CN111518417B - 采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,属于钛白粉改性技术领域。本发明所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,包括以下步骤:(1)将脲醛树脂分散在离子水中,搅拌,配置成100‑300g/L的脲醛树脂浆料液;(2)将300‑500g钛白粉粗品,加入到1L配置好的脲醛树脂浆料液中,继续搅拌后,再加入改性剂;(3)将上述浆料放入搪瓷盘中,进行干燥,然后进行粉碎,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉。本发明设计科学合理,简单易行,改性后的钛白粉用于造纸行业时,留驻率高,不易起泡,颜色发白,成本低,具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,属于钛白粉改性技术领域。
背景技术
中国是造纸大国,但是在高端纸张的份额却不大。长期以来,以低端纸张和环保差而备受社会关注。在造纸的过程中,钛白粉、碳酸钙、高岭土和滑石粉等填料是必不可缺的原料。填料的质量直接影响到纸张的质量和生产成本,因为填料提高了纸张的白度、平滑度、不透明度等,同时有助于改善印刷性能和防止印刷穿透。所以要求钛白粉、碳酸钙、高岭土和滑石粉等填料满足高的折射率,白度高,杂质含量低,高光泽,颗粒大小均匀,能够有良好的留驻率,减少颗粒流失等等。
在所有的填料里面,钛白粉的价值最高,所以,钛白粉的质量直接决定了造纸行业的生产成本,所以要在造纸行业中,钛白粉的使用量低,留驻率高,并且不影响纸张的质量尤其重要。但目前国内用于造纸行业的钛白粉普遍存在留驻率低、在搅拌过程中容易起泡的现象,造成成本偏高和效果不佳的问题;再一个缺陷就是国内普遍采用硫酸法进行钛白粉的生产,颜色偏黄,因此造纸过程中还需要增加其他增白助剂,进行白度的提高,因而也加大了造纸的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其设计科学合理,简单易行,改性后的钛白粉用于造纸行业时,留驻率高,不易起泡,颜色发白,成本低,具有显著的经济效益。
本发明所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,包括以下步骤:
(1)将100-300g脲醛树脂均匀的分散在1L的离子水中,搅拌30-60min,配置成100-300g/L的脲醛树脂浆料液,要求离子水的杂质含量低,具体为离子水中:Ca、Mg、Fe的质量含量必须低于20ppm;
(2)将300-500g锐钛型钛白粉或者未包膜金红石型钛白粉粗品,均匀的加入到1L配置好的脲醛树脂溶液中,继续搅拌30-50min后,再分别加入一定量的改性剂进一步改性,以提高钛白粉在造纸中的应用性能;
(3)将上述浆料放入搪瓷盘中,于105-150℃下进行干燥后,采用研磨机进行粉碎后,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉,测试改性钛白粉的质量。
所述改性剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素或淀粉中一种或多种。每升浆料液加入1-5g改性剂。
将得到的改性钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的10-60g/L木浆中,然后均匀加入100-300g碳酸钙、高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
本发明中,加入的脲醛树脂带有负电荷,而钛白粉表面也带有负电荷,两种同性的物质具有相斥性,因此脲醛树脂能够降低钛白粉的表面羟基化,减少钛白粉在抄纸过程中因为搅拌造成起泡现象的发生,从而提高钛白粉在造纸过程中的留驻率。钛白粉留驻率的提高,减少了钛白粉的使用量,从而使钛白粉的利用率提高,降低了生产成本。由于留驻率的提高,使得纸张的遮盖力和白度大幅度提高。另外,本发明在改性钛白粉的过程中,加入了一定量的改性剂,有利于在抄纸过程中,颗粒均匀地沉降在纸浆中,使得钛白粉分散均匀,提高了钛白粉在造纸中的应用性能。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所用的材料简单易得,成本低廉,可以就近取材;
(2)本发明设计科学合理,简单易行,具有显著的经济效益;
(3)本发明改性后的钛白粉用于造纸行业时,留驻率高,不易起泡,颜色发白,纸张质量明显得到改善。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例1
将100g脲醛树脂均匀的分散在1L的离子水中,搅拌30分钟,配置成100g/L的脲醛树脂浆料液,要求离子水的杂质含量低,具体为离子水中:Ca、Mg、Fe必须低于20ppm。
将300g锐钛型钛白粉,均匀的加入到配置好的脲醛树脂溶液中,继续搅拌30min后,再分别加入10g的聚乙烯醇,进一步改性。
将上述浆料放入搪瓷盘中,于105℃下进行干燥后,采用研磨机进行粉碎后,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉。
将上述钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的10g/L木浆中,然后均匀加入100g碳酸钙,100g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
实施例2
将200g脲醛树脂均匀的分散在1L的离子水中,搅拌30分钟,配置成200g/L的脲醛树脂浆料液,要求离子水的杂质含量低,具体为离子水中:Ca、Mg、Fe必须低于20ppm。
将400g未包膜金红石型钛白粉粗品,均匀的加入到配置好的脲醛树脂溶液中,继续搅拌40min后,再分别加入10g的聚乙二醇,进一步改性。
将上述浆料放入搪瓷盘中,于105℃下进行干燥后,采用研磨机进行粉碎后,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉。
将上述钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的30g/L木浆中,然后均匀加入200g碳酸钙,200g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
实施例3
将300g脲醛树脂均匀的分散在1L的离子水中,搅拌60分钟,配置成300g/L的脲醛树脂浆料液,要求离子水的杂质含量低,具体为离子水中:Ca、Mg、Fe必须低于20ppm。
将500g锐钛型钛白粉或者未包膜金红石型钛白粉粗品,均匀的加入到配置好的脲醛树脂溶液中,继续搅拌50min后,再分别加入10g的羟甲基纤维素,进一步改性。
将上述浆料放入搪瓷盘中,于105℃下进行干燥后,采用研磨机进行粉碎后,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉。
将上述钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的40g/L木浆中,然后均匀加入300g碳酸钙,100g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
实施例4
将200g脲醛树脂均匀的分散在1L的离子水中,搅拌40分钟,配置成200g/L的脲醛树脂浆料液,要求离子水的杂质含量低,具体为离子水中:Ca、Mg、Fe必须低于20ppm。
将400g锐钛型钛白粉或者未包膜金红石型钛白粉粗品,均匀的加入到配置好的脲醛树脂溶液中,继续搅拌40min后,再分别加入60g的淀粉,进一步改性。
将上述浆料放入搪瓷盘中,于105℃下进行干燥后,采用研磨机进行粉碎后,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉。
将上述钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的60g/L木浆中,然后均匀加入200g碳酸钙,300g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
对比例1
将300g锐钛型钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的10g/L木浆中,然后均匀加入100g碳酸钙,100g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
对比例2
将300g未包膜金红石型钛白粉粗品,均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的10g/L木浆中,然后均匀加入100g碳酸钙,100g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
对比例3
将100g脲醛树脂均匀的分散在1L的离子水中,搅拌30分钟,配置成100g/L的脲醛树脂浆料液,要求离子水的杂质含量低,具体为离子水中:Ca、Mg、Fe必须低于20ppm。
将300g锐钛型钛白粉,均匀的加入到配置好的脲醛树脂溶液中,继续搅拌30min。
将上述浆料放入搪瓷盘中,于105℃下进行干燥后,采用研磨机进行粉碎后,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉。
将上述钛白粉均匀加入到已经用高速分散机分散均匀的10g/L木浆中,然后均匀加入100g碳酸钙,100g高岭土和助剂,进行抄纸,将湿抄纸烘干后的纸张测试性能。
表1改性钛白粉的质量情况
表2纸张物理性能质量
Claims (6)
1.一种采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将脲醛树脂分散在离子水中,搅拌,配置成100-300g/L的脲醛树脂浆料液;
(2)将300-500g钛白粉粗品,加入到1L配置好的脲醛树脂浆料液中,继续搅拌后,再加入改性剂;
(3)将上述浆料放入搪瓷盘中,进行干燥,然后进行粉碎,得到造纸专用的脲醛树脂改性钛白粉;
改性剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素或淀粉中一种或多种;
每升浆料液加入1-5g改性剂。
2.根据权利要求1所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其特征在于:步骤(1)中,要求去离子水中Ca、Mg、Fe的质量含量低于20ppm。
3.根据权利要求1所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其特征在于:步骤(1)中,搅拌30-60min。
4.根据权利要求1所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其特征在于:步骤(2)中,钛白粉为锐钛型或者未包膜金红石型粗品。
5.根据权利要求1所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其特征在于:步骤(2)中,继续搅拌30-50min。
6.根据权利要求1所述的采用脲醛树脂对钛白粉改性的方法,其特征在于:干燥的温度为105-150℃。
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造纸颜填料的开发动向;吴士波等;《纸和造纸》;20080331;第27卷(第2期);第43-49页 * |
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