CN218576576U - 一种石英石板材生产加工用的固化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石板材生产加工用的固化模具，其包括模具框，所述模具框的两端分别固定安装有支架，所述支架的下端面固定连接有底板，所述支架的下端内壁轴承连接有升降杆，所述升降杆的外壁套设有滑套；支杆，所述支杆的一端活动连接于滑套的上表面，所述支杆的另一端活动安装有垫板，所述垫板的两端均固定连接有定位套；定位板，所述定位板固定安装于模具框的端部内壁，所述定位板的内壁设置有调节机构，所述模具框的上端两侧外壁均固定连接有锁定臂。该石英石板材生产加工用的固化模具方便脱模，降低了工作人员的劳动强度，同时模具方便调节，使得装置便于加工出不同尺寸的板材。

Description

一种石英石板材生产加工用的固化模具

技术领域

本实用新型涉及石英石板材生产加工技术领域，具体为一种石英石板材生产加工用的固化模具。

背景技术

石英石板材是指以石英石为主要原料的板状建材，因其主材为石英石，故具有高硬度、耐腐蚀、耐高温、无毒无污染和方便清理等优点，而为了将原料加工成所需板材形状，在石英石板材生产加工时需要通过固化模具对原料定型。

然而现有的石英石板材生产加工用的固化模具使用时存在以下问题：

为减轻工作人员的负担，需要石英石板材方便脱模，而现有的石英石板材生产加工用的固化模具不方便脱模，增加了工作人员的劳动强度，同时为方便装置加工出不同尺寸的板材，需要装置方便调节，而现有的石英石板材生产加工用的固化模具不易调节，导致装置不方便加工出不同尺寸的板材，增加了装置的使用局限性。

针对上述问题，急需在原有石英石板材生产加工用的固化模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英石板材生产加工用的固化模具，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英石板材生产加工用的固化模具，其包括：

模具框，所述模具框的两端分别固定安装有支架，所述支架的下端面固定连接有底板，所述支架的下端内壁轴承连接有升降杆，所述升降杆的外壁套设有滑套；

支杆，所述支杆的一端活动连接于滑套的上表面，所述支杆的另一端活动安装有垫板，所述垫板的两端均固定连接有定位套；

定位板，所述定位板固定安装于模具框的端部内壁，所述定位板的内壁设置有调节机构，且调节机构位于垫板的上方，所述模具框的上端两侧外壁均固定连接有锁定臂，所述锁定臂的上端内壁活动连接有锁定栓，所述模具框的上表面贴合设置有盖板，所述盖板的上表面两端均固定安装有锁定套，所述盖板的下表面设置有加热板。

优选的，所述底板的下表面四角均设置有万向轮。

优选的，所述升降杆和滑套螺纹连接，且升降杆外壁设置的螺纹方向和滑套均关于底板的纵向中轴线的对称分布。

优选的，所述支杆的两端分别与滑套和垫板旋转连接，所述定位套和支架组成滑动结构。

优选的，所述调节机构包括旋套、调节杆和限位板，且旋套轴承连接于定位板的内壁，并且定位板的内壁活动安装有调节杆，而且调节杆的端部固定连接有限位板。

优选的，所述旋套和调节杆螺纹连接，所述限位板和模具框滑动设置。

优选的，所述限位板和模具框均与垫板相贴合。

优选的，所述锁定臂的正截面形状设置为“L”字形形状，且锁定臂和锁定套均与锁定栓螺纹设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英石板材生产加工用的固化模具方便脱模，降低了工作人员的劳动强度，同时模具方便调节，使得装置便于加工出不同尺寸的板材，增加了装置的使用灵活性；

1、通过移动盖板和模具框脱离，然后按动板材和垫板贴合，同时通过升降杆的旋转，让滑套带动支杆位移，使得垫板和模具框脱离，从而让板材与模具框脱离，使得模具方便脱模，降低了工作人员的劳动强度；

2、通过旋套的转动，使得调节杆在旋套中移动，带动限位板相对模具框移动，从而调节模具框和限位板构成的空间大小，使得装置便于加工出不同尺寸的板材，增加了装置的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型模具框和垫板分离状态结构示意图；

图3为本实用新型调节机构俯剖结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模具框；2、支架；3、底板；4、万向轮；5、升降杆；6、滑套；7、支杆；8、垫板；9、定位套；10、定位板；11、调节机构；1101、旋套；1102、调节杆；1103、限位板；12、锁定臂；13、锁定栓；14、盖板；15、锁定套；16、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种石英石板材生产加工用的固化模具，其包括：

模具框1，模具框1的两端分别固定安装有支架2，支架2的下端面固定连接有底板3，支架2的下端内壁轴承连接有升降杆5，升降杆5的外壁套设有滑套6，底板3的下表面四角均设置有万向轮4，便于装置通过万向轮4进行移动定位，升降杆5和滑套6螺纹连接，且升降杆5外壁设置的螺纹方向和滑套6均关于底板3的纵向中轴线的对称分布，便于旋转升降杆5，带动滑套6沿着升降杆5同时相向移动或者相反移动；

支杆7，支杆7的一端活动连接于滑套6的上表面，支杆7的另一端活动安装有垫板8，垫板8的两端均固定连接有定位套9，支杆7的两端分别与滑套6和垫板8旋转连接，定位套9和支架2组成滑动结构，便于随着滑套6的移动，带动支杆7位移，使得垫板8带动定位套9沿着支架2滑动进行高度调节，从而方便装置脱模或者使用；

定位板10，定位板10固定安装于模具框1的端部内壁，定位板10的内壁设置有调节机构11，且调节机构11位于垫板8的上方，模具框1的上端两侧外壁均固定连接有锁定臂12，锁定臂12的上端内壁活动连接有锁定栓13，模具框1的上表面贴合设置有盖板14，盖板14的上表面两端均固定安装有锁定套15，盖板14的下表面设置有加热板16。

在其中一个实施例中，所述调节机构11包括旋套1101、调节杆1102和限位板1103，且旋套1101轴承连接于定位板10的内壁，并且定位板10的内壁活动安装有调节杆1102，而且调节杆1102的端部固定连接有限位板1103，便于通过调节机构11调节限位板1103和模具框1构成的空间大小，方便装置加工出不同尺寸的石英石板材。

在其中一个实施例中，所述旋套1101和调节杆1102螺纹连接，限位板1103和模具框1滑动设置，便于旋转旋套1101，带动调节杆1102在旋套1101中移动，推动限位板1103相对模具框1滑动，从而调节限位板1103和模具框1构成的空间大小。

在其中一个实施例中，所述限位板1103和模具框1均与垫板8相贴合，便于垫板8同时与限位板1103和模具框1贴合时，将板材原料倒入模具框1中，进行板材的固化加工。

在其中一个优选的实施例中，所述锁定臂12的正截面形状设置为“L”字形形状，且锁定臂12和锁定套15均与锁定栓13螺纹设置，便于盖板14和模具框1贴合后，旋转锁定栓13在锁定臂12中移动插入锁定套15中，使得盖板14和模具框1稳定贴合，保障装置稳定使用。

本实用新型的工作原理为：在使用该石英石板材生产加工用的固化模具时，首先如图1所示，通过万向轮4推动装置移动到工作区域，如图1和图4-5所示，再将石英石板材原料倒入模具框1、垫板8和限位板1103构成的空间中，然后移动盖板14和模具框1贴合并对齐，接着旋转锁定栓13在锁定臂12中移动插入锁定套15，再启动加热板16对板材原料进行加热固化，如图1-2和图5所示，当加工完成需要脱模时，反向旋转锁定栓13和锁定套15脱离，再移动盖板14和模具框1脱离，随后工作人员用手按住板材，同时旋转升降杆5，带动滑套6沿着升降杆5同时相向移动，接着滑套6带动支杆7位移，支杆7带动垫板8下移，且垫板8带动定位套9沿着支架2滑动下移，此时垫板8下移脱离模具框1和限位板1103并且由于工作人员按住板材，故板材随着垫板8下移脱离模具框1，从而使得装置方便脱模，降低了工作人员的劳动强度；

如图3所示，当需要加工出不同尺寸的板材时，旋转旋套1101，带动调节杆1102在旋套1101中移动，同时调节杆1102带动限位板1103贴合模具框1滑动，如图1和图3所示，此时模具框1、垫板8和限位板1103所构成的空间大小得以改变，且该空间也即是板材的尺寸，故装置便于加工不同尺寸的板材，调节完成后，再如上文所示，将原料倒入模具框1、垫板8和限位板1103构成的空间中进行加工，从而使得装置的使用灵活性提升。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于，其包括：

模具框(1)，所述模具框(1)的两端分别固定安装有支架(2)，所述支架(2)的下端面固定连接有底板(3)，所述支架(2)的下端内壁轴承连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的外壁套设有滑套(6)；

支杆(7)，所述支杆(7)的一端活动连接于滑套(6)的上表面，所述支杆(7)的另一端活动安装有垫板(8)，所述垫板(8)的两端均固定连接有定位套(9)；

定位板(10)，所述定位板(10)固定安装于模具框(1)的端部内壁，所述定位板(10)的内壁设置有调节机构(11)，且调节机构(11)位于垫板(8)的上方，所述模具框(1)的上端两侧外壁均固定连接有锁定臂(12)，所述锁定臂(12)的上端内壁活动连接有锁定栓(13)，所述模具框(1)的上表面贴合设置有盖板(14)，所述盖板(14)的上表面两端均固定安装有锁定套(15)，所述盖板(14)的下表面设置有加热板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述底板(3)的下表面四角均设置有万向轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述升降杆(5)和滑套(6)螺纹连接，且升降杆(5)外壁设置的螺纹方向和滑套(6)均关于底板(3)的纵向中轴线的对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述支杆(7)的两端分别与滑套(6)和垫板(8)旋转连接，所述定位套(9)和支架(2)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述调节机构(11)包括旋套(1101)、调节杆(1102)和限位板(1103)，且旋套(1101)轴承连接于定位板(10)的内壁，并且定位板(10)的内壁活动安装有调节杆(1102)，而且调节杆(1102)的端部固定连接有限位板(1103)。

6.根据权利要求5所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述旋套(1101)和调节杆(1102)螺纹连接，所述限位板(1103)和模具框(1)滑动设置。

7.根据权利要求5所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述限位板(1103)和模具框(1)均与垫板(8)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产加工用的固化模具，其特征在于：所述锁定臂(12)的正截面形状设置为“L”字形形状，且锁定臂(12)和锁定套(15)均与锁定栓(13)螺纹设置。

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