CN111518606A - 一种铜箔轧制油及其制备方法和应用 - Google Patents

一种铜箔轧制油及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铜箔轧制油，其组成成分及重量份数为：费‑托合成轻油85～96份，润滑剂3～12份，多功能添加剂0.1～1份，有机钼化合物0～1份。本发明铜箔轧制油制备使用具有搅拌及加热功能的不锈钢或其它材质的混合反应釜，依次加入各物料，搅拌速度40～60r/min，温度35～45℃，搅拌30～120min，至完全溶解，然后停止加热，降温至室温后停止搅拌，即得所述铜箔轧制油。本发明铜箔轧制油黏度低，馏程窄、低温退火清净性好，无腐蚀，加工表面质量好等特点。

Description

一种铜箔轧制油及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于金属加工油剂领域，尤其是一种铜箔轧制油及其制备方法和应用。
背景技术
铜及其合金板带、铜箔广泛应用于电子电器、通信电子、仪表仪器、军工等多个行业领域。随着电子信息等行业的快速发展，对精密铜箔的需求日益增多。国内大型铜板带加工企业的轧机多为进口轧机，使用轧制油均为轧机设备供应商指定进口产品。随着国内装备制造业的发展，国产轧机也达到了较高的技术水平，国内生产制造的轧制油也部分替代了进口油品。但在高品质精密加工方面仍以进口品牌为主。
由于铜箔轧制速度快，产品精密度和表面质量要求高，因此在轧制油方面要求具有较低的运动粘度，良好的极压润滑性，低温退火清净性好，无铜腐蚀等影响外观现象。
通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：
1、铜箔轧制油组合物及其用途(CN104342247A)，包括以下质量百分比的原料：基础油 90～98份，油性剂1～10份，极压剂0.5～4份，铜缓蚀剂0.05～1份，抗氧剂0.05～1份。
2、精密铜带轧制油组合物及其用途(CN104342257A)，它是由下述重量百分比的原料配制而成：基础油90～98份，油性剂1～10份，极压剂0.5～2份，铜缓蚀剂0.05～1份，抗氧剂 0.1～1份。
3、一种压延铜箔轧制油及其制备方法(CN 102660357A)，包括以下质量百分比的原料： N5机油90～98％，硬脂酸丁酯和十二醇0.5～5％，氮硼酸酯和脂肪醇聚乙二醇磷酸酯0.5～4％，石油磺酸钠0.5～2％，苯并三氮唑0.05～1％。
通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同，本发明专利申请采用了煤液化费-托合成轻油为基础油，对比专利公开文献1、2为脱芳烃溶剂油，对比专利公开文献3采用N5机油，其均为石油基加工产品，与该类型油对比，费托合成轻油具有烷烃含量高(＞99.8％)，不含硫、芳烃等成分，馏程窄，运动粘度低等优势，更符合铜箔轧制油的使用要求。煤液化气费-托合成油即是我国重要的战略储备技术，费-托合成油的高附加值产品的开发有效提升其应用价值，减少对石油基产品的依赖，具有重要的社会和经济效益。
另外，对比专利公开文献1、2、3均采用的磷酸酯类极压剂赋予产品极压润滑性，但磷类添加剂在环保方面具有限制要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铜箔轧制油及其制备方法和应用，该铜箔轧制油具有优良润滑极压性能，低温退火清净性好，运动粘度低，无腐蚀，表面加工质量好的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜箔轧制油，其组成成分及重量份数为：
费-托合成轻油85～96份，润滑剂3～12份，多功能添加剂0.1～1份，有机钼化合物0～1 份。
而且，所述费-托合成轻油为煤液化费托合成轻油，成分为C12～C21烷烃，含量＞99.5％，其中C12～C19烷烃含量60～65％，C19～C21烷烃含量35～40％。
费托合成是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为：煤制油(Coal-to-liquids,CTL)、生物质制油(Biomass-to-liquids,BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通油品互溶等特性。同时，煤制油具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。煤制油有助于中国摆脱对进口原油和石油产品的过度依赖，从而提高能源安全，是煤化工领域的重要产品。工业产品参考以下链接：http://www.yitaigroup.com/product/4215.htm。
而且，所述润滑剂为二聚蓖麻油酸酯、四聚蓖麻油酸酯或三羟甲基丙烷酯。
而且，所述多功能添加剂为苯三唑十八胺盐、液体苯三唑胺盐、硼化脂肪胺中的一种或多种。
液体苯三唑胺盐的工业产品参考以下链接：
https://detail.1688.com/offer/540439076974.html
spm＝a261b.2187593.1998088710.66.3b5f66c5Yzke16。
而且，所述有机钼化合物为有机钼-胺配合物或二烷基二硫代氨基甲酸钼。
如上所述的铜箔轧制油的制备方法，步骤如下：
⑴按比例准备好制备所需的各物料；
⑵将费-托合成轻油加入反应釜中，开启搅拌，搅拌速度40～60r/min；
⑶依次加入其余添加剂，搅拌30～120min，温度35～45℃，至完全溶解，混合均匀；
⑷完全溶解后停止加热，降温至室温后停止搅拌，即得铜箔轧制油。
而且，所述反应釜为具有搅拌及加热功能的混合反应釜。
而且，所述反应釜在使用前应保证釜内洁净、干燥、无残留水分。
如上所述的铜箔轧制油在铜箔轧制方面中的应用。
本发明取得的优点和积极效果为：
1、本发明采用费-托合成油为主要成分，与传统的石油加工基础油对比具有更高的烷烃含量高(＞99.8％)，更少的含硫、芳烃等成分，馏程窄，运动粘度低等优势，更符合铜箔轧制油的使用要求。制得的轧制油具有粘度低，馏程窄，闪点高、腐蚀性、退火清净性等优点。
2、本发明不含磷添加剂，具有更好的环保性。
附图说明
图1为本发明所采用的费-托合成轻油的检测报告图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下属实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本发明所用各物质质量均为常规使用质量。
实施例1
一种铜箔轧制油，各物料配比(质量百分比)为：
费托合成轻油90.6％，二聚蓖麻油酸酯9％，液体苯三唑胺盐0.2％，有机钼-胺配合物0.2％。
制备方法：先向洁净、干燥的反应釜中加入轻油，开启搅拌，搅拌速度40～60r/min，依次加入二聚蓖麻油酸酯，液体苯三唑胺盐，有机钼-胺配合物，控制温度35～45℃，搅拌 60～90min至完全溶解，然后停止加热，冷却至室温后停止搅拌，即得铜箔轧制油。
实施例2
一种铜箔轧制油，各物料配比(质量百分比)为：
费托合成轻油91.6％，四聚蓖麻油酸酯8％，苯三唑十八胺盐0.2％，硼化脂肪胺0.1％，二烷基二硫代氨基甲酸钼0.1％。
制备方法：先向洁净、干燥的反应釜中加入轻油，开启搅拌，搅拌速度40～60r/min，依次加入四聚蓖麻油酸酯，苯三唑十八胺盐，硼化脂肪胺，二烷基二硫代氨基甲酸钼，控制温度40～45℃，搅拌60～120min至完全溶解，然后停止加热，冷却至室温后停止搅拌，即得铜箔轧制油。
实施例3
一种铜箔轧制油，各物料配比(质量百分比)为：
费托合成轻油87.6％，二聚蓖麻油酸酯6％，三羟甲基丙烷油酸酯6％，苯三唑十八胺盐 0.2％，有机钼-胺配合物0.2％。
制备方法：先向洁净、干燥的反应釜中加入轻油，开启搅拌，搅拌速度50～60r/min，依次加入二聚蓖麻油酸酯，苯三唑十八胺盐，三羟甲基丙烷油酸酯，有机钼-胺配合物，控制温度40～45℃，搅拌90～120min至完全溶解，然后停止加热，冷却至室温后停止搅拌，即得铜箔轧制油。
实施例4
一种铜箔轧制油，各物料配比(质量百分比)为：
费托合成轻油87.8％，四聚蓖麻油酸酯4％，三羟甲基丙烷油酸酯8％，苯三唑十八胺盐 0.2％。
制备方法：先向洁净、干燥的反应釜中加入轻油，开启搅拌，搅拌速度50～60r/min，依次加入四聚蓖麻油酸酯，三羟甲基丙烷油酸酯，苯三唑十八胺盐，控制温度40～45℃，搅拌 60～120min至完全溶解，然后停止加热，冷却至室温后停止搅拌，即得铜箔轧制油。
本发明铜箔轧制油的相关检测结果见图1和表1。
表1本发明铜箔轧制油的主要性能指标测试
Figure BDA0002510651580000041
1、本发明采用费-托合成油为基础油，具有更高的烷烃含量(＞99.8％)，更少的含硫、芳烃等成分，馏程窄等优势赋予加工油比传统铜箔轧制油更好的退火清净性，对铜更低的腐蚀性，加工后更好的表面性。(馏程更窄，铜腐蚀更小。)
2、本发明通过合理的使用添加剂，既保持了油品较低的运动粘度，又赋予油品更好的极压润滑性，可有效保证铜箔轧制的速度和质量。(运动粘度更低，摩擦系数更小，极压值更高。)
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (9)

1.一种铜箔轧制油，其特征在于：其组成成分及重量份数为：
费-托合成轻油85～96份，润滑剂3～12份，多功能添加剂0.1～1份，有机钼化合物0～1份。
2.根据权利要求1所述的铜箔轧制油，其特征在于：所述费-托合成轻油为煤液化费托合成轻油，成分为C12～C21烷烃，含量＞99.5％，其中C12～C19烷烃含量60～65％，C19～C21烷烃含量35～40％。
3.根据权利要求1所述的铜箔轧制油，其特征在于：所述润滑剂为二聚蓖麻油酸酯、四聚蓖麻油酸酯或三羟甲基丙烷酯。
4.根据权利要求1所述的铜箔轧制油，其特征在于：所述多功能添加剂为苯三唑十八胺盐、液体苯三唑胺盐、硼化脂肪胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铜箔轧制油，其特征在于：所述有机钼化合物为有机钼-胺配合物或二烷基二硫代氨基甲酸钼。
6.如权利要求1至5任一项所述的铜箔轧制油的制备方法，其特征在于：步骤如下：
⑴按比例准备好制备所需的各物料；
⑵将费-托合成轻油加入反应釜中，开启搅拌，搅拌速度40～60r/min；
⑶依次加入其余添加剂，搅拌30～120min，温度35～45℃，至完全溶解，混合均匀；
⑷完全溶解后停止加热，降温至室温后停止搅拌，即得铜箔轧制油。
7.根据权利要求6所述的铜箔轧制油的制备方法，其特征在于：所述反应釜为具有搅拌及加热功能的混合反应釜。
8.根据权利要求6或7所述的铜箔轧制油的制备方法，其特征在于：所述反应釜在使用前应保证釜内洁净、干燥、无残留水分。
9.如权利要求1至5任一项所述的铜箔轧制油在铜箔轧制方面中的应用。
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