效地增强制成的热转印纸用原纸表面光滑度，同时聚甲醛加入至原料中可以有效地促进羟甲基纤维素对纸质的增强作用，使纸质在水中的溶解性能更强，而聚甲醛由于在高温下易分解，所以通常不使用于热转印纸用原纸的制备中，将其经过热塑性聚氨酯进行改性处理，可以有效地利用热塑性聚氨酯耐高温性能使聚甲醛热分解温度上限有效地提高，从而使聚甲醛适用于热转印纸中，同时热塑性聚氨酯具备优质的弹性，利用其进行改性处理的聚甲醛加入纸质原料中，可以有效地增强制备的纸张本身具备优质的弹力，从而使制备的热转印用原纸坚韧、不易断裂。
一种热转印纸，所述热转印纸由以下原料构成：
热转印纸用原纸60～65％、预糊化淀粉15～18％、滑石粉3～6％、烷基烯酮二聚体1～3％、松香胶1.3～2％；
所述热转印纸制备方法包括以下步骤：
S1：将硬杂木屑、阔叶木屑和针叶木屑混合后与氢氧化钠和硫化钠通入蒸煮器中，控制蒸煮器中温度处于140～180℃，采用蒸煮1～1.5H、冷却0.5H的间歇式蒸煮方式进行蒸煮3～4H后制得混合木浆；将硬杂木屑、阔叶木屑和针叶木屑进行混合使用，充分利用针叶木质中的长纤维和阔叶木中的短纤维，使制备的混合木浆中蕴含的纤维具备优质的韧性与抗冲击性，而硬杂木屑作为替代材料加入，可以降低针叶木屑的占比，降低木屑原料的成本，同时利用硫酸盐法蒸煮木屑，使木屑中含有的纤维素析出、木质素降解，从而使制备的木浆中纤维素的占比含量增大，从而使混合木浆制备的纸张韧性、表面光滑度更强；
S2：将冷却后的混合木浆混同硅酸钠和羟甲基纤维素通入水力粉碎机中，控制水力粉碎机转速为1200～1800r/min进行匀速打浆直至浆料叩解度为28～32oSR,制得混合浆料；使用硅酸钠和羟甲基纤维素加强混合木浆中水溶性木质素快速进行降解，并对混合木浆中蕴含的纤维素进行剥离处理，从而有效的加强纸张中纤维素含量的占比，提高纸张质量；
S3：将混合浆料依次经过高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛筛选净化并通入流浆箱中进行纸浆抄造后进行上网成型，并经过压制、脱水干燥后制得热转印纸用原纸，并在经过冲浆泵时加入1.3～2％的松香胶；将混合浆料进行冲浆、除砂、过滤和抄造后进行上网成型，压缩干燥后制得热转印纸用原纸，在其中加入的松香胶作为一种常用的施胶剂，将其加入原料中作为增强剂使用，可以有效地增强制备的纸张的抗水性和表面光滑度；
S4：向反应釜内加水，并控制反应釜搅拌转速40～60r/min，向反应釜中缓慢添加预糊化淀粉、滑石粉的混合粉末，当混合粉末添加完毕后控制反应釜搅拌转速提升至80～100r/min，并控制反应釜内温度以2～3℃/min的速率升温至80～90℃，制得混合胶料；将混合粉料缓慢加入搅拌的水中，使混合粉料充分溶解，并在溶解完成后对反应釜内温度进行匀速升温，可以有效地利用高温使溶解的预糊化淀粉在水溶液中具备更高的粘性，同时匀速升温的设置，配合搅拌可以有效地避免局部温度过高导致淀粉完全糊化，从而降低施胶液与纸张的结合性能；
S5：将S4中混合胶料持续保温反应5～8min后降温至65～68℃，并在降温的同时向混合胶料中添加烷基烯酮二聚体，将降温后的混合胶料与热转印纸用原纸一同通入施胶机中，进行表面施胶完成后即制得热转印纸；烷基烯酮二聚体的加入配合混合胶料中的预糊化淀粉可以有效地增强施胶液对纸张表面抗水性的改性性能，使制备的施胶液性质更加稳定，同时降温至65-68℃的施胶液粘性处于峰值以下，从而使施胶液与纸张之间不仅可以有效地结合，同时还能在进行热转印的过程中，随温度的增强从而对热转印纸表面打印的油墨起到更强的抗渗透能力。
作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述施胶机包括架体1、传送带2和施胶机构6；所述架体1内通过导杆架设有传送带2；所述传送带2外接动力机构；所述架体1一侧固连有支撑杆11；所述支撑杆11用于套接热转印纸用原纸；所述架体1上表面靠近支撑杆11一端固连有限位块3；所述限位块3靠近传送带2一侧开设有第一凹槽31；所述第一凹槽31与传送带2运动方向垂直的两侧均开设有均匀分布的第一滑槽32；所述第一滑槽32内均通过弹簧弹性连接有滑动块33；相对的两个所述滑动块33之间转动连接有碾压轮34；所述限位块3位于第一凹槽31上方开设有第一空腔4；所述第一空腔4内转动连接有均匀分布的转动轴41；所述限位块3内开设有均匀分布的第一通槽42；所述第一通槽42导通第一空腔4与第一凹槽31；所述转动轴41、碾压轮34与第一通槽42相互对应；所述转动轴41上套接有皮带43；所述皮带43通过第一通槽42延伸至第一凹槽31内与碾压轮34套接；所述第一空腔4远离第一凹槽31一侧开设有第二滑槽44；所述第二滑槽44内通过弹簧弹性连接有第一磁铁块45；所述转动轴41上套接有转动带46；所述转动带46上镶嵌有第二磁铁块47；所述限位块3远离支撑杆11一侧开设有第二凹槽5；所述第二凹槽5“T”形设计；所述第二凹槽5内弹性连接有对称设计的移动块51；对称设置的所述移动块51之间转动连接有刮板52；所述刮板52靠近支撑杆11一侧与第一磁铁块45之间通过弹力带53连接；所述施胶机构6用于对纸张表面进行施胶处理；
现有技术中制备的热转印纸用原纸表面常常会有毛刺、粉渣，且在进行卷制时容易导致纸张产生形变，使其表面不完全平整，在通入施胶机中进行施胶处理时容易导致施胶液在纸张表面涂覆不均匀、施胶液与纸张表面附着力度弱等现象，使制备的热转印纸质量过低，在进行热转印时易发生图案发生形变、热转印效果差等现象，工作时，将卷制的热转印用原纸卷加载于支撑杆11上，并将原纸卷一端插入限位块3中，第一滑槽32内的滑动块33在弹簧的弹力作用下使转动连接于两个相对设立的滑动块33上的碾压轮34将原纸与传送带2之间进行挤压，与此同时使传送带2在外接动力源的带动下进行转动，从而使原纸在传送带2的带动下匀速向前运动，原纸进行移动，从而使压制在原纸表面的碾压轮34进行匀速转动，从而对原纸表面进行碾压处理，同时碾压轮34在进行转动时使套接在碾压轮34上的皮带43进行匀速转动，从而经过皮带43的传动使转动轴41进行转动，转动轴41进行转动时套接在转动轴41上的转动带46进行匀速转动，转动带46进行匀速转动使镶嵌在转动带46上的第二磁铁块47进行匀速移动，从而通过磁力之间的吸引力，使位于第二滑槽44内的第一磁铁块45与第二磁铁块47之间相互吸附，随着第二磁铁块47的匀速位移，第一磁铁块45在第二磁铁块47的带动下逐渐沿第二滑槽44进行滑动，第二磁铁块47进行滑动时第二磁铁块47与刮板52之间的距离缩短，从而使弹力带53对刮板52的拉扯力度减小，刮板52在纸张经过时对纸张表面进行摩擦，使纸张表面更加光洁，同时刮板52受摩擦力作用，逐渐发生转动，从而使移动块51在第二凹槽5内弹簧的弹力作用下逐渐下滑，当第二磁铁块47随转动带46逐渐移动至第一空腔4远离支撑杆11一侧时，第一磁铁块45受第二滑槽44的限制逐渐与第二磁铁块47之间分离，当第一磁铁块45与第二磁铁快之间完全分离后，第一磁铁块45在弹簧的作用力下在第二滑槽44内复位，从而通过第一磁铁块45与刮板52之间的弹力带53的力传导作用下，使刮板52快速复位，由于刮板52受弹簧向下的压力、弹力带53与传送带2运动方向相反的拉力共同作用，使刮板52在原纸表面进行快速刮蹭，从而有效地增强刮板52对原纸表面的剐蹭力度，使原纸先经过多个碾压轮34进行碾压处理，然后在经过刮板52刮制可以有效的减少原纸表面粉渣、毛刺含量，同时对原纸的形变进行校正，使原纸在施胶机构6中进行施胶时更加平整，从而有效的增强原纸表面施胶的均匀度、增强胶层与原纸之间的结合力度。
作为本发明的一种实施方式，所述施胶机构6包括底座61、胶斗62和施胶辊63；所述底座61倒凹形设计；所述底座61远离传送带2一侧固连有胶斗62；所述底座61内部开设有对称设计的第三滑槽64；所述第三滑槽64均弹性连接有滑板65；所述施胶辊63转动连接于滑板65相对一侧；所述胶斗62靠近底座61一侧开设有出料槽66；所述出料槽66一侧开设有密封槽67；所述密封槽67内铰接有密封板68；所述密封板68与密封槽67之间通过弹簧弹性连接；所述底座61靠近刮板52一侧转动连接有辅助辊69；工作时，原纸经过碾压轮34与刮板52刮制后表面更加光洁，此时通入施胶机构6中，原纸首先经过辅助辊69进行定位、传送至施胶辊63处，原纸在传送带2的带动下逐渐移动至施胶辊63下方，并随着原纸的持续移动施胶辊63与传送带2之间通过原纸进行接触，从而使施胶辊63转动，同时施胶辊63带动滑板65于第三滑槽64内滑动，从而使施胶辊63对密封板68产生挤压，从而使密封板68于密封槽67内围绕铰接点进行转动，从而使出料槽66与密封板68之间产生缝隙，胶料通过出料槽66从胶斗62中顺着密封板68向下滑落，最终滴落在施胶辊63上、涂覆在原纸表面，同时由于原纸在经过施胶辊63涂覆之后经过密封板68时，密封板68还可以对原纸产生剐蹭作用，进一步使涂覆在原纸上的胶料层更加均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述出料槽66远离密封槽67一侧开设有均匀分布的第四滑槽7；所述第四滑槽7内均弹性连接有振动网71；工作时，胶料落入出料槽66中，由于密封板68与出料槽66之间倾斜设置，均匀布置的振动网71与密封板68之间形成多层过滤层，随着施胶辊63的持续转动，密封板68在施胶辊63的挤压下产生持续振动，从而使振动网71与密封板68之间持续撞击，从而使向下滑落的胶料与振动网71之间形成过滤、撞击的效果，使胶料中形成的微型结块破碎，从而使胶料在原纸表面形成的胶质层更加均匀。
具体工作流程如下：
工作时，将卷制的热转印用原纸卷加载于支撑杆11上，并将原纸卷一端插入限位块3中，第一滑槽32内的滑动块33在弹簧的弹力作用下使转动连接于两个相对设立的滑动块33上的碾压轮34将原纸与传送带2之间进行挤压，与此同时使传送带2在外接动力源的带动下进行转动，从而使原纸在传送带2的带动下匀速向前运动，原纸进行移动，从而使压制在原纸表面的碾压轮34进行匀速转动，从而对原纸表面进行碾压处理，同时碾压轮34在进行转动时使套接在碾压轮34上的皮带43进行匀速转动，从而经过皮带43的传动使转动轴41进行转动，转动轴41进行转动时套接在转动轴41上的转动带46进行匀速转动，转动带46进行匀速转动使镶嵌在转动带46上的第二磁铁块47进行匀速移动，从而通过磁力之间的吸引力，使位于第二滑槽44内的第一磁铁块45与第二磁铁块47之间相互吸附，随着第二磁铁块47的匀速位移，第一磁铁块45在第二磁铁块47的带动下逐渐沿第二滑槽44进行滑动，第二磁铁块47进行滑动时第二磁铁块47与刮板52之间的距离缩短，从而使弹力带53对刮板52的拉扯力度减小，刮板52在纸张经过时对纸张表面进行摩擦，使纸张表面更加光洁，同时刮板52受摩擦力作用，逐渐发生转动，从而使移动块51在第二凹槽5内弹簧的弹力作用下逐渐下滑，当第二磁铁块47随转动带46逐渐移动至第一空腔4远离支撑杆11一侧时，第一磁铁块45受第二滑槽44的限制逐渐与第二磁铁块47之间分离，当第一磁铁块45与第二磁铁快之间完全分离后，第一磁铁块45在弹簧的作用力下在第二滑槽44内复位，从而通过第一磁铁块45与刮板52之间的弹力带53的力传导作用下，使刮板52快速复位，由于刮板52受弹簧向下的压力、弹力带53与传送带2运动方向相反的拉力共同作用，使刮板52在原纸表面进行快速刮蹭，原纸经过碾压轮34与刮板52刮制后表面更加光洁，此时通入施胶机构6中，原纸首先经过辅助辊69进行定位、传送至施胶辊63处，原纸在传送带2的带动下逐渐移动至施胶辊63下方，并随着原纸的持续移动施胶辊63与传送带2之间通过原纸进行接触，从而使施胶辊63转动，同时施胶辊63带动滑板65于第三滑槽64内滑动，从而使施胶辊63对密封板68产生挤压，从而使密封板68于密封槽67内围绕铰接点进行转动，从而使出料槽66与密封板68之间产生缝隙，胶料通过出料槽66从胶斗62中顺着密封板68向下滑落，最终滴落在施胶辊63上、涂覆在原纸表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热转印纸用原纸，其特征在于：所述热转印纸用原纸由以下原料构成：
硬杂木屑30～40％
针叶木屑15～20％
阔叶木屑15～20％
硅酸钠1～1.2％
氢氧化钠0.2～0.5％
硫化钠1～1.5％
羟甲基纤维素2～3％。
2.根据权利要求1所述的一种热转印纸用原纸，其特征在于：其中原料中还包括热塑性聚氨酯改性处理POM粉末。
3.一种热转印纸，其特征在于：所述热转印纸均使用上述权利要求1～2任意一项所述热转印纸用原纸，所述热转印纸由以下原料构成：
热转印纸用原纸60～65％、预糊化淀粉15～18％、滑石粉3～6％、烷基烯酮二聚体1～3％、松香胶1.3～2％；
所述热转印纸制备方法包括以下步骤：
S1：将硬杂木屑、阔叶木屑和针叶木屑混合后与氢氧化钠和硫化钠通入蒸煮器中，控制蒸煮器中温度处于140～180℃，采用蒸煮1～1.5H、冷却0.5H的间歇式蒸煮方式进行蒸煮3～4H后制得混合木浆；
S2：将冷却后的混合木浆混同硅酸钠和羟甲基纤维素通入水力粉碎机中，控制水力粉碎机转速为1200～1800r/min进行匀速打浆直至浆料叩解度为28～32°SR,制得混合浆料；
S3：将混合浆料依次经过高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛筛选净化并通入流浆箱中进行纸浆抄造后进行上网成型，并经过压制、脱水干燥后制得热转印纸用原纸，并在经过冲浆泵时加入1.3～2％的松香胶；
S4：向反应釜内加水，并控制反应釜搅拌转速40～60r/min，向反应釜中缓慢添加预糊化淀粉、滑石粉的混合粉末，当混合粉末添加完毕后控制反应釜搅拌转速提升至80～100r/min，并控制反应釜内温度以2～3℃/min的速率升温至80～90℃，制得混合胶料；
S5：将S4中混合胶料持续保温反应5～8min后降温至65～68℃，并在降温的同时向混合胶料中添加烷基烯酮二聚体，将降温后的混合胶料与热转印纸用原纸一同通入施胶机中，进行表面施胶完成后即制得热转印纸。
4.根据权利要求3所述的一种热转印纸，其特征在于：其中S5中所述施胶机包括架体(1)、传送带(2)和施胶机构(6)；所述架体(1)内通过导杆架设有传送带(2)；所述传送带(2)外接动力机构；所述架体(1)一侧固连有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)用于套接热转印纸用原纸；所述架体(1)上表面靠近支撑杆(11)一端固连有限位块(3)；所述限位块(3)靠近传送带(2)一侧开设有第一凹槽(31)；所述第一凹槽(31)与传送带(2)运动方向垂直的两侧均开设有均匀分布的第一滑槽(32)；所述第一滑槽(32)内均通过弹簧弹性连接有滑动块(33)；相对的两个所述滑动块(33)之间转动连接有碾压轮(34)；所述限位块(3)位于第一凹槽(31)上方开设有第一空腔(4)；所述第一空腔(4)内转动连接有均匀分布的转动轴(41)；所述限位块(3)内开设有均匀分布的第一通槽(42)；所述第一通槽(42)导通第一空腔(4)与第一凹槽(31)；所述转动轴(41)、碾压轮(34)与第一通槽(42)相互对应；所述转动轴(41)上套接有皮带(43)；所述皮带(43)通过第一通槽(42)延伸至第一凹槽(31)内与碾压轮(34)套接；所述第一空腔(4)远离第一凹槽(31)一侧开设有第二滑槽(44)；所述第二滑槽(44)内通过弹簧弹性连接有第一磁铁块(45)；所述转动轴(41)上套接有转动带(46)；所述转动带(46)上镶嵌有第二磁铁块(47)；所述限位块(3)远离支撑杆(11)一侧开设有第二凹槽(5)；所述第二凹槽(5)“T”形设计；所述第二凹槽(5)内弹性连接有对称设计的移动块(51)；对称设置的所述移动块(51)之间转动连接有刮板(52)；所述刮板(52)靠近支撑杆(11)一侧与第一磁铁块(45)之间通过弹力带(53)连接；所述施胶机构(6)用于对纸张表面进行施胶处理。
5.根据权利要求4所述的一种热转印纸，其特征在于：所述施胶机构(6)包括底座(61)、胶斗(62)和施胶辊(63)；所述底座(61)倒凹形设计；所述底座(61)远离传送带(2)一侧固连有胶斗(62)；所述底座(61)内部开设有对称设计的第三滑槽(64)；所述第三滑槽(64)均弹性连接有滑板(65)；所述施胶辊(63)转动连接于滑板(65)相对一侧；所述胶斗(62)靠近底座(61)一侧开设有出料槽(66)；所述出料槽(66)一侧开设有密封槽(67)；所述密封槽(67)内铰接有密封板(68)；所述密封板(68)与密封槽(67)之间通过弹簧弹性连接；所述底座(61)靠近刮板(52)一侧转动连接有辅助辊(69)。
6.根据权利要求5所述的一种热转印纸，其特征在于：所述出料槽(66)远离密封槽(67)一侧开设有均匀分布的第四滑槽(7)；所述第四滑槽(7)内均弹性连接有振动网(71)。
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