CN111513655A - 一种洗碗机内胆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种洗碗机内胆，包括底板和设置在底板上环绕底板一周，围成内胆侧壁的侧板组件，所述侧板组件设置为由内胆内部向外部凸出的外凸结构；本发明的内胆设置为由内胆内部向外部外凸结构，增大了内胆的容量，实现了内胆扩容，且该外凸结构通过冲压形成，冲压后在内胆底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面，凹陷面用于安装内胆的滑轨，从而充分利用了洗碗机支架或壳体内部空间，利于将内胆做大，再次实现了内胆扩容。

Description

一种洗碗机内胆

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种洗碗机内胆。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上家用的洗碗机包括有柜式、台式及水槽一体式等等，但是洗碗机常常占用大量的厨房空间，给用户带来不便，现在市场上出现了抽屉式的洗碗机，抽屉式洗碗机，可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，现有的抽屉式洗碗机结构规整，整体为规整的立方体结构，并没有在扩容上进行进一步改进设计。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆，增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机内胆，包括底板和设置在底板上环绕底板一周，围成内胆侧壁的侧板组件，所述侧板组件设置为由内胆内部向外部凸出的外凸结构。

在上述方案中，内胆设置为由内胆内部向外部外凸结构，增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧板组件包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构。

在上述方案中，两个侧板均相对设置为外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆内部空间。

优选的，内胆包括分别连接两个侧板两端的前板和后板，所述侧板的中部向外凸出，侧板沿内胆滑动方向的两侧分别向前板和后板弯折延伸。

在上述方案中，侧板的构型是通过在侧板的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆内部空间。

优选的，侧板沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板和后板弯折以分别连接前板和后板的第一延伸面，所述侧板的中部为平面结构，平面结构的两侧分别通过第一弧面平滑连接相应侧的第一延伸面。

在上述方案中，侧板的中部冲压形成为凸出的平面，平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。通过第一延伸面上的设计，将接缝位置由侧板与前后板之间的拐角处转移至前板或后板所在的平面，方便简化了侧板与前后板的连接。

优选的，侧板的中部向外凸出，侧板的上下两侧分别向内胆内部侧弯折回收。

优选的，侧板底部边沿设置有向底板弯折延伸的第二延伸面，侧板的中部通过凹陷面平滑连接所述的第二延伸面，所述凹陷面用于安装洗碗机的滑轨。

在上述方案中，内胆成型有用于安装洗碗机滑轨的凹陷面，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线和曲率中心在内胆外部的第二曲线，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；

优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；

更优选的，第一曲线的曲率与第二曲线的曲率相等。

在另一种结构中，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面，水平弯折面末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。

上述方案中，水平弯折面和垂直弯折面的配合更利于安装滑轨。

优选的，侧板具有向内胆轴心一侧凸出的上边沿部，侧板的中部通过第三弧面平滑过渡至所述上边沿部，所述第三弧面由下至上逐渐向内胆轴心收窄并连接所述上边沿部。

其中，第三弧面由下至上逐渐向内胆轴心收窄形成阻挡水流的阻挡结构。

在上述方案中，内胆经过冲压在侧板顶部形成了阻挡结构，在侧板底部形成了安装导轨的避让结构，一个外凸压型实现了多个结构功能。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明的洗碗机内胆，包括底板和设置在底板上环绕底板一周，围成内胆侧壁的侧板组件，所述侧板组件设置为由内胆内部向外部凸出的外凸结构；本发明的内胆设置为由内胆内部向外部外凸结构，增大了内胆的容量，实现了内胆扩容，且该外凸结构通过冲压形成，冲压后在内胆底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面，凹陷面用于安装内胆的滑轨，从而充分利用了洗碗机支架或壳体内部空间，利于将内胆做大，再次实现了内胆扩容。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种内胆的结构示意图；

图2是内胆的一种结构示意图；

图3是一种内胆的主视图；

图4是图3中B部放大图；

图5是另一种内胆的主视图；

图6是图5中A部放大图；

图7是内胆顶部开口端的结构示意图；

图8-图10是三种拼接结构示意图；

图11是内胆上设置挡水结构的示意图；

图12是内胆另一种设置挡水结构的示意图；

图13是连接法兰的结构示意图；

图14是内胆上设置连接结构的爆炸图；

图15内胆设置连接结构的另一种结构示意图；

图16是内胆上设置安装口的示意图；

图17是内胆的一种成型结构示意图；

图18是图15中A处外板和第二连接结构的连接示意图；

图19是本发明外板和第二连接结构的结构示意图；

图20是图19中B处放大图即第二连接结构中的限位结构的结构示意图。

图中：100、连接结构；101、第一部件；102、第二部件；103、第三部件；104、第四部件；1001、平直部；1002、弯折部；200、内胆主体；201、前板；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；2014、拼接缝；202、后板；203、侧板；205、平面部；206、曲面部；207、第一弧面；2031、第二延伸面；2032、第一延伸面；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、外凸压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；204、底板；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；2001、挡水结构；301、门体；302、外板；400、底盖；500底托；600、密封框体；700、密封圈；800、第三弧面。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图5所示，本实施例提供一种洗碗机内胆，包括底板204和设置在底板204上环绕底板一周，围成内胆侧壁的侧板组件，所述侧板组件设置为由内胆内部向外部凸出的外凸结构。

在上述方案中，内胆设置为由内胆内部向外部外凸结构，增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧板组件包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构。

在上述方案中，两个侧板均相对设置为外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆内部空间。

优选的，内胆包括分别连接两个侧板两端的前板和后板，所述侧板的中部向外凸出，侧板沿内胆滑动方向的两侧分别向前板和后板弯折延伸。

在上述方案中，侧板的构型是通过在侧板的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆内部空间。具体的，所述侧板上沿着与对侧侧板相反的方向冲压出外凸压型2034，构成侧板成型为底壁外凸，周壁向对侧侧板一侧延伸的壳体结构。该方式中，在侧板的中部大面积进行冲压，增大了内胆内部空间。

优选的，侧板沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板和后板弯折以分别连接前板和后板的第一延伸面2032，所述侧板的中部为平面结构，平面结构的两侧分别通过第一弧面207平滑连接相应侧的第一延伸面2032。侧板的中部冲压形成为凸出的平面，平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。通过第一延伸面上的设计，将接缝位置由侧板与前后板之间的拐角处转移至前板或后板所在的平面，方便简化了侧板与前后板的连接。

侧板的中部为平面，平面沿着内胆滑动方向的两侧分别通过平滑的第一弧面207向侧板边沿过渡。侧板中部平面弧面过渡至侧板侧边沿，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。

本实施例中内胆为抽屉结构，内胆包括分别连接两个侧板203两端的前板201和后板202，所述侧板的两侧分别设置有向所述前板和后板弯折延伸的第一延伸面2032，第一延伸面与相应的前板/后板连接，内胆的底壁与所述第一延伸面2032通过所述平滑的第一弧面207连接过渡。通过第一延伸面上的设计，将接缝位置由侧板与前后板之间的拐角处转移至前板或后板所在的平面，方便简化了侧板与前后板的连接。

参见图3和图4所示，在一种方案中，所述侧板经过冲压压型2034后，在侧板底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035，所述凹陷面2035用于避让洗碗机的滑轨。

在上述方案中，内胆成型有用于安装洗碗机滑轨的凹陷面，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；更优选的，第一曲线的曲率与第二曲线的曲率相等。通过该结构设计，则外凸压型的边沿，或者说凹陷面2035的两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

参见图5和图6所示，在另一种结构中，凹陷面为在侧板底部向内胆内部直接冲压形成的凹陷面，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。该结构与图4中结构不同，图四中是因为冲压的外凸压型间接形成了凹陷面，因为压型较大因此不能冲压强度大，因此其没有水平弯折面，而图6中因为是直接冲压的凹陷面，冲压面积小，可冲压出具有水平弯折面和垂直弯折面的凹陷面。该方案中，水平弯折面和垂直弯折面的配合更利于安装滑轨。

优选的，所述侧板的底部边沿设有向底板弯折延伸的第二延伸面2031，所述凹陷面与所述第二延伸面2031平滑过渡。第二延伸面与内胆的底板204连接。

参见图7所示，所述侧板的底壁与侧板顶部边沿通过第三弧面800连接，第三弧面800由下至上逐渐向内胆轴心收窄形成阻挡水流的阻挡结构。

在上述方案中，内胆经过冲压在侧板顶部形成了阻挡结构，在侧板底部形成了安装导轨的避让结构，一个外凸压型2034实现了多个结构功能。

进一步的，内胆的前板和/或后板也与两个侧板相似，设置为向内胆外部外凸结构，实现了内胆扩容。其结构可以与上述两个侧板类似，再次不再赘述。

实施例二

本实施例二在实施例一的基础上提供一种内胆结构，具体的：

本参见图1和图2所示，内胆可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，包括底板204、沿内胆活动方向延伸设置在底板204两侧的两个侧板203和分别连接两个侧板203两端的前板201和后板202，内胆分为多个拼接部件，各拼接部件拼接形成所述内胆，所述底板204与所述两个侧板203位于不同的拼接部件上，所述两侧板203上设置有向内胆内部凹陷的凹陷面2033。

本发明中，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面2033/2035，有利于内胆扩容，且在侧板203上设置凹陷面2033，拉伸小，不影响内胆结构强度。

优选的，两个侧板203位于同一拼接部件上，或者两个侧板203分别位于一拼接部件上，所述两侧板203底部均向内胆内部凹陷形成所述凹陷面2033/2035。

参见图3和图4所示，所述两侧板203分别向与对侧侧板203相反的方向冲压有外凸的外凸压型2034，在侧板203上位于外凸压型2034的底部形成凹陷面2035。

该方案中，凹陷面2035是因为在侧板203上冲压外凸压型2034后，侧板203底部相对外凸压型2034为一个凹陷面2035。通过冲压外凸压型2034形成了外凸结构，扩大了内胆内部空间。本方案中，凹陷面2035与上述凹陷面2033不同在于，凹陷面2035弯曲程度小，因为外凸压型面积大，若冲压的凹陷面2035弯曲程度再大，容易过度拉伸。

在侧板203的中部向内胆外部一侧冲压，在侧板203中部形成了大面积的外凸压型2034，从而利于内胆扩容。

优选的，所述底板204、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，两侧板203分别为第二拼接部件和第三拼接部件，两侧板203两侧边沿和底部边沿设置有连接部，侧板203通过所述连接部与第一拼接部件连接。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括以下步骤：

S1、根据内胆尺寸，从板材上冲压/切割出内胆的第一拼接部件，第一拼接部件至少包括内胆的底板204；

S2、从板材上冲压和/或切割出内胆的其它拼接部件，这些其他拼接部件上包括内胆的侧板203，侧板203上冲压形成有向内胆内部凹陷的凹陷面2035/2033；

S3、将第一拼接部件和各第二拼接部件相互拼接后通过设定工艺连接，得到顶部开口的内胆。

具体的，在步骤S1中，在板材上切割出长条形的板体，并将板体两侧分别向上弯折形成内胆的底板204、前板201和侧板203；在步骤S2中，在板材上冲压出第二拼接部件和第三拼接部件，该两个拼接板部件为内胆的两个侧板203，侧板203被冲压形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035/2033，侧板203两侧和底部被冲压出向第一拼接部件弯折的延伸面，在步骤S3中，将侧板203上的延伸面与第一拼接部件拼合焊接。

实施例三

实施例三中，参见图2所示，洗碗机侧板具有向内胆外部冲压形成有外凸压型2034，侧板上位于外凸压型的底部向内胆内部冲压形成所述凹陷面2033，如此则在侧板底部形成了双台阶面结构。该方案中，考虑到外凸压型因为强度原因，不能冲压太大，因此，先冲压外凸压型2034，形成的底部凹陷小，不足以安装滑轨，然后，再在侧板底部向内胆轴心冲压形成有所凹陷面2033，对侧板进行两侧不同位置的冲压形成所述凹陷面，避免了一次成型拉伸强度大，内胆容易损坏，或质量下降，将侧板进行两次冲压保障了凹陷面处形成的安装空间足够安装滑轨。

实施例四

在实施例四中，洗碗机内胆通过多个拼接部件拼接形成，具体的，洗碗机内胆分为多个拼接部件，各拼接部件拼接形成所述内胆，相邻两个拼接部件之间通过拼接结构连接。

在上述方案中，将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

参见图8-10所示，所述拼接结构包括设置相邻两拼接部件中一拼接部件上的第一连接面250和设置在另一拼接部件上的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，拼接结构为面与面贴合连接方式连接，利于各拼接部件的拼接定位。

优选的，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧边沿设有向内胆外部弯折延伸的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接。第一连接面250可以为由相应拼接部件边沿弯折一定角度得到，第二连接面251为另一拼接部件边沿弯折一定角度得到，其中弯折的角度保证第一连接面250和第二连接面251平行，可实现面与面贴合即可。

参见图8所示，所述第一连接面250和第二连接面251均为由相应拼接部件的边沿垂直弯折形成。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接固定；

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251长度相等，且两者长度均很小不影响洗碗机内胆的安装空间，且第一连接面250和第二连接面251长度相等，焊接后形成的端面宽，不容易对外部结构造成割伤。

参见图9所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第二连接面251，第二连接面251长度大于第一连接面250的长度，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后，第二连接面251长于第一连接面250的部分向第一连接面250的另一面弯折，形成三层贴合面，该三层贴合面向任一拼接部件的外表面弯折并贴合所述外表面。该方案中，形成了三层的贴合面，拼接结构较为稳定，且没有凸出的端面，不会对其他部件造成破坏。

参见图10所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿形成有向内胆外部一侧凹陷形成所述第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿为所述第二连接面251，该拼接部件对应侧的边沿贴合在所述的第一连接面250。

在上述方案中，相邻两个拼接部件中，一个拼接部件边沿凹陷形成第一连接面250，而另一拼接部件边沿不做改变，直接连接在该第一连接面250上即可。

优选的，一拼接部件的边沿先向远离内胆的一侧弯折形成弯折段252，弯折段252再次弯折形成与另一拼接部件边沿相平行的第一连接面250，所述弯折段252在与第一连接面250垂直的方向上的高度与所述第二连接面厚度相匹配，构成第二连接面251贴合所述第一连接面250后，两个拼接部件的内表面平滑过渡，从而使得内胆内部结构平整。

内胆可推入/抽出的设置在洗碗机的壳体或支架内，包括底板204、沿内胆活动方向延伸设置在底板204两侧的两个侧板203和分别连接两个侧板203两端的前板201和后板202，所述底板、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，所述两个侧板203分别为第二拼接部件和第三拼接部件，第一拼接部件两侧缺口处均设置有所述第一连接面250，所述两侧板203的两侧和底部边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

所述两侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第一延伸面2032，第一延伸面2032边沿设置有所述第一连接面，所述前板201和后板202的两侧分别对应设置有所述的第二连接面251。

上述第一延伸面的设计，拼接处避开侧板与前板或后板之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用连接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定连接，然后焊接固定。

优选的，两侧板203底部设有向第一拼接部件的底板弯折的第二延伸面2031，所述第二延伸面2031边沿上设有所述第一连接面250，底板上两侧对应设置有第二连接面251。

在上述方案中，侧板203底部水平弯折，且边沿设置第一连接面250，从而使得拼接处避开侧板203与底板之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用连接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定连接，然后焊接固定。

优选的，第一延伸面2032和第二延伸面2031平滑过渡，形成U形的弧面，U形的弧面与第一拼接部件的缺口侧平滑拼接。

实施例五

本实施例中，内胆包括内胆主体200和密封框体600，内胆主体包括两个侧板、前板、后板和底板，内胆主体200底部安装有底托500，内胆主体200底部和底托500之间还设置有底盖400。参见图11和12所示，所述密封框体600密封安装在内胆主体200的顶部开口上，所述内胆的侧部上设置用于阻挡水流进入密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙的挡水结构2001，挡水结构的设置，能够有效避免洗涤水从密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙中进入，冲刷密封结构，延长了密封结构的使用寿命，提升了产品的整体用户体验。

为了避免密封框体600与内胆主体200之间的装配发生摩擦产生噪音，同时提高密封的紧密程度，在密封框体600与内胆主体200之间设置了密封圈700。

如图11所示，在一种方案中，所述挡水结构2001为向内胆中心凸出的凸起结构，凸起结构的的表面为弧形，所述密封框体600上设有容置部，所述挡水结构2001与容置部卡接连接，所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构2001的外表面形状一致，便于密封框体600的安装，在增加了密封结构的密实性的同时，提高了密封框体600与内胆主体200之间的装配的紧凑型，同时提高了洗碗机的安全性。

如图12所示，在另一种方案中，所述挡水结构2001为向内胆中心凸出的凸起结构，所述凸起结构位于密封框体600的下边沿，所述凸起结构的高度大于等于密封框体和内胆主体的壁面之间的缝隙，此结构能够很好的对密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙起到封堵作用，避免洗涤水从缝隙进入冲刷密封圈700，长时间冲刷损坏密封圈700导致漏水，同时也降低了洗碗机的故障率，延长了产品的生命周期，提升了用户体验。

以上实施例中所述内胆主体200的前板、后板和两个侧板，相邻两板之间通过圆角过渡结构连接，所述挡水结构200位于内胆上部。

实施例六

如图14所示，提供一种洗碗机内胆结构，该内胆适用于抽屉式洗碗机的内胆，包括顶端开口的内胆主体200和设置于内胆开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100，所述内胆主体200包括第一侧壁，第一侧壁上设置有用于连接门体301的第一连接结构，与第一侧壁相邻的两侧壁上分别设置有用于连接外板302的第二连接结构102。所术内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构作为用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别设有用于连接外板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

优选地，所述第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆主体200外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成；翻边结构避开曲面结构以使翻边结构都是在平面部翻折形成，使翻边结构形成更简单。

如图13所示，所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述连接法兰靠近内胆主体200一侧的边沿垂直向下延伸，形成竖直连接面，所述竖直连接面固定连接在内胆主体200的开口端。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构，进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100；连接结构100防止洗碗机内胆中的水溅出到内胆和外板的中间形成积水，影响用户使用体验。

优选地，所述连接法兰、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

一种洗碗机内胆结构的成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

(1)根据内胆尺寸冲压拉伸/拼接工艺制作内胆主体200；

(2)内胆主体200的开口端相对侧壁端部弯折成型第一连接结构101和第三连接结构103，根据冲压弯折一体成型连接法兰；

(3)将内胆主体200的开口端未弯折的侧壁端部分别放置连接法兰，连接法兰的两端分别与第一连接结构101和第三连接结构103的两端相接，通过连接工艺实现内胆主体的开口端具有向内胆外侧延伸的连接结构100。

(4)步骤(3)完成后，一个内胆成型完成，如果需要继续制作内胆，重复步骤(1)-(4)即可；

优选地，所述步骤(3)中的连接工艺为焊接。

内胆主体200底部安装有底托500，内胆主体200底部和底托500之间还设置有底盖400。

下面介绍连接结构如何与外板连接。

所述第二连接结构102和外板302上分别设置有相互配合限制外板302移动的限位结构。所述内胆主体200的第一侧壁端部向内胆外侧弯折形成的翻边结构用于连接门体301的第一连接结构101，与第一侧壁相邻的两侧壁分别有用于连接外板302的第二连接结构102；内胆主体200的第一侧壁弯折形成的翻边结构作为连接结构100的一部分，减少了连接结构100与内胆主体200之间的连接焊缝，减少了焊接工作量，增加了生产内胆的效率。

进一步地，所述的限位结构包括设置在连接结构100上的凹部900/凸部800和设置在外板302上的凸部800/凹部900，所述外板302上的凸部800/凹部900和连接结构100上的凹部900/凸部800凹凸卡合，限制外板302的移动。同时外板302和第二连接结构102和之间采用凹凸卡合的方式，作为对外板302左右和向上的限位，连接方式简单易于安装。

在另一种实施例中，所述凸部800为设置在外板302的凸起结构，所述凹部900为设置在第二连接结构102的可容纳凸起结构的凹部900，所述凸起结构为外板302的上端面中间位置向上凸起，所述凹部为第二连接结构102的下端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

作为上述实施例的变形方案，所述凸部800为设置在第二连接结构102的下端的凸起结构，所述外板302的上端设置有可容纳凸起结构的凹部900，优选的，所述限位结构为第二连接结构102下端面中间位置向下凸起形成的凸部800，所述凹部900为外板302的上端面对应凸部800向内凹陷的凹槽，所述凸部800卡入凹部900的凹槽内。

本实施例中所述的第一连接结构101为第一侧壁端部向上延伸出高于相邻两侧壁的延伸部，所述延伸部端部向内胆外侧翻折形成水平翻边结构，所述第一侧壁为平面板状结构，所述第一连接结构101由平面板状结构部端部翻折形成，翻边结构形成更简单。

本实施例中所述第二连接结构102为连接法兰，内胆主体200的相对两侧壁上分别一体连接有连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002；所述连接法兰的第一弯折部1002端部与第一连接结构101的端部拼接成一体结构，所述一体结构为焊接形成；优选地，所述平直部1001和第一弯折部1002为一体弯折成型，不使用焊接或者卡接、螺接等连接方式，增加连接法兰的强度，增加生产效率。

进一步的，所述第二连接结构102为与所述第一侧壁相邻的两侧壁上固定连接的连接法兰，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均包括平面部205和与第一侧壁过渡连接的第一曲面部206，所述连接法兰包括对应连接平面部205的平直部1002和对应连接第一曲面部206的第一弯折部1002，所述平直部1002和外板302相连接，所述平直部上1002设置有限制外板302移动的限位结构。

进一步的，所述外板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部900，所述连接法兰的平直部1001靠近外板302侧的边沿向下延伸形成竖直连接面，所述竖直连接面和外板302的外表面齐平并位于同平面，所述竖直连接面的下端部向内胆主体200内侧延伸形成第二水平面，所述第二水平面中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平面紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内；

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽。

在一种实施例中，所述内胆主体200还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁为与第一侧壁形状大小相同的平面板状结构，所述第二侧壁设置有第三连接结构103，所述第三连接结构103为第二侧壁端部翻折形成的第二翻边结构，进一步地，与所述第一侧壁相邻的两侧壁均还包括与第二侧壁过渡连接的第二曲面部207，所述连接法兰还包括与对应第二曲面部207连接的第二弯折部1003，所述连接法兰与第一连接结构101和第三连接结构103拼接形成位于内胆主体200开口端且向内胆外侧延伸的连接结构100。

优选地，所述第一连接结构102、第一连接结构101和第三连接结构103的上端面齐平位于同一平面上。

在另一种实施例中，如图20所示，本实施例与上述实施例的区别在于所述第二连接结构102为与内胆主体200一体设置的翻边结构，具体的，所述第一连接结构101相邻的两侧壁上部边沿向内胆主体200外侧翻折形成的翻边结构，所述翻边结构包括第一水平翻边700、纵向翻边701、第二水平翻边702，所述第一水平翻边700为内胆主体200的一侧边沿向内胆外侧水平翻折形成的，所述第一水平翻边700的侧边沿竖直向下延伸形成纵向翻边701，所述纵向翻边701的下端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第二水平翻边702，所述第二水平翻边702设置有限制外板302移动的限位结构。

进一步的，所述外板302的上端边沿向内胆主体200内侧延伸形成第一水平面，所述第一水平面的中间位置向上凸起形成凸部800，所述第二水平翻边702的中间位置向内凹陷形成与所述凸部800相配合的凹槽，所述第一水平面和第二水平翻边702紧密贴合，所述凸部800卡合在凹槽内；

优选的，所述凸部800为贯通的设置在第一水平面中间位置上的凸起，所述凹部900为贯通的设置在第二水平面上中间位置上的凹槽

实施例七

如图15所示，所述第二连接结构102和外板302本体为一体成型的结构，具体地，所述第二连接结构102为与外板302本体一体设置的从外板302本体端部弯折拉伸形成的连接法兰，所述外板302本体用于遮挡内胆主体200外侧部，起到装饰的作用，所述连接法兰用于连接外板302和内胆主体200。本发明采第二拼接部件102和外板302本体为一体式的结构，内胆主体200和外板302连接时，减少了中间连接结构和外板302之间的连接，减少焊接工序。

实施例八

本实施例提供内胆的另一种结构，如图16所示，包括底壁(底板)和侧周壁(包括前板、后板和两侧板)，所述侧周壁包括第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后，形成侧周壁，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，所述豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，所述第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，所述第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，所述第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，所述豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，所述豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在所述第一拼接面的第一侧边开设有豁口，所述第二侧边对应位置开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，所述第一拼接面和第二拼接面拼接时，所述第一拼接面的豁口部分和第二拼接面形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

本实施例在拼接缝2014的位置形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅较少了焊接工序，而且节约成本。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆本体外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆主体上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的密封圈，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体之间的密封性。

本实施例中，所述侧周壁由至少一块长方形不锈钢金属板件弯折拼接形成，所述板件的一端为第一拼接面，另一端为第二拼接面。所述侧周壁可也可以由两块以上不锈钢金属板件弯折拼接形成，本实施例以所述侧周壁由一块不锈钢金属板件弯折为例。

具体的，所述长方形板件进行四次弯折形成内胆的侧周壁，所述板件两端的第一拼接面和第二拼接面拼接形成内胆的前壁，所述拼接缝2014位于内胆的前壁面上，本实施例内胆侧周壁的拼接缝2014位于平面上，避免了异形焊，降低了焊接的难度，并且有效地防止不锈钢内胆拉伸时容易造成开裂的问题。

实施例九

参见图17所示，本实施例的洗碗机内胆区别在于包括底板204和侧板组件，所述底板204和侧板组件为一体件，侧板组件通过弯折拼接围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，内胆通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底板204具有多个边，所述侧板组件包括分别连接底板204各边的板体，各板体向底板204的同一侧弯折共同围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，通过本发明的方案，可分别制作不同形状的内胆，将各板体相对底板204弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧壁。

优选的，所述底板204为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底板204的同一侧弯折围成洗碗机的侧壁，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体；

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底板204弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

优选的，内胆包括设置在底板204相对两侧的两第一板体8001，内胆另两个板体为第二板体8002，所述两第一板体8001底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面2033/2035，第一板体8001两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底板204弯折后，两第二板体8002两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体8002两侧边沿的轮廓线与第一板体8001的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体8002连接第一板体8001的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体8001经过冲压在连接底板204的一侧形成有向底板204逐渐收窄并连接至底板204上的凹陷面2033/2035，所述第二板体8002经过冲压在连接底板204的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底板204的凹陷面2033/2035，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面2033/2035的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体8002上对应第一本体上的凹陷面2033/2035也设置凹陷面2033/2035，第一板体8001的凹陷面2033/2035和第二板体8002的凹陷面2033/2035连接，两者凹陷面2033/2035顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括如下步骤：

S1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底板204和侧板组件；

S2、弯折侧板组件中的各板体，围成洗碗机的侧壁；

S3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底板204和分别连接底板204四个边的四个板体，分别向底板204的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤S1中，在底板204两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面2033。

或者，在步骤S1中，在底板204两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的外凸压型，在外凸压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面2035。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机内胆，包括底板和设置在底板上环绕底板一周，围成内胆侧壁的侧板组件，所述侧板组件设置为由内胆内部向外部凸出的外凸结构。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，内胆可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧板组件包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，内胆包括分别连接两个侧板两端的前板和后板，所述侧板的中部向外凸出，侧板沿内胆滑动方向的两侧分别向前板和后板弯折延伸。

4.根据权利要求3所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，侧板沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板和后板弯折以分别连接前板和后板的第一延伸面，所述侧板的中部为平面结构，平面结构的两侧分别通过第一弧面平滑连接相应侧的第一延伸面。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，侧板的中部向外凸出，侧板的上下两侧分别向内胆内部侧弯折回收。

6.根据权利要求5所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，侧板底部边沿设置有向底板弯折延伸的第二延伸面，侧板的中部通过凹陷面平滑连接所述的第二延伸面，所述凹陷面用于安装洗碗机的滑轨。

7.根据权利要求6所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述凹陷面包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线和曲率中心在内胆外部的第二曲线，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；

优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；

更优选的，第一曲线的曲率与第二曲线的曲率相等。

8.根据权利要求6所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面，水平弯折面末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，侧板具有向内胆轴心一侧凸出的上边沿部，侧板的中部通过第三弧面平滑过渡至所述上边沿部，所述第三弧面由下至上逐渐向内胆轴心收窄并连接所述上边沿部。

10.根据权利要求3-9任一所述的一种洗碗机内胆，其特征在于，所述的前板和后板也设置为由内胆内部向外部凸出的外凸结构。

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