CN111515000B - 一种纳米粉体的分散方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉体分散领域，涉及一种纳米粉体的分散方法，包括：(1)将团聚纳米粉体初步分散成分散液；(2)将分散液喷雾干燥得团聚颗粒；(3)将团聚颗粒和高流速气体混合以形成混有团聚颗粒的高速气流，将该混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流相撞击，之后将所得撞击产物中的硬质微粒分离。本发明先将团聚纳米粉体进行初步分散和喷雾干燥，这样不仅能够使得团聚纳米粉体分散成粒径较小的团聚颗粒，而且还能够使得团聚颗粒内部形成疏松结构，更有利于后续的撞击解聚，之后再利用气流将疏松团聚颗粒与密度大且硬度高的硬质微粒高速对撞，较为疏松的团聚颗粒被撞击分散得到理想的纳米级粉体，从而实现纳米级分散。

Description

一种纳米粉体的分散方法
技术领域
本发明属于粉体分散领域，具体涉及一种纳米粉体的分散方法。
背景技术
纳米颗粒是指尺寸在1～100nm范围的固体颗粒，其比表面积大，比表面能高。纳米颗粒越细，颗粒间的范德华力、库仑力及纳米粒子作用能远大于粒子自身重力，因此制备过程中非常容易团聚，这样会导致干燥后的粉体使用时无法展现纳米颗粒应有的物理特性及功能，失去其应有的应用价值。目前现有的纳米粉体的分散技术主要有物理分散和化学分散两种，其中，物理分散是粉体批量生产过程中的主要手段，主要包括机械搅拌分散、研磨分散、气流粉碎等。由于纳米粉体在干燥过程中非常容易团聚成微米颗粒，一般的机械搅拌、研磨或气流粉碎等方式可以将其分散成更细的微米级粉体，但难以将颗粒重新分散成纳米级粉体，将粉体颗粒分散成纳米级粉体一直是行业难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服采用现有的物理分散难以将微米级粉体进一步分散成纳米级粉体的缺陷，而提供了一种能够将团聚纳米粉体实现纳米级分散的方法。
具体地，本发明提供了一种纳米粉体的分散方法，包括以下步骤：
(1)将团聚纳米粉体初步分散于溶剂中形成分散液；
(2)将所述分散液进行喷雾干燥，得到团聚颗粒；
(3)将所述团聚颗粒和高流速气体混合以形成混有团聚颗粒的高速气流，将该混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流相撞击，所述硬质微粒选自碳化钨粉末、氧化锆微珠和硬质合金钢珠中的至少一种，所述团聚颗粒因与硬质微粒高速撞击而解聚成纳米级超细粉体，之后将所得撞击产物中的硬质微粒分离，收集分散良好的纳米级超细粉体。
进一步的，所述团聚纳米粉体选自纳米硅基材料、碳材料或其它原始粒径为100nm以下的金属或非金属粉末。
进一步的，所述团聚纳米粉体的粒径为3μm～100μm，单体粒径为20nm～50nm。
进一步的，步骤(1)中，所述初步分散的方式和条件使得分散液中团聚颗粒的粒径为0.05μm～3μm。
进一步的，所述初步分散的方式为将团聚纳米粉体加入溶剂中，之后再依次进行低速搅拌分散、超声波分散和高速剪切搅拌分散。
进一步的，所述溶剂为水或者有机溶剂。
进一步的，所述低速搅拌分散的条件包括转速为100rpm～200rpm，时间为20min～40min。
进一步的，所述超声波分散的条件包括超声波频率为20kHz～100kHz，分散时间为10min～20min。
进一步的，所述高速剪切搅拌分散的条件包括转速为5000rpm～30000rpm，时间为20min～40min。
进一步的，步骤(2)中，所述喷雾干燥的方式和条件使所得团聚颗粒的平均粒径为5μm以下。
进一步的，所述喷雾干燥的方式为将分散液以0.3MPa～10MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度为60℃～300℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护。
进一步的，步骤(3)中，所述硬质微粒的粒径为3μm～100μm。
进一步的，步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流的流速各自独立地为50m/s～1000m/s，优选各自独立地为150m/s～300m/s。
进一步的，步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流中的气体成分各自独立地选自干燥氮气、干燥氩气和干燥二氧化碳中的至少一种。
进一步的，步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流之间的撞击在高速气流对撞装置中进行，高速气流对撞装置包括狭窄腔体以及设置于狭窄腔体上的两个物料入口通道以及至少两个物料出口通道，且两个物料入口通道呈同轴相向设置，狭窄腔体一端的物料入口通道通入混有团聚颗粒的高速气流，另一端的物料入口通道通入混有硬质微粒的高速气流，两股气流在狭窄腔体内正面高速撞击，团聚颗粒因与硬质微粒高速撞击而解聚成纳米级超细粉体，撞击后的气流通过物料出口通道排出狭窄腔体。
进一步的，所述高速气流对撞装置的内部气流流道呈十字形或米字型，狭窄腔体位于内部气流流道的交叉位置。
进一步的，所述高速气流对撞装置的物料入口通道和物料出口通道的横截面积为0.2mm～10mm。
进一步的，所述高速气流对撞装置的材质为硬质合金。
进一步的，所述高速气流对撞装置的外部能够通冷却液冷却。
进一步的，步骤(3)中，所述硬质微粒的分离在粉体分离机中进行；所述粉体分离机为旋风分离器或超细粉体分级机。
本发明先将团聚纳米粉体进行初步分散和喷雾干燥预处理，这样不仅能够使得团聚纳米粉体分散成粒径较小的团聚颗粒，而且还能够使得团聚颗粒内部形成疏松结构，更有利于后续的撞击解聚，之后再利用气流将疏松团聚颗粒与碳化钨粉末、氧化锆微珠和硬质合金钢珠这些密度大且硬度高的硬质微粒高速对撞，较为疏松的团聚颗粒被撞击解聚得到理想的纳米级粉体，从而实现纳米级分散。
附图说明
图1为高速气流对撞装置内混合气流对撞示意图；
图2为采用SiO团聚颗粒与碳化钨微粒对撞、SiO团聚颗粒与SiO团聚颗粒对撞两种方式所收集得到的SiO粉体样品粒径结果对比图。
具体实施方式
本发明对所述纳米粉体的种类没有特别的限定，包括纳米硅基材料(如SiO材料、SiO2材料)、碳材料以及其它金属或非金属粉末等。待分散的团聚纳米粉体的粒径一般为3μm～100μm，其中，原始单体粒径均为100nm以下，优选为20nm～50nm。
步骤(1)中，所述初步分散所采用的溶剂可以为水，也可以为有机溶剂。所述有机溶剂的具体实例包括但不限于：乙醇、异丙醇、正丁醇、戊烷、己烷、辛烷、环己烷、环己酮、二氯甲苯、三氯甲苯、环氧丙烷、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶等。所述初步分散可以采用现有的各种方式进行，例如，可以为机械搅拌、超声波分散、研磨分散、球磨分散等。根据本发明的一种优选实施方式，所述初步分散的方式为将团聚纳米粉体加入溶剂中，之后再依次进行低速搅拌分散、超声波分散和高速剪切搅拌分散，这种初步分散能够将团聚颗粒的粒径降至更低水平，并使得其内部结构更为疏松，从而更有利于后续的对撞解聚。其中，所述低速搅拌分散的条件包括转速可以为100rpm～200rpm，时间可以为20min～40min。所述超声波分散的条件包括超声波频率可以为20kHz～100kHz，分散时间可以为10min～20min。所述高速剪切搅拌分散的条件包括转速可以为5000rpm～30000rpm，时间可以为20min～40min。此外，经初步分散之后，团聚颗粒的粒径优选为0.05μm～3μm。
步骤(2)中，所述喷雾干燥的方式和条件优选使所得团聚颗粒的平均粒径为5μm以下。根据本发明的一种具体实施方式，所述喷雾干燥的方式为将分散液以0.3MPa～10MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度为60℃～300℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护。在本发明中，所述压力均指表压。
步骤(3)中，倘若仅利用气流将团聚颗粒自身进行简单对撞粉碎，由于团聚颗粒密度小，粉体与粉体对撞时分散效果不够理想，难以将微米级团聚颗粒分散成更细的纳米级粉体。而利用团聚颗粒与碳化钨粉末、氧化锆微珠或硬质合金钢珠这些密度大、硬度高的微粒高速对撞，较为疏松的团聚颗粒能够被撞击分散成理想的纳米级粉体，尺寸能够得到明显降低。所述硬质微粒的粒径优选为3μm～100μm。
步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流的流速越大越有利于团聚颗粒的解聚，但同时也对设备提出了更高的要求，从各方面综合考虑，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流的流速优选各自独立地为50m/s～1000m/s，更优选各自独立地为150m/s～300m/s。此外，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流中的气体成分可以为现有的各种惰性气体或轻惰性气体，例如，可以为干燥氮气、干燥氩气和干燥二氧化碳中的至少一种。
步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流之间的撞击可以在现有的各种能够实现两者正面高速撞击的高速气流对撞装置中进行。如图1所示，所述高速气流对撞装置包括狭窄腔体4以及设置于狭窄腔体4上的两个物料入口通道(粉体入口通道1和硬质微粒入口通道2)以及至少两个物料出口通道(图中示出了两个物料出口通道3)，且两个物料入口通道呈同轴相向设置，即，处于同一轴线上且开口朝向相对。所述高速气流对撞装置的内部气流流道呈十字形(包括两个物料入口通道和两个物料出口通道)、米字型(包括两个物料入口通道和四个物料出口通道)或其他更为复杂的形状，狭窄腔体位于内部气流流道的交叉位置。具体撞击过程中，狭窄腔体4一端的物料入口通道通入混有团聚颗粒的高速气流，另一端的物料入口通道通入混有硬质微粒的高速气流，两股气流在狭窄腔体4内正面高速撞击，团聚颗粒因与硬质微粒高速撞击而解聚成纳米级超细粉体，撞击后的气流通过至少两个物料出口通道同时排出腔体。此外，所述物料入口通道和物料出口通道的横截面积优选各自独立地为0.2mm～10mm，此时有利于提升两股气流之间的撞击强度，获得粒度更小的纳米级粉体。为了延长寿命，所述高速气流对撞装置的材质优选选用硬质合金。此外，所述高速气流对撞装置的外部可以通冷却液冷却，因为低温下团聚颗粒呈脆性，更有利于团聚粉体解聚，从而能够获得粒度更小的纳米粉体。
步骤(3)中，所述硬质微粒的分离例如可以在粉体分离机中进行，具体可以在旋风分离器或超细粉体分级机中进行，对此本领域技术人员均能知悉，在此不作赘述。
根据本发明的一种具体实施方式，所述纳米粉体的分散方法包括以下步骤：
(1)初步分散：将平均粒径为3μm～100μm的团聚纳米粉体(单体粒径为20nm～50nm)加入水中，以100rpm～200rpm转速搅拌分散20min～40min，再置于超声波设备中以20kHz～100kHz(优选25kHz～30kHz)的频率分散10min～20min，之后用高速搅拌机以5000rpm～30000rpm转速高速剪切搅拌20min～40min，得到分散液，该分散液中团聚颗粒的粒径为0.05μm～3μm。
(2)喷雾干燥：将所述分散液以0.3MPa～10MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度为60℃～300℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护，收集得到平均粒径为5μm以下的团聚颗粒。
(3)高速撞击：将所述团聚颗粒和高流速气体混合以形成混有团聚颗粒的高速气流，将该混有团聚颗粒的高速气流以50m/s～1000m/s(优选150m/s～300m/s)的流速从图1所示的高速气流对撞装置的物料入口通道1高速进入，同轴的物料入口通道2通入混有硬质微粒的高速气流，流速设定为50m/s～1000m/s(优选150m/s～300m/s)，两股混合气流在狭窄腔体4内正面高速撞击，团聚颗粒因与硬质微粒高速撞击而解聚，重新分散成纳米级粉体，撞击后的气流通过另两端物料出口通道3排出腔体外，之后通过粉体分离机将纳米粉体和硬质微粒分离，收集得到分散良好的纳米粉体。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的纳米粉体的分散方法。
(1)初步分散：将平均粒径为15μm的SiO(一氧化硅)团聚纳米粉体(单体粒径为20nm～50nm)加入水中，以150rpm转速搅拌分散30min，再置于超声波设备中以25kHz的频率分散15min，之后用高速搅拌机以20000rpm转速高速剪切搅拌30min，得到分散液，该分散液中SiO团聚颗粒的粒径为0.1μm～0.5μm。
(2)喷雾干燥：将所述分散液以0.8MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度为110℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护，收集得到平均粒径为0.9μm的SiO团聚颗粒。
(3)高速撞击：将SiO团聚颗粒和高流速氮气混合以形成混有SiO团聚颗粒的高速气流，再将混有SiO团聚颗粒的高速气流以150m/s和300m/s的流速从图1所示的高速气流对撞装置的物料入口通道1高速进入，同轴的物料入口通道2通入混有碳化钨微粒的高速气流，流速设定为150m/s和300m/s，两股混合气流在狭窄腔体4内正面高速撞击，SiO团聚颗粒因与碳化钨微粒高速撞击而解聚，重新分散成SiO纳米级粉体，撞击后的气流通过另两端物料出口通道3排出腔体外，之后通过粉体分离机将SiO纳米粉体和碳化钨微粒分离，收集得到SiO纳米粉体。
对比例1
按照实施例1的方法对纳米粉体进行分散，不同的是，高速撞击时，两个物料入口通道通入的均为由SiO团聚颗粒和高流速氮气混合形成的高速气流，即，将SiO团聚颗粒自身高速相撞，其他条件与实施例1相同，得到SiO纳米粉体。
实施例1采用SiO团聚颗粒与碳化钨微粒对撞与对比例1采用SiO团聚颗粒和SiO团聚颗粒对撞两种方式所收集得到的SiO纳米粉体样品粒径检测结果对比如图2所示。其中，曲线1为雾化干燥后收集得到的SiO团聚颗粒粒径分布曲线；曲线2为SiO团聚颗粒与SiO团聚颗粒分别以150m/s流速对撞后收集得到的SiO纳米粉体样品颗粒粒径分布曲线；曲线3为SiO团聚颗粒与SiO团聚颗粒分别以300m/s流速对撞后收集得到的SiO纳米粉体样品颗粒粒径分布曲线；曲线4为SiO团聚颗粒与碳化钨微粒分别以150m/s流速对撞后收集得到的SiO纳米粉体样品颗粒粒径分布曲线；曲线5为SiO团聚颗粒与碳化钨微粒分别以300m/s流速对撞后收集得到的SiO纳米粉体样品颗粒粒径分布曲线。从图2的粒径分布曲线对比可知：(1)采用SiO团聚颗粒与碳化钨微粒对撞分散效果明显比SiO团聚颗粒与SiO团聚颗粒对撞效果要好，收集得到的SiO纳米粉体样品平均粒径达到了200nm以内，说明碳化钨微粒等密度大的硬质粉末对SiO团聚颗粒的撞击分散效果要优于SiO团聚颗粒自对撞；(2)两股气流对撞时，流速越大，SiO团聚颗粒解聚分散效果越好。
对比例2
按照实施例1的方法对纳米粉体进行分散，不同的是，不包括初步分散和喷雾干燥这两个步骤，而是直接将平均粒径为15μm的SiO(一氧化硅)团聚纳米粉体(单体粒径为20nm～50nm)和高流速氮气混合形成的高速气流与混有碳化钨微粒的高速气流高速对撞，其他条件与实施例1相同，得到SiO纳米粉体，其中，对撞流速为150m/s对应的SiO纳米粉体粒径为0.2～1.6μm，对撞流速为300m/s对应的SiO纳米粉体粒径为0.15～1.1μm，明显大于由实施例1所得SiO纳米粉体的粒径。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的纳米粉体的分散方法。
(1)初步分散：将平均粒径为100μm的炭黑团聚纳米粉体(单体粒径为20nm～50nm)加入水中，以100rpm转速搅拌分散40min，再置于超声波设备中以30kHz的频率分散10min，之后用高速搅拌机以5000rpm转速高速剪切搅拌40min，得到分散液，该分散液中炭黑团聚颗粒的粒径为0.2μm～0.8μm。
(2)喷雾干燥：将所述分散液以0.3MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度为60℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护，收集得到平均粒径为2μm的炭黑团聚颗粒。
(3)高速撞击：将炭黑团聚颗粒和高流速氮气混合以形成高速气流，再将混有炭黑团聚颗粒的高速气流以300m/s的流速从图1所示的高速气流对撞装置的物料入口通道1高速进入，同轴的物料入口通道2通入混有硬质合金钢珠的高速气流，流速设定为300m/s，两股混合气流在狭窄腔体4内正面高速撞击，炭黑团聚颗粒因与硬质合金钢珠高速撞击而解聚，重新分散成炭黑纳米级粉体，撞击后的气流通过另两端物料出口通道3排出腔体外，之后通过粉体分离机将炭黑纳米粉体和硬质合金钢珠分离，收集得到粒径为0.04～0.5μm的活性炭纳米粉体。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的纳米粉体的分散方法。
(1)初步分散：将平均粒径为3μm的纳米银团聚粉体(单体粒径为20nm～50nm)加入水中，以200rpm转速搅拌分散20min，再置于超声波设备中以100kHz的频率分散10min，之后用高速搅拌机以30000rpm转速高速剪切搅拌20min，得到分散液，该分散液中团聚颗粒的粒径为0.05μm～0.3μm。
(2)喷雾干燥：将所述分散液以10MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度范围为300℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护，收集得到平均粒径为0.8μm的团聚颗粒。
(3)高速撞击：将团聚颗粒和高流速氮气混合以形成混有团聚颗粒的高速气流，再将混有团聚颗粒的高速气流以1000m/s的流速从图1所示的高速气流对撞装置的物料入口通道1高速进入，同轴的物料入口通道2通入混有氧化锆微珠的高速气流，流速设定为1000m/s，两股混合气流在狭窄腔体4内正面高速撞击，团聚颗粒因与氧化锆微珠高速撞击而解聚，重新分散成纳米级粉体，撞击后的气流通过另两端物料出口通道3排出腔体外，之后通过粉体分离机将纳米粉体和氧化锆微珠分离，收集得到粒径为0.02～0.1μm的银纳米粉体。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种纳米粉体的分散方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将团聚纳米粉体初步分散于溶剂中形成分散液，所述团聚纳米粉体的粒径为3μm～100μm，单体粒径为20nm～50nm；
(2)将所述分散液进行喷雾干燥，得到团聚颗粒；
(3)将所述团聚颗粒和高流速气体混合以形成混有团聚颗粒的高速气流，将该混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流相撞击，所述硬质微粒选自碳化钨粉末、氧化锆微珠和硬质合金钢珠中的至少一种，所述团聚颗粒因与硬质微粒高速撞击而解聚成纳米级超细粉体，之后将所得撞击产物中的硬质微粒分离，收集分散良好的纳米级超细粉体；
所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流之间的撞击在高速气流对撞装置中进行，所述高速气流对撞装置包括狭窄腔体以及设置于狭窄腔体上的两个物料入口通道和至少两个物料出口通道，且两个物料入口通道呈同轴相向设置，狭窄腔体一端的物料入口通道通入混有团聚颗粒的高速气流，另一端的物料入口通道通入混有硬质微粒的高速气流，两股气流在狭窄腔体内正面高速撞击，团聚颗粒因与硬质微粒高速撞击而解聚成纳米级超细粉体，撞击后的气流通过物料出口通道排出狭窄腔体。
2.根据权利要求1所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述团聚纳米粉体选自纳米硅基材料、碳材料或其它原始粒径为100nm以下的金属或非金属粉末。
3.根据权利要求1所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(1)中，所述初步分散的方式和条件使得分散液中团聚颗粒的粒径为0.05μm～3μm。
4.根据权利要求3所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述初步分散的方式为将团聚纳米粉体加入溶剂中，之后再依次进行低速搅拌分散、超声波分散和高速剪切搅拌分散。
5.根据权利要求4所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述溶剂为水或者有机溶剂。
6.根据权利要求4所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述低速搅拌分散的条件包括转速为100rpm～200rpm，时间为20min～40min。
7.根据权利要求4所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述超声波分散的条件包括超声波频率为20kHz～100kHz，分散时间为10min～20min。
8.根据权利要求4所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述高速剪切搅拌分散的条件包括转速为5000rpm～30000rpm，时间为20min～40min。
9.根据权利要求1所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(2)中，所述喷雾干燥的方式和条件使所得团聚颗粒的平均粒径为5μm以下。
10.根据权利要求9所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述喷雾干燥的方式为将分散液以0.3MPa～10MPa的压力送入干燥罐内的雾化器进行雾化干燥，干燥罐内干燥温度为60℃～300℃，干燥罐内通入惰性气体进行保护。
11.根据权利要求1～10中任意一项所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硬质微粒的粒径为3μm～100μm。
12.根据权利要求1～10中任意一项所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流的流速各自独立地为50m/s～1000m/s。
13.根据权利要求12所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流的流速各自独立地为150m/s～300m/s。
14.根据权利要求1～10中任意一项所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混有团聚颗粒的高速气流与混有硬质微粒的高速气流中的气体成分各自独立地选自干燥氮气、干燥氩气和干燥二氧化碳中的至少一种。
15.根据权利要求1所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述高速气流对撞装置的内部气流流道呈十字形或米字型，狭窄腔体位于内部气流流道的交叉位置。
16.根据权利要求15所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述物料入口通道和物料出口通道的横截面积各自独立地为0.2mm～10mm。
17.根据权利要求15所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述高速气流对撞装置的材质为硬质合金。
18.根据权利要求15所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，所述高速气流对撞装置的外部能够通冷却液冷却。
19.根据权利要求1～10中任意一项所述的纳米粉体的分散方法，其特征在于，步骤(3)中，所述硬质微粒的分离在粉体分离机中进行；所述粉体分离机为旋风分离器或超细粉体分级机。
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