CN212946447U - 一种螺丝自动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝自动锁紧装置，包括：传动组件，包括第一转轴第一传动齿轮、第二传动齿轮；传动件，通过弹性组件可移动地安装于第一安装孔内，传动件具有部分伸入第二安装孔内、使第一传动齿轮和第二传动齿轮联动转动的第一位置，以及全部位于第一安装孔内、使第一传动齿轮和第二传动齿轮分离的第二位置；这样当有刀头组件先完成锁紧螺丝而处于锁死状态时，第一传动齿轮和第二传动齿轮会有一方会停止转动，而可继续转动的另一方会驱动传动件挤压弹性组件、并使传动件移动至第二位置，从而实现第一传动齿轮和第二传动齿轮的分离，因此不会影响电机驱动其余刀头组件继续拧紧螺丝，与现有技术相比，可一次性对多个螺丝进行锁紧到位。

Description

一种螺丝自动锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体涉及一种螺丝自动锁紧装置。

背景技术

电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺丝用的电动工具。在实际生产中，常常遇到需要同时拧紧多个螺丝的情况，一般是要设置多台独立的电动螺丝刀，由于每台电动螺丝刀均包括独立的电机、传动组件和刀头组件，这样不仅占用空间大，而且生产成本高。

为了解决上述问题，中国专利文献CN210849105U公开了一种适用于高压管母线金具的自动锁卸螺丝装置，如图10所示，其包括空心主齿轮01，以及多个环绕空心主齿轮01设置、且分别与空心主齿轮01啮合连接的空心副齿轮02，空心副齿轮02的中心设有螺栓固定套筒03，第二电机驱动空心主齿轮01转动，以带动多个空心副齿轮02朝同一方向转动，进而使多个螺栓固定套筒03同时锁紧螺栓，由于仅通过一个电机即可实现锁紧或拆卸多个螺栓，这样结构更加简单，但是上述方案仍存在如下缺陷：由于不同螺栓和螺母的螺纹圈数会不同，且螺栓和螺母的螺纹初始牙口位置很难保持一致，这样就造成各个螺栓固定套筒03在锁紧时的转动圈数会不同，当其中一个螺栓固定套筒03先于其他螺栓固定套筒03锁紧到位时，该螺栓固定套筒03被螺栓卡住无法旋转(也即处于锁死状态)，这样就导致与空心主齿轮01啮合的其他空心副齿轮02均不能转动，也即其他螺栓固定套筒03无法继续锁紧动作，另外，由于电机具有继续带动传动组件转动的作用力，而被锁死的螺栓固定套筒会产生反向扭力，导致传动组件和电机损坏，减短了使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的自动锁卸螺丝装置无法一次性对多个螺栓进行锁紧到位、且传动组件和电机容易损坏、使用寿命短的缺陷，从而提供一种可对多个螺栓进行锁紧到位的螺丝自动锁紧装置。

为此，本实用新型提供一种螺丝自动锁紧装置，包括传动组件、传动件和弹性组件，传动组件连接多个刀头组件和同一电机，其包括第一转轴，以及套设于其上的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别设有至少一个沿周向设置的第一安装孔和第二安装孔；传动件，可移动地安装于所述第一安装孔内，所述传动件具有部分伸入所述第二安装孔内、使所述第一传动齿轮和第二传动齿轮联动转动的第一位置，以及全部位于所述第一安装孔内、使第一传动齿轮和第二传动齿轮分离的第二位置；弹性组件，与所述传动件相连，适于向所述传动件施加使其朝所述第一位置方向移动的弹性作用力。

所述传动件为钢珠，所述钢珠的直径小于所述第一安装孔的宽度，且大于所述第二安装孔的宽度。

多个所述第一安装孔沿所述第一传动齿轮周向均匀分布，多个所述第二安装孔沿所述第二传动齿轮周向均匀分布。

所述弹性组件包括压板、弹性件和固定板，压板设于所述第一传动齿轮上方，且与所述传动件相抵；弹性件，一端与所述压板相抵，另一端与固定板相抵。

所述传动组件还包括：第二转轴，与所述刀头组件相连，适于驱动所述刀头组件转动；第三传动齿轮，套设于所述第二转轴上，且与其联动转动，所述第三传动齿轮与所述第一传动齿轮或所述第二传动齿轮啮合连接。

所述电机的一端具有动力输出轴，以及套设于所述动力输出轴上、跟随其联动转动的多个主齿轮，所述主齿轮与所述第二传动齿轮或所述第一传动齿轮啮合连接。

相邻两个所述第一传动齿轮之间设有分别与两者啮合连接的第四传动齿轮，或相邻两个所述第二传动齿轮之间设有分别与两者啮合连接的第四传动齿轮。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的螺丝自动锁紧装置，包括传动组件、刀头组件、电机、传动件和弹性组件，第一传动齿轮和第二传动齿轮套设于第一转轴上，且分别设有至少一个沿周向设置的第一安装孔和第二安装孔，传动件可移动地安装于第一安装孔内，传动件具有部分伸入第二安装孔内、使第一传动齿轮和第二传动齿轮联动转动的第一位置，以及全部位于第一安装孔内、使第一传动齿轮和第二传动齿轮分离的第二位置；这样在同一电机驱动多个刀头组件锁紧螺丝的过程中，当处于正常工作状态时，第一传动齿轮和第二传动齿轮通过传动件实现联动；当部分刀头组件先完成锁紧螺丝而与螺丝保持锁死状态时，第一传动齿轮和第二传动齿轮会有一方会停止转动，而可继续转动的另一方会驱动传动件挤压弹性组件、并使传动件移动至第二位置，从而实现第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的分离，因此不会影响电机驱动其余刀头组件继续拧紧螺丝，与现有技术相比，可一次性对多个螺丝进行锁紧到位。

2.本实用新型提供的螺丝自动锁紧装置，传动件为钢珠，钢珠的直径小于第一安装孔的宽度，且大于第二安装孔的宽度，当处于正常工作状态时，钢珠在弹性组件的作用力下，其钢珠主体部位于第一安装孔内，而其弧形底部会伸入至第二安装孔内，从而实现第一传动齿轮和第二传动齿轮的联动，钢珠具有结构简单的优点

3.本实用新型提供的螺丝自动锁紧装置，多个第一安装孔沿第一传动齿轮周向均匀分布，多个第二安装孔沿第二传动齿轮周向均匀分布，这样使得传动齿轮各部分更加平衡，转动更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的螺丝自动锁紧装置的立体图；

图2为图1中去除电机和刀头组件后的第一立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中去除电机和刀头组件后的第二立体图；

图5为部分传动组件和刀头组件和立体图；

图6为第一转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动件和弹性组件的立体图；

图7为图6的剖面图；

图8为第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动件的装配示意图；

图9为第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动件的分解示意图；

图10为现有技术中自动锁卸螺丝装置的立体图。

附图标记说明：01、空心主齿轮；02、空心副齿轮；03、螺栓固定套筒；

1、刀头组件；11、第二转轴；12、第三传动齿轮；2、电机；21、动力输出轴；22、主齿轮；3、第一转轴；4、第一传动齿轮；41、第一安装孔；5、第二传动齿轮；51、第二安装孔；6、传动件；7、弹性组件；71、压板；72、弹性件；73、固定板；8、第四传动齿轮；81、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种螺丝自动锁紧装置，如图1-4所示，包括传动组件、刀头组件1、电机2、传动件6和弹性组件。

传动组件，连接多个刀头组件1和同一电机2，其包括第一转轴3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、第二转轴11、第三传动齿轮12、第四传动齿轮8。

第一转轴3，如图5和6所示，套设有第一传动齿轮4和第二传动齿轮5，所述第一传动齿轮4和第二传动齿轮5分别设有三个沿周向均匀设置的第一安装孔41和第二安装孔51。

传动件6，可移动地安装于所述第一安装孔41内，如图7-9所示，所述传动件6具有部分伸入所述第二安装孔51内、使所述第一传动齿轮4和第二传动齿轮5联动转动的第一位置，以及全部位于所述第一安装孔41内、使第一传动齿轮4和第二传动齿轮5分离的第二位置。本实施例中，所述传动件6为钢珠，所述钢珠的直径小于所述第一安装孔41的宽度，且大于所述第二安装孔51的宽度。

第二转轴11，与所述刀头组件1相连，适于驱动所述刀头组件1转动，第三传动齿轮12，套设于所述第二转轴11上，且与其联动转动，所述第三传动齿轮12与所述第一传动齿轮4或所述第二传动齿轮5啮合连接。

电机2的一端具有动力输出轴21，以及套设于所述动力输出轴21上、跟随其联动转动的多个主齿轮22，所述主齿轮22与所述第二传动齿轮5或所述第一传动齿轮4啮合连接。

第四传动齿轮8，如图2和4所示，设于相邻两个第一传动齿轮4之间或相邻两个第二传动齿轮5之间，且分别与相邻的两个第一传动齿轮4或两个第二传动齿轮5啮合连接，第四传动齿轮8套设于第三转轴81上。

所述弹性组件7包括：压板71，设于所述第一传动齿轮4上方，且与所述传动件6相抵；弹性件72，一端与所述压板71相抵，另一端与固定板73相抵，适于向所述传动件6施加使其朝所述第一位置方向移动的弹性作用力。

本实用新型提供的螺丝自动锁紧装置，这样在同一电机2驱动多个刀头组件1锁紧螺丝的过程中，当处于正常工作状态时，第一传动齿轮4和第二传动齿轮5通过传动件6实现联动，由于第一传动齿轮4与第三传动齿轮12啮合，从而通过第二转轴11带动刀头组件1锁紧螺栓；当部分刀头组件1先完成锁紧螺丝而与螺丝保持锁死状态时，第一传动齿轮4会停止转动，而可继续转动的第二传动齿轮5会驱动传动件6挤压弹性组件、并使传动件6移动至第二位置，从而实现第一传动齿轮4和第二传动齿轮5之间的分离，因此不会影响电机驱动其余刀头组件1继续拧紧螺丝，与现有技术相比，可一次性对多个螺丝进行锁紧到位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种螺丝自动锁紧装置，其特征在于，包括：

传动组件，连接多个刀头组件(1)和同一电机(2)，其包括第一转轴(3)，以及套设于其上的第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(5)，所述第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(5)分别设有至少一个沿周向设置的第一安装孔(41)和第二安装孔(51)；

传动件(6)，可移动地安装于所述第一安装孔(41)内，所述传动件(6)具有部分伸入所述第二安装孔(51)内、使所述第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(5)联动转动的第一位置，以及全部位于所述第一安装孔(41)内、使第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(5)分离的第二位置；

弹性组件(7)，与所述传动件相连，适于向所述传动件(6)施加使其朝所述第一位置方向移动的弹性作用力。

2.根据权利要求1所述的螺丝自动锁紧装置，其特征在于，所述传动件(6)为钢珠，所述钢珠的直径小于所述第一安装孔(41)的宽度，且大于所述第二安装孔(51)的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的螺丝自动锁紧装置，其特征在于，多个所述第一安装孔(41)沿所述第一传动齿轮(4)周向均匀分布，多个所述第二安装孔(51)沿所述第二传动齿轮(5)周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的螺丝自动锁紧装置，其特征在于，所述弹性组件(7)包括：

压板(71)，设于所述第一传动齿轮(4)上方，且与所述传动件(6)相抵；

弹性件(72)，一端与所述压板(71)相抵，另一端与固定板(73)相抵。

5.根据权利要求4所述的螺丝自动锁紧装置，其特征在于，所述传动组件还包括：

第二转轴(11)，与所述刀头组件(1)相连，适于驱动所述刀头组件(1)转动；

第三传动齿轮(12)，套设于所述第二转轴(11)上，且与其联动转动，所述第三传动齿轮(12)与所述第一传动齿轮(4)或所述第二传动齿轮(5)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的螺丝自动锁紧装置，其特征在于，所述电机(2)的一端具有动力输出轴(21)，以及套设于所述动力输出轴(21)上、跟随其联动转动的多个主齿轮(22)，所述主齿轮(22)与所述第二传动齿轮(5)或所述第一传动齿轮(4)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的螺丝自动锁紧装置，其特征在于，相邻两个所述第一传动齿轮(4)之间设有分别与两者啮合连接的第四传动齿轮(8)，或相邻两个所述第二传动齿轮(5)之间设有分别与两者啮合连接的第四传动齿轮(8)。

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