CN111515264A - 一种挤压机推动油缸缸筒防转装置及防转方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材挤压机领域，具体涉及一种挤压机推动油缸缸筒防转装置及防转方法，包括安装座、推动油缸组件和锁紧机构，推动油缸组件安装在安装座上，用于将推动油缸组件锁紧在安装座上的锁紧机构固定安装在安装座上，推动油缸组件包括缸筒、活塞杆、内铜套、前端盖、前法兰、后端盖、后法兰、活塞和后端盖，缸筒的一端穿过安装座，缸筒与锁紧机构可拆卸连接，缸筒的两端上开设有外螺纹，该推动油缸缸筒防转装置，通过四种锁紧机构对推动油缸缸筒进行四种状态的防转，进而防止推动油缸缸筒进行转动，提高了铝合金的生产质量，避免了由于缸筒转动产生瑕疵的情况，提高了生产的稳定性。

Description

一种挤压机推动油缸缸筒防转装置及防转方法

技术领域

本发明涉及铝型材挤压机领域，具体涉及一种挤压机推动油缸缸筒防转装置及防转方法。

背景技术

在铝型材挤压机内的推动油缸缸筒在平时使用时，由于缸筒会发生转动，往往会影响生产的稳定性，进而使得加工出来的铝合金表面有瑕疵。

我国专利申请号：CN201520209195.0；公开了铝型材挤压机盛锭筒油缸安装的改进结构，该实用新型不但方便布管及操作，还可缩短油缸活塞杆的长度，具有提高工作时的穏定性，布管方便、操作性能更佳等有益效果。

我国专利申请号：CN201820968953.0；公开了一种工业用铝型材挤压机，该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置有主油缸和传动电机，可以使挤压杆转动挤压，进而提高了挤压机的工作效率，可以提高挤压杆的挤压效率，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。

该两个方案虽然都能够提高铝合金加工的质量，但并没有对推动油缸缸筒进行防转，使得加工出来的铝合金表面出现瑕疵，影响生产的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压机推动油缸缸筒防转装置及防转方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，包括安装座、推动油缸组件和锁紧机构，推动油缸组件安装在安装座上，用于将推动油缸组件锁紧在安装座上的锁紧机构固定安装在安装座上，推动油缸组件包括缸筒、活塞杆、内铜套、前端盖、前法兰、后端盖、后法兰、活塞和后端盖，缸筒的一端穿过安装座，且缸筒与锁紧机构可拆卸连接，缸筒的两端上开设有外螺纹，后法兰啮合在缸筒的一端外螺纹上，且后法兰通过螺钉固定安装在安装座上，后端盖盖设在缸筒的一端开口上，且后端盖固定安装在后法兰上，活塞杆位于缸筒内，活塞杆与缸筒共轴线设置，前法兰啮合在缸筒的另一端外螺纹上，且前端盖盖设在缸筒的另一端开口上，且前端盖固定安装在前法兰上，内铜套位于前端盖内，且内铜套固定安装在前端盖上，活塞杆的外缘与内铜套的内缘贴合，活塞固定安装在活塞杆靠近后法兰的一端，且活塞螺母位于活塞远离活塞杆的一侧，且活塞螺母固定安装在活塞杆上。

进一步的，锁紧机构包括正旋螺母和反旋螺母，正旋螺母和反旋螺母均与缸筒共轴线，缸筒的外缘中部设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶位于第二台阶靠近安装座的一侧，第一台阶的外缘上设置有与正旋螺母啮合的螺纹，第二台阶上设置有与反旋螺母啮合的螺纹，正旋螺母啮合在第一台阶的外螺纹上，且正旋螺母通过螺钉与安装座固定连接，反旋螺母啮合在反旋螺母的外螺纹上，且反旋螺母通过螺钉与正旋螺母固定连接。

进一步的，第一台阶和第二台阶之间留有间隙，正旋螺母的长度大于第一台阶的长度，且反旋螺母的长度大于第一台阶到第二台阶之间的间隙，且反旋螺母的一侧与正旋螺母一侧贴合，正旋螺母的另一侧与安装座贴合。

进一步的，锁紧机构为卡环，卡环套设在缸筒的外缘上，缸筒的外缘上固定设置有若干个卡条，若干个卡条沿着缸筒的圆周方向均匀分布，卡环的内缘上设置有供若干个卡条插入的卡槽，且卡环的一侧与安装座贴合，且卡环通过螺钉与安装座固定连接。

进一步的，锁紧机构包括固定环和两个紧固螺钉，固定环套设在缸筒的外缘上，且固定环通过螺钉与安装座固定连接，固定环的外缘上开设有两个螺纹孔，且两个紧固螺钉分别啮合在两个螺纹孔上，且每个紧固螺钉的螺纹端设置有圆形卡柱，缸筒的外缘上开设有供圆形卡柱插入的圆形插孔。

进一步的，锁紧机构包括导向环和若干个弹性插紧器，导向环通过螺钉与安装座固定连接，若干个弹性插紧器沿着导向环的圆周方向均匀分布，若干个弹性插紧器均安装在导向环上，缸筒上开设有若干个弹性插紧器插入的方形插槽。

进一步的，每个弹性插紧器均包括插块、方形导柱、圆形挡板、抵触弹簧和弧形挡板，插块插入到方形插槽内，且方形导柱一端固定安装在插块靠近导向环内缘的一侧，导向环的内壁上开设有避让插块的第一容纳槽，方形导柱的另一端穿过导向环，导向环上开设有供方形导柱滑动的方形滑孔，且导向环的外壁上开设有与第一容纳槽共轴线的第二容纳槽，圆形挡板固定安装在方形导柱的外缘上，且圆形挡板的底部与第二容纳槽的槽底抵触，抵触弹簧套设在方形导柱的外缘上，且抵触弹簧位于第二容纳槽内，弧形挡板位于在第二容纳槽的槽顶，且弧形挡板与导向环固定连接，且弧形挡板上开设有供方形导柱穿过的方形滑孔，抵触弹簧的一端与圆形挡板抵触，抵触弹簧的另一端与弧形挡板抵触。

进一步的，方形插槽远离安装座的一侧底部倒斜角，插块远离安装座的一侧底部倒斜角。

一种挤压机推动油缸缸筒防转装置的防转方法，包括通过正旋螺母和反旋螺母的正反转结构，且正旋螺母、反旋螺母和安装座之间相互连接，进而使得缸筒固定在安装座上，使得缸筒无法在安装座上进行旋转。

本发明的有益效果：该推动油缸缸筒防转装置，通过四种锁紧机构对推动油缸缸筒进行四种状态的防转，进而防止推动油缸缸筒进行转动，提高了铝合金的生产质量，避免了由于缸筒转动产生瑕疵的情况，提高了生产的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的第一实施方式的立体结构示意图；

图2为本发明的第一实施方式的局部立体结构示意图；

图3为本发明的第一实施方式的局部立体结构分解示意图；

图4为本发明图3的A处局部放大图；

图5为本发明的第二实施方式的局部立体结构分解示意图；

图6为本发明的第三实施方式的局部立体结构分解示意图；

图7为紧固螺钉的立体结构示意图；

图8为本发明的第四实施方式的局部立体结构示意图；

图9为本发明的第四实施方式的局部立体结构分解示意图一；

图10为本发明的第四实施方式的局部立体结构分解示意图二；

图中：

1、锁紧机构；1a、正旋螺母；1b、反旋螺母；

2、锁紧机构；2a、卡环；2b、卡槽；

3、锁紧机构；3a、固定环；3b、紧固螺钉；3c、圆形卡柱；

4、锁紧机构；4a、导向环；4a1、第一容纳槽；4a2、第二容纳槽；4b、插块；4c、方形导柱；4d、圆形挡板；4e、抵触弹簧；4f、弧形挡板；

5、推动油缸组件；

5a、缸筒；5a1、第一台阶；5a2、第二台阶；

5b、缸筒；5b1、卡条；

5c、缸筒；5c1、圆形插孔；

5d、缸筒；5d1、方形插槽；

5e、活塞杆；5f、内铜套；5g、前端盖；5h、前法兰；5i、后端盖；5j、后法兰；5k、活塞；5l、活塞螺母；

6、安装座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

第一实施方式

参照图1至图4所示的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，包括安装座6、推动油缸组件5和锁紧机构1，推动油缸组件5安装在安装座6上，用于将推动油缸组件5锁紧在安装座6上的锁紧机构1固定安装在安装座6上，推动油缸组件5包括缸筒5a、活塞杆5e、内铜套5f、前端盖5g、前法兰5h、后端盖5i、后法兰5j、活塞5k和后端盖5i，缸筒5a的一端穿过安装座6，且缸筒5a与锁紧机构1可拆卸连接，缸筒5a的两端上开设有外螺纹，后法兰5j啮合在缸筒5a的一端外螺纹上，且后法兰5j通过螺钉固定安装在安装座6上，后端盖5i盖设在缸筒5a的一端开口上，且后端盖5i固定安装在后法兰5j上，活塞杆5e位于缸筒5a内，活塞杆5e与缸筒5a共轴线设置，前法兰5h啮合在缸筒5a的另一端外螺纹上，且前端盖5g盖设在缸筒5a的另一端开口上，且前端盖5g固定安装在前法兰5h上，内铜套5f位于前端盖5g内，且内铜套5f固定安装在前端盖5g上，活塞杆5e的外缘与内铜套5f的内缘贴合，活塞5k固定安装在活塞杆5e靠近后法兰5j的一端，且活塞螺母5l位于活塞5k远离活塞杆5e的一侧，且活塞螺母5l固定安装在活塞杆5e上。通过工人将油管与后端盖5i进行连接，使得液压油进入到缸筒5a内，并且对活塞5k进行推动，进而使得活塞5k推动活塞杆5e，使得活塞杆5e对铝料进行挤压，进而挤压出铝型材，但由于5a的两端上的通过螺纹进行连接，使得5a能够在安装座6上发生转动，通过锁紧机构的作用，进而将缸筒进行固定，防止缸筒转动对铝型材生产稳定性造成影响。

锁紧机构1包括正旋螺母1a和反旋螺母1b，正旋螺母1a和反旋螺母1b均与缸筒5a共轴线，缸筒5a的外缘中部设置有第一台阶5a1和第二台阶5a2，第一台阶5a1位于第二台阶5a2靠近安装座6的一侧，第一台阶5a1的外缘上设置有与正旋螺母1a啮合的螺纹，第二台阶5a2上设置有与反旋螺母1b啮合的螺纹，正旋螺母1a啮合在第一台阶5a1的外螺纹上，且正旋螺母1a通过螺钉与安装座6固定连接，反旋螺母1b啮合在反旋螺母1b的外螺纹上，且反旋螺母1b通过螺钉与正旋螺母1a固定连接。通过正旋螺母1a和反旋螺母1b的正反转结构，且正旋螺母1a、反旋螺母1b和安装座6之间相互连接，进而使得缸筒5a固定在安装座6上，使得缸筒5a无法在安装座6上进行旋转。

第一台阶5a1和第二台阶5a2之间留有间隙，正旋螺母1a的长度大于第一台阶5a1的长度，且反旋螺母1b的长度大于第一台阶5a1到第二台阶5a2之间的间隙，且反旋螺母1b的一侧与正旋螺母1a一侧贴合，正旋螺母1a的另一侧与安装座6贴合。通过反旋螺母1b、正旋螺母1a和安装座6之间相互贴合，进而避免螺钉受到剪切力的作用，使得螺钉断裂。

一种挤压机推动油缸缸筒防转装置的防转方法，包括通过正旋螺母1a和反旋螺母1b的正反转结构，且正旋螺母1a、反旋螺母1b和安装座6之间相互连接，进而使得缸筒5a固定在安装座6上，使得缸筒5a无法在安装座6上进行旋转。

第二实施方式

参照图5所示的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，与第一实施方式相同或相应的零部件采用与第一实施方式相同的附图标记，锁紧机构和缸筒的附图标记相应调整，例如，在第一实施方式中，锁紧机构的附图标记为1，在第二实施方式中，锁紧机构的附图标记为2，缸筒类似。为简便起见，下文仅描述第二实施方式与第一实施方式的区别点，省略了重复的描述。锁紧机构2为卡环2a，卡环2a套设在缸筒5b的外缘上，缸筒5b的外缘上固定设置有若干个卡条5b1，若干个卡条5b1沿着缸筒5b的圆周方向均匀分布，卡环2a的内缘上设置有供若干个卡条5b1插入的卡槽2b，且卡环2a的一侧与安装座6贴合，且卡环2a通过螺钉与安装座6固定连接。通过卡条5b1插入到卡槽2b内，再通过将卡环2a固定安装在安装座6上，进而使得缸筒5b无法发生转动。

第三实施方式

参照图6及图7所示的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，与第一实施方式相同或相应的零部件采用与第一实施方式相同的附图标记，锁紧机构和缸筒的附图标记相应调整，例如，在第一实施方式中，锁紧机构的附图标记为1，在第三实施方式中，锁紧机构的附图标记为3，缸筒类似。为简便起见，下文仅描述第三实施方式与第一实施方式的区别点，省略了重复的描述。锁紧机构3包括固定环3a和两个紧固螺钉3b，固定环3a套设在缸筒5c的外缘上，且固定环3a通过螺钉与安装座6固定连接，固定环3a的外缘上开设有两个螺纹孔，且两个紧固螺钉3b分别啮合在两个螺纹孔上，且每个紧固螺钉3b的螺纹端设置有圆形卡柱3c，缸筒5c的外缘上开设有供圆形卡柱3c插入的圆形插孔5c1。首先通过工人将固定环3a通过螺钉安装在安装座6上，再通过工人旋动两个紧固螺钉3b，使得两个紧固螺钉3b在固定环3a的两个螺纹孔上啮合，使得两个圆形卡柱3c分别旋入到两个圆形插孔5c1内，进而使得缸筒5c无法发生转动。

第四实施方式

参照图8至图10所示的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，与第一实施方式相同或相应的零部件采用与第一实施方式相同的附图标记，锁紧机构和缸筒的附图标记相应调整，例如，在第一实施方式中，锁紧机构的附图标记为1，在第四实施方式中，锁紧机构的附图标记为4，缸筒类似。为简便起见，下文仅描述第四实施方式与第一实施方式的区别点，省略了重复的描述。锁紧机构4包括导向环4a和若干个弹性插紧器，导向环4a通过螺钉与安装座6固定连接，若干个弹性插紧器沿着导向环4a的圆周方向均匀分布，若干个弹性插紧器均安装在导向环4a上，缸筒5d上开设有若干个弹性插紧器插入的方形插槽。通过工人将导向环4a通过螺钉固定安装在安装座6上，进而使得弹性插紧器的端部插入到方形插槽5d1内，进而使得缸筒5d无法发生转动。

每个弹性插紧器均包括插块4b、方形导柱4c、圆形挡板4d、抵触弹簧4e和弧形挡板4f，插块4b插入到方形插槽5d1内，且方形导柱4c一端固定安装在插块4b靠近导向环4a内缘的一侧，导向环4a的内壁上开设有避让插块4b的第一容纳槽4a1，方形导柱4c的另一端穿过导向环4a，导向环4a上开设有供方形导柱4c滑动的方形滑孔，且导向环4a的外壁上开设有与第一容纳槽4a1共轴线的第二容纳槽4a2，圆形挡板4d固定安装在方形导柱4c的外缘上，且圆形挡板4d的底部与第二容纳槽4a2的槽底抵触，抵触弹簧4e套设在方形导柱4c的外缘上，且抵触弹簧4e位于第二容纳槽4a2内，弧形挡板4f位于在第二容纳槽4a2的槽顶，且弧形挡板4f与导向环4a固定连接，且弧形挡板4f上开设有供方形导柱4c穿过的方形滑孔，抵触弹簧4e的一端与圆形挡板4d抵触，抵触弹簧4e的另一端与弧形挡板4f抵触。首先通过工人将导向环4a安装在安装座6上，通过抵触弹簧4e的弹力作用，进而使得抵触弹簧4e对圆形挡板4d进行抵触，进而使得圆形挡板4d带动方形导柱4c向上运动，使得插块4b插入到方形插槽5d1内，进而使得缸筒5d无法发生转动。

方形插槽5d1远离安装座6的一侧底部倒斜角，插块4b远离安装座6的一侧底部倒斜角。通过方形插槽5d1和插块4b倒斜角，使得当需要将插块4b从方形插槽5d1内拉出时，只需要推动导向环4a朝向远离安装座6的方向运动，插块4b就能够因为斜坡结构滑槽方形插槽5d1内。

Claims (9)

1.一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，包括安装座、推动油缸组件和锁紧机构，推动油缸组件安装在安装座上，用于将推动油缸组件锁紧在安装座上的锁紧机构固定安装在安装座上，推动油缸组件包括缸筒、活塞杆、内铜套、前端盖、前法兰、后端盖、后法兰、活塞和后端盖，缸筒的一端穿过安装座，且缸筒与锁紧机构可拆卸连接，缸筒的两端上开设有外螺纹，后法兰啮合在缸筒的一端外螺纹上，且后法兰通过螺钉固定安装在安装座上，后端盖盖设在缸筒的一端开口上，且后端盖固定安装在后法兰上，活塞杆位于缸筒内，活塞杆与缸筒共轴线设置，前法兰啮合在缸筒的另一端外螺纹上，且前端盖盖设在缸筒的另一端开口上，且前端盖固定安装在前法兰上，内铜套位于前端盖内，且内铜套固定安装在前端盖上，活塞杆的外缘与内铜套的内缘贴合，活塞固定安装在活塞杆靠近后法兰的一端，且活塞螺母位于活塞远离活塞杆的一侧，且活塞螺母固定安装在活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，锁紧机构包括正旋螺母和反旋螺母，正旋螺母和反旋螺母均与缸筒共轴线，缸筒的外缘中部设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶位于第二台阶靠近安装座的一侧，第一台阶的外缘上设置有与正旋螺母啮合的螺纹，第二台阶上设置有与反旋螺母啮合的螺纹，正旋螺母啮合在第一台阶的外螺纹上，且正旋螺母通过螺钉与安装座固定连接，反旋螺母啮合在反旋螺母的外螺纹上，且反旋螺母通过螺钉与正旋螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，第一台阶和第二台阶之间留有间隙，正旋螺母的长度大于第一台阶的长度，且反旋螺母的长度大于第一台阶到第二台阶之间的间隙，且反旋螺母的一侧与正旋螺母一侧贴合，正旋螺母的另一侧与安装座贴合。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，锁紧机构为卡环，卡环套设在缸筒的外缘上，缸筒的外缘上固定设置有若干个卡条，若干个卡条沿着缸筒的圆周方向均匀分布，卡环的内缘上设置有供若干个卡条插入的卡槽，且卡环的一侧与安装座贴合，且卡环通过螺钉与安装座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，锁紧机构包括固定环和两个紧固螺钉，固定环套设在缸筒的外缘上，且固定环通过螺钉与安装座固定连接，固定环的外缘上开设有两个螺纹孔，且两个紧固螺钉分别啮合在两个螺纹孔上，且每个紧固螺钉的螺纹端设置有圆形卡柱，缸筒的外缘上开设有供圆形卡柱插入的圆形插孔。

6.根据权利要求1所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，锁紧机构包括导向环和若干个弹性插紧器，导向环通过螺钉与安装座固定连接，若干个弹性插紧器沿着导向环的圆周方向均匀分布，若干个弹性插紧器均安装在导向环上，缸筒上开设有若干个弹性插紧器插入的方形插槽。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，每个弹性插紧器均包括插块、方形导柱、圆形挡板、抵触弹簧和弧形挡板，插块插入到方形插槽内，且方形导柱一端固定安装在插块靠近导向环内缘的一侧，导向环的内壁上开设有避让插块的第一容纳槽，方形导柱的另一端穿过导向环，导向环上开设有供方形导柱滑动的方形滑孔，且导向环的外壁上开设有与第一容纳槽共轴线的第二容纳槽，圆形挡板固定安装在方形导柱的外缘上，且圆形挡板的底部与第二容纳槽的槽底抵触，抵触弹簧套设在方形导柱的外缘上，且抵触弹簧位于第二容纳槽内，弧形挡板位于在第二容纳槽的槽顶，且弧形挡板与导向环固定连接，且弧形挡板上开设有供方形导柱穿过的方形滑孔，抵触弹簧的一端与圆形挡板抵触，抵触弹簧的另一端与弧形挡板抵触。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机推动油缸缸筒防转装置，其特征在于，方形插槽远离安装座的一侧底部倒斜角，插块远离安装座的一侧底部倒斜角。

9.一种挤压机推动油缸缸筒防转装置的防转方法，其特征在于，包括通过正旋螺母和反旋螺母的正反转结构，且正旋螺母、反旋螺母和安装座之间相互连接，进而使得缸筒固定在安装座上，使得缸筒无法在安装座上进行旋转。

Images