CN111514833A - 一种四溴双酚a分液操作方法 - Google Patents

Abstract

一种四溴双酚A分液操作方法，属于化工生产领域。通过对各升温釜分液前，确保釜内物料温度在工艺要求的终止保温温度范围内；检查其转料泵情况；各升温釜分液过程中，观察物料、酸水和废水的颜色变化；各升温釜分液过程后期，视镜里出现的气泡情况；各升温釜分液完毕排放废水时，要现场采集废水，检测并使其PH值在工艺要求范围内。通过上述步骤提高产品的质量和产量，提高产品合格率，提高氯苯的收率，降低原料和蒸汽能源的消耗，减少废水的产出量，降低废水的处理难度，降低设备的损坏率和生产事故的发生率。

Description

一种四溴双酚A分液操作方法

技术领域

本发明涉及化工生产领域。

技术背景

以前分液前如温度高经常造成物料沸腾，在规定的时间不能完全静止，使物料、中间层和废水不能充分分离，致使废水中夹带氯苯和物料，造成氯苯和物料的浪费，增加废水处理量和处理难度，如温度低影响生产质量。转料泵经常由于缺少冷却水而损坏，主体设备不能提前发现损坏，造成生产事故，影响产品质量。色度不合格的产品经常混入其它批次的产品中，影响产品质量和合格率。采取以上操作，能够有效的避免此类问题，提高产量和质量，降低消耗和故障率，减轻废水处理量和处理难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四溴双酚A分液操作方法，解决物料、中间层、废水不能充分分离，造成氯苯和物料以及能源的浪费，保护泵的循环水系统，提前发现主体设备的完好情况，避免生产事故，降低废水处理量和处理难度。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种四溴双酚A分液操作方法，包括以下步骤：

1)各升温釜分液前，确保釜内物料温度在工艺要求的终止保温温度范围内；

2)各升温釜分液前，检查其转料泵机封是否有冷却循环水，机封是否有泄露现象，转料相关阀门是否开关正确；

3)各升温釜分液过程中，观察物料、酸水和废水的颜色，视镜里是否有搪瓷碎片流过，在分液后期要随时观察视镜里的情况，不能有气泡现象；

4)各升温釜分液过程后期，根据视镜里出现的气泡情况，随时调节分液手动球阀，逐渐将阀门开度调小，减慢物料通过视镜流速，使气泡现象消失；

5)各升温釜分液完毕排放废水时，要现场采集废水，检测其PH值是否在工艺要求范围内，并做好记录，如有异常要及时采取措施，避免污染生产系统，影响产品质量。

步骤1)中，熟化、中和、水洗工序的终止保温温度要求控制在88±3℃。

步骤5)中，四溴车间中和工序废水PH值要求控制在7.5±0.5,三洗工序废水PH值要求控制在7±0.5。

本发明达到的效果是：提高产品的质量和产量，提高产品合格率，提高氯苯的收率，降低原料和蒸汽能源的消耗，减少废水的产出量，降低废水的处理难度，降低设备的损坏率和生产事故的发生率。

具体实施方式

一保、即：各升温釜分液前，确保釜内物料温度在工艺要求的终止保温温度范围内。目前，熟化、中和、水洗工序的终止保温温度要求控制在88±3℃。如果超出控制范围，不仅浪费蒸汽能源，而且还使釜内的物料沸腾，在规定的静止时间内不能完全静止下来。分液时，物料、中间层、酸水或废水不能充分分离，最终影响产品质量，造成废水中夹带氯苯和物料过多，增加了氯苯和物料的消耗。如果低于控制范围，则达不到熟化、中和、水洗工序升温反应的目的，最终也会影响产品质量。所以各升温釜升温前，要根据当前的蒸汽压力和各釜的换热能力设置关阀联锁温度(这个温度要低于85℃)，当釜内温度达到设定关阀联锁温度时，升温阀门会自动关闭，同时现场操作人员关闭手动阀门，使釜内温度会在夹套剩余的压力作用下缓慢的升至工艺要求的终止保温温度范围内，以达到其升温反应的目的。

二查、即：各升温釜分液前，检查其转料泵机封是否有冷却循环水，机封是否有泄露现象，转料相关阀门是否开关正确。因为在分液转料过程中，如果转料泵机封没有循环水降温，时间长了，机封就会烧毁，造成机封泄露。分液转料时，物料和氯苯在泵压的作用下会流入循环水中，不但加大了物料和氯苯的消耗，还污染了泵的循环水系统，使之无法继续循环使用。分液前，中控室负责分液的人员要检查气动阀门是否开关正确，避免分入其它反应釜内，造成生产事故。现场负责分液的人员要检查手动阀门是否开关正确，避免将物料分入中间层罐或废水罐中，造成物料的浪费。

三观、即：各升温釜分液过程中，要认真观察物料、酸水和废水的颜色，视镜里是否有搪瓷碎片流过，如有异常要及时汇报，特别是在分液后期要随时观察视镜里的情况，不能有气泡现象。因为在分液过程中通过观察物料、酸水和废水的颜色，可以判断出物料是否反应充分，是否存在质量问题，并在以后的工序及时采取相应的措施解决。例如，如果在熟化工序分液时，发现物料和酸水的颜色显红色，说明溴化反应时滴加的溴量过多，那么在中和工序就可以多投加一些亚硫酸钠，将过量的溴素中和掉，使物料得到充分的漂白，以提高产品质量。由于四溴双酚A生产所使用的反应釜全部都是搪瓷反应釜，这种反应釜内部虽然耐腐蚀，但搪瓷非常容易损坏，在分液过程中，如果发现分液视镜里有搪瓷碎片流过，说明上面的工序的搪瓷反应釜已经爆瓷破损，要立即进行排查，避免造成生产事故，最终影响产品质量。在分液过程后期要非常仔细地观察分液视镜的情况，发现气泡现象时，要及时采取相应的措施，使现象消失，否则也会影响产品质量，增大氯苯和物料的消耗。

四调、即：各升温釜分液过程后期，根据视镜里出现的气泡情况，随时调节分液手动球阀，逐渐将阀门开度调小，减慢物料通过视镜流速，使气泡现象消失。因为分液过程后期，釜内的物料越来越少，在液体流速的作用下，釜内物料的中间会产生旋流涡，使物料、中间层、酸水或废水混合在一起，从视镜看就好像有气泡似的。这时要及时调节分液手动球阀，将阀门开度调小，减慢物料的流速，使视镜里的气泡现象消失。如果不将阀门开度调小，中间层、酸水或废水就会混入物料里，影响产品质量，而且还会导致排放废水中含有大量的氯苯和物料，造成氯苯和物料更大消耗，也加大了废水处理的难度。但随着釜内物料逐渐减少，视镜里的气泡现象会再次出现，只有不断逐渐地调节分液手动球阀，控制好物料的流速，视镜里才不会产生气泡现象，使物料、中间层、酸水或废水得到充分分离，最终可以提高产品质量，降低氯苯和物料的消耗，提高产品的收率。

五测、即：各升温釜分液完毕排放废水时，要现场采集废水，检测其PH值是否在工艺要求范围内，并做好记录，如有异常要及时采取措施，避免污染生产系统，影响产品质量。目前，四溴车间中和工序废水PH值要求控制在7.5±0.5,三洗工序废水PH值要求控制在7±0.5。在检测过程中，如果发现PH值有超出或低于这个范围时，要根据其酸碱性的程度，在后面的生产工序中采取不同的应对措施，如果检测结果呈现强碱或强酸性时，就会造成产品的色度偏高，而且这些色度偏高的产品还会污染生产系统，影响其它批次的产品质量，所以当发现有废水PH值呈现强碱或强酸性时，要将这个批次的物料单独进行离心和干燥，不能与其它批次的物料混合，避免影响其它批次的产品质量，以提高产品合格率。

Claims (3)

1.一种四溴双酚A分液操作方法，其特征是包括以下步骤：

1)各升温釜分液前，确保釜内物料温度在工艺要求的终止保温温度范围内；

2)各升温釜分液前，检查其转料泵机封是否有冷却循环水，机封是否有泄露现象，转料相关阀门是否开关正确；

3)各升温釜分液过程中，观察物料、酸水和废水的颜色，视镜里是否有搪瓷碎片流过，在分液后期要随时观察视镜里的情况，不能有气泡现象；

4)各升温釜分液过程后期，根据视镜里出现的气泡情况，随时调节分液手动球阀，逐渐将阀门开度调小，减慢物料通过视镜流速，使气泡现象消失；

5)各升温釜分液完毕排放废水时，要现场采集废水，检测其PH值是否在工艺要求范围内，并做好记录，如有异常要及时采取措施，避免污染生产系统，影响产品质量。

2.根据权利要求1所述的四溴双酚A分液操作方法，其特征是：步骤1)中，熟化、中和、水洗工序的终止保温温度要求控制在88±3℃。

3.根据权利要求1所述的四溴双酚A分液操作方法，其特征是：步骤5)中，四溴车间中和工序废水PH值要求控制在7.5±0.5,三洗工序废水PH值要求控制在7±0.5。