CN111516046B - 一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，涉及塑料泡沫加工技术领域，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本发明若干个扩孔刀通过第一齿形带以及第二齿形带啮合传动并往同一旋转方向同步转动，通过电动推杆控制底座在底支撑板的上方垂直升降，使扩孔刀伸入泡沫塑料包装箱的槽孔内，对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔操作，将泡沫塑料包装箱的槽孔扩大至适合放置生鲜水果的槽孔内。
Description
技术领域
本发明涉及塑料泡沫加工技术领域，具体涉及一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺。
背景技术
塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料，用途很广。
生鲜塑料泡沫箱就是以泡沫塑料（多空塑料）为材料制成的箱式包装容器。拥有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀等特点。易于成型、重量轻，同时也是良好的电绝缘材料。其尺寸、规格、形状可根据顾客具体需求进行生产加工和设计，专利号CN201310687426.4公开了一种泡沫塑料包装盒。泡沫塑料包装盒有两部分组成，第一部份是包装盒的主盒，主盒上端开口，主盒中间空洞的下部分尺寸大小与容器的下部分尺寸大小相同，主盒中间空洞的上部分为圆柱形，圆柱形的最大直径与容器横截面的最大直径相同；第二部分是泡沫塑料包装盒的盒盖，盒盖为圆柱体，圆柱体的外形尺寸与主盒中间空洞上部的圆柱形尺寸大小相同，圆柱体下端开口，圆柱体中间空洞尺寸大小与容器上部分外形尺寸大小相同。泡沫塑料包装盒第二部分的盒盖嵌入到第一部分的主盒内，合盖上表面与主盒的上表面相平，泡沫塑料包装盒中部的空洞尺寸大小与容器外形尺寸大小相同；在泡沫塑料包装盒外表面贴上商品信息印花面，用以展示商品的信息。
现有的，生鲜的水果蔬菜，体积大小不同，生鲜的水果蔬菜直径不同，由于储存生鲜水果用的主盒表面槽孔直径大小固定，而对于体积较大的生鲜水果放置在主盒内时存在如下技术问题：
一、主盒表面的槽孔直径太小，体积较大的生鲜水果蔬菜无法放置在主盒的槽孔内。
二、主盒表面的槽孔直径与体积较大的生鲜水果直径相同，生鲜水果放置在主盒的槽孔内容易卡住，容易将生鲜水果挤压损坏。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，解决主盒表面的槽孔直径太小，体积较大的生鲜水果蔬菜无法放置在主盒的槽孔内，主盒表面的槽孔直径与体积较大的生鲜水果直径相同，生鲜水果放置在主盒的槽孔内容易卡住，容易将生鲜水果挤压损坏的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端向下伸出有推杆，所述推杆的底端设置有底座，所述底座为水平固定于推杆底端的平板结构，所述底座的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔，多个向下贯通的所述滑孔在底座的顶端设置成三行，每一行的所述滑孔在底座的顶端等间距开设，其中，每一个所述滑孔为一字形结构的长孔，每一个所述滑孔在底座的顶端均与侧支撑肋板平行，且每一个所述滑孔内安装固定有扩孔刀，所述扩孔刀的顶端安装有啮合齿轮，位于底座顶端且临近于底座边缘的相邻两个所述啮合齿轮通过第一齿形带啮合传动，位于底座顶端中部的所述啮合齿轮通过第二齿形带啮合传动；
临近于所述推杆的底端设置有电机支架，所述电机支架顶端安装有电动机，所述电动机的底端向下设置有输出轴，所述电动机的输出轴底端通过轴承穿过电机支架向电机支架的下方伸出，向电机支架下方伸出的所述电动机的输出轴底端安装有输出齿轮，所述输出齿轮通过轮齿分别与第一传动齿轮以及第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均通过轴杆固定于电机支架的底端，所述第一传动齿轮的轴杆底端安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一齿形带啮合连接，所述第二传动齿轮的轴杆底端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二齿形带啮合连接；
所述底支撑板顶端安装有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端对称设置，且所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端均设置为L形结构的直角板，所述侧支撑肋板后侧通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹配合方式穿过侧支撑肋板与第一夹持底座的后侧卡接固定；
所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，所述第一夹持底座的底端设置有溜板块，所述溜板块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述底支撑板的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过底支撑板向导向槽出伸入，伸入导向槽内的所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端通过轴承固定于导向槽的两侧，嵌入于导向槽内的所述溜板块中部开设有与丝杆配合的螺纹孔，嵌入于导向槽内的所述溜板块通过螺纹配合方式安装于丝杆上；
该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、包装箱安装：将待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板的顶端；
S2、夹紧固定：对步骤S1中安装固定的底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机驱动第二夹持底座向第一夹持底座方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板的顶端；
S3、包装箱加工：对步骤S2中夹紧固定在底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行加工，通过电动推杆控制底座向下降落，底座下方的扩孔刀伸入泡沫塑料包装箱内，对泡沫塑料包装箱进行加工；
S4、完成退刀：步骤S3中对泡沫塑料包装箱加工完成后，通过电动推杆控制底座向上升起，扩孔刀从泡沫塑料包装箱内退出，完成对泡沫塑料包装箱的退刀；
S5、包装箱拆卸：对步骤S4中完成退刀后的泡沫塑料包装箱进行拆卸，通过伺服电机驱动第二夹持底座远离第一夹持底座，将泡沫塑料包装箱从底支撑板的顶端取出，完成对泡沫塑料包装箱的加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扩孔刀包括固定套筒、转动轴杆、升降轴杆、滚动轴承、锁紧螺母，所述固定套筒的顶端设置有挡板，固定套筒通过滑动配合方式嵌入于底座的滑孔内，嵌入于底座滑孔内的所述固定套筒底端通过锁紧螺母锁紧连接；所述固定套筒的顶端中部开设有贯通的圆孔，转动轴杆通过滚动轴承安装在固定套筒的轴孔内，啮合齿轮安装在转动轴杆的外圆面上且临近于转动轴杆的顶端，所述转动轴杆的底端向底座的下方伸出，所述转动轴杆的外圆面铰接有多个按圆周等间距分布的切削刀，每一片所述切削刀的顶端和所述切削刀的底端通过两根连杆铰接固定；
所述转动轴杆的顶端中部开设有圆孔状的轴孔，所述转动轴杆的顶端通过卡接配合方式安装有调节螺母，升降轴杆通过螺纹配合方式穿过调节螺母伸入于转动轴杆的轴孔内，伸入于转动轴杆轴孔内的所述升降轴杆底端设置有多个按升降轴杆圆周等间距分布的铰支杆，所述转动轴杆的外圆面开设有多个与铰支杆位置相对应的让位孔，每一个所述铰支杆穿过让位孔向转动轴杆的外圆面伸出，伸出于转动轴杆外圆面的每一个所述铰支杆顶端与切削刀顶端的连杆铰接；
所述转动轴杆的底端设有中心支撑杆，所述中心支撑杆的底端铰接多个与切削刀数量相匹配的连刀，每一片所述连刀的顶端通过铰接与对应的切削刀铰接固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切削刀包括副切削刃、主切削刃，所述切削刀在连杆的顶端设置有弧形结构的薄板，朝向于转动轴杆旋转方向的所述切削刀侧壁设置有主切削刃，所述主切削刃在切削刀的顶端呈凸起结构，临近于主切削刃位置的所述切削刀的外壁置有副切削刃，所述副切削刃共设置有多列，相邻两列所述副切削刃之间等间距设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切削刀包括压紧轮、压紧轮支架、连动杆、张紧弹簧、让位槽、所述切削刀的外壁开设有让位槽，所述让位槽的顶端等间距铰接有多个压紧轮支架，每一个所述压紧轮支架的顶端安装有圆筒结构的压紧轮，相邻两个压紧轮支架之间通过连动杆同步移动，所述连动杆的另一端铰接有张紧弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中心支撑杆的底端设置有圆锥结构的定位针。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明在顶支撑板的顶端安装有电动推杆，通过电动推杆控制底座在底支撑板的上方做垂直升降运动，底座为水平固定于推杆底端的平板结构，底座上安装有若干个可滑动调节的扩孔刀，若干个扩孔刀通过第一齿形带以及第二齿形带啮合传动并往同一旋转方向同步转动，通过电动推杆控制底座在底支撑板的上方垂直升降，使扩孔刀伸入泡沫塑料包装箱的槽孔内，对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔操作，将泡沫塑料包装箱的槽孔扩大至适合放置生鲜水果的槽孔内。
二、本发明通过在底座的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔，多个向下贯通的滑孔在底座的顶端设置成三行，每一行的滑孔在底座的顶端等间距开设，其中，每一个滑孔为一字形结构的长孔，每一个滑孔在底座的顶端均与侧支撑肋板平行，且每一个滑孔内安装固定有扩孔刀，若干个扩孔刀通过第一齿形带以及第二齿形带啮合传动并往同一旋转方向同步转动，第一齿形带以及第二齿形带通过电动机驱动，电动机通过输出齿轮驱动第一传动齿轮以及第二传动齿轮往同一旋转方向转动，使得第一齿形带以及第二齿形带的旋转方向往同一步方向转动，带动与第一齿形带以及第二齿形带啮合的扩孔刀往同一方向旋转，有利于使多个扩孔刀的主切削刃均位于旋转方向的前方，便于通过主切削刃对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔，通过主切削刃提高泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔的效率。
三、本发明的扩孔刀具有固定套筒，固定套筒通过滑动配合方式嵌入于底座的滑孔内，并通过锁紧螺母固定，使得扩孔刀在底座上的位置可以进行调节，便于根据泡沫塑料包装箱的槽孔位置对扩孔刀位置进行改变，使扩孔刀可以对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔，通过锁紧螺母与固定套筒配合，使本发明的扩孔刀可以进行拆卸，便于更换，
四、本发明通过在转动轴杆的轴孔内安装有可升降的升降轴杆，升降轴杆通过调节螺母调节，使得升降轴杆在转动轴杆的轴孔内升降至任意高度均可自锁，有利于通过升降轴杆升降至任意高度改变切削刀的伸展直径，通过升降轴杆的自锁使切削刀伸展至任意直径均可自锁，提高切削时的直径准确性。
五、本发明通过在中心支撑杆的底端底端铰接多个与切削刀数量相匹配的连刀，每一片所述连刀的顶端通过铰接与对应的切削刀铰接固定，便于对切削刀的底端进行扩孔，有利于在直径较小的泡沫塑料包装箱槽孔内进行扩孔时，通过连刀从槽孔的顶面逐渐向下移动，并将槽孔的孔口逐渐扩大，通过连刀与切削刀铰接，使连刀可以根据切削刀的直径改变而进行自适应调节，通过连刀从槽孔的顶面进行扩孔逐渐向下移动，有利于使切削刀在向下降落并逐渐扩孔时的切削流畅性。
六、本发明通过在切削刀的外壁开设有让位槽，让位槽的顶端等间距铰接有多个可以连动的压紧轮，压紧轮通过张紧弹簧支撑，使得压紧轮可以弹性摆动，通过压紧轮设置在主切削刃的后方，主切削刃以及副切削刃对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔完成后，泡沫塑料包装箱的槽孔内壁表面粗糙并有颗粒凸起，通过压紧轮对泡沫塑料包装箱的槽孔内壁进行滚动按压，使槽孔内壁表面凸起的粗糙颗粒被按压平整，提高切削刀扩孔后的槽孔内壁的平整性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺流程图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明图3中B区域放大示意图；
图5为本发明扩孔刀的结构示意图；
图6为本发明图5中A区域放大示意图；
图7为本发明扩孔刀的部分结构示意图；
图8为本发明扩孔刀的平面图；
图9为本发明切削刀结构示意图
图中：1、伺服电机，2、侧支撑肋板，3、电动推杆，4、顶支撑板，5、推杆，6、底座，7、滑孔，8、扩孔刀，801、固定套筒，802、啮合齿轮，803、转动轴杆，804、调节螺母，805、升降轴杆，806、滚动轴承，807、锁紧螺母，808、轴孔，809、让位孔，810、铰支杆，811、连杆，812、切削刀，813、连刀，814、中心支撑杆，815、定位针，816、副切削刃，817、主切削刃，818、压紧轮，819、压紧轮支架，820、张紧弹簧，821、让位槽，822、连动杆，9、第一齿形带，10、第二齿形带，11、电机支架，12、第一驱动齿轮，13、电动机，14、第一夹持底座，15、第二夹持底座，16、底支撑板，17、轴杆，18、导向槽，19、丝杆，20、溜板块，21、调节螺钉，22、第二驱动齿轮，23、第一传动齿轮，24、输出齿轮，25、第二传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-9，为一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺的整体结构示意图；
一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板16，底支撑板16呈水平固定于地面，底支撑板16的顶端设置有直立固定于底支撑板16顶端的侧支撑肋板2，侧支撑肋板2的顶端设有呈水平固定的顶支撑板4，顶支撑板4的顶端安装有电动推杆3，电动推杆3的底端向下伸出有推杆5，推杆5的底端设置有底座6，底座6为水平固定于推杆5底端的平板结构，底座6的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔7，多个向下贯通的滑孔7在底座6的顶端设置成三行，每一行的滑孔7在底座6的顶端等间距开设，其中，每一个滑孔7为一字形结构的长孔，每一个滑孔7在底座6的顶端均与侧支撑肋板2平行，且每一个滑孔7内安装固定有扩孔刀8，扩孔刀8的顶端安装有啮合齿轮802，位于底座6顶端且临近于底座6边缘的相邻两个啮合齿轮802通过第一齿形带9啮合传动，位于底座6顶端中部的啮合齿轮802通过第二齿形带10啮合传动；
其中的，本发明的扩孔刀8在滑孔7内移动位置时，移动底座6最左端的扩孔刀8以及最右端的扩孔刀8时，均需移动同列的所有扩孔刀8，以便于第一齿形带9与移动底座6最左端或最右端的任意一个扩孔刀8啮合，便于驱动同列的所有扩孔刀8同步转动。
其中的，本发明在顶支撑板4的顶端安装有电动推杆3，通过电动推杆3控制底座6在底支撑板16的上方做垂直升降运动，底座6为水平固定于推杆5底端的平板结构，底座6上安装有若干个可滑动调节的扩孔刀8，若干个扩孔刀8通过第一齿形带9以及第二齿形带10啮合传动并往同一旋转方向同步转动，通过电动推杆3控制底座6在底支撑板16的上方垂直升降，使扩孔刀8伸入泡沫塑料包装箱的槽孔内，对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔操作，将泡沫塑料包装箱的槽孔扩大至适合放置生鲜水果的槽孔内。
临近于推杆5的底端设置有电机支架11，电机支架11的顶端安装有电动机13，电动机13的底端向下设置有输出轴，电动机13的输出轴底端通过轴承穿过电机支架11向电机支架11的下方伸出，向电机支架11下方伸出的电动机13的输出轴底端安装有输出齿轮24，输出齿轮24通过轮齿分别与第一传动齿轮23以及第二传动齿轮25啮合连接，第一传动齿轮23以及第二传动齿轮25均通过轴杆17固定于电机支架11的底端，第一传动齿轮23的轴杆17底端安装有第一驱动齿轮12，第一驱动齿轮12与第一齿形带9啮合连接，第二传动齿轮25的轴杆17底端安装有第二驱动齿轮22，第二驱动齿轮22与第二齿形带10啮合连接；
其中的，本发明通过在底座6的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔7，多个向下贯通的所滑孔7在底座6的顶端设置成三行，每一行的滑孔7在底座6的顶端等间距开设，其中，每一个滑孔7为一字形结构的长孔，每一个滑孔7在底座6的顶端均与侧支撑肋板2平行，且每一个滑孔7内安装固定有扩孔刀8，若干个扩孔刀8通过第一齿形带9以及第二齿形带10啮合传动并往同一旋转方向同步转动，第一齿形带9以及第二齿形带10通过电动机13驱动，电动机13通过输出齿轮24驱动第一传动齿轮23以及第二传动齿轮25往同一旋转方向转动，使得第一齿形带9以及第二齿形带10的旋转方向往同一步方向转动，带动与第一齿形带9以及第二齿形带10啮合的扩孔刀8往同一方向旋转，有利于使多个扩孔刀8的主切削刃817均位于旋转方向的前方，便于通过主切削刃817对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔，通过主切削刃817提高泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔的效率。
底支撑板16顶端安装有第一夹持底座14和第二夹持底座15，第一夹持底座14以及第二夹持底座15在底支撑板16顶端对称设置，且第一夹持底座14以及第二夹持底座15在底支撑板16顶端均设置为L形结构的直角板，侧支撑肋板2后侧通过螺纹配合方式安装有调节螺钉21，调节螺钉21通过螺纹配合方式穿过侧支撑肋板2与第一夹持底座14的后侧卡接固定；
底支撑板16的顶端开设有导向槽18，导向槽18在底支撑板16的顶端与侧支撑肋板2垂直，第一夹持底座14的底端设置有溜板块20，溜板块20通过滑动配合方式嵌入于导向槽18内，底支撑板16的前端安装有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过轴承穿过底支撑板16向导向槽18出伸入，伸入导向槽18内的伺服电机1的输出轴通过联轴器与丝杆19固定连接，丝杆19的两端通过轴承固定于导向槽18的两侧，嵌入于导向槽18内的溜板块20中部开设有与丝杆19配合的螺纹孔，嵌入于导向槽18内的溜板块20通过螺纹配合方式安装于丝杆19上；
其中的，本发明通过伺服电机1控制第二夹持底座15往第一夹持底座14方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板16的顶端；通过伺服电机1驱动第二夹持底座15远离第一夹持底座14，将泡沫塑料包装箱从底支撑板16的顶端取出，便于对泡沫塑料包装箱进行安装与拆卸，提高安装拆卸的操作简易性。
该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、包装箱安装：将待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板16的顶端；
S2、夹紧固定：对步骤S1中安装固定的底支撑板16顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机1驱动第二夹持底座15向第一夹持底座14方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板16的顶端；
S3、包装箱加工：对步骤S2中夹紧固定在底支撑板16顶端的泡沫塑料包装箱进行加工，通过电动推杆3控制底座6向下降落，底座6下方的扩孔刀8伸入泡沫塑料包装箱内，对泡沫塑料包装箱进行加工；
S4、完成退刀：步骤S3中对泡沫塑料包装箱加工完成后，通过电动推杆3控制底座6向上升起，扩孔刀8从泡沫塑料包装箱内退出，完成对泡沫塑料包装箱的退刀；
S5、包装箱拆卸：对步骤S4中完成退刀后的泡沫塑料包装箱进行拆卸，通过伺服电机1驱动第二夹持底座15远离第一夹持底座14，将泡沫塑料包装箱从底支撑板16的顶端取出，完成对泡沫塑料包装箱的加工。
扩孔刀8包括固定套筒801、转动轴杆803、升降轴杆805、滚动轴承806、锁紧螺母807，固定套筒801的顶端设置有挡板，固定套筒801通过滑动配合方式嵌入于底座6的滑孔7内，嵌入于底座6滑孔7内的固定套筒801底端通过锁紧螺母807锁紧连接；便于调节位置，便于拆卸和安装，提高操作的简易性，固定套筒801的顶端中部开设有贯通的圆孔，转动轴杆803通过滚动轴承806安装在固定套筒801的轴孔内，啮合齿轮802安装在转动轴杆803的外圆面上且临近于转动轴杆803的顶端，转动轴杆803的底端向底座6的下方伸出，转动轴杆803的外圆面铰接有多个按圆周等间距分布的切削刀812，每一片切削刀812的顶端和切削刀812的底端通过两根连杆811铰接固定；有利于通过升降轴杆805的升降控制切削刀812在转动轴杆803的底端进行伸展，提高操作的简易性。
转动轴杆803的顶端中部开设有圆孔状的轴孔808，转动轴杆803的顶端通过卡接配合方式安装有调节螺母804，升降轴杆805通过螺纹配合方式穿过调节螺母804伸入于转动轴杆803的轴孔内，伸入于转动轴杆803轴孔内的升降轴杆805底端设置有多个按升降轴杆805圆周等间距分布的铰支杆810，转动轴杆803的外圆面开设有多个与铰支杆810位置相对应的让位孔809，每一个铰支杆809穿过让位孔809向转动轴杆803的外圆面伸出，伸出于转动轴杆803外圆面的每一个铰支杆809顶端与切削刀812顶端的连杆811铰接；
其中的，升降轴杆805通过调节螺母804调节，使得升降轴杆805在转动轴杆803的轴孔808内升降至任意高度均可自锁，有利于通过升降轴杆805升降至任意高度改变切削刀812的伸展直径，
转动轴杆803的底端设有中心支撑杆814，中心支撑杆814的底端铰接多个与切削刀812数量相匹配的连刀813，每一片连刀813的顶端通过铰接与对应的切削刀812铰接固定。
其中的，本发明的扩孔刀8具有固定套筒801，固定套筒801通过滑动配合方式嵌入于底座6的滑孔7内，并通过锁紧螺母807固定，使得扩孔刀8在底座6上的位置可以进行调节，便于根据泡沫塑料包装箱的槽孔位置对扩孔刀8位置进行改变，使扩孔刀8可以对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔，通过锁紧螺母807与固定套筒801配合，使本发明的扩孔刀8可以进行拆卸，便于更换，
其中的，本发明通过在转动轴杆803的轴孔808内安装有可升降的升降轴杆805，升降轴杆805通过调节螺母804调节，使得升降轴杆805在转动轴杆803的轴孔808内升降至任意高度均可自锁，有利于通过升降轴杆805升降至任意高度改变切削刀812的伸展直径，通过升降轴杆805的自锁使切削刀812伸展至任意直径均可自锁，提高切削时的直径准确性。
其中的，本发明通过在中心支撑杆814的底端底端铰接多个与切削刀812数量相匹配的连刀813，每一片连刀813的顶端通过铰接与对应的切削刀812铰接固定，便于对切削刀812的底端进行扩孔，有利于在直径较小的泡沫塑料包装箱槽孔内进行扩孔时，通过连刀813从槽孔的顶面逐渐向下移动，并将槽孔的孔口逐渐扩大，通过连刀813与切削刀812铰接，使连刀813可以根据切削刀812的直径改变而进行自适应调节，通过连刀813从槽孔的顶面进行扩孔逐渐向下移动，有利于使切削刀812在向下降落并逐渐扩孔时的切削流畅性。
切削刀812包括副切削刃816、主切削刃817，切削刀812在连杆811的顶端设置有弧形结构的薄板，朝向于转动轴杆803旋转方向的切削刀812侧壁设置有主切削刃817，主切削刃817在切削刀812的顶端呈凸起结构，临近于主切削刃817位置的切削刀812的外壁置有副切削刃816，副切削刃816共设置有多列，相邻两列副切削刃816之间等间距设置。
其中的，主切削刃817对切削刀812的旋转方向进行正面切割，副切削刃816对泡沫塑料包装箱的槽孔内壁进行刮蹭切除，使主切削刃817在切割后，泡沫塑料包装箱的槽孔内壁表面会出现粗糙一些的凸起泡沫颗粒，通过副切削刃816的刮蹭有利于减少泡沫塑料包装箱槽孔内壁表面凸起的泡沫颗粒，提高槽孔内壁被扩孔后的表面平整性和光滑性。
切削刀812包括压紧轮818、压紧轮支架819、连动杆822、张紧弹簧820、让位槽821、切削刀812的外壁开设有让位槽821，让位槽821的顶端等间距铰接有多个压紧轮支架819，每一个压紧轮支架819的顶端安装有圆筒结构的压紧轮818，相邻两个压紧轮支架819之间通过连动杆822同步移动，连动杆822的另一端铰接有张紧弹簧820。
其中的，本发明通过在切削刀812的外壁开设有让位槽821，让位槽821的顶端等间距铰接有多个可以连动的压紧轮818，压紧轮818通过张紧弹簧820支撑，使得压紧轮818可以弹性摆动，通过压紧轮818设置在主切削刃817的后方，主切削刃817以及副切削刃816对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔完成后，泡沫塑料包装箱的槽孔内壁表面粗糙并有颗粒凸起，通过压紧轮818对泡沫塑料包装箱的槽孔内壁进行滚动按压，使槽孔内壁表面凸起的粗糙颗粒被按压平整，提高切削刀812扩孔后的槽孔内壁的平整性。
中心支撑杆814的底端设置有圆锥结构的定位针815。便于定位，提高扩孔刀向下切割时的垂直升降稳定性，以及提高扩孔刀的操作稳定性。
实施例2
请参阅图1-9，为另一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺的整体结构示意图；
本实施例与上述实施例1具有相同之处，相同之条在本实施例中不再具体阐述，具体的不同之处在于：
本发明所述的啮合齿轮802可更换为圆盘结构的链轮，所述第一齿形带9可更换为链条，所述第二齿形带10可更换为链条。以便于通过链条进行啮合传动，提高传动的平稳性。
工作原理：在使用本发明采用的一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成时，首先，待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板16的顶端；对安装固定的底支撑板16顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机1驱动第二夹持底座15向第一夹持底座14方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板16的顶端；对夹紧固定在底支撑板16顶端的泡沫塑料包装箱进行加工，通过电动推杆3控制底座6向下降落，底座6下方的扩孔刀8伸入泡沫塑料包装箱内，对泡沫塑料包装箱进行加工；对泡沫塑料包装箱加工完成后，通过电动推杆3控制底座6向上升起，扩孔刀8从泡沫塑料包装箱内退出，完成对泡沫塑料包装箱的退刀，最终，将对完成退刀后的泡沫塑料包装箱进行拆卸，通过伺服电机1驱动第二夹持底座15远离第一夹持底座14，将泡沫塑料包装箱从底支撑板16的顶端取出，完成对泡沫塑料包装箱的加工。
其中，本发明扩孔刀的工作原理如下：
通过在转动轴杆803的轴孔808内安装有可升降的升降轴杆805，升降轴杆805通过调节螺母804调节，使得升降轴杆805在转动轴杆803的轴孔808内升降至任意高度均可自锁，有利于通过升降轴杆805升降至任意高度改变切削刀812的伸展直径，通过升降轴杆805的自锁使切削刀812伸展至任意直径均可自锁，提高切削时的直径准确性。
通过在中心支撑杆814的底端底端铰接多个与切削刀812数量相匹配的连刀813，每一片连刀813的顶端通过铰接与对应的切削刀812铰接固定，便于对切削刀812的底端进行扩孔，有利于在直径较小的泡沫塑料包装箱槽孔内进行扩孔时，通过连刀813从槽孔的顶面逐渐向下移动，并将槽孔的孔口逐渐扩大，通过连刀813与切削刀812铰接，使连刀813可以根据切削刀812的直径改变而进行自适应调节，通过连刀813从槽孔的顶面进行扩孔逐渐向下移动，有利于使切削刀812在向下降落并逐渐扩孔时的切削流畅性。
主切削刃817对切削刀812的旋转方向进行正面切割，副切削刃816对泡沫塑料包装箱的槽孔内壁进行刮蹭切除，使主切削刃817在切割后，泡沫塑料包装箱的槽孔内壁表面会出现粗糙一些的凸起泡沫颗粒，通过副切削刃816的刮蹭有利于减少泡沫塑料包装箱槽孔内壁表面凸起的泡沫颗粒，提高槽孔内壁被扩孔后的表面平整性和光滑性。
通过在切削刀812的外壁开设有让位槽821，让位槽821的顶端等间距铰接有多个可以连动的压紧轮818，压紧轮818通过张紧弹簧820支撑，使得压紧轮818可以弹性摆动，通过压紧轮818设置在主切削刃817的后方，主切削刃817以及副切削刃816对泡沫塑料包装箱的槽孔进行扩孔完成后，泡沫塑料包装箱的槽孔内壁表面粗糙并有颗粒凸起，通过压紧轮818对泡沫塑料包装箱的槽孔内壁进行滚动按压，使槽孔内壁表面凸起的粗糙颗粒被按压平整，提高切削刀812扩孔后的槽孔内壁的平整性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺采用一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置配合完成，该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板呈水平固定于地面，所述底支撑板的顶端设置有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端向下伸出有推杆，所述推杆的底端设置有底座，所述底座为水平固定于推杆底端的平板结构，所述底座的顶端等间距开设有多个向下贯通的滑孔，多个向下贯通的所述滑孔在底座的顶端设置成三行，每一行的所述滑孔在底座的顶端等间距开设，其中，每一个所述滑孔为一字形结构的长孔，每一个所述滑孔在底座的顶端均与侧支撑肋板平行，且每一个所述滑孔内安装固定有扩孔刀，所述扩孔刀的顶端安装有啮合齿轮，位于底座顶端且临近于底座边缘的相邻两个所述啮合齿轮通过第一齿形带啮合传动，位于底座顶端中部的所述啮合齿轮通过第二齿形带啮合传动；
临近于所述推杆的底端设置有电机支架，所述电机支架顶端安装有电动机，所述电动机的底端向下设置有输出轴，所述电动机的输出轴底端通过轴承穿过电机支架向电机支架的下方伸出，向电机支架下方伸出的所述电动机的输出轴底端安装有输出齿轮，所述输出齿轮通过轮齿分别与第一传动齿轮以及第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮均通过轴杆固定于电机支架的底端，所述第一传动齿轮的轴杆底端安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第一齿形带啮合连接，所述第二传动齿轮的轴杆底端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二齿形带啮合连接；
所述底支撑板顶端安装有第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端对称设置，且所述第一夹持底座以及所述第二夹持底座在底支撑板顶端均设置为L形结构的直角板，所述侧支撑肋板后侧通过螺纹配合方式安装有调节螺钉，所述调节螺钉通过螺纹配合方式穿过侧支撑肋板与第一夹持底座的后侧卡接固定；
所述底支撑板的顶端开设有导向槽，所述导向槽在底支撑板的顶端与侧支撑肋板垂直，所述第一夹持底座的底端设置有溜板块，所述溜板块通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述底支撑板的前端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过底支撑板向导向槽出伸入，伸入导向槽内的所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的两端通过轴承固定于导向槽的两侧，嵌入于导向槽内的所述溜板块中部开设有与丝杆配合的螺纹孔，嵌入于导向槽内的所述溜板块通过螺纹配合方式安装于丝杆上；
该生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、包装箱安装：将待加工的泡沫塑料包装箱安装在底支撑板的顶端；
S2、夹紧固定：对步骤S1中安装固定的底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行夹持固定，通过伺服电机驱动第二夹持底座向第一夹持底座方向靠近，将泡沫塑料包装箱夹紧固定在底支撑板的顶端；
S3、包装箱加工：对步骤S2中夹紧固定在底支撑板顶端的泡沫塑料包装箱进行加工，通过电动推杆控制底座向下降落，底座下方的扩孔刀伸入泡沫塑料包装箱内，对泡沫塑料包装箱进行加工；
S4、完成退刀：步骤S3中对泡沫塑料包装箱加工完成后，通过电动推杆控制底座向上升起，扩孔刀从泡沫塑料包装箱内退出，完成对泡沫塑料包装箱的退刀；
S5、包装箱拆卸：对步骤S4中完成退刀后的泡沫塑料包装箱进行拆卸，通过伺服电机驱动第二夹持底座远离第一夹持底座，将泡沫塑料包装箱从底支撑板的顶端取出，完成对泡沫塑料包装箱的加工。
2.根据权利要求1所述的一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，其特征在于：所述扩孔刀包括固定套筒、转动轴杆、升降轴杆、滚动轴承、锁紧螺母，所述固定套筒的顶端设置有挡板，固定套筒通过滑动配合方式嵌入于底座的滑孔内，嵌入于底座滑孔内的所述固定套筒底端通过锁紧螺母锁紧连接；所述固定套筒的顶端中部开设有贯通的圆孔，转动轴杆通过滚动轴承安装在固定套筒的轴孔内，啮合齿轮安装在转动轴杆的外圆面上且临近于转动轴杆的顶端，所述转动轴杆的底端向底座的下方伸出，所述转动轴杆的外圆面铰接有多个按圆周等间距分布的切削刀，每一片所述切削刀的顶端和所述切削刀的底端通过两根连杆铰接固定；
所述转动轴杆的顶端中部开设有圆孔状的轴孔，所述转动轴杆的顶端通过卡接配合方式安装有调节螺母，升降轴杆通过螺纹配合方式穿过调节螺母伸入于转动轴杆的轴孔内，伸入于转动轴杆轴孔内的所述升降轴杆底端设置有多个按升降轴杆圆周等间距分布的铰支杆，所述转动轴杆的外圆面开设有多个与铰支杆位置相对应的让位孔，每一个所述铰支杆穿过让位孔向转动轴杆的外圆面伸出，伸出于转动轴杆外圆面的每一个所述铰支杆顶端与切削刀顶端的连杆铰接；
所述转动轴杆的底端设有中心支撑杆，所述中心支撑杆的底端铰接多个与切削刀数量相匹配的连刀，每一片所述连刀的顶端通过铰接与对应的切削刀铰接固定。
3.根据权利要求2所述的一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，其特征在于：所述切削刀包括副切削刃、主切削刃，所述切削刀在连杆的顶端设置有弧形结构的薄板，朝向于转动轴杆旋转方向的所述切削刀侧壁设置有主切削刃，所述主切削刃在切削刀的顶端呈凸起结构，临近于主切削刃位置的所述切削刀的外壁置有副切削刃，所述副切削刃共设置有多列，相邻两列所述副切削刃之间等间距设置。
4.根据权利要求3所述的一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，其特征在于：所述切削刀包括压紧轮、压紧轮支架、连动杆、张紧弹簧、让位槽、所述切削刀的外壁开设有让位槽，所述让位槽的顶端等间距铰接有多个压紧轮支架，每一个所述压紧轮支架的顶端安装有圆筒结构的压紧轮，相邻两个压紧轮支架之间通过连动杆同步移动，所述连动杆的另一端铰接有张紧弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种生鲜泡沫塑料包装箱制作加工工艺，其特征在于：所述中心支撑杆的底端设置有圆锥结构的定位针。
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