CN111515457B - 一种基于金属加工的便携式铁皮切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于金属加工的便携式铁皮切割机，包括底座、切割装置；所述切割装置包括设于所述底座上的第一旋转件、设于所述第一旋转件上的第一连接臂、设于所述第一连接臂上的第二旋转件、设于所述第二旋转件上的第二连接臂、设于所述设于所述底座上的翻折部件、设于所述第二连接臂上的切割组件、设于所述底座上的固定部件；所述底座和第一连接臂均为中空结构；所述第二连接臂可绕着第二旋转件卡接入第一连接臂内；所述第一连接臂可绕着第一旋转件卡接入底座内。本发明通过翻折部件的设置，可在不使用的时候将整个切割机进行翻折，方便搬运，有效减少了占地面积，同时将整个切割组件包裹起来，避免了工人在搬运的时候受伤，保证了工人的安全。

Description

一种基于金属加工的便携式铁皮切割机

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种基于金属加工的便携式铁皮切割机。

背景技术

对于铁片的加工中时常需要对铁片进行切割，但日常的铁片切割装置通常需要电源的支持，但在一些通电条件不允许的地方或者电源距离过远的地方则只能通过人工剪铁皮的形式，但该方式需要的人工成本较高，且时间长了之后对人的体力消耗较大，导致整体的工作效率不高，若采用手动切割机的方式，则搬运麻烦，刀片漏在外面，工人在搬运过程中容易受伤，且在不使用的时候占地面积较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于金属加工的易搬运，占地面积小的便携式铁皮切割机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于金属加工的便携式铁皮切割机，包括底座、设于所述底座上的切割装置；所述切割装置包括设于所述底座上的第一旋转件、设于所述第一旋转件上的第一连接臂、设于所述第一连接臂上的第二旋转件、设于所述第二旋转件上的第二连接臂、设于所述底座上的翻折部件、设于所述第二连接臂上的切割组件、设于所述底座上的固定部件；所述底座和第一连接臂均为中空结构；所述第二连接臂可绕着第二旋转件卡接入第一连接臂内；所述第一连接臂可绕着第一旋转件卡接入底座内；通过旋转第二连接臂绕着第二旋转件进行旋转，即可将第二旋转臂卡接进第一旋转臂内，完成后再将第一旋转臂进行旋转，即可将整个第一旋转臂卡接进底座内，从而完成了对于切割组件支撑臂的收纳，有效减少了占地面积，同时通过翻折部件的设置，可在不使用的时候将整个切割机进行翻折，从两侧将切割组件包裹起来，从而避免了人能直接触碰到切割组件导致手受伤的情况发生，通过该结构的设置，有效减少了占地面积，将整个切割组件包裹起来，避免了工人在搬运的时候受伤，保证了工人的安全

所述翻折部件包括设于所述底座下方的第一滑轨、设于所述第一滑轨内的第一滑块、设于所述第一滑块上方的第一延伸块、设于所述第一延伸块上的卡接柱、设于所述第一滑块底部的垫块、设于所述底座上的翻板、设于所述翻板两侧的第一滑槽、设于所述翻板底部的卡扣、设于所述翻板上的支撑结构；所述第一滑槽套设在所述卡接柱上；翻板可以有两种形式，将两块翻板向外拔起，从而卡接柱滑至第一滑槽底部，此时翻板可以以卡接柱为圆心，绕着卡接柱进行转动，若是将翻板竖起，随后慢慢将翻板顺着卡接柱向下放下，此时翻板将卡接进第一滑轨内，以竖直的方式完成固定，第一滑块复位到起始端，此时则为翻折部件的收纳模式，该结构下翻板将包裹住上方的切割组件，从而将切割组件隐藏起来，避免了工人在搬运过程中触碰到切割组件导致受伤，若是将翻板以水平的方式进行卡接，随后通过卡扣进行两块翻板之间的卡接固定，使两块翻板形成一个中间留有一道缝隙的切割台模式，将整块第一滑块向外拉出，从而移动切割台，将切割台移动到切割组件下方，此时垫块起到了支撑作用，避免了翻板的某个角落下垂，从而减少了整块翻板在切割台模式下容易产生的晃动，中间的缝隙与切割组件的刀具位置相同，便于铁片的送料切割，使切割过程更加顺畅。

所述支撑结构包括设于所述翻板上的第三旋转件、连接于所述第三旋转件上的支撑板、设于所述支撑板上的连接口及连接扣；当翻板处于切割台模式的时候，将支撑板绕着第三旋转件进行旋转，将支撑板翻转到翻板下方，支撑板起到了支撑作用，从而增加了支撑板的稳定性，避免了支撑板在切割过程中存在一定的晃动，从而导致切割不稳定，切割位置偏移的情况发生，从而增加了切割方便程度，增强了切割效果，使切面更加平整，若翻板处于收纳模式的时候，两块支撑板绕着第三旋转件进行旋转，两块支撑板通过连接口与连接扣完成固定连接，从而避免了在搬运过程中翻板在抖动中打开，对工人造成伤害，且切割组件暴露出来，容易对搬运的工人造成损伤，保证了工人搬运过程中的安全。

所述切割组件包括设于所述第二连接臂上的连接块、设于所述连接块下方的第一支架、设于所述第一支架内的移动块、设于所述移动块内的开口、设于所述第一支架上的通槽、设于所述移动块内的转轴、套设于所述转轴上的锯片、设于所述锯片径向一周的锯齿、设于所述转轴一端的按压结构、设于所述转轴另一端的下刀结构、设于所述连接块上的缓冲部件；锯片上设置有锯齿，在切割的过程中，锯齿的顶端为一个尖锐的凸齿，在锯片的转动过程中锯齿将提前接触到铁片的表面，而锯齿的尖锐处压强极大，故锯齿将先对铁皮进行一定的穿孔，穿孔后的切片将通过后续的凹处进行挤压切断的处理，将铁皮进行穿孔的方式将有效提高切割的效率，如同日常撕纸的形式，若纸上有一条虚线则最终的断面将更加平滑整齐，在铁片的切割过程中同样将使铁片的切割处产生更加平滑的纹理，另一方面锯齿的设置将在切割过程中将起到拉动物料的功能，锯齿的形式将拉动物料进行移动，减少了需要人工进行按压的麻烦，减少人工成本，提高了切割效率。

所述按压结构包括套设于所述转轴上的第一转块、设于所述第一转块内的第一腔体、所述第一腔体内壁上的第四旋转件、套设于所述第四旋转件上的单向齿、设于所述转轴上的第一凸齿、设于所述第一转块上的转杆、设于所述旋杆上的第一着力杆、开设于所述第一转块上的第二滑槽、设于所述第一支架上的固定块、设于所述第二滑槽内的第一弹性件；通过按压第一着力杆的方式，将带动第一转块进行转动，第一转块转动将会由于单向齿卡接于第一凸齿的方式带动转轴进行转动，从而带动锯盘进行转动，完成对于铁皮的切割，而将第一着力杆复位的时候，由于单向齿的设置，单向齿将无法带动第一凸齿转动，故使锯盘始终处于单向转动，通过第一弹性件的设置，第一弹性件的弹力将使第一转块复位，从而使每次按压切割之后，第一着力杆能够自动复位，从而使操作的过程更加省力，不需要再通过人工的方式复位，使工人的使用体验更加优良，更加省力从而提高了工作效率。

所述下刀结构包括设于所述通槽内的第二滑块、设于所述滑块上的第二延伸块、设于所述第二延伸块径向一周的第二凸齿、连接于所述转轴上的第二转块、设于所述第二转块内的第一卡接齿、设于所述转轴径向一周的第二卡接齿、设于所述转块上的第二着力杆、可旋转设置于所述第二转块上的第三转块、设于所述第三转块上的第五旋转件、设于所述第五旋转件上的卡接杆、设于所述连接块外壁上的卡接台、设于所述第三旋块径向上的第三凸齿、套设于所述卡接杆上的定向结构、设于所述第三旋块内的防磨损结构；在切割铁片的时候时常也会也会遇到需要从铁片中间镂空的结构，此时将第二转块向内按，此时卡接杆卡入两边上下相隔的两个卡接台之间，第一卡接齿与第二卡接齿相互啮合，此时第二转块的转动将带动转轴转动，第二转块与转轴之间为卡接配合，来回摇动第二着力杆第三转块上的第三凸齿将与第二凸齿相互啮合，从而控制第三转块进行旋转第三转块的转动将带动两边的卡接杆进行位移，由于铁皮给锯片带来的向上的力将使卡接杆的上端抵在卡接台上，以第二着力杆朝着人站立的方向拉的步骤为例，当第二着力杆处于最远端时，此时远离于工人的卡接杆处于第三转块的下方，而靠近工人的卡接杆位于第三转块上方，卡接杆设置在第三转块的两端，此时转动第二转块，即第二着力杆朝工人方向移动，此时第二凸齿与第三凸齿相啮合，而第二凸齿为套设在转轴上的块体故无法转动，而第三转块将随着第二转块的移动而移动，此时第三凸齿将在第二凸齿的啮合下进行转动第三转块的转动将使远离工人卡接杆相对于第三转块向上移动，而靠近工人的卡接杆将向下移动，此时将推动整个移动块向下移动，当靠近工人的卡接杆位于第三转块的底部时，此时第三凸齿将旋转到无齿阶段，从而第三转块无法再继续转动，随着第三转块继续运动，随后靠近工人端的卡接杆优先卡接进入卡接台内，继续运动则远离工人端的卡接杆将脱离卡接台，该为一个流程，将第二着力杆朝反向推原理亦此，从而通过来回摇动第二着力杆从而完成整个移动块向下移动，且在向下移动的过程中将不断转动锯片进行来回滚动，通过来回滚动从而压出压痕，且控制移动块的下压，将通过不断下压且来回滚动的形式完成对于铁片中段的开口，压痕的形式将有效对开口处的铁皮的厚度不断进行削减并最终在锯片的作用下在铁皮中心开出一条开口，该结构的设置将有效使该设备能有效地处理多种需求的铁皮，适配性更强。

所述定向结构包括开设于所述第二滑块上的第三滑槽、设于所述第三滑槽内的第三滑块、开设于所述第三滑块上的定向口；卡接杆卡接在定向口内，定向口的形状与卡接杆的纵切面相同故起到了固定作用此时卡接杆无法转动故当卡接杆向下移动的时候将带动第三滑块沿着第三滑槽向下移动，该结构的设置保证了卡接杆始终处于一定角度无法进行旋转仅能向下竖直移动，将有效提高了卡接杆卡接入卡接台内的顺畅度从而有效提高了设备的稳定性，减少了器械磨损延长了设备的使用寿命。

所述防磨损结构包括开设于所述第三转块上的第二腔体、设于所述第二腔体内的第四滑块、设于所述第二腔体内用于复位所述第四滑块的第二弹性件、开设于所述第四滑块上的卡接口、设于所述第二腔体上方的第三腔体、设于所述第三腔体内的第五滑块、开设于所述第二转块上的卡接槽，当第三凸齿运动到无齿阶段的时候，第四滑块将卡接进第二转块上的卡接槽内，从而将第三转块止转，当第三转块移动到另一侧的末尾，第五滑块与连接台相互抵触，从而按压第五滑块完成解锁，从而第三转块将可以自由转动，从而减少了第三凸齿与第二凸齿在后续的运动过程中不断摩擦从而导致两者之间产生损伤影响后续的使用过程，从而减少了器械的维护成本。

所述缓冲部件包括开设于所述连接块内的第四腔体、设于所述移动块上方的支杆、设于所述支杆上方的缓冲片、开设于所述缓冲片上的通孔、设于所述第四腔体内用于将复位所述缓冲片的第三弹性件，当第二转块向外拉出，从而使移动块在第三弹性件的作用下向上移动复位，此时缓冲片将挤压第四腔体内的空气，空气仅能从通孔内漏出，从而减缓了移动块的复位，一方面避免了工人缩手不及时从而导致手收到一定的伤害，保护了工人的安全；另一方面避免了由于复位的过程中器械之间的撞击从而导致的器械磨损器械损坏的情况发生，大大延长了器械的使用寿命。

所述固定部件包括设于所述底座上的连接片、设于所述底座上的轨道、设于所述第一连接臂上的凸块、设于所述第一连接臂上的软质垫片、设于所述连接片上用于复位所述所述第一连接臂的第四弹性件、设于所述轨道上的多个限位结构；所述限位结构包括开设于所述轨道上的凹陷、可旋转设置于所述凹陷内的限位块、设于所述凹陷内用于复位所述限位块的第五弹性件、用于翻转限位块的挤压片；当第一连接臂绕着第一旋转件进行旋转的时候凸块将挤压限位块从而使挤压块进行旋转从而使凸块通过限位块，而当凸块在第四弹性件的作用下向外弹起的时候限位块将起到了限位的作用从而对切割装置进行一定的固定使锯片始终位于切割口处，根据需要进行位置的调整，若是从边缘切割则将凸块按入最下方的限位块下方，若是从中间开始切割，凸块则卡接在上方的限位块下方，该结构的设置将有效提高了器械的稳定性，同时该结构的设置结构稳定不容易滑脱，拆装方便，仅需按压挤压片从而使限位块进行旋转使凸块脱离限位块的控制，结构稳定操作方便。

本发明通过翻折部件的设置，可在不使用的时候将整个切割机进行翻折，方便搬运，有效减少了占地面积，同时将整个切割组件包裹起来，避免了工人在搬运的时候受伤，保证了工人的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为本发明的左视图。

图6为图5沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为所述切割装置的放大爆炸示意图一。

图9为图8的局部放大示意图。

图10为所述切割装置的放大爆炸示意图二。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为所述切割装置的右视图。

图13为图12沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。

图14为图13的局部放大示意图。

图15为所述按压结构的左视图。

图16为图15沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。

图17为所述下刀结构的局部放大爆炸示意图。

图18为所述下刀结构的后视图。

图19为图18沿着D-D线剖开且隐去所述第二转块的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种基于金属加工的便携式铁皮切割机，包括底座1、切割装置2；切割装置2设于所述底座上；第一旋转件21所述切割装置包括设于所述底座上，第一连接臂22设于所述第一旋转件上，第二旋转件23设于所述第一连接臂上，第二连接臂24设于所述第二旋转件上，翻折部件3设于所述底座上，切割组件4设于所述第二连接臂上，固定部件5设于所述底座上；所述底座和第一连接臂均为中空结构；所述第二连接臂可绕着第二旋转件卡接入第一连接臂内；所述第一连接臂可绕着第一旋转件卡接入底座内；所述第一旋转件及第二旋转件均为铰接。

如图1-3所示，所述翻折部件3包括第一滑轨31、第一滑块32、第一延伸块33、卡接柱34、垫块35、翻板36、第一滑槽37、卡扣38、支撑结构39；第一滑轨31设于所述底座下方，第一滑块32设于所述第一滑轨内，第一滑轨啊为设置在底座两边的两块U型轨道，第一滑块为两块与底座侧壁相贴合的两块板状体，第一延伸块33设于所述第一滑块上方，卡接柱34设于所述第一延伸块上，垫块35设于所述第一滑块底部，翻板36设于所述底座上，第一滑槽37设于所述翻板两侧，卡扣38设于所述翻板底部，支撑结构39设于所述翻板上；所述第一滑槽套设在所述卡接柱上。翻板两边设置有两个滑槽为第一滑槽，第一滑槽通过第一延伸块上的卡接柱卡接在第一滑块上，垫块为设置在第一滑块末端的一个凸块，高度相当于第一滑槽的高度，从而保证了第一滑块的稳定性,优选的可在翻板处于收纳状态时设置卡扣等形式进行固定连接，从而进一步增加了稳定性。

如图2所示，所述支撑结构39包括第三旋转件391、支撑板392、连接口393及连接扣394；第三旋转件391设于所述翻板上，支撑板392连接于所述第三旋转件上，连接口393及连接扣394设于所述支撑板上，第三旋转件为铰接形式，将支撑板连接在翻板的两端，可以进行大角度的旋转，优选的可以进行180旋转，两边的极限均垂直于翻板，180度的设置在此处具有较好的稳定性，但同样可以使用其他角度代替。

如图4所示，所述切割组件4包括连接块41、第一支架42、移动块43、开口44、通槽45、转轴46、锯片47、锯齿48、按压结构6、下刀结构7、缓冲部件8；连接块41设于所述第二连接臂上，第一支架42设于所述连接块下方，移动块43设于所述第一支架内，开口44设于所述移动块内，通槽45设于所述第一支架上，转轴46设于所述移动块内，锯片47套设于所述转轴上，锯齿48设于所述锯片径向一周，按压结构6设于所述转轴一端，下刀结构7设于所述转轴另一端，缓冲部件8设于所述连接块上；第一支架为两个连接在连接块上的两个片体结构，与连接块一起形成一个倒U型，开口开设在移动块上，用于安放转轴，转轴上安装有锯片，锯片上的锯齿为锯齿状的，具有良好的切割能力，通槽开设在第一支架上，用于提供移动块移动时转轴随着移动块移动的移动空间。

如图8、10-11、15-16所示，所述按压结构6包括第一转块61、第一腔体62、第四旋转件63、单向齿64、第一凸齿65、转杆66、第一着力杆67、第二滑槽68、固定块69、第一弹性件610；第一转块61套设于所述转轴上，第一腔体62设于所述第一转块内，第四旋转件63设置有多个，此处设置有8个，设置在所述第一腔体内壁上，单向齿64与第四旋转件数量相同，同设置有8个套设于所述第四旋转件上，第一凸齿65设于所述转轴上，为两边倾斜角度不同的凸齿，从而更好地配合单向齿的啮合，转杆66设于所述第一转块上的一个块体，第一着力杆67设于所述旋杆上，第二滑槽68开设于所述第一转块上，固定块69设于所述第一支架上，第一弹性件610设于所述第二滑槽内，第二滑槽开设在第一转块与第一支架贴合的地方，固定块设置在第二滑槽内，与第一支架相连接，通过第一弹性件此处设置为弹簧。

如图8-11、17-18所示，所述下刀结构7包括第二滑块71、第二延伸块72、第二凸齿73、第二转块74、第一卡接齿75、第二卡接齿76、第二着力杆77、第三转块78、第五旋转件79、卡接杆710、卡接台711、第三凸齿712、定向结构9、防磨损结构10；第二滑块71设于所述通槽45内，第二延伸块72设于所述滑块上，第二凸齿73设于所述第二延伸块径向一周，第二转块74连接于所述转轴上，第一卡接齿75设于所述第二转块内，第二卡接齿76设于所述转轴径向一周，第二着力杆77设于所述转块上，第三转块78可旋转设置于所述第二转块上，第五旋转件79设于所述第三转块上，卡接杆710设于所述第五旋转件上，卡接台711设于所述连接块外壁上，第三凸齿712设于所述第三旋块径向上，定向结构9套设于所述卡接杆上，防磨损结构10设于所述第三旋块内；第二滑块为一个长方型块体，与第二延伸块相互连接，第二凸齿为套设在第二延伸块上的齿状结构，三者为一个整体在通槽内上下移动，第二转块内设置有腔室，可以通过来回移动第二转块的方式来实现第二转块与转轴之间的啮合与分离，第三旋块为可旋转设置在第二转块上方的一个圆柱型块体，两边可旋转对称连接着两根卡接杆，卡接台为设置在通槽两边的两排凸圆，互相之间交错设置，为一个类似折线的形式。

如图11所示，所述定向结构9包括第三滑槽91、第三滑块92、定向口93；第三滑槽91开设于所述第二滑块上，第三滑块92设于所述第三滑槽内，定向口93开设于所述第三滑块上。

如图17-19所示，所述防磨损结构10包括第二腔体101、第四滑块102、第二弹性件103、卡接口104、第三腔体105、第五滑块106、卡接槽107；第二腔体101开设于所述第三转块上，第四滑块102设于所述第二腔体内，第二弹性件103设于所述第二腔体内用于复位所述第四滑块，卡接口104开设于所述第四滑块上，第三腔体105设于所述第二腔体上方，第五滑块106设于所述第三腔体内，卡接槽107开设于所述第二转块上；第二弹性件此处设置为弹簧，可在第二腔体内将第四滑块向外挤压，当第三转块转到一定程度后第四滑块将卡接进卡接口内从而完成对第三转块的固定。

如图13-14所示，所述缓冲部件8包括第四腔体81、支杆82、缓冲片83、通孔84、第三弹性件85；第四腔体81开设于所述连接块内，支杆82设于所述移动块上方，缓冲片83设于所述支杆上方，通孔84开设于所述缓冲片上，第三弹性件85设于所述第四腔体内用于将复位所述缓冲片；第三弹性件为弹簧，通孔设置较小，越小速度越慢，故按照需求可以修改孔洞大小。

如图6-7所示，所述固定部件5包括连接片51、轨道52、凸块53、软质垫片54、第四弹性件55、限位结构；连接片51设于所述底座上，轨道52设于所述底座上，凸块53设于所述第一连接臂上，软质垫片54设于所述第一连接臂上，第四弹性件55设于所述连接片上用于复位所述所述第一连接臂，限位结构设有多个，此处设置为两个，分别对应从侧边开始切割的切割状态及需要在铁片中间进行开口的下刀状态，设于所述轨道上；所述限位结构包括凹陷56、限位块57、第五弹性件58、挤压片59；凹陷56开设于所述轨道上，限位块57可旋转设置于所述凹陷内，第五弹性件58设于所述凹陷内用于复位所述限位块，挤压片59用于翻转限位块，此处第四弹性件及第五弹性件均设置为弹性片结构。

具体操作流程如下：

将连接扣394从连接口393内取出，从而翻板36可以分离，将两块翻板向上拉，随后将两块翻板放倒，并且将支撑板392向下翻转，从而变成起到支撑作用的底座结构，随后将两块翻板通过卡扣38相连接固定，从而组成切割台，随后将第一力臂22绕着第一旋转件21从底座内旋转而出，随后将第二力臂24绕着第二旋转件23从第一力臂内旋转而出，通过卡扣的形式进行固定，该为现有技术此处不赘述，随后按压第二力臂，当第一连接臂绕着第一旋转件进行旋转的时候凸块53将挤压限位块57从而使挤压块进行旋转从而使凸块通过限位块，而当凸块在第四弹性件55的作用下向外弹起的时候限位块将起到了限位的作用从而对切割装置进行一定的固定使锯片47始终位于切割口处，根据需要进行位置的调整，若是从边缘切割则将凸块按入最下方的限位块下方，若是从中间开始切割，凸块则卡接在上方的限位块下方，以从中间切割为例子，在切割铁片的时候时常也会也会遇到需要从铁片中间镂空的结构，此时将第二转块74向内按，此时卡接杆710卡入两边上下相隔的两个卡接台711之间，第一卡接齿75与第二卡接齿76相互啮合，此时第二转块的转动将带动转轴46转动，第二转块与转轴之间为卡接配合，来回摇动第二着力杆77，第三转块上的第三凸齿712将与第二凸齿73相互啮合，从而控制第三转块进行旋转第三转块的转动将带动两边的卡接杆710进行位移，由于铁皮给锯片带来的向上的力将使卡接杆的上端抵在卡接台上，以第二着力杆朝着人站立的方向拉的步骤为例，当第二着力杆处于最远端时，此时远离于工人的卡接杆处于第三转块的下方，而靠近工人的卡接杆位于第三转块上方，卡接杆设置在第三转块的两端，此时转动第二转块，即第二着力杆朝工人方向移动，此时第二凸齿与第三凸齿相啮合，而第二凸齿为套设在转轴上的块体故无法转动，而第三转块将随着第二转块的移动而移动，此时第三凸齿将在第二凸齿的啮合下进行转动第三转块的转动将使远离工人卡接杆相对于第三转块向上移动，而靠近工人的卡接杆将向下移动，此时将推动整个移动块向下移动，当靠近工人的卡接杆位于第三转块的底部时，此时第三凸齿将旋转到无齿阶段，从而第三转块无法再继续转动，随着第三转块继续运动，随后靠近工人端的卡接杆优先卡接进入卡接台内，继续运动则远离工人端的卡接杆将脱离卡接台，该为一个流程，将第二着力杆朝反向推原理亦此，从而通过来回摇动第二着力杆从而完成整个移动块向下移动，且在向下移动的过程中将不断转动锯片进行来回滚动，通过来回滚动从而压出压痕，且控制移动块43的下压，将通过不断下压且来回滚动的形式完成对于铁片中段的开口，压痕的形式将有效对开口处的铁皮的厚度不断进行削减并最终在锯片的作用下在铁皮中心开出一条开口，随后通过按压第一着力杆67的方式，将带动第一转块进行转动，第一转块转动将会由于单向齿64卡接于第一凸齿的方式带动转轴进行转动，从而带动锯片进行转动，完成对于铁皮的切割。切割完成后将第二旋块向外拉，从而使移动块在第三弹性件85的作用下向上移动复位，此时缓冲片83将挤压第四腔体内的空气，空气仅能从通孔84内漏出，从而减缓了移动块的复位，按压挤压片从而使限位块进行旋转使凸块脱离限位块的控制，随后即可将整个切割装支架进行收纳。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于金属加工的便携式铁皮切割机，包括底座（1）、设于所述底座上的切割装置（2）；其特征在于：所述切割装置包括设于所述底座上的第一旋转件（21）、设于所述第一旋转件上的第一连接臂（22）、设于所述第一连接臂上的第二旋转件（23）、设于所述第二旋转件上的第二连接臂（24）、设于所述底座上的翻折部件（3）、设于所述第二连接臂上的切割组件（4）、设于所述底座上的固定部件（5）；所述底座和第一连接臂均为中空结构；所述第二连接臂可绕着第二旋转件卡接入第一连接臂内；所述第一连接臂可绕着第一旋转件卡接入底座内;所述翻折部件（3）包括设于所述底座下方的第一滑轨（31）、设于所述第一滑轨内的第一滑块（32）、设于所述第一滑块上方的第一延伸块（33）、设于所述第一延伸块上的卡接柱（34）、设于所述第一滑块底部的垫块（35）、设于所述底座上的翻板（36）、设于所述翻板两侧的第一滑槽（37）、设于所述翻板底部的卡扣（38）、设于所述翻板上的支撑结构（39）；所述第一滑槽套设在所述卡接柱上;所述支撑结构（39）包括设于所述翻板上的第三旋转件（391）、连接于所述第三旋转件上的支撑板（392）、设于所述支撑板上的连接口（393）及连接扣（394）;所述切割组件（4）包括设于所述第二连接臂上的连接块（41）、设于所述连接块下方的第一支架（42）、设于所述第一支架内的移动块（43）、设于所述移动块内的开口（44）、设于所述第一支架上的通槽（45）、设于所述移动块内的转轴（46）、套设于所述转轴上的锯片（47）、设于所述锯片径向一周的锯齿（48）、设于所述转轴一端的按压结构（6）、设于所述转轴另一端的下刀结构（7）、设于所述连接块上的缓冲部件（8）;所述按压结构（6）包括套设于所述转轴上的第一转块（61）、设于所述第一转块内的第一腔体（62）、所述第一腔体内壁上的第四旋转件（63）、套设于所述第四旋转件上的单向齿（64）、设于所述转轴上的第一凸齿（65）、设于所述第一转块上的转杆（66）、设于所述转杆上的第一着力杆（67）、开设于所述第一转块上的第二滑槽（68）、设于所述第一支架上的固定块（69）、设于所述第二滑槽内的第一弹性件（610）。

2.根据权利要求1所述的便携式铁皮切割机，其特征在于：所述下刀结构（7）包括设于所述通槽（45）内的第二滑块（71）、设于所述滑块上的第二延伸块（72）、设于所述第二延伸块径向一周的第二凸齿（73）、连接于所述转轴上的第二转块（74）、设于所述第二转块内的第一卡接齿（75）、设于所述转轴径向一周的第二卡接齿（76）、设于所述转块上的第二着力杆（77）、可旋转设置于所述第二转块上的第三转块（78）、设于所述第三转块上的第五旋转件（79）、设于所述第五旋转件上的卡接杆（710）、设于所述连接块外壁上的卡接台（711）、设于所述第三转块径向上的第三凸齿（712）、套设于所述卡接杆上的定向结构（9）、设于所述第三转块内的防磨损结构（10）。

3.根据权利要求2所述的便携式铁皮切割机，其特征在于：所述定向结构（9）包括开设于所述第二滑块上的第三滑槽（91）、设于所述第三滑槽内的第三滑块（92）、开设于所述第三滑块上的定向口（93）。

4.根据权利要求2所述的便携式铁皮切割机，其特征在于：所述防磨损结构（10）包括开设于所述第三转块上的第二腔体（101）、设于所述第二腔体内的第四滑块（102）、设于所述第二腔体内用于复位所述第四滑块的第二弹性件（103）、开设于所述第四滑块上的卡接口（104）、设于所述第二腔体上方的第三腔体（105）、设于所述第三腔体内的第五滑块（106）、开设于所述第二转块上的卡接槽（107）。

5.根据权利要求1所述的便携式铁皮切割机，其特征在于：所述缓冲部件（8）包括开设于所述连接块内的第四腔体（81）、设于所述移动块上方的支杆（82）、设于所述支杆上方的缓冲片（83）、开设于所述缓冲片上的通孔（84）、设于所述第四腔体内用于将复位所述缓冲片的第三弹性件（85）。

6.根据权利要求1所述的便携式铁皮切割机，其特征在于：所述固定部件（5）包括设于所述底座上的连接片（51）、设于所述底座上的轨道（52）、设于所述第一连接臂上的凸块（53）、设于所述第一连接臂上的软质垫片（54）、设于所述连接片上用于复位所述第一连接臂的第四弹性件（55）、设于所述轨道上的多个限位结构；所述限位结构包括开设于所述轨道上的凹陷（56）、可旋转设置于所述凹陷内的限位块（57）、设于所述凹陷内用于复位所述限位块的第五弹性件（58）、用于翻转限位块的挤压片（59）。

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