CN111515559B - 一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片，包括方形的外壳和与外壳尺寸大小相配合的镜片，所述镜片的下底面嵌设有导体网，所述外壳中位于镜片的两侧分别开设有空腔，所述空腔的底部设置为斜面结构并且与外界贯穿开设有进气口，所述进气口设置为下宽上窄的漏斗型结构，所述空腔的底部靠近进气口的一侧通过固定杆连接有离心叶轮所述空腔靠近镜片的侧面贯穿开设有多个出气口。优点在于：导体材料的横条和竖条构成网状结构的导体网，使得金属物件表面在受到激光打标作用产生飞屑时，附着在镜片下底面从而导通导体网的连接，使得电池给离心叶轮供电使其转动，从而产生水平与镜片表面的横向风流，实时进行清理操作。

Description

一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片

技术领域

本发明涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片。

背景技术

激光保护镜片又名窗口片，基材为K9或石英材料，本身为透明的，经过研磨、抛光、镀膜等工序细加工而成，从旁边面看，显示出淡淡的色彩。首要用于激光作业中阻挠杂物飞溅，避免飞溅物损害镜头，双面镀上高损害阈值的增透膜来削减反射，现在广泛应用于激光焊接机、激光切割机、激光打标机等应用中。

然而在激光保护镜片在使用时，容易出现杂质飞溅，导致镜片表面弄脏，产生污点，特别是在金属物件进行加工时，产生的废屑附着在镜面上冷却后将粘连在镜片表面，从而影响激光的投射，影响加工精度，基于此，本发明设计一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中激光保护镜片在使用不具有自除尘的功能，容易在受到污染后影响加工精度的问题，而提出的一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片，包括方形的外壳和与外壳尺寸大小相配合的镜片，所述镜片的下底面嵌设有导体网，所述外壳中位于镜片的两侧分别开设有空腔，所述空腔的底部设置为斜面结构并且与外界贯穿开设有进气口，所述进气口设置为下宽上窄的漏斗型结构，所述空腔的底部靠近进气口的一侧通过固定杆连接有离心叶轮所述空腔靠近镜片的侧面贯穿开设有多个出气口；

所述导体网分别由多个横条和多个竖条构成网状结构组成，所述横条和竖条的连接处错位设置，多个所述横条的一端共同连接有第一集电条，多个所述竖条的一侧共同连接有第二集电条，所述第一集电条和第二集电条共同连接有电池；

所述镜片底部相抵有清刷条，所述清刷条的底部固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的底部固定连接有按压块，所述清刷条、橡胶杆和按压块共同构成工字型机构，所述清刷条的两端分别通过T型滑块和滑槽结构与外壳的内壁滑动连接。

在上述激光打标机用自除尘式激光保护镜片中，所述出气口与空腔的连接处密封连接有释压阀，所述离心叶轮与电池电连接，所述镜片的上表面设有增透膜。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置多个导体材料的横条和竖条构成网状结构的导体网，使得金属物件表面在受到激光打标作用产生飞屑时，附着在镜片下底面从而导通导体网的连接，使得电池给离心叶轮供电使其转动，从而产生水平与镜片表面的横向风流，可以实时进行清理操作；

2、在使用时，多个横条和竖条分别共同连接第一集电条和第二集电条，而两个集电条分别连接电池的正负极，而横条和竖条的连接处采用错位搭接的方式，使得在无金属飞屑时，横条和竖条处于两个不同的电势且不连通的状态，而当飞屑落在镜片底部时，将处于网格内部，其外边缘较容易与横条和竖条同时连接，其自身将作为导体连接横条和竖条，使得两者间构成电势差而产生电流，从而连通离心叶轮开始工作，这样的好处在于，只要横条和竖条的连接点处有飞屑，则电池始终对离心叶片供电，而在正常使用时，则不会供电将节约电能；

3、离心叶片向进气口外输出风压，一方面使得外界的空气连通部分飞屑进入空腔内，起到吸收飞屑的效果，另一方面使得空腔内气压增大而形成压缩空气，当空腔内气压增加到释压阀释放气压时，空腔内的气体将通过出气口排出，并形成一个初速度较大的横向气流，将镜片表面的废屑清除；

4、进气口和空腔底部分别采用漏斗型结构和斜面结构，这样的好处在于，增大了离心叶片对进气口外输出的负压，提高了进入的气流量，同时使得进入空腔的飞屑在重力作用下不容易重新流出，起到了收集废屑的效果；

5、同时设置由清刷条、橡胶杆和按压块构成的工字型的清理结构，由于镜片经过特殊加工，无法用手进行擦拭，现有技术一般采用特殊拭镜纸在事后擦洗实现清理，而较为繁琐，本发明中可以通过手指按住按压块拉力滑动清刷条实现对镜片的事后清理，从而方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片的结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片中A部分的放大示意图；

图3为本发明提出的一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片的俯视图；

图4为本发明提出的一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片中横条和竖条连接处的结构示意图。

图中：1外壳、2镜片、31横条、32竖条、33第一集电条、34第二集电条、4增透膜、5空腔、6电池、7离心叶轮、8进气口、9清刷条、10橡胶杆、11按压块、12出气口。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片，包括方形的外壳1和与外壳1尺寸大小相配合的镜片2，所述镜片2的下底面嵌设有导体网，所述外壳1中位于镜片2的两侧分别开设有空腔5，所述空腔5的底部设置为斜面结构并且与外界贯穿开设有进气口8，所述进气口8设置为下宽上窄的漏斗型结构，所述空腔5的底部靠近进气口8的一侧通过固定杆连接有离心叶轮7所述空腔5靠近镜片2的侧面贯穿开设有多个出气口12；

所述导体网分别由多个横条31和多个竖条32构成网状结构组成，所述横条31和竖条32的连接处错位设置，多个所述横条31的一端共同连接有第一集电条33，多个所述竖条32的一侧共同连接有第二集电条34，所述第一集电条33和第二集电条34共同连接有电池6；

所述镜片2底部相抵有清刷条9，所述清刷条9的底部固定连接有橡胶杆10，所述橡胶杆10的底部固定连接有按压块11，所述清刷条9、橡胶杆10和按压块11共同构成工字型机构，所述清刷条9的两端分别通过T型滑块和滑槽结构与外壳1的内壁滑动连接，所述出气口与空腔5的连接处密封连接有释压阀，所述离心叶轮7与电池6电连接，所述镜片2的上表面设有增透膜。

本发明在使用时，当处于正常工作状态下，横条31和竖条32在连接处错位，使得两端与电池6的连接断开，此时电池6处于不工作的状态，当金属物件进行加工时产生的飞屑进入镜片2下表侧时，由于网格结构的导体网易于实现同时跨越横条31和竖条32，因此导通电池6与离心叶轮7的连接，使得离心叶轮7转动，带动外界气流向空腔5一侧移动，一方面提高对外界飘浮的飞屑一个负压吸引力，将其吸引至空腔5内，起到除尘效果，另一方面增大了空腔5内的气压，在空腔5内形成压缩空气；

空腔5侧面开设有出气口12，出气口12处密封连接有释压阀，当空腔5中空气的气压达到释压阀释放气压时，将形成一个较高速的横向气流，吹向镜片2的底部，实现吹动镜片2表面灰尘的效果，而只要飞屑处于导体网中的连接处，离心叶轮7将始终处于工作状态，从而保持对镜片2的清洁度，同时当结束和开始使用激光打标机前，可以手动按住按压块11，并移动清刷条9将镜片2表面清理，而不需要额外使用试镜纸进行擦拭，方便使用。

尽管本文较多地使用了外壳1、镜片2、导体网、横条31、竖条32、第一集电条33、第二集电条34、增透膜4、空腔5、电池6、离心叶轮7、进气口8、清刷条9、橡胶杆10、按压块11、出气口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片，包括方形的外壳(1)和与外壳(1)尺寸大小相配合的镜片(2)，其特征在于，所述镜片(2)的下底面嵌设有导体网，所述外壳(1)中位于镜片(2)的两侧分别开设有空腔(5)，所述空腔(5)的底部设置为斜面结构并且与外界贯穿开设有进气口(8)，所述进气口(8)设置为下宽上窄的漏斗型结构，所述空腔(5)的底部靠近进气口(8)的一侧通过固定杆连接有离心叶轮(7)所述空腔(5)靠近镜片(2)的侧面贯穿开设有多个出气口(12)；

所述导体网分别由多个横条(31)和多个竖条(32)构成网状结构组成，所述横条(31)和竖条(32)的连接处错位设置，多个所述横条(31)的一端共同连接有第一集电条(33)，多个所述竖条(32)的一侧共同连接有第二集电条(34)，所述第一集电条(33)和第二集电条(34)共同连接有电池(6)；

所述镜片(2)底部相抵有清刷条(9)，所述清刷条(9)的底部固定连接有橡胶杆(10)，所述橡胶杆(10)的底部固定连接有按压块(11)，所述清刷条(9)、橡胶杆(10)和按压块(11)共同构成工字型机构，所述清刷条(9)的两端分别通过T型滑块和滑槽结构与外壳(1)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用自除尘式激光保护镜片，其特征在于，所述出气口与空腔(5)的连接处密封连接有释压阀，所述离心叶轮(7)与电池(6)电连接，所述镜片(2)的上表面设有增透膜(4)。

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