CN111515340A - 一种v法造型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种V法造型生产线，包括：基座、连接板、底座、伺服电机、模具箱、真空泵、连接组件、支撑组件、多个驱动轮以及多个液压杆，多个所述驱动轮固定安装于基座上，且多个所述驱动轮均匀分布于基座两侧，多个所述液压杆固定安装于基座顶端，且多个所述液压杆均匀分布于基座两侧，所述连接板固定安装于液压杆伸缩端上，本发明涉及铸造生产技术领域，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过该装置多级机械结构相互配合，即实现了铸造生产的自动化，又降低了生产线搭设的成本，同时在铸造过程中不会造成环境污染等问题。

Description

一种V法造型生产线

技术领域

本发明涉及铸造生产技术领域，具体为一种V法造型生产线。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，随着时代的发展，铸造生产线的水平也越来越高。

但是，现有的铸造生产线在使用过程中，虽然可以大批量的进行铸造生产，但是工程量较大的同时占地范围较广，同时生产线搭设的造价较高，大多的中小型企业难以承担，不适用于中小型企业的铸造生产，现有的中小型企业在进行铸造生产时，大多通过人工操作进行铸造，既加大了员工的劳动强度，又容易在脱模过程中造成环境的污染，并对员工的身体健康造成影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种V法造型生产线，解决了现有的铸造生产线在使用过程中，虽然可以大批量的进行铸造生产，但是工程量较大的同时占地范围较广，同时生产线搭设的造价较高，大多的中小型企业难以承担，不适用于中小型企业的铸造生产，现有的中小型企业在进行铸造生产时，大多通过人工操作进行铸造，既加大了员工的劳动强度，又容易在脱模过程中造成环境的污染，并对员工的身体健康造成影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种V法造型生产线，主要包括：基座、连接板、底座、伺服电机、模具箱、真空泵、连接组件、支撑组件、多个驱动轮以及多个液压杆，多个所述驱动轮固定安装于基座上，且多个所述驱动轮均匀分布于基座两侧，多个所述液压杆固定安装于基座顶端，且多个所述液压杆均匀分布于基座两侧，所述连接板固定安装于液压杆伸缩端上，所述连接组件固定安装于连接板以及液压杆连接处，且所述连接组件套装于液压杆伸缩端上，所述模具箱安装于连接板内壁面上，且所述模具箱与连接板活动连接，所述底座固定安装于连接板外壁面上，所述伺服电机固定安装于底座上，所述伺服电机驱动端与模具箱侧壁面固定连接，所述真空泵固定安装于模具箱一端，所述支撑组件固定安装于连接板以及模具箱连接处。

优选的，所述连接组件包括：固定板以及多个螺纹组件；

所述固定板套装于液压杆伸缩端上，且所述固定板内壁面与连接板外壁面相贴合，多个所述螺纹组件插装于固定板上，且所述螺纹组件底端旋接于连接板侧壁面上。

优选的，所述支撑组件包括：支撑板以及卡接槽；

所述支撑板固定安装于模具箱侧壁面上，所述卡接槽嵌装于连接板内壁面上，且所述卡接槽与支撑板位置相互匹配。

优选的，所述伺服电机以及模具箱连接处设有减速器，所述减速器固定安装于底座顶端。

优选的，所述基座呈“凹”字型，所述基座侧壁面上开设有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽与驱动轮尺寸相互匹配。

优选的，所述支撑板呈弧形板状结构，所述卡接槽呈弧形状凹槽，且所述卡接槽与支撑板相互匹配。

优选的，所述驱动轮为麦克拉姆轮。

优选的，所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板外壁面上开设有多个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与螺纹组件相互匹配，所述连接板中心部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔与伺服电机以及模具箱连接处相互匹配。

优选的，所述基座上设有红外传感器，所述红外传感器固定安装于基座前端，且所述红外传感器位于基座中心部位。

优选的，所述底座呈矩形板状结构，所述底座以及连接板连接处设有加强肋，所述加强肋顶端与底座下壁面固定连接，所述加强肋侧壁面与连接板外壁面固定连接。

有益效果

本发明提供了一种V法造型生产线，具备以下有益效果：该V法造型生产线设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过该装置多级机械结构相互配合，即实现了铸造生产的自动化，又降低了生产线搭设的成本，同时在铸造过程中不会造成环境污染等问题，解决了现有的铸造生产线在使用过程中，虽然可以大批量的进行铸造生产，但是工程量较大的同时占地范围较广，同时生产线搭设的造价较高，大多的中小型企业难以承担，不适用于中小型企业的铸造生产，现有的中小型企业在进行铸造生产时，大多通过人工操作进行铸造，既加大了员工的劳动强度，又容易在脱模过程中造成环境的污染，并对员工的身体健康造成影响的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种V法造型生产线的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种V法造型生产线的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种V法造型生产线的连接板后视结构示意图。

图4为本发明所述一种V法造型生产线的基座俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、驱动轮；3、液压杆；4、连接板；5、底座；6、伺服电机；7、模具箱；8、真空泵；9、固定板；10、螺纹组件；11、支撑板；12、卡接槽；13、减速器；14、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本发明提供一种技术方案：根据说明书附图1-4可知，本案是一种V法造型生产线，主要包括：基座1、连接板4、底座5、伺服电机6、模具箱7、真空泵8、连接组件、支撑组件、多个驱动轮2以及多个液压杆3，连接关系如下：

多个驱动轮2固定安装于基座1上，且多个驱动轮2均匀分布于基座1两侧，多个液压杆3固定安装于基座1顶端，且多个液压杆3均匀分布于基座1两侧，连接板4固定安装于液压杆3伸缩端上，连接组件固定安装于连接板4以及液压杆3连接处，且连接组件套装于液压杆3伸缩端上，模具箱7安装于连接板4内壁面上，且模具箱7与连接板4活动连接，底座5固定安装于连接板4外壁面上，伺服电机6固定安装于底座5上，伺服电机6驱动端与模具箱7侧壁面固定连接，真空泵8固定安装于模具箱7一端，支撑组件固定安装于连接板4以及模具箱7连接处。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，通过基座1对液压杆3及其顶端组织件进行支撑以及固定，启动驱动轮2，通过驱动轮2的转动，带动基座1以及模具箱7等组织件进行移动，在进行铸造生产，如需对模具箱7的高度进行调节时，启动液压杆3，通过控制液压杆3的伸缩高度对模具箱7进行升降调节，对其高度调节完毕后可对模具箱7内进行模具塑性或者浇铸等工艺，通过连接板4对模具箱7进行支撑，由于通过模具箱7进行塑性或者浇铸时，其内部重量较大，导致连接板4对液压杆3的压力较高，从而设计为多点支撑，从而增加稳固性，同时，避免在对模具箱7的角度进行调节时，因单点支撑导致模具箱7脱落，对装置进行损坏，从而影响生产效率以及装置的使用寿命，通过底座5对伺服电机6进行支撑固定，当需要对模具箱7的角度进行调节，或者对模具箱7进行翻转时，启动伺服电机6，通过伺服电机6的转动，带动模具箱7进行转动，从而对模具箱7的角度以及方向进行调节，在对模具进行塑性时，启动真空泵8，使模具箱7内呈负压状态，提高模具箱7内沙子之间的紧密度，防止将模型取出或者进行浇铸时，出现模具形状改变等问题，当浇铸完成后，关闭真空泵8，使模具箱7内呈常压状，从而将铸造好的成品件取出，通过连接组件增加液压杆3以及连接板4之间的连接性，通过支撑组件分担模具箱7呈水平状态时对旋转点的压力。

作为优选方案，更进一步的，支撑组件包括：支撑板11以及卡接槽12，支撑板11固定安装于模具箱7侧壁面上，卡接槽12嵌装于连接板4内壁面上，且卡接槽12与支撑板11位置相互匹配，在使用的时候，通过卡接槽12对支撑板11进行卡接，分担模具箱7呈水平状态时，对旋转点的压力，同时通过卡接槽12以及支撑板11之间的配合，不会影响模具箱7的角度调节。

作为优选方案，更进一步的，驱动轮2为麦克拉姆轮，通过麦克拉姆轮可实现该装置在空间内的自由水平运动。

作为优选方案，更进一步的，伺服电机6以及模具箱7连接处设有减速器13，减速器13固定安装于底座5顶端，通过减速机降低模具箱7的转动速度，同时降低伺服电机6的能耗，提高伺服电机6的使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，连接板4呈矩形板状结构，连接板4外壁面上开设有多个螺纹凹槽，螺纹凹槽与螺纹组件10相互匹配，连接板4中心部位开设有圆形通孔，圆形通孔与伺服电机6以及模具箱7连接处相互匹配，该螺纹凹槽用于固定螺纹组件10，同时，便于对液压杆3以及连接板4之间的拆卸与安装，方便与装置进行维护。

作为优选方案，更进一步的，基座1上设有红外传感器14，红外传感器14固定安装于基座1前端，且红外传感器14位于基座1中心部位，通过红外传感器14对基座1运行轨迹的前方进行探测，避免前方存在障碍物因发现不及时，与障碍物发生碰撞从而损坏装置。

作为优选方案，更进一步的，底座5呈矩形板状结构，底座5以及连接板4连接处设有加强肋，加强肋顶端与底座5下壁面固定连接，加强肋侧壁面与连接板4外壁面固定连接，通过加强肋增加底座5以及连接板4之间的连接性，同时提高底座5的承重能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种V法造型生产线，主要包括：基座(1)、连接板(4)、底座(5)、伺服电机(6)、模具箱(7)、真空泵(8)、连接组件、支撑组件、多个驱动轮(2)以及多个液压杆(3)，其特征在于，多个所述驱动轮(2)固定安装于基座(1)上，且多个所述驱动轮(2)均匀分布于基座(1)两侧，多个所述液压杆(3)固定安装于基座(1)顶端，且多个所述液压杆(3)均匀分布于基座(1)两侧，所述连接板(4)固定安装于液压杆(3)伸缩端上，所述连接组件固定安装于连接板(4)以及液压杆(3)连接处，且所述连接组件套装于液压杆(3)伸缩端上，所述模具箱(7)安装于连接板(4)内壁面上，且所述模具箱(7)与连接板(4)活动连接，所述底座(5)固定安装于连接板(4)外壁面上，所述伺服电机(6)固定安装于底座(5)上，所述伺服电机(6)驱动端与模具箱(7)侧壁面固定连接，所述真空泵(8)固定安装于模具箱(7)一端，所述支撑组件固定安装于连接板(4)以及模具箱(7)连接处。

2.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述连接组件包括：固定板(9)以及多个螺纹组件(10)；

所述固定板(9)套装于液压杆(3)伸缩端上，且所述固定板(9)内壁面与连接板(4)外壁面相贴合，多个所述螺纹组件(10)插装于固定板(9)上，且所述螺纹组件(10)底端旋接于连接板(4)侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑板(11)以及卡接槽(12)；

所述支撑板(11)固定安装于模具箱(7)侧壁面上，所述卡接槽(12)嵌装于连接板(4)内壁面上，且所述卡接槽(12)与支撑板(11)位置相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述伺服电机(6)以及模具箱(7)连接处设有减速器(13)，所述减速器(13)固定安装于底座(5)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述基座(1)呈“凹”字型，所述基座(1)侧壁面上开设有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽与驱动轮(2)尺寸相互匹配。

6.根据权利要求3所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述支撑板(11)呈弧形板状结构，所述卡接槽(12)呈弧形状凹槽，且所述卡接槽(12)与支撑板(11)相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述驱动轮(2)为麦克拉姆轮。

8.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述连接板(4)呈矩形板状结构，所述连接板(4)外壁面上开设有多个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽与螺纹组件(10)相互匹配，所述连接板(4)中心部位开设有圆形通孔，所述圆形通孔与伺服电机(6)以及模具箱(7)连接处相互匹配。

9.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述基座(1)上设有红外传感器(14)，所述红外传感器(14)固定安装于基座(1)前端，且所述红外传感器(14)位于基座(1)中心部位。

10.根据权利要求1所述的一种V法造型生产线，其特征在于，所述底座(5)呈矩形板状结构，所述底座(5)以及连接板(4)连接处设有加强肋，所述加强肋顶端与底座(5)下壁面固定连接，所述加强肋侧壁面与连接板(4)外壁面固定连接。

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