CN111518538B - 发光薄膜的制备方法及发光薄膜、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种发光薄膜的制备方法及发光薄膜、显示装置，所述方法包括：S10、制备剥离层于基板上，所述剥离层包括浸润后产生气体的发泡材料，且所述发泡材料包括粘合剂、酸性物质以及碱性物质；S20、形成发光材料层于所述剥离层上；以及S30、对所述剥离层进行发泡处理，以分离所述发光材料层，形成所述发光薄膜；相比于现有技术，本申请可以快速且无损的得到大面积、柔性、均一的发光薄膜，同时，简化了工艺工序，节省了工艺时间和工艺成本，提高了产品良率。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种发光薄膜的制备方法及发光薄膜、显示装置。
背景技术
钙钛矿材料具有发光效率高，光谱窄，全光谱可调的突出优势，近年来在太阳能电池、发光二极管、探测器等光电领域获得了极大关注，钙钛矿材料同样非常适合于显示等发光应用，且已有钙钛矿材料应用于显示装置中。
目前，钙钛矿是以复合薄膜的形式得以利用的，由于薄膜的自支撑作用较弱，为得到膜厚均匀，连续光滑的钙钛矿复合薄膜，制备过程中经常在玻璃基板上进行成膜的工艺过程，但是，在复合薄膜的剥离过程需要耗费较大的工序和时间，并且很容易导致复合薄膜产生破损。
发明内容
本申请实施例提供一种发光薄膜的制备方法及发光薄膜、显示装置，能够解决现有技术中，对发光薄膜进行剥离过程中难度较大，且容易造成发光薄膜破损的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种发光薄膜的制备方法，包括：
S10、制备剥离层于基板上，所述剥离层包括浸润后产生气体的发泡材料，且所述发泡材料包括粘合剂、酸性物质以及碱性物质；
S20、形成发光材料层于所述剥离层上；以及
S30、对所述剥离层进行发泡处理，以分离所述发光材料层，形成所述发光薄膜。
在本申请的一种实施例中，所述步骤S10还包括：
S101、将所述发泡材料以及溶剂混合形成溶液；以及
S102、采用所述溶液制备成膜于所述基板上，以形成所述剥离层。
在本申请的一种实施例中，所述步骤S102中，所述溶液经湿法工艺制备成膜，并进行干燥，以形成所述剥离层。
在本申请的一种实施例中，所述粘合剂包括聚吡咯烷酮，所述酸性物质包括柠檬酸，所述碱性物质包括碳酸氢钠或碳酸氢钾，所述溶剂包括乙醇。
在本申请的一种实施例中，所述聚吡咯烷酮的分子量介于30kDa-600kDa之间。
在本申请的一种实施例中，所述聚吡咯烷酮在所述溶液中的占比介于8wt％-30wt％，所述柠檬酸在所述溶液中的占比介于1wt％-10wt％，所述碳酸氢钠或所述碳酸氢钾在所述溶液中的占比介于1.5wt％-10wt％，所述乙醇在所述溶液中的占比介于30wt％-80wt％。
在本申请的一种实施例中，所述发光材料层的材料包括钙钛矿材料。
在本申请的一种实施例中，所述发泡处理包括对所述剥离层进行水浸润处理。
根据本申请的上述目的，提供一种发光薄膜，所述发光薄膜由所述发光薄膜的制备方法制得。
根据本申请的上述目的，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板以及所述发光薄膜，且所述发光薄膜贴附设置于所述显示面板一侧。
本申请的有益效果：相比于现有技术，本申请提供的发光薄膜的制备方法，通过在基板和发光薄膜之间设置一剥离层，经过发泡处理后可以快速产生气泡，以实现发光薄膜和基板的快速且无损的剥离，更可以实现大面积的发光薄膜的快速且无损的剥离，得到大面积、柔性、均一的发光薄膜，同时，简化了工艺工序，节省了工艺时间和工艺成本，提高了产品良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的发光薄膜的制备方法流程图。
图2为本申请实施例提供的发光薄膜的制备方法流程结构示意图。
图3为本申请实施例提供的发光薄膜的制备方法流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例针对现有的发光薄膜的制备方法，由于对发光薄膜进行剥离过程中难度较大，且容易造成发光薄膜破损的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种发光薄膜的制备方法，请参照图1、图2以及图3所示，包括：
S10、制备剥离层102于基板101上，所述剥离层102包括浸润后产生气体的发泡材料，且所述发泡材料包括粘合剂、酸性物质以及碱性物质；
S20、形成发光材料层103于所述剥离层102上；以及
S30、对所述剥离层102进行发泡处理，以分离所述发光材料层103，形成所述发光薄膜104。
在实施应用过程中，现有的发光薄膜在制备过程中，由于薄膜的自支撑作用较弱，为得到膜厚均匀，连续光滑的发光薄膜，制备过程中经常在基板上进行成膜的工艺过程，但是，在发光薄膜的剥离过程需要耗费较大的工序和时间，并且很容易导致发光薄膜产生破损，从而影响工艺成本以及产品良率，而本申请实施例提供的发光薄膜的制备方法中，通过在发光薄膜和基板之间设置一剥离层，且剥离层在经过浸润后将会快速产生气体，使得发光薄膜自动从基板上脱离，从而可以得到无损、大面积、柔性、均一的发光薄膜，简化了工艺工序，节省了工艺时间和工艺成本，提高了产品良率。
具体地，请继续参照图1、图2以及图3所示，下面将详述本申请实施例所提供的发光薄膜的制备方法。
S10、制备剥离层102于基板101上，所述剥离层102包括浸润后产生气体的发泡材料，且所述发泡材料包括粘合剂、酸性物质以及碱性物质。
更进一步地，所述剥离层102的制备过程包括：
S101、将所述发泡材料以及溶剂混合形成溶液。
S102、采用所述溶液制备成膜于所述基板101上，以形成所述剥离层102。
其中，所述基板101可以为玻璃基板，所述粘合剂包括聚吡咯烷酮，所述酸性物质包括柠檬酸，所述碱性物质包括碳酸氢钠或碳酸氢钾，所述溶剂包括乙醇，需要说明的是，所述酸性物质还可以为其他弱酸，以实现与所述碱性物质发生反应以产生气泡。
在本申请实施例中，以所述所述粘合剂为所述聚吡咯烷酮，所述酸性物质为所述柠檬酸，所述碱性物质为所述碳酸氢钠，所述溶剂为所述乙醇为例，以对本申请实施例提供的发光薄膜的制备过程进行描述。
提供基板101，并将所述聚吡咯烷酮、所述柠檬酸、所述碳酸氢钠、以及所述乙醇混合成溶液，并将所述溶液采用湿法工艺制备成膜于所述基板101上，经过干燥以形成所述剥离层102。
其中，所述聚吡咯烷酮的分子量介于30kDa-600kDa之间，所述聚吡咯烷酮在所述溶液中的占比介于8wt％-30wt％，所述柠檬酸在所述溶液中的占比介于1wt％-10wt％，所述碳酸氢钠或所述碳酸氢钾在所述溶液中的占比介于1.5wt％-10wt％，所述乙醇在所述溶液中的占比介于30wt％-80wt％。
需要说明的是，在制备所述剥离层102的过程中，为了防止所述酸性物质与所述碱性物质发生中和反应，所以制备过程中不能有水份存在，而所述粘合剂既溶于水又溶于乙醇，在制备过程中具有很好的粘结性、可压性，使得所述剥离层102可以快速且稳定的形成于所述基板101上，且所述粘合剂遇水后可以快速溶解，使得所述酸性物质与所述碱性物质快速反应，从而产生气体，产生气泡。
S20、形成发光材料层103于所述剥离层102上。
其中，所述发光材料层103的材料包括钙钛矿材料，同样经干燥后成膜形成于所述剥离层102上。
S30、对所述剥离层102进行发泡处理，以分离所述发光材料层103，形成所述发光薄膜104。
在本申请实施例中，对所述剥离层102进行发泡处理包括对所述剥离层102进行水浸润处理，具体地，可以采用水汽或少量水润湿处理，使得所述粘合剂可以溶解，并引发所述酸性物质以及所述碱性物质发生反应，从而产生气体，使得所述发光材料层103可以快速与所述基板101分离，以形成所述发光薄膜104，且具体反应过程如下所示：
C6H8O7(aq)+3NaHCO3(aq)→Na3C6H5O7(aq)+3H2O(l)+3CO2(g)。
综上所述，本申请实施例通过采用粘合剂、酸性物质以及碱性物质制备剥离层，在经水浸润处理后，粘合剂可以快速溶解，并使得酸性物质与碱性物质快速反应，产生大量气泡，使得发光材料层与基板自动脱离，从而可以快速得到大面积、柔性、均一以及无损的发光薄膜，同时，简化了工艺工序，节省了工艺时间和工艺成本，提高了产品良率。
另外，本申请实施例还提供一种发光薄膜，且所述发光薄膜可以为通过上述实施例所述的发光薄膜的制备方法制得的所述发光薄膜104，且所述发光薄膜104的材质可以为钙钛矿材料，且所述钙钛矿材料具有发光效率高，光谱窄，全光谱可调的优良性质。
本申请实施例还提供一种显示装置，且所述显示装置包括显示面板以及所述发光薄膜，且所述发光薄膜贴附设置于所述显示面板的一侧。
所述显示装置还包括背光模组，且所述背光模组发出的光经过所述发光薄膜后，可以提高所述显示装置的色域以及对比度，提高了所述显示装置的显示效果。
本申请实施例提供的所述发光薄膜还可以应用于下转换发光器件，如量子点电视，及柔性发光器件，如可穿戴显示产品等应用。
综上所述，本申请实施例提供的发光薄膜的制备方法，通过在基板和发光薄膜之间设置一剥离层，经过发泡处理后可以快速产生气泡，以实现发光薄膜和基板的快速且无损的剥离，更可以实现大面积的发光薄膜的快速且无损的剥离，得到大面积、柔性、均一的发光薄膜，同时，简化了工艺工序，节省了工艺时间和工艺成本，提高了产品良率，且本申请实施例提供的包含有发光薄膜的显示装置，由于发光薄膜的优良光学性能，可以极大程度的提高显示装置的显示效果。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种发光薄膜的制备方法及发光薄膜、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种发光薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
S10、制备剥离层于基板上，所述剥离层包括浸润后产生气体的发泡材料，且所述发泡材料包括粘合剂、酸性物质以及碱性物质；
其中，所述步骤S10还包括：
S101、将所述发泡材料以及溶剂混合形成溶液，所述溶剂为乙醇，且所述粘合剂溶于水和所述乙醇；
S102、采用所述溶液制备成膜于所述基板上，以形成所述剥离层；
S20、形成发光材料层于所述剥离层上；以及
S30、对所述剥离层进行水浸润处理，以使所述粘合剂溶解，并引发所述酸性物质以及所述碱性物质发生反应，产生气体以分离所述发光材料层，形成所述发光薄膜。
2.根据权利要求1所述的发光薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S102中，所述溶液经湿法工艺制备成膜，并进行干燥，以形成所述剥离层。
3.根据权利要求1所述的发光薄膜的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为聚吡咯烷酮，所述酸性物质包括柠檬酸，所述碱性物质包括碳酸氢钠或碳酸氢钾。
4.根据权利要求3所述的发光薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚吡咯烷酮的分子量介于30 kDa-600 kDa之间。
5.根据权利要求3所述的发光薄膜的制备方法，其特征在于，所述聚吡咯烷酮在所述溶液中的占比介于8wt%-30 wt %，所述柠檬酸在所述溶液中的占比介于1 wt %-10 wt %，所述碳酸氢钠或所述碳酸氢钾在所述溶液中的占比介于1.5 wt %-10 wt %，所述乙醇在所述溶液中的占比介于30 wt %-80 wt %。
6.根据权利要求1所述的发光薄膜的制备方法，其特征在于，所述发光材料层的材料包括钙钛矿材料。
7.一种发光薄膜，其特征在于，所述发光薄膜由权利要求1至6任一项所述的发光薄膜的制备方法制得。
8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板以及如权利要求7所述的发光薄膜，且所述发光薄膜贴附设置于所述显示面板一侧。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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