CN111515890A - 万向套筒结构 - Google Patents

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Abstract

一种万向套筒结构，由一母座、一接头件、至少一卡掣件及一弹性件组成，其中，于母座一端形成有一组设端，组设端凹设有一容槽，且于容槽的相对两侧分别设有一沿母座的轴向延伸的长槽，并于母座上设有至少一组设部，而接头件的一端形成有一球头，并于球头的两相对侧分别自其外周面一体凸伸有一凸部，接头件以球头设于母座的容槽内，凸部则设于各长槽中，而卡掣件设于组设部并可横向位移而凸出至容槽内，且弹性件设于容槽内，以推抵支撑球头与卡掣件相互卡掣。

Description

万向套筒结构
技术领域
本发明与可供连接手工具或气动、电动工具机的套筒结构有关，特别是指一种万向套筒结构。
背景技术
按，万向套筒可供连接于手工具或气动、电动工具机上，以执行拆装栓具作业，而如图6所示，为中国台湾第I397456号专利申请所公开的万向套筒结构，其接头件91一端形成有一球头92，并以一插销93穿设于球头92所开设的穿孔921中，使该插销93的两端凸出于球头92外周面，藉此使该接头件91以球头92容设于一母座94的容槽95中时，其插销93的两端可供对应组设于该容槽95的二纵向长槽951中，而令该接头件91可相对其母座94倾斜旋转，而改变其连接角度。
上述专利申请所公开的方案以插销93穿设于91球头92的穿孔921中所构成的接头件91，普遍应用在目前常见的万向套筒结构中，然而此种公知万向套筒结构却存在有以下问题：
1.利用插销93穿设于球头92的穿孔921中所构成的接头件91，由于其插销93与球头92为两个独立构件而必须分别制造、分别控制其配合精密度，且在组装上也必须要先进行将插销93穿设球头92的穿孔921中的组装步骤，而在现今人力成本不断提高的前提下，其制造及组装步骤过多，势必会造成其制造与组装成本的增加，而不利于后续产品的竞争。
2.利用插销93穿设于球头92的穿孔921中所构成的接头件91，由于其插销93与球头92为两个独立构件，因此由其组成的万向套筒在实际使用上，必然存在有插销93与球头92穿孔921间容易相互磨损、破裂的问题，且一但插销93与球头92穿孔921间产生磨损、破裂时，更会导致其使用过程容易松动，而有零件可能在高速旋转作业中甩出的工安问题发生。
发明内容
本发明目的之一，在于提供一种万向套筒结构，其具有可简化其组装步骤以减少其制造时间与成本的功效，以及可彻底解决公知以插销穿设于球头穿孔中的组装结构，在使用一段时间后，插销与球头穿孔间容易磨损、破裂的问题。
本发明目的之二，在于提供一种万向套筒结构，其具有可减少其凸部在一体成形的锻造加工后的切边工作，使其在制造上可更为容易的功效。
本发明目的之三，在于提供一种万向套筒结构，其具有可有效扩大接头件的旋摆角度，以及可确保其旋摆顺畅性的功效。
为达前述的目的，本发明提供一种万向套筒结构，包括有：
一母座，呈中空状，其一端形成有一组设端，另一端形成有一套接端，该组设端凹设有一容槽，且于该容槽的相对两侧分别设有一沿该母座的轴向延伸的长槽，该母座上并设有至少一组设部；
一接头件，其一端形成有一球头，并于该球头的两相对侧分别自其外周面一体凸伸有一凸部，该接头件以其球头容设于该母座的容槽内，而各该凸部则容设于各该长槽中；
至少一卡掣件，设于该母座的组设部中，并可相对位移而凸出至该容槽内，以卡掣该球头；
一弹性件，设于该母座的容槽内，以推抵支撑该球头与该卡掣件相互卡掣。
较佳的，该母座的容槽内设有一弹性件，以推抵支撑该球头与该卡掣件相互卡掣。
较佳地，该组设部由贯穿该母座周壁的贯通孔构成，并于该母座上套设有一环扣，且于该环扣相对套设于该母座上时，该环扣相对推挤该卡掣件朝该容槽内横向位移，使该卡掣件可部分凸出至该容槽内而对该球头形成卡掣作用。
较佳地，各该长槽分别为ㄩ形槽，而分别具有一底面以及二与该底面相接的侧面，且该二侧面与该底面之间的夹角分别大于90度。
较佳地，各该长槽分别为ㄩ形槽，而分别具有一底面以及二与该底面相接的侧面，且该二侧面与该底面之间的夹角分别小于90度。
较佳地，各该凸部分别呈圆柱状一体凸伸于其球头的外周面上。
较佳地，各该凸部分别呈多角柱状一体凸伸于其球头的外周面上。
较佳地，该组设部由贯穿该母座的贯通孔构成，而该卡掣件由珠体所构成。
较佳地，该组设部由贯穿该母座的贯通孔构成，而该卡掣件由杆体所构成。
本发明的优点是有可简化其组装步骤以减少其制造时间与成本的功效，以及可彻底解决公知以插销穿设于球头穿孔中的组装结构，在使用一段时间后，插销与球头穿孔间容易磨损、破裂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例的立体分解图。
图2为本发明第一实施例组装后的侧视剖面图。
图3为本发明第一实施例组装后的端视剖面图。
图4为本发明母座中的长槽呈内扩槽状时的结构示意图。
图5为本发明第二实施例的立体分解图。
图6为中国台湾第I397456号专利申请所提供的万向套筒的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，请参阅图1～3所示，为本发明所提供的第一实施例，其主要由一母座11、一接头件21、二卡掣件31、一弹性件41以及一环扣51所构成，其中：
母座11，沿一轴向延伸呈圆筒状，母座11的一端形成有一组设端12，并于组设端12凹设有一呈圆槽状且具有向外开口的容槽13，而母座11的另一端则凹设形成有一呈方槽状以可供手工具或气动、电动扳手等驱动工具(图中未示)相套接的套接端14，且于容槽13的相对两侧分别凹设有一沿母座11的轴向延伸的长槽15，并于母座11上开设有二组设部16，且母座11于相对容槽13的外周壁上凹设形成有一环扣槽17，并于环扣槽17朝向套接端14的边界处形成有一限位台171。而于本实施例中，该二组设部16由贯穿该母座11周壁的贯通孔所构成，且该二组设部16相对地开设于母座11异于各长槽15的位置并与容槽13相通；而各长槽15分别为ㄩ形槽，而分别具有一底面151以及二与该底面151相接的侧面152、153，且该二侧面152、153与底面151之间分别具有一不等于90度的夹角θ，于本实施例该二侧面152、153与底面151之间的夹角θ分别大于90度，使各长槽15可分别呈一外扩槽状。当然，各长槽15的实施态样并不仅以上提供的外扩槽状为限，另如图4所示，各长槽分别为ㄩ形槽，而分别具有一底面151以及二与底面151相接的侧面152、153，且二侧面152、153与该底面151之间的夹角θ分别小于90度，使各长槽15可分别呈一内扩槽状。
接头件21，其一端外扩形成有一球头22，另一端则设有可供组接套筒等连接工具的连接部23(当然连接部23亦可直接一体成形为一套筒)，且于球头22的两相对侧分别自其外周面一体凸伸有一凸部221，于本实施例中，为以锻造方式于球头22的两相对侧一体成形出该二凸部221，且该二凸部221分别呈圆柱状一体凸伸于其球头22的外周面上，接头件21并以其球头22容设于该母座11的容槽13内，而该二凸部221则容设于各长槽15中。
该二卡掣件31，设于母座11的各组设部16中，并可相对组设部16位移而凸出至容槽13内，以可供卡掣位于容槽13内的接头件21的球头22，而卡掣件31可由杆体或珠体所构成，于本实施例中该二组设部16由贯穿该母座11周壁的贯通孔所构成，而该二卡掣件31以珠体为例，并分别容设于母座11的组设部16中，且其珠体的外径大于组设部16的壁厚，使该二卡掣件31可部分凸出至容槽13内，以卡掣接头件21的球头22上缘处。而弹性件41则可由弹簧或弹片构成，弹性件41并以其一端相对弹抵于容槽13内的一抵接座131上，弹性件41的另一端则相对弹抵于接头件21的球头22下缘处，并藉此以推抵支撑接头件21的球头22与该二卡掣件31相互卡掣。当然，该组设部亦可由一凹设于该容槽壁面上的环槽构成，并藉此即可供一以C扣构成的卡掣件组设。
环扣51，呈中空环状，且用以套设于母座11的环扣槽17上并抵止于其限位台171，以封闭该二组设部16，且于环扣51相对套设于环扣槽17上时，环扣51的内环周面更可相对推挤该二卡掣件31朝容槽13内横向位移，使该二卡掣件31可部分凸出至容槽13内，而对球头22形成有效且确实的卡掣作用，其中，环扣51以紧配合的组装方式相对套设于环扣槽17上。
藉由上述结构所组成的本发明于组装时，藉由其接头件21的球头22上一体成形有该二凸部221，因此在组装时即不需额外进行穿设插销的组装步骤，仅需将本发明接头件21的球头22两相对侧的凸部221对应母座11两长槽15的方向，即可将球头22直接置入于容槽13中，接着将各卡掣件31置于母座11的组设部16后，再将环扣51组设于母座11的环扣槽17并抵止于其限位台171，即可通过环扣51推挤各卡掣件31朝容槽13内横向位移，使各卡掣件31可相对卡掣于球头22的上缘处，而位于容槽13底部的弹性件41则用以提供一向上弹抵该球头22的作用力，使球头22及环扣51可相互推抵各卡掣件31，进而即可达成有效且确实的卡掣作用，以有效避免接头件21松脱，并可确保其在高速运转时不易震动。
而本发明的接头件21通过锻造方式于其球头22两相对侧一体成形有该二凸部221，因此除了前述可简化其组装步骤以减少其制造时间与成本的功效外，更可彻底解决公知以插销穿设于球头穿孔中的组装结构，在使用一段时间后，插销与球头穿孔间容易磨损、破裂的问题；再者，本发明通过母座11的二长槽15呈外扩槽状或内扩槽状，使接头件21以其球头22的各凸部221对应容设于各长槽15中时，更可有效扩大其接头件21相对该母座11旋摆时的旋摆角度，而大幅增进其实用性。
此外，本发明所提供的万向套筒结构并不仅以上提供的第一实施例为限，如图5所示，为本发明所提供的第二实施例，而其与上述提供的第一实施例的差异在于，接头件21球头22的凸部221通过锻造方式一体制成多角柱状，而其可为三角柱状、四角柱状或五角柱状等多角柱形状，于此第二实施例中以四角柱状为例，并藉由于球头22外周面一体成型的凸部221设计，而同样具有可简化其组装步骤以减少其制造时间与成本的功效，以及可彻底解决公知以插销穿设于球头穿孔中的组装结构，在使用一段时间后，插销与球头穿孔间容易磨损、破裂的问题，且更进一步地藉由其凸部221呈多角柱状，而更可简化其凸部221在一体成形的锻造加工后的切边工作，使其在制造上可更为容易，并搭配母座11的长槽15呈外扩槽状或内扩槽状，使其具有多角柱状凸部221的接头件21在相对该母座11旋摆时，仍可确保其旋摆的顺畅性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种万向套筒结构，其特征在于，它包括有：
一母座，呈中空状，其一端形成有一组设端，另一端形成有一套接端，该组设端凹设有一容槽，且于该容槽的相对两侧分别设有一沿该母座的轴向延伸的长槽，该母座上并设有至少一组设部；
一接头件，其一端形成有一球头，并于该球头的两相对侧分别自其外周面一体凸伸有一呈柱状的凸部，该接头件以其球头容设于该母座的容槽内，而各该凸部则容设于各该长槽中；
至少一卡掣件，设于该母座的组设部中，并可相对位移而凸出至该容槽内，以卡掣该球头；
一弹性件，设于该母座的容槽内，以推抵支撑该球头与该卡掣件相互卡掣。
2.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：该母座的容槽内设有一弹性件，以推抵支撑该球头与该卡掣件相互卡掣。
3.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：该组设部由贯穿该母座的贯通孔构成，并于该母座上套设有一环扣，且该环扣套设于该母座上时，该环扣相对推挤该卡掣件朝该容槽内横向位移，使该卡掣件可部分凸出至该容槽内而对该球头形成卡掣作用。
4.根据权利要求3所述的万向套筒结构，其特征在于：该母座具有一外周壁，并于该外周壁形成有一限位台，而该环扣用以套设于该母座的外周壁上并抵止于该限位台。
5.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：各该长槽分别为ㄩ形槽，而分别具有一底面以及二与该底面相接的侧面，且该二侧面与该底面之间的夹角分别大于90度。
6.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：各该长槽分别为ㄩ形槽，而分别具有一底面以及二与该底面相接的侧面，且该二侧面与该底面之间的夹角分别小于90度。
7.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：各该凸部分别呈圆柱状一体凸伸于其球头的外周面上。
8.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：各该凸部分别呈多角柱状一体凸伸于其球头的外周面上。
9.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：该组设部由贯穿该母座的贯通孔构成，而该卡掣件由珠体所构成。
10.根据权利要求1所述的万向套筒结构，其特征在于：该组设部由贯穿该母座的贯通孔构成，而该卡掣件由杆体所构成。
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