CN111517707A - 一种生态护坡混凝土及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态护坡混凝土及其施工方法，包括厚度在5cm内的基层混凝土、5cm厚度的蓄水保湿混凝土层和含有草种厚度为3～5cm的面层混凝土；所述基层混凝土的原料包括：高铁低钙水泥熟料矿物组分、辅助功能组分、辅助胶凝组分、工业石膏，所述高铁低钙硅酸盐水泥熟料由钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料、矿化剂和活化剂制备而成。优点在于：本生态护坡混凝土分为三层，基层主要起到加固作用，其中由于混凝土生产中不需要在进行掺合料等混合搭配，从而有效解决掺合料的相容性、工程质量的稳定性问题。因混凝土原材料存储、计量更为简化，生产质量易于控制，可显著提高工程质量。

Description

一种生态护坡混凝土及其施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种生态护坡混凝土及其施工方法。
背景技术
随着我国经济社会的迅速发展和城市化进程的快速推进，建设开发产生了大量建筑垃圾，其组成基本一致，主要是废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土以及少量纸张、废塑料、织物、橡胶等轻物质和废旧金属等。目前绝大部分建筑垃圾采取堆放或填埋等方式处理，不仅占用了大量宝贵的土地资源，还会对环境造成严重污染。与此同时，大量建设项目的开工，又势必迫使人类不断开采更多天然资源。因此如何利用好建筑垃圾，使其变废为宝，已成为我国乃至全世界急需解决的难题。
草混凝土、混凝土草坪、混凝土草毯等，是指能够适应植物生长,可进行植被作业,具有保持原有防护作用功能、保护环境、改善生态条件的混凝土及其制品。经检索：公开号为CN102518139A的专利公开了一种生态植被护坡的制作方法，提出了先制备干硬性无沙混凝土，然后制备植物纤维粒和营养种子，最后将三者混合均匀后制得生态植被混凝土用于现场浇筑或者砌块成型机压制成型；
但是从已有的工程应用和研究资料看，目前生态混凝土采用的胶凝材料基本采用波特兰水泥，通过掺加不同的改性剂以降低和控制其凝结硬化后形成的碱性环境而实现其利于植被生长。由此可见，现有的生态护坡混凝土技术主要还是以硅酸盐水泥作为胶凝材料，其长期的碱性环境未从根本上解决，难以实现其与自然环境的融合。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种生态护坡混凝土及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生态护坡混凝土，包括厚度在5cm内的基层混凝土、5cm厚度的蓄水保湿混凝土层和含有草种厚度为3～5cm的面层混凝土；
所述基层混凝土的原料按重量份包括：高铁低钙水泥熟料矿物组分60％～90％、辅助功能组分2％～10％、辅助胶凝组分5％～25％、工业石膏3％～7％；
所述高铁低钙硅酸盐水泥熟料由钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料、矿化剂和活化剂制备而成，钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料按照预设水泥熟料的矿物组成质量百分比计算各原料配比，矿化剂的掺入量为钙质原材料、铝硅质原材料和铁质原材料总质量的0.5～2％；
所述蓄水保湿混凝土层的原料按重量份包括：硅酸盐水泥30～35％重量份、河砂2～6％、浮石25～35％、陶粒25～35％重量份、粉煤灰1～3％重量份和减水剂1～3％；
所述硅酸盐水泥选用密度为3000kg/m3的P.O42.5级普通硅酸盐水泥；所述陶粒粒径5～10mm，其表观密度为1240kg/m3，堆积密度为740kg/m3，吸水率为7.47％；所述浮石粒径5～10mm，其表观密度为1700kg/m3，堆积密度为860kg/m3，吸水率为9.9％；所述浮石与陶粒的体积比为1:1；所述河砂粒径0.015～2.75mm，密度为2600kg/m3；所述粉煤灰为二级粉煤灰，其密度为2200kg/m3；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水量为25％，密度为1100kg/m3；
所述面层混凝土的原料按重量份包括：磷酸镁水泥19～21％、生态胶凝材料5～8％、碳酸氢钠1.0～3.0％，生植土50～60％，腐殖质19～28％。
在上述的生态护坡混凝中，所述基层混凝土中的钙质原材料为石灰石、大理岩中的一种；所述铝硅质原材料为黏土、页岩、泥岩中的一种或几种按任意配比的混合；所述铁质原材料为铁尾矿；所述矿化剂为萤石、石膏、BaSO4、晶种熟料、铜渣中的一种或几种按任意配比的混合；所述活化剂为锰渣、高钛渣中的一种；
活化剂的掺入量为钙质原材料、铝硅质原材料和铁质原材料总质量的1～3％；在温度为1300～1400℃烧制而成，其在烧成温度下的保温时间为0.5～3小时，冷却方式为急冷；所述钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料所占质量百分数为38.0％～66.0％、24.0％～53.0％、6.0％～11.0％
在上述的生态护坡混凝中，所述减水剂按照以下工艺进行制备：将马来酸、柠檬酸与水混合，在45～65℃搅拌100～180min，加入三乙醇胺，升温至80～95℃，在密闭条件下反应300～400min，冷却后得到物料A；将单-(6-乙二胺-6-去氧)-β-环糊精与1-羟基苯并三唑加入二甲基甲酰胺中混合均匀，在冰水浴中加入物料A、N,N-二异丙基乙胺和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，搅拌反应5～7h，反应结束后加入丙酮中，过滤，洗涤、干燥得到物料B；将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、物料B与水混合均匀，在氮气的保护下升温至55～65℃，加入双氧水，加入丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈、抗坏血酸和巯基乙酸，搅拌反应30～50min，调节pH值为中性得到所述减水剂。
在上述的生态护坡混凝中，所述马来酸、柠檬酸、三乙醇胺的摩尔比为1：1：1；单-(6-乙二胺-6-去氧)-β-环糊精、物料A的摩尔比为4～8：1；甲基烯丙基聚氧乙烯醚、物料B、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈的重量比为5～10：0.3～2：3～9：0.1～0.6：2～5。
在上述的生态护坡混凝中，所述磷酸镁水泥的原料按重量份包括：按磷酸二氢铵20％、重烧氧化镁58％、粉煤灰20％和调凝材料2％组成；
重烧氧化镁选用经过1500℃高温煅烧过的重烧镁砂，氧化镁含量大于90％，其溶解度常数要求控制为5～25，颗粒粒径控制在8～10微米范围内；所述磷酸二氢胺为工业级，纯度要求98％以上；碳酸氢钠纯度要求90％以上。
在上述的生态护坡混凝中，调凝材料选用硼酸或硼砂或柠檬酸，其纯度大于90％，含水量小于0.5％的粉末；所述植物纤维可以选用秸秆；所述再生骨料为粒径为10～15mm；所述蓄水保湿混凝土，其陶粒为经喷洒复合肥处理的颗粒粒径在2.5～5.0mm的粘土质陶粒；所述碳酸氢钠其纯度要求90％以上；所述生植土为沙壤土；所述腐殖质选用锯末、磨碎的秸秆和稻壳。
在上述的生态护坡混凝中，所述生态胶凝材料的配置方法如下：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入3～5％的化学激发剂，并与矿渣微粉复合即可。
在上述的生态护坡混凝中，所述化学激发剂为石膏、熟石灰、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺的一种或几种，相应的加入量分别为：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三异丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇单异丙醇胺0.015～0.03％，均为粘土砖粉的质量百分比，所述矿渣微粉掺量为粘土砖粉质量的0％～40％，所述矿渣微粉的比表面积≥450m/kg。
一种生态护坡混凝土的施工方法，包括以下步骤：
S1：根据设计好的各材料重量份数准备材料；
S2：清理边坡并根据边坡的稳定性进行挂网处理；
S3：采用干式混凝土喷射机械设备喷射本发明的基层混凝土，厚度控制在5cm以内；
S4：30min后，基层混凝土硬化，采用干式混凝土喷射机械设备喷射含有陶粒的蓄水混凝土层，厚度控制为5cm以内；
S5：待蓄水保湿层混凝土硬化后，采用干式混凝土喷射机械设备喷射含有不同草种的本发明面层混凝土，厚度控制为3cm～5cm；
S6：喷射完工后在边坡上安装喷灌系统，经养护，草种发芽生长。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本生态护坡混凝土分为三层，基层主要起到加固作用，其中由于混凝土生产中不需要在进行掺合料等混合搭配，从而有效解决掺合料的相容性、工程质量的稳定性问题。因混凝土原材料存储、计量更为简化，生产质量易于控制，可显著提高工程质量；
本发明新型水泥大量使用工业废弃物和低品位原材料烧成，充分利用当地原材料，可以降低生产成本，环保利废，具有重大环境效益。利用工业废弃物或掺加活化剂、矿化剂的方式降低烧成温度，比普通硅酸盐水泥烧成温度(1450℃)降低约50-150℃，显著降低能耗；
2、第二层为蓄水保湿层，利用陶粒的较大蓄水能力，为后期的植被提供水资源和养分，同时在第二层中添加了减水剂，形成可溶性钙盐，降低了水泥浆体中钙离子的浓度，延缓了氢氧化钙的生成，促进了水化硅酸钙凝胶产物的生成，提高了混凝土的强度；
改性剂具体选择十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或者多种与磷酸三丁酯的混合物，提高了混凝土的冲击强度和抗弯强度，同时防止了气泡的生成，保持了水泥的微观结构；
3、第三层为植被层，本发明采用的磷酸镁水泥，其基本原理是利用过烧镁砂与磷酸二氢铵发生化学反应，一方面形成粘结强度，另外一方面其反应不断释放氨气在生态混凝土内部形成连通的孔隙并为植被提供养分。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
一种生态护坡混凝土，包括厚度在5cm内的基层混凝土、5cm厚度的蓄水保湿混凝土层和含有草种厚度为3～5cm的面层混凝土；
基层混凝土的原料按重量份包括：高铁低钙水泥熟料矿物组分60％～90％、辅助功能组分2％～10％、辅助胶凝组分5％～25％、工业石膏3％～7％；
高铁低钙硅酸盐水泥熟料由钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料、矿化剂和活化剂制备而成，钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料按照预设水泥熟料的矿物组成质量百分比计算各原料配比，矿化剂的掺入量为钙质原材料、铝硅质原材料和铁质原材料总质量的0.5～2％；
由于混凝土生产中不需要在进行掺合料等混合搭配，从而有效解决掺合料的相容性、工程质量的稳定性问题。因混凝土原材料存储、计量更为简化，生产质量易于控制，可显著提高工程质量。
蓄水保湿混凝土层的原料按重量份包括：硅酸盐水泥30～35％重量份、河砂2～6％、浮石25～35％、陶粒25～35％重量份、粉煤灰1～3％重量份和减水剂1～3％；
硅酸盐水泥选用密度为3000kg/m3的P.O42.5级普通硅酸盐水泥；陶粒粒径5～10mm，其表观密度为1240kg/m3，堆积密度为740kg/m3，吸水率为7.47％；浮石粒径5～10mm，其表观密度为1700kg/m3，堆积密度为860kg/m3，吸水率为9.9％；浮石与陶粒的体积比为1:1；河砂粒径0.015～2.75mm，密度为2600kg/m3；粉煤灰为二级粉煤灰，其密度为2200kg/m3；减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水量为25％，密度为1100kg/m3；
面层混凝土的原料按重量份包括：磷酸镁水泥19～21％、生态胶凝材料5～8％、碳酸氢钠1.0～3.0％，生植土50～60％，腐殖质19～28％。
基层混凝土中的钙质原材料为石灰石、大理岩中的一种；铝硅质原材料为黏土、页岩、泥岩中的一种或几种按任意配比的混合；铁质原材料为铁尾矿；矿化剂为萤石、石膏、BaSO4、晶种熟料、铜渣中的一种或几种按任意配比的混合；的活化剂为锰渣、高钛渣中的一种；
活化剂的掺入量为钙质原材料、铝硅质原材料和铁质原材料总质量的1～3％；在温度为1300～1400℃烧制而成，其在烧成温度下的保温时间为0.5～3小时，冷却方式为急冷；钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料所占质量百分数为38.0％～66.0％、24.0％～53.0％、6.0％～11.0％。
减水剂按照以下工艺进行制备：将马来酸、柠檬酸与水混合，在45～65℃搅拌100～180min，加入三乙醇胺，升温至80～95℃，在密闭条件下反应300～400min，冷却后得到物料A；将单-(6-乙二胺-6-去氧)-β-环糊精与1-羟基苯并三唑加入二甲基甲酰胺中混合均匀，在冰水浴中加入物料A、N,N-二异丙基乙胺和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，搅拌反应5～7h，反应结束后加入丙酮中，过滤，洗涤、干燥得到物料B；将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、物料B与水混合均匀，在氮气的保护下升温至55～65℃，加入双氧水，加入丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈、抗坏血酸和巯基乙酸，搅拌反应30～50min，调节pH值为中性得到减水剂。
其分子中含有保塑性的酯基和羧基，酯基在碱性条件下发生水解产生羧基，从而与钙离子发生反应，形成可溶性钙盐，降低了水泥浆体中钙离子的浓度，延缓了氢氧化钙的生成，促进了水化硅酸钙凝胶产物的生成，提高了混凝土的强度，同时羧基对水泥颗粒的吸附作用强，分散保持性能也较强，赋予混凝土优异的保坍性；
同时在分子中引入了β-环糊精结构，增大了其空间位阻，减弱了减水剂与掺合料的作用力，降低了拌合物的粘度，使所得减水剂在基体中的分散性和适用性更好，赋予混凝土优异的减水保坍性；
另外，在分子中引入了酰胺基团，其氮原子的孤对电子可以与水泥浆体中的钙离子发生络合反应，形成可溶性钙盐络合物，使反应诱导期提前结束，促进钙矾石的生成，加快了水泥的水化进程，赋予水泥一定的早强作用；早强剂为硅酸钠、氧化钙、氧化铝、硫酸钡、二氧化硅、尿素的混合物，六者发挥协同作用，加速了水化，促使水化早期钙矾石大量生成，使水化产物间的紧密连接以及水泥石结构的致密程度增大，显著提高了混凝土的早期强度，同时与乙二醇配合，能使液相物的冰点下降，起到抗冻效果；
改性剂具体选择十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或者多种与磷酸三丁酯的混合物，提高了混凝土的冲击强度和抗弯强度，同时防止了气泡的生成，保持了水泥的微观结构。
马来酸、柠檬酸、三乙醇胺的摩尔比为1：1：1；单-(6-乙二胺-6-去氧)-β-环糊精、物料A的摩尔比为4～8：1；甲基烯丙基聚氧乙烯醚、物料B、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈的重量比为5～10：0.3～2：3～9：0.1～0.6：2～5。
磷酸镁水泥的原料按重量份包括：按磷酸二氢铵20％、重烧氧化镁58％、粉煤灰20％和调凝材料2％组成；
重烧氧化镁选用经过1500℃高温煅烧过的重烧镁砂，氧化镁含量大于90％，其溶解度常数要求控制为5～25，颗粒粒径控制在8～10微米范围内；磷酸二氢胺为工业级，纯度要求98％以上；碳酸氢钠纯度要求90％以上。
调凝材料选用硼酸或硼砂或柠檬酸，其纯度大于90％，含水量小于0.5％的粉末；植物纤维可以选用秸秆；再生骨料为粒径为10～15mm；蓄水保湿混凝土，其陶粒为经喷洒复合肥处理的颗粒粒径在2.5～5.0mm的粘土质陶粒；碳酸氢钠纯度要求90％以上；生植土为沙壤土；腐殖质选用锯末、磨碎的秸秆和稻壳。磷酸镁水泥基本原理是利用过烧镁砂与磷酸二氢铵发生化学反应，一方面形成粘结强度，另外一方面其反应不断释放氨气在生态混凝土内部形成连通的孔隙并为植被提供养分
生态胶凝材料的配置方法如下：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入3～5％的化学激发剂，并与矿渣微粉复合即可。
化学激发剂为石膏、熟石灰、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺的一种或几种，相应的加入量分别为：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三异丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇单异丙醇胺0.015～0.03％，均为粘土砖粉的质量百分比，矿渣微粉掺量为粘土砖粉质量的0％～40％，矿渣微粉的比表面积≥450m/kg。
一种生态护坡混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据设计好的各材料重量份数准备材料；
S2：清理边坡并根据边坡的稳定性进行挂网处理；
S3：采用干式混凝土喷射机械设备喷射本发明的基层混凝土，厚度控制在5cm以内；
S4：30min后，基层混凝土硬化，采用干式混凝土喷射机械设备喷射含有陶粒的蓄水混凝土层，厚度控制为5cm以内；
S5：待蓄水保湿层混凝土硬化后，采用干式混凝土喷射机械设备喷射含有不同草种的本发明面层混凝土，厚度控制为3cm～5cm；
S6：喷射完工后在边坡上安装喷灌系统，经养护，草种发芽生长。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生态护坡混凝土，其特征在于，包括厚度在5cm内的基层混凝土、5cm厚度的蓄水保湿混凝土层和含有草种厚度为3～5cm的面层混凝土；
所述基层混凝土的原料按重量份包括：高铁低钙水泥熟料矿物组分60％～90％、辅助功能组分2％～10％、辅助胶凝组分5％～25％、工业石膏3％～7％；
所述高铁低钙硅酸盐水泥熟料由钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料、矿化剂和活化剂制备而成，钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料按照预设水泥熟料的矿物组成质量百分比计算各原料配比，矿化剂的掺入量为钙质原材料、铝硅质原材料和铁质原材料总质量的0.5～2％；
所述蓄水保湿混凝土层的原料按重量份包括：硅酸盐水泥30～35％重量份、河砂2～6％、浮石25～35％、陶粒25～35％重量份、粉煤灰1～3％重量份和减水剂1～3％；
所述硅酸盐水泥选用密度为3000kg/m3的P.O42.5级普通硅酸盐水泥；所述陶粒粒径5～10mm，其表观密度为1240kg/m3，堆积密度为740kg/m3，吸水率为7.47％；所述浮石粒径5～10mm，其表观密度为1700kg/m3，堆积密度为860kg/m3，吸水率为9.9％；所述浮石与陶粒的体积比为1:1；所述河砂粒径0.015～2.75mm，密度为2600kg/m3；所述粉煤灰为二级粉煤灰，其密度为2200kg/m3；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水量为25％，密度为1100kg/m3；
所述面层混凝土的原料按重量份包括：磷酸镁水泥19～21％、生态胶凝材料5～8％、碳酸氢钠1.0～3.0％，生植土50～60％，腐殖质19～28％。
2.根据权利要求1所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，所述基层混凝土中的钙质原材料为石灰石、大理岩中的一种；所述铝硅质原材料为黏土、页岩、泥岩中的一种或几种按任意配比的混合；所述铁质原材料为铁尾矿；所述矿化剂为萤石、石膏、BaSO4、晶种熟料、铜渣中的一种或几种按任意配比的混合；所述的活化剂为锰渣、高钛渣中的一种；
活化剂的掺入量为钙质原材料、铝硅质原材料和铁质原材料总质量的1～3％；在温度为1300～1400℃烧制而成，其在烧成温度下的保温时间为0.5～3小时，冷却方式为急冷；所述钙质原材料、铝硅质原材料、铁质原材料所占质量百分数为38.0％～66.0％、24.0％～53.0％、6.0％～11.0％。
3.根据权利要求1所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，所述减水剂按照以下工艺进行制备：将马来酸、柠檬酸与水混合，在45～65℃搅拌100～180min，加入三乙醇胺，升温至80～95℃，在密闭条件下反应300～400min，冷却后得到物料A；将单-(6-乙二胺-6-去氧)-β-环糊精与1-羟基苯并三唑加入二甲基甲酰胺中混合均匀，在冰水浴中加入物料A、N,N-二异丙基乙胺和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐，搅拌反应5～7h，反应结束后加入丙酮中，过滤，洗涤、干燥得到物料B；将甲基烯丙基聚氧乙烯醚、物料B与水混合均匀，在氮气的保护下升温至55～65℃，加入双氧水，加入丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈、抗坏血酸和巯基乙酸，搅拌反应30～50min，调节pH值为中性得到所述减水剂。
4.根据权利要求3所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，所述马来酸、柠檬酸、三乙醇胺的摩尔比为1：1：1；单-(6-乙二胺-6-去氧)-β-环糊精、物料A的摩尔比为4～8：1；甲基烯丙基聚氧乙烯醚、物料B、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯腈的重量比为5～10：0.3～2：3～9：0.1～0.6：2～5。
5.根据权利要求1所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，所述磷酸镁水泥的原料按重量份包括：按磷酸二氢铵20％、重烧氧化镁58％、粉煤灰20％和调凝材料2％组成；
重烧氧化镁选用经过1500℃高温煅烧过的重烧镁砂，氧化镁含量大于90％，其溶解度常数要求控制为5～25，颗粒粒径控制在8～10微米范围内；所述磷酸二氢胺为工业级，纯度要求98％以上；碳酸氢钠纯度要求90％以上。
6.根据权利要求5所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，调凝材料选用硼酸或硼砂或柠檬酸，其纯度大于90％，含水量小于0.5％的粉末；所述植物纤维可以选用秸秆；所述再生骨料为粒径为10～15mm；所述蓄水保湿混凝土，其陶粒为经喷洒复合肥处理的颗粒粒径在2.5～5.0mm的粘土质陶粒；所述碳酸氢钠其纯度要求90％以上；所述生植土为沙壤土；所述腐殖质选用锯末、磨碎的秸秆和稻壳。
7.根据权利要求1所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，所述生态胶凝材料的配置方法如下：将经体积法分选出的建筑废弃粘土砖料通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，经破碎设备破碎为尺寸≤50mm的块状砖料，磁选后通过立磨超细粉磨，制得比表面积≥500m/kg的粘土砖粉，在粉磨过程中配入3～5％的化学激发剂，并与矿渣微粉复合即可。
8.根据权利要求7所述的一种生态护坡混凝土，其特征在于，所述化学激发剂为石膏、熟石灰、三异丙醇胺和二乙醇单异丙醇胺的一种或几种，相应的加入量分别为：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三异丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇单异丙醇胺0.015～0.03％，均为粘土砖粉的质量百分比，所述矿渣微粉掺量为粘土砖粉质量的0％～40％，所述矿渣微粉的比表面积≥450m/kg。
9.一种生态护坡混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据设计好的各材料重量份数准备材料；
S2：清理边坡并根据边坡的稳定性进行挂网处理；
S3：采用干式混凝土喷射机械设备喷射本发明的基层混凝土，厚度控制在5cm以内；
S4：30min后，基层混凝土硬化，采用干式混凝土喷射机械设备喷射含有陶粒的蓄水混凝土层，厚度控制为5cm以内；
S5：待蓄水保湿层混凝土硬化后，采用干式混凝土喷射机械设备喷射含有不同草种的本发明面层混凝土，厚度控制为3cm～5cm；
S6：喷射完工后在边坡上安装喷灌系统，经养护，草种发芽生长。
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