CN111515660B - 一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，支撑架两端均安装有封压组件，收纳筒内部粘接有收缩筒，收纳筒外侧顶端固定安装有润滑组件，工作台顶面安装有夹持组件，导轨顶面滑动安装有滑台，导轨端部安装有定位组件，定位台顶面安装有电磁铁，工作台两端安装有除尘组件，本发明通过夹持组件固定夹持轴承，定位组件将夹持组件限位固定，防止在封装过程中晃动，油封放置于封压组件的收缩筒内部，被收缩筒挤压缩小直径后安装于轴承内部，安装更加紧密，防止泄漏，利用润滑组件使得油封移动更加顺畅，方便安装，除尘组件除去工作台内的灰尘，防止灰尘影响油封的安装和轴承的转动，使用更加便利。

Description

一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备
技术领域
本发明涉及轴承油封技术领域，具体为一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备。
背景技术
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，为了防止灰尘和水进入轴承内部影响轴承的正常转动，会在轴承两侧加装油封，起到防护的作用，轴承油封通常由机械挤压安装，为了提高工作效率，会安装两个及以上的工位。
但是目前市场上的轴承油封在安装过程中，因油封镶嵌至轴承两侧，油封外径稍大于轴承外环的内径，在安装过程中会出现边缘翘起，连接不紧密的状况，进而导致漏油，给使用带来了不便。
发明内容
本发明提供一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，可以有效解决上述背景技术中提出的油封外径稍大于轴承外环的内径，在安装过程中会出现边缘翘起，连接不紧密的状况，进而导致漏油，给使用带来了不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶面中部安装有工作台，所述工作台顶面一端焊接有支撑架；
所述支撑架两端均安装有封压组件，所述封压组件包括气缸、连接杆、限位盘、收纳筒、电动杆、投放口、收缩筒、推板、滑槽、复位弹簧和滑杆；
两个所述气缸分别安装于支撑架顶面两端，所述气缸底端安装有连接杆，所述连接杆位于支撑架内部顶面位置处固定套接有限位盘，所述限位盘底面两端均安装有电动杆，所述限位盘底端分别安装于收纳筒顶面两端，所述收纳筒外侧面顶端开设有投放口，所述连接杆底端贯穿收纳筒顶面中部，所述收纳筒内部粘接有收缩筒，所述电动杆输入端与外部电源输出端电性相连；
所述收纳筒内部位于连接杆底端位置处焊接有推板，所述推板底面均匀开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有复位弹簧，所述滑槽内部位于复位弹簧一端位置处滑动安装有滑杆。
优选的，所述收缩筒外侧契合收纳筒内壁，所述收缩筒顶端内径大于收缩筒底端内径。
优选的，所述投放口顶端和收纳筒顶端之间的间距大于推板的厚度，所述滑杆靠近收纳筒内壁一端为契合收纳筒内壁的曲面。
优选的，所述收纳筒外侧顶端固定安装有润滑组件，所述润滑组件包括环形管、导油管、压缩弹簧、限位环、滚珠、加油管和密封塞；
所述环形管固定套接于收纳筒外侧顶端，所述环形管内壁均匀贯穿安装有导油管，所述导油管一端贯穿收纳筒和收缩筒，所述导油管内部活动安装有压缩弹簧，所述导油管靠近收纳筒一端位置处焊接有限位环，所述导油管内部位于限位环和压缩弹簧一端之间位置处放置有滚珠，所述环形管顶面一端位置处安装有加油管，所述加油管顶端安装有密封塞。
优选的，所述导油管内径、滚珠直径和限位环内径依次减小。
优选的，所述工作台顶面安装有夹持组件，所述夹持组件包括导轨、滑台、限位片、双向调整螺杆、夹持架、橡胶圈、导流槽、引导管和收集管；
所述导轨安装于工作台顶面对应收纳筒位置处，所述导轨顶面滑动安装有滑台，所述滑台顶面两端中部均焊接有限位片，所述限位片中部转动安装有双向调整螺杆，所述双向调整螺杆两端分别通过螺纹连接有夹持架，所述夹持架内部粘接有橡胶圈，所述橡胶圈内壁均匀开设有导流槽，所述滑台底端中部贯穿安装有引导管，所述引导管底端连接于收集管内。
优选的，所述双向调整螺杆两端螺纹旋向相反，所述双向调整螺杆中部对应限位片处开设有限位槽。
优选的，所述导轨端部安装有定位组件，所述定位组件包括定位台、定位螺杆、铁板、电磁铁和连接槽；
所述定位台滑动安装于导轨一端，所述定位台顶面一端贯穿安装有定位螺杆，所述定位台靠近滑台处和滑台靠近定位台处均粘接有铁板，所述定位台顶面安装有电磁铁，所述定位台底面对应导轨处开设有连接槽，所述电磁铁输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述工作台两端安装有除尘组件，所述除尘组件包括安装板、卡接槽、集尘板、集尘槽、格网、取出口和静电产生器；
两个所述安装板分别固定安装于工作台两端，所述安装板侧面开设有卡接槽，所述卡接槽内部滑动安装有集尘板，所述集尘板侧面开设有集尘槽，所述集尘槽一端固定安装有格网，所述安装板远离集尘槽侧面开设有取出口，所述集尘板侧面位于取出口内部位置处安装有静电产生器，所述静电产生器输入端与外部电源输出端电性相连。
优选的，所述安装板顶端连接支撑架顶端内壁，所述安装板宽度等于工作台宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有封压组件，在将油封安装至轴承内部时，油封会经过收缩筒，收缩筒内部直径上大下小，在经过收缩筒的挤压，油封直径会变小，便于嵌入至轴承侧面，不会出现边缘翘起的状况，进入轴承侧面后因脱离收缩筒的束缚，恢复原状，完成边缘的密封，防止渗漏，密封效果更好。
2、设置有润滑组件，当油封沿着收缩筒内壁滑动时，油封边缘会挤压滚珠，滚珠沿着导油管滑动，滚珠不再封闭限位环，润滑油漏出，随后会被弹簧推动滚珠继续封闭限位环，润滑油使得油封在收缩筒内部滑动更加顺畅，便于油封平缓的下移。
3、设置有夹持组件，利用夹持组件固定轴承至滑台顶面，橡胶圈挤压轴承侧面，若轴承内部的润滑油填充过多溢出时，润滑油沿着导流槽流动，再沿着引导管进入收集管内，防止润滑油污染工作台。
4、设置有定位组件，在移动滑台前，根据收纳筒的位置调整定位台的位置，电磁铁磁化定位台一端的铁板，用于吸附滑台一端的铁板，防止在挤压过程中滑台偏移，使得挤压油封嵌入轴承内时位置更加准确，保证其精度。
5、设置有除尘组件，安装板遮挡工作台两侧，且在操作过程中接通静电产生器，使得集尘板带有带电，用于吸附空气中漂浮的灰尘，防止灰尘进入轴承内部而影响轴承转动，进一步提高油封安装有效果。
通过夹持组件固定夹持轴承，定位组件将夹持组件限位固定，防止在封装过程中晃动，油封放置于封压组件的收缩筒内部，被收缩筒挤压缩小直径后安装于轴承内部，安装更加紧密，防止泄漏，利用润滑组件使得油封移动更加顺畅，方便安装，除尘组件除去工作台内的灰尘，防止灰尘影响油封的安装和轴承的转动，使用更加便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明封压组件的结构示意图；
图3是本发明收缩筒的安装结构示意图；
图4是本发明滑杆的安装结构示意图；
图5是本发明润滑组件的结构示意图；
图6是本发明夹持组件的结构示意图；
图7是本发明定位组件的结构示意图；
图8是本发明除尘组件的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、工作台；3、支撑架；
4、封压组件；401、气缸；402、连接杆；403、限位盘；404、收纳筒；405、电动杆；406、投放口；407、收缩筒；408、推板；409、滑槽；410、复位弹簧；411、滑杆；
5、润滑组件；501、环形管；502、导油管；503、压缩弹簧；504、限位环；505、滚珠；506、加油管；507、密封塞；
6、夹持组件；601、导轨；602、滑台；603、限位片；604、双向调整螺杆；605、夹持架；606、橡胶圈；607、导流槽；608、引导管；609、收集管；
7、定位组件；701、定位台；702、定位螺杆；703、铁板；704、电磁铁；705、连接槽；
8、除尘组件；801、安装板；802、卡接槽；803、集尘板；804、集尘槽；805、格网；806、取出口；807、静电产生器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明提供一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备技术方案，包括底座1，底座1顶面中部安装有工作台2，工作台2顶面一端焊接有支撑架3；
支撑架3两端均安装有封压组件4，封压组件4包括气缸401、连接杆402、限位盘403、收纳筒404、电动杆405、投放口406、收缩筒407、推板408、滑槽409、复位弹簧410和滑杆411；
两个气缸401分别安装于支撑架3顶面两端，气缸401底端安装有连接杆402，连接杆402位于支撑架3内部顶面位置处固定套接有限位盘403，限位盘403底面两端均安装有电动杆405，限位盘403底端分别安装于收纳筒404顶面两端，收纳筒404外侧面顶端开设有投放口406，投放口406顶端和收纳筒404顶端之间的间距大于推板408的厚度，滑杆411靠近收纳筒404内壁一端为契合收纳筒404内壁的曲面，便于推板408位于收纳筒404顶端时不会遮挡投放口406，便于向投放口406内部放入油封，连接杆402底端贯穿收纳筒404顶面中部，收纳筒404内部粘接有收缩筒407，收缩筒407外侧契合收纳筒404内壁，收缩筒407顶端内径大于收缩筒407底端内径，便于挤压缩小油封的外径，电动杆405输入端与外部电源输出端电性相连；
收纳筒404内部位于连接杆402底端位置处焊接有推板408，推板408底面均匀开设有滑槽409，滑槽409内部固定安装有复位弹簧410，滑槽409内部位于复位弹簧410一端位置处滑动安装有滑杆411。
收纳筒404外侧顶端固定安装有润滑组件5，润滑组件5包括环形管501、导油管502、压缩弹簧503、限位环504、滚珠505、加油管506和密封塞507；
环形管501固定套接于收纳筒404外侧顶端，环形管501内壁均匀贯穿安装有导油管502，导油管502一端贯穿收纳筒404和收缩筒407，导油管502内部活动安装有压缩弹簧503，导油管502靠近收纳筒404一端位置处焊接有限位环504，导油管502内部位于限位环504和压缩弹簧503一端之间位置处放置有滚珠505，导油管502内径、滚珠505直径和限位环504内径依次减小，便于滚珠505封闭限位环504，便于润滑油沿着导油管502流动，环形管501顶面一端位置处安装有加油管506，加油管506顶端安装有密封塞507。
工作台2顶面安装有夹持组件6，夹持组件6包括导轨601、滑台602、限位片603、双向调整螺杆604、夹持架605、橡胶圈606、导流槽607、引导管608和收集管609；
导轨601安装于工作台2顶面对应收纳筒404位置处，导轨601顶面滑动安装有滑台602，滑台602顶面两端中部均焊接有限位片603，限位片603中部转动安装有双向调整螺杆604，双向调整螺杆604两端螺纹旋向相反，双向调整螺杆604中部对应限位片603处开设有限位槽，便于转动双向调整螺杆604时推动两个夹持架605以相反的方向移动，双向调整螺杆604两端分别通过螺纹连接有夹持架605，夹持架605内部粘接有橡胶圈606，橡胶圈606内壁均匀开设有导流槽607，滑台602底端中部贯穿安装有引导管608，引导管608底端连接于收集管609内。
导轨601端部安装有定位组件7，定位组件7包括定位台701、定位螺杆702、铁板703、电磁铁704和连接槽705；
定位台701滑动安装于导轨601一端，定位台701顶面一端贯穿安装有定位螺杆702，定位台701靠近滑台602处和滑台602靠近定位台701处均粘接有铁板703，定位台701顶面安装有电磁铁704，定位台701底面对应导轨601处开设有连接槽705，电磁铁704输入端与外部电源输出端电性相连。
工作台2两端安装有除尘组件8，除尘组件8包括安装板801、卡接槽802、集尘板803、集尘槽804、格网805、取出口806和静电产生器807；
两个安装板801分别固定安装于工作台2两端，安装板801顶端连接支撑架3顶端内壁，安装板801宽度等于工作台2宽度，利用遮挡安装板801两侧，防止灰尘从两侧进入工作台2位置，安装板801侧面开设有卡接槽802，卡接槽802内部滑动安装有集尘板803，集尘板803侧面开设有集尘槽804，集尘槽804一端固定安装有格网805，安装板801远离集尘槽804侧面开设有取出口806，集尘板803侧面位于取出口806内部位置处安装有静电产生器807，静电产生器807输入端与外部电源输出端电性相连。
本发明的工作原理及使用流程：将油封通过投放口406放入收纳筒404内部，因收缩筒407直径较小，油封边缘挤压收缩筒407，在摩擦力的作用下不会持续下落，打开密封塞507，通过加油管506向环形管501内部倒入润滑油，启动电动杆405，电动杆405拉动收纳筒404上移，扩大收纳筒404下方的空间，以便于滑台602能够到达收纳筒404底端，沿着导轨601拉动定位台701，直至滑台602接触定位台701时，滑台602位于收纳筒404正下方，完成准备工作；
转动双向调整螺杆604，两个夹持架605在双向调整螺杆604的作用下相互远离，将轴承摆放于两个夹持架605之间的滑台602顶面，反向转动双向调整螺杆604，两个夹持架605相互靠近夹持轴承，完成夹持操作，再沿着导轨601推动滑台602，启动电磁铁704，电磁铁704磁化定位台701一端的铁板703，用于吸附滑台602一端的铁板703，防止在挤压过程中滑台602偏移，使得挤压油封嵌入轴承内时位置更加准确，保证其精度；
启动电动杆405，电动杆405推动收纳筒404下移，直至收纳筒404底端接触轴承侧面，启动气缸401，气缸401推动连接杆402下移，位于收缩筒407内部的油封被推动下移，下移过程中，推板408与油封共同下移，且滑杆411端部一直接触收缩筒407内壁，保证推动油封的效果，油封沿着收缩筒407移动，收缩筒407内部直径上大下小，在经过收缩筒407的挤压，油封直径会变小，便于嵌入至轴承侧面，不会出现边缘翘起的状况，进入轴承侧面后因脱离收缩筒407的束缚，油封恢复原状，完成边缘的密封，防止渗漏，密封效果更好；
在当油封沿着收缩筒407内壁滑动时，油封边缘会挤压滚珠505，滚珠505沿着导油管502滑动，滚珠505不再封闭限位环504，润滑油漏出，随后会被压缩弹簧503推动滚珠505继续封闭限位环504，润滑油使得油封在收缩筒407内部滑动更加顺畅，便于油封平缓的下移；
当油封嵌入至轴承侧面时，若轴承内部的润滑油填充过多，润滑油会溢出，润滑油沿着导流槽607流动，再沿着引导管608进入收集管609内，防止润滑油污染工作台2；
安装板801遮挡工作台2两侧，且在操作过程中接通静电产生器807电源，使得集尘板803带有带电，用于吸附空气中漂浮的灰尘，灰尘透过格网805进入卡接槽802内部，被集尘板803吸附，防止灰尘进入轴承内部而影响轴承转动，进一步提高油封安装有效果，油封安装完成后沿着取出口806拉动安装板801进行清理即可；
通过夹持组件6固定夹持轴承，定位组件7将夹持组件6限位固定，防止在封装过程中晃动，油封放置于封压组件4的收缩筒407内部，被收缩筒407挤压缩小直径后安装于轴承内部，安装更加紧密，防止泄漏，利用润滑组件5使得油封移动更加顺畅，方便安装，除尘组件8除去工作台2内的灰尘，防止灰尘影响油封的安装和轴承的转动，使用更加便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面中部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶面一端焊接有支撑架(3)；
所述支撑架(3)两端均安装有封压组件(4)，所述封压组件(4)包括气缸(401)、连接杆(402)、限位盘(403)、收纳筒(404)、电动杆(405)、投放口(406)、收缩筒(407)、推板(408)、滑槽(409)、复位弹簧(410)和滑杆(411)；
两个所述气缸(401)分别安装于支撑架(3)顶面两端，所述气缸(401)底端安装有连接杆(402)，所述连接杆(402)位于支撑架(3)内部顶面位置处固定套接有限位盘(403)，所述限位盘(403)底面两端均安装有电动杆(405)，所述限位盘(403)底端分别安装于收纳筒(404)顶面两端，所述收纳筒(404)外侧面顶端开设有投放口(406)，所述连接杆(402)底端贯穿收纳筒(404)顶面中部，所述收纳筒(404)内部粘接有收缩筒(407)，所述电动杆(405)输入端与外部电源输出端电性相连；
所述收纳筒(404)内部位于连接杆(402)底端位置处焊接有推板(408)，所述推板(408)底面均匀开设有滑槽(409)，所述滑槽(409)内部固定安装有复位弹簧(410)，所述滑槽(409)内部位于复位弹簧(410)一端位置处滑动安装有滑杆(411)；
所述收缩筒(407)外侧契合收纳筒(404)内壁，所述收缩筒(407)顶端内径大于收缩筒(407)底端内径。
2.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述投放口(406)顶端和收纳筒(404)顶端之间的间距大于推板(408)的厚度，所述滑杆(411)靠近收纳筒(404)内壁一端为契合收纳筒(404)内壁的曲面。
3.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述收纳筒(404)外侧顶端固定安装有润滑组件(5)，所述润滑组件(5)包括环形管(501)、导油管(502)、压缩弹簧(503)、限位环(504)、滚珠(505)、加油管(506)和密封塞(507)；
所述环形管(501)固定套接于收纳筒(404)外侧顶端，所述环形管(501)内壁均匀贯穿安装有导油管(502)，所述导油管(502)一端贯穿收纳筒(404)和收缩筒(407)，所述导油管(502)内部活动安装有压缩弹簧(503)，所述导油管(502)靠近收纳筒(404)一端位置处焊接有限位环(504)，所述导油管(502)内部位于限位环(504)和压缩弹簧(503)一端之间位置处放置有滚珠(505)，所述环形管(501)顶面一端位置处安装有加油管(506)，所述加油管(506)顶端安装有密封塞(507)。
4.根据权利要求3所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述导油管(502)内径、滚珠(505)直径和限位环(504)内径依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述工作台(2)顶面安装有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括导轨(601)、滑台(602)、限位片(603)、双向调整螺杆(604)、夹持架(605)、橡胶圈(606)、导流槽(607)、引导管(608)和收集管(609)；
所述导轨(601)安装于工作台(2)顶面对应收纳筒(404)位置处，所述导轨(601)顶面滑动安装有滑台(602)，所述滑台(602)顶面两端中部均焊接有限位片(603)，所述限位片(603)中部转动安装有双向调整螺杆(604)，所述双向调整螺杆(604)两端分别通过螺纹连接有夹持架(605)，所述夹持架(605)内部粘接有橡胶圈(606)，所述橡胶圈(606)内壁均匀开设有导流槽(607)，所述滑台(602)底端中部贯穿安装有引导管(608)，所述引导管(608)底端连接于收集管(609)内。
6.根据权利要求5所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述双向调整螺杆(604)两端螺纹旋向相反，所述双向调整螺杆(604)中部对应限位片(603)处开设有限位槽。
7.根据权利要求5所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述导轨(601)端部安装有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括定位台(701)、定位螺杆(702)、铁板(703)、电磁铁(704)和连接槽(705)；
所述定位台(701)滑动安装于导轨(601)一端，所述定位台(701)顶面一端贯穿安装有定位螺杆(702)，所述定位台(701)靠近滑台(602)处和滑台(602)靠近定位台(701)处均粘接有铁板(703)，所述定位台(701)顶面安装有电磁铁(704)，所述定位台(701)底面对应导轨(601)处开设有连接槽(705)，所述电磁铁(704)输入端与外部电源输出端电性相连。
8.根据权利要求1所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述工作台(2)两端安装有除尘组件(8)，所述除尘组件(8)包括安装板(801)、卡接槽(802)、集尘板(803)、集尘槽(804)、格网(805)、取出口(806)和静电产生器(807)；
两个所述安装板(801)分别固定安装于工作台(2)两端，所述安装板(801)侧面开设有卡接槽(802)，所述卡接槽(802)内部滑动安装有集尘板(803)，所述集尘板(803)侧面开设有集尘槽(804)，所述集尘槽(804)一端固定安装有格网(805)，所述安装板(801)远离集尘槽(804)侧面开设有取出口(806)，所述集尘板(803)侧面位于取出口(806)内部位置处安装有静电产生器(807)，所述静电产生器(807)输入端与外部电源输出端电性相连。
9.根据权利要求8所述的一种防止外渗漏的双工位压轴承油封设备，其特征在于，所述安装板(801)顶端连接支撑架(3)顶端内壁，所述安装板(801)宽度等于工作台(2)宽度。
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Denomination of invention: A dual-position pressure bearing oil seal device to prevent external leakage

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Pledgee: Zhejiang Wuyi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Shuxi sub branch

Pledgor: Zhejiang Huarui Tools Co.,Ltd.

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