CN111517354B - 一种白钨冶炼渣制备高品质石膏生产原料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种制备高品质石膏的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：(1)对白钨矿原料进行酸浸出处理，以便获得酸浸出产物钨渣，所述酸浸出处理采用硫酸和磷酸的混合物，所述含钨原料包括白钨矿；(2)对所述酸浸出钨渣进行过滤处理，以便获得滤饼；(3)采用含有氢氧化钙的溶液对所述滤饼进行第一改性处理，以便获得第一改性处理产物；(4)采用含有过氧化氢的溶液对所述第一改性处理产物进行第二改性处理，以便获得第二改性处理产物；以及(5)对所述第二改性处理产物进行煅烧，以便获得所述高品质石膏。

Description

一种白钨冶炼渣制备高品质石膏生产原料的方法
技术领域
本发明涉及钨冶炼领域，具体的，本发明涉及制备高品质石膏原料的方法和通过该方法获得的高品质石膏或其原料。
背景技术
目前，国家对碱法钨冶炼的矿渣作为危险废物进行管控。
已知，可以通过将钨冶炼矿渣作为原料加工石膏，通常，这些石膏用于水泥加工厂、加气砖厂等建材加工企业，然而这种处理工艺所产生的的附加值比较低。
因此，现有将钨冶炼矿渣制备石膏的工艺仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术的技术问题至少之一。有鉴于此，本发明提出了一种能够利用钨冶炼矿渣有效制备高端石膏的方法，利用该方法能够获得高品质的抹灰石膏，大大提高了石膏的品质和附加值。
由此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备高品质石膏的方法，根据本发明的实施例，(1)对含钨原料进行酸浸出处理，以便获得酸浸出产物钨渣，所述酸浸出处理采用硫酸和磷酸的混合物，所述含钨原料为白钨矿；(2)对所述酸浸出产物进行过滤处理，以便获得滤饼；(3)采用含有氢氧化钙的溶液对所述滤饼进行第一改性处理，以便获得第一改性处理产物；(4)采用含有过氧化氢的溶液对所述第一改性处理产物进行第二改性处理，以便获得第二改性处理产物；(5)对所述第二改性处理产物进行煅烧，以便获得所述高品质石膏。。
本发明的发明人通过多次试验意外地发现，通过上述工艺能够利用白钨矿冶炼矿渣，有效地获得可以用于高品质石膏或其原料，例如可以用于建筑行业，提高了钨石膏的附加值，可以真正做到了变废为宝。根据本发明的实施例，本发明所使用的术语“高品质石膏”是指品质高于现有钨石膏的石膏，具体的，根据本发明的实施例，可以是根据GB/T5483-2008中所描述的满足特级或者一级的石膏品质的石膏。
根据本发明的实施例，上述制备高品质石膏的方法还可以具有下列附加技术特征的至少之一：
根据本发明的实施例，所述硫酸与所述磷酸的质量比为1:4，所述浸出处理是在90摄氏度下进行2小时。
根据本发明的实施例，所述第一改性处理产物的pH值为7.0。
根据本发明的实施例，所述含有氢氧化钙的溶液为饱和石灰水。
根据本发明的实施例，步骤(2)是通过将所述滤饼浸入所述饱和石灰水中第一预定时间进行的。
根据本发明的实施例，步骤(3)是通过将所述滤饼浸入过氧化氢溶液中第二预定时间进行的。
根据本发明的实施例，所述煅烧是在400～500摄氏度下进行30分钟至10小时。
根据本发明的实施例，所述抹灰石膏含有低于100ppm的氯离子。
根据本发明的实施例，所述高品质石膏具有超过85％的白度值。
在本发明的第二方面还提出了一种高品质石膏，其是通过前面所述的方法制备的。如前所述，本发明的发明人通过多次试验意外地发现，通过上述工艺能够利用含钨原料白钨矿冶炼矿渣，有效地获得可以用于生产高品质石膏粉原料，提高了钨石膏的附加值，可以真正做到了变废为宝。
由此，根据本发明的实施例，通过对白钨矿(钨酸钙)进行硫酸和磷酸的协同浸出，能够使得钨进入浸出液中，进一步通过将浸出产物进行过滤得到滤饼，该滤饼的主要成分是硫酸钙。发明人发现通过采用石灰水(氢氧化钙)进行一次改性处理后，滤饼呈中性pH，则进一步采用双氧水(过氧化氢溶液)进行二次改性处理，所得到的的钨石膏成色好，杂质少。进一步，将钨石膏进行煅烧，可以等得到高品质的建材石膏。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所描述的实施例是示例性的。
一般方法
在下面的实施例中，除非特别说明，按照下列步骤制备石膏，并进行检测：
1、将白钨矿和300g/L的硫酸磷酸混合酸按照重量比1:4在90摄氏度的温度下浸出2小时；
2、在浸出反应完成后，将浸出反应的产物进行过滤，实现固液分离，并收集固相的滤饼(初级钨石膏)；
3、利用体积相当于一半料液体积的水，对所收集的固相滤饼进行清洗(未改良的钨石膏)；
4、将经过清洗的滤饼浸入饱和石灰水(氢氧化钙溶液)中，进行一次改性处理；
5、利用过氧化氢(双氧水)对将经过一次改性处理的滤饼进行二次改性处理，以便得到二次改性处理产物(经过改良的钨石膏)；
6、对二次改性处理产物进行煅烧，温度为400～500摄氏度，得到高品质石膏(抹灰石膏)。
其中，初级钨石膏、经过改良的钨石膏，采用国标检测方法进行品质检测，具体方法参见《石膏化学分析方法》GB/T5484-2012，在此不再赘述。针对抹灰石灰的品质检测，具体方法参见：GB/T9776-2008。
另外，根据生产抹灰石膏的原材料质量指标要求参考标准编号为GB/T5483-2008)，部分内容总结在下表中：
表1
Figure BDA0002441451660000031
抹灰石膏需要满足下列指标要求：
1、细度(底层抹灰石膏的细度以符合GB/T6003.1-1997的1.0mm和0.2mm的方孔筛和筛余百分数计，其值应符合下表的规定
表2
筛孔尺寸 细度
1.0mm方孔筛筛余 0
0.2mm方孔筛筛余 ≤40
2、凝结时间：抹灰石膏的初凝时间应不小于60min，终凝时间应不大于8h。
3、可操作时间：抹灰石膏的可操作时间应不小于30min。
实施例1
按照一般方法描述的步骤，分别得到经过改良的钨石膏和抹灰石膏，并进行品质检测，结果见后。
对照实施例1
基本按照一般方法中描述的步骤1～3，得到未改良的钨石膏进行煅烧，并进行品质检测，结果见后。
白钨酸分解过滤钨石膏技术改良前后指标对比：
Figure BDA0002441451660000041
改良后钨石膏煅烧得的石膏粉(抹灰石膏)指标如下：
Figure BDA0002441451660000051
综合上述检测结果，得出结论：本发明根据对标天然石膏质量指标及加工后石膏质量标准要求，经过多次实验结果验证，未经技术改良的钨石膏只能加工成三级抹灰石膏，品质低端，市场价不高，附加值小；经过技术改良后钨石膏完全可以满足生产高端石膏品质需求，附加值得到极大提升。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备高品质石膏的方法，其特征在于，包括：
（1）对含钨原料进行酸浸出处理，以便获得酸浸出产物钨渣，所述酸浸出处理采用硫酸和磷酸的混合物，所述含钨原料为白钨矿；
所述硫酸与所述磷酸的质量比为1:4，所述浸出处理是在90摄氏度下进行2小时；
（2）对所述酸浸出产物进行过滤处理，以便获得滤饼；
（3）采用含有氢氧化钙的溶液对所述滤饼进行第一改性处理，以便获得第一改性处理产物；所述第一改性处理产物的pH值为7.0；
（4）采用含有过氧化氢的溶液对所述第一改性处理产物进行第二改性处理，以便获得第二改性处理产物；
（5）对所述第二改性处理产物进行煅烧，以便获得所述高品质石膏；所述煅烧是在400~500摄氏度下进行30分钟至10小时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有氢氧化钙的溶液为饱和石灰水。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤（2）是通过将所述滤饼浸入所述饱和石灰水中第一预定时间进行的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）是通过将所述滤饼浸入过氧化氢溶液中第二预定时间进行的。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高品质石膏含有低于100ppm的氯离子。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高品质石膏具有大于85%的白度值。
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