CN111513352B - 一种生物降解用纤维素处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物降解材料，尤其涉及一种生物降解用纤维素处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种生物降解用纤维素处理装置。一种生物降解用纤维素处理装置，包括连接机底板，果头果尾分离机构，动力系统控制机构，果体中分机构和果肉果皮分离机构等；连接机底板顶端左侧与左侧架高板进行焊接。本发明实现了高效切割分离无花果果头果尾，将含有纤维素的果肉完整分离出果皮，纤维素可用于生物降解材料生产，同时保证了无花果果皮保持完整不受损，即完整保留果皮内部花青素，消除了人工切削果皮带来的果肉纤维素的浪费，进而果皮内部具有抗氧化性质的花青素也得以利用的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物降解材料，尤其涉及一种生物降解用纤维素处理装置。
背景技术
生物降解指材料在生物体内通过溶解、酶解、细胞吞噬等作用，在组织长入的过程中不断从体内排出，修复后的组织完全替代植入材料的位置，而材料在体内不存在残留的性质。
随着近些年环保的提倡，生物降解材料被应用于各个领域的实用，其中在一次性用品的制造和生产中使用较为广泛，其中存在一种微生物合成的生物降解塑料，其中含有天然纤维素，而无花果中纤维素含量很高，但是由于无花果存在一个凸起果头和一个干枯果尾，并且无花果果皮中存在大量抗氧化成分，花青素，在现有果肉提取阶段，主要采用人工剥皮采取，进而导致了无花果在果头果尾去除过程中切去部分带有大量果肉纤维素，同时凸起果头不易于进行手工切割，同时在剥皮阶段，果皮被切削成一片片，无法保证其整体性，其内部花青素大量溢出，花青素浪费，同时果皮分散，不便集中进行花青素提取处理，果肉纤维素在频繁的人工切割中不断被连带切削，造成果肉纤维素过度浪费提取率低的问题。
发明内容
本发明为了克服由于无花果存在一个凸起果头和一个干枯果尾，并且无花果果皮中存在大量抗氧化成分，花青素，在现有果肉提取阶段，主要采用人工剥皮采取，进而导致了无花果在果头果尾去除过程中切去部分带有大量果肉纤维素，同时凸起果头不易于进行手工切割，同时在剥皮阶段，果皮被切削成一片片，无法保证其整体性，其内部花青素大量溢出，花青素浪费，同时果皮分散，不便集中进行花青素提取处理，果肉纤维素在频繁的人工切割中不断被连带切削，造成果肉纤维素过度浪费提取率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种生物降解用纤维素处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种生物降解用纤维素处理装置，包括连接机底板，左侧架高板，顶部连接板，右侧架板，实时控制屏，果头果尾分离机构，动力系统控制机构，果体中分机构和果肉果皮分离机构；连接机底板顶端左侧与左侧架高板进行焊接；连接机底板顶端左中部与果头果尾分离机构相连接，并且果头果尾分离机构左端中部与左侧架高板相连接；连接机底板顶端中部与果体中分机构相连接；连接机底板顶端右侧与果肉果皮分离机构相连接；左侧架高板右上方设置有顶部连接板，并且顶部连接板左端与果头果尾分离机构相连接；顶部连接板右端与右侧架板进行焊接，并且右侧架板左部与果体中分机构相连接，而且右侧架板内顶端右侧和底端右侧均与果肉果皮分离机构相连接；顶部连接板底端和顶端均与动力系统控制机构相连接，并且动力系统控制机构左端与果头果尾分离机构相连接，并且动力系统控制机构中部与右侧架板相连接，并且动力系统控制机构右侧与果肉果皮分离机构相连接，而且动力系统控制机构后端中部与果体中分机构相连接；右侧架板右端中部设置有实时控制屏。
更进一步的，果头果尾分离机构包括进料斗，下料渠板，第一工作台，第一切割座，刀体缓冲台，双重切割刀，下压冲击杆，第一弹簧收紧板，第一缓冲回弹簧，弧形冲击块，冲击凸轮，第一传动轮，第一平衡滑轨，第一传动固定架，第二传动固定架，杠杆皮带，第一定滑轮，第二定滑轮，下料控制机构和集合柱；进料斗底端与下料渠板进行焊接；下料渠板底端右侧与第一工作台相连接；第一工作台顶端后侧与第一切割座进行螺栓连接；第一切割座前端中部与刀体缓冲台相连接，并且刀体缓冲台底端与第一工作台相连接；第一切割座上方设置有双重切割刀；双重切割刀顶端中部与下压冲击杆进行焊接；下压冲击杆外表面中部与第一弹簧收紧板进行滑动连接；下压冲击杆外表面上侧与第一缓冲回弹簧进行套接，并且第一缓冲回弹簧底端与第一弹簧收紧板相连接；下压冲击杆顶端与弧形冲击块进行焊接；第一弹簧收紧板右端与集合柱进行焊接；弧形冲击块顶端中部与冲击凸轮进行传动连接；弧形冲击块右端与第一平衡滑轨进行滑动连接，并且第一平衡滑轨右端与集合柱相连接；弧形冲击块底端左侧与杠杆皮带相连接；冲击凸轮后端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮后端中部与第一传动固定架相连接；第一传动固定架顶端与第二传动固定架进行焊接；第一传动固定架前端底部与第一定滑轮进行转动连接，并且第一定滑轮外表面底端与杠杆皮带相连接；第一传动固定架左端中部与第二定滑轮进行转动连接，并且第二定滑轮外表面顶端与杠杆皮带相连接；杠杆皮带底端与下料控制机构相连接，并且下料控制机构左端与第二传动固定架相连接；第二传动固定架左端下侧与左侧架高板相连接；进料斗底端与连接机底板相连接；第一工作台底端与连接机底板相连接；集合柱底端与连接机底板相连接；第一传动轮右上方与动力系统控制机构相连接；第二传动固定架内顶端右侧与动力系统控制机构相连接。
更进一步的，动力系统控制机构包括动力电机，第二传动轮，第三传动轮，第一平齿轮，第一伸缩转轴，第一锥齿轮，第一转轴杆，第一轴承套，第一电动推杆，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第二平齿轮，第二电动推杆，第二伸缩转轴，第四锥齿轮，第五锥齿轮和第八锥齿轮；动力电机左端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮下方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中部与第一伸缩转轴进行转动连接；第一平齿轮右下侧设置有第二平齿轮；第一伸缩转轴右端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮右端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一锥齿轮左后侧设置有第八锥齿轮；第一转轴杆外表面中部与第一轴承套进行套接；第一转轴杆右端中部与第二锥齿轮进行转动连接；第一轴承套顶端与第一电动推杆相连接；第二锥齿轮右后侧设置有第三锥齿轮；第二平齿轮右端中部与第二电动推杆进行转动连接；第二平齿轮左端中部与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴左端中部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮后端中部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮后端中部与第二传动固定架相连接；第五锥齿轮左下侧与第一传动轮相连接；动力电机底端与顶部连接板相连接；第一伸缩转轴外表面左中部与顶部连接板相连接；第八锥齿轮后端中部与顶部连接板相连接；第一电动推杆右端与顶部连接板相连接；第三锥齿轮后端中部与顶部连接板相连接；第二电动推杆右端与右侧架板相连接；第八锥齿轮下方与果体中分机构相连接；第三锥齿轮右下方与果肉果皮分离机构相连接。
更进一步的，果体中分机构包括第二平衡滑轨，双面齿轨，第一扇齿轮，第四传动轮，第三传动固定架，第五传动轮，第二扇齿轮，第一底梁连接架，第二切割座和中分切刀；第二平衡滑轨前端中部与双面齿轨进行滑动连接；双面齿轨左端中部与第一扇齿轮进行啮合；双面齿轨底端与中分切刀进行螺栓连接；第一扇齿轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与第三传动固定架进行转动连接；第四传动轮右侧与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮后端中部与第三传动固定架相连接；第三传动固定架左端和右端均与第一底梁连接架相连接；第五传动轮前端中部与第二扇齿轮进行转动连接；第一底梁连接架内底端中部与第二切割座相连接；第一底梁连接架底端与连接机底板相连接；第五传动轮右上方与第八锥齿轮相连接；第二平衡滑轨左端顶部和右端顶部均与右侧架板相连接。
更进一步的，果肉果皮分离机构包括第六锥齿轮，第七锥齿轮，第二轴承套，轴承架板，第一微型转动杆，半球形切刀，第二微型转动杆，第三切割座，第一集合台，第一升降底座和第二底梁连接架；第六锥齿轮右端中部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮外表面右侧与第二轴承套进行套接；第七锥齿轮右端中部与第一微型转动杆进行转动连接；第二轴承套顶端与轴承架板相连接，并且轴承架板底端左中部与第一微型转动杆相连接；第一微型转动杆右端通过螺钉与半球形切刀相连接；半球形切刀右端底部通过螺钉与第二微型转动杆相连接，并且第二微型转动杆顶端右侧与轴承架板相连接；半球形切刀下方设置有第三切割座；第三切割座底端与第一集合台进行螺栓连接；第一集合台底端左中部与第一升降底座相连接；第一升降底座底端与第二底梁连接架相连接；第六锥齿轮后端中部与右侧架板相连接；第六锥齿轮左上方与第三锥齿轮相连接；轴承架板顶端与右侧架板相连接；第二底梁连接架底端与连接机底板相连接；第二底梁连接架顶端右侧与右侧架板相连接。
更进一步的，下料控制机构包括顶部通孔板，第一矩形滑轨板，第二矩形滑轨板，第二缓冲回弹簧，第二弹簧收紧板和下料控制板；顶部通孔板底端左侧与第一矩形滑轨板进行螺栓连接；顶部通孔板底端右侧与第二矩形滑轨板相连接；顶部通孔板底端中部与第二缓冲回弹簧相连接；第二缓冲回弹簧底端与第二弹簧收紧板相连接，并且第二弹簧收紧板左端与第一矩形滑轨板相连接，而且第二弹簧收紧板右端与第二矩形滑轨板相连接；第二弹簧收紧板底端中部与下料控制板相连接；第一矩形滑轨板左端与第二传动固定架相连接；第二弹簧收紧板顶端中部与杠杆皮带相连接。
更进一步的，双重切割刀设置有两片切刀，前后并排并具有固定间隔位于下压冲击杆底端。
更进一步的，杠杆皮带从顶部通孔板的通孔穿过，并且从第二缓冲回弹簧内部中部穿过，进而与第二弹簧收紧板相连接。
更进一步的，第三切割座顶端凹槽内底端表面均匀设置有多个突刺。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决由于无花果存在一个凸起果头和一个干枯果尾，并且无花果果皮中存在大量抗氧化成分，花青素，在现有果肉提取阶段，主要采用人工剥皮采取，进而导致了无花果在果头果尾去除过程中切去部分带有大量果肉纤维素，同时凸起果头不易于进行手工切割，同时在剥皮阶段，果皮被切削成一片片，无法保证其整体性，其内部花青素大量溢出，花青素浪费，同时果皮分散，不便集中进行花青素提取处理，果肉纤维素在频繁的人工切割中不断被连带切削，造成果肉纤维素过度浪费提取率低的问题；
设计了果头果尾分离机构，动力系统控制机构，果体中分机构和果肉果皮分离机构，在使用时首先通过动力系统控制机构控制带动果头果尾分离机构将无花果果头果尾分离去除，然后通过动力系统控制机构控制带动果体中分机构将无花果一分为二，最后控制果肉果皮分离机构在保证果皮果肉完整性的情况下，将果肉纤维素与果皮分离；
实现了高效切割分离无花果果头果尾，并且将无花果均匀一分为二，将其内部含有纤维素的果肉完整分离出果皮，纤维素可用于生物降解材料生产，同时保证了无花果果皮保持完整不受损，即完整保留果皮内部花青素，消除了人工切削果皮带来的果肉纤维素的浪费，进而果皮内部具有抗氧化性质的花青素也得以利用的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的果头果尾分离机构结构示意图；
图3为本发明的动力系统控制机构结构示意图；
图4为本发明的果体中分机构结构示意图；
图5为本发明的果肉果皮分离机构结构示意图；
图6为本发明的下料控制机构结构示意图；
图7为本发明的双重切割刀和下压冲击杆右视图；
图8为本发明的第一微型转动杆，半球形切刀和第二微型转动杆俯视图。
附图中的标记为：1-连接机底板，2-左侧架高板，3-顶部连接板，4-右侧架板，5-实时控制屏，6-果头果尾分离机构，7-动力系统控制机构，8-果体中分机构，9-果肉果皮分离机构，601-进料斗，602-下料渠板，603-第一工作台，604-第一切割座，605-刀体缓冲台，606-双重切割刀，607-下压冲击杆，608-第一弹簧收紧板，609-第一缓冲回弹簧，6010-弧形冲击块，6011-冲击凸轮，6012-第一传动轮，6013-第一平衡滑轨，6014-第一传动固定架，6015-第二传动固定架，6016-杠杆皮带，6017-第一定滑轮，6018-第二定滑轮，6019-下料控制机构，6020-集合柱，701-动力电机，702-第二传动轮，703-第三传动轮，704-第一平齿轮，705-第一伸缩转轴，706-第一锥齿轮，707-第一转轴杆，708-第一轴承套，709-第一电动推杆，7010-第二锥齿轮，7011-第三锥齿轮，7012-第二平齿轮，7013-第二电动推杆，7014-第二伸缩转轴，7015-第四锥齿轮，7016-第五锥齿轮，7017-第八锥齿轮，801-第二平衡滑轨，802-双面齿轨，803-第一扇齿轮，804-第四传动轮，805-第三传动固定架，806-第五传动轮，807-第二扇齿轮，808-第一底梁连接架，809-第二切割座，8010-中分切刀，901-第六锥齿轮，902-第七锥齿轮，903-第二轴承套，904-轴承架板，905-第一微型转动杆，906-半球形切刀，907-第二微型转动杆，908-第三切割座，909-第一集合台，9010-第一升降底座，9011-第二底梁连接架，601901-顶部通孔板，601902-第一矩形滑轨板，601903-第二矩形滑轨板，601904-第二缓冲回弹簧，601905-第二弹簧收紧板，601906-下料控制板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种生物降解用纤维素处理装置，如图1-8所示，包括连接机底板1，左侧架高板2，顶部连接板3，右侧架板4，实时控制屏5，果头果尾分离机构6，动力系统控制机构7，果体中分机构8和果肉果皮分离机构9；连接机底板1顶端左侧与左侧架高板2进行焊接；连接机底板1顶端左中部与果头果尾分离机构6相连接，并且果头果尾分离机构6左端中部与左侧架高板2相连接；连接机底板1顶端中部与果体中分机构8相连接；连接机底板1顶端右侧与果肉果皮分离机构9相连接；左侧架高板2右上方设置有顶部连接板3，并且顶部连接板3左端与果头果尾分离机构6相连接；顶部连接板3右端与右侧架板4进行焊接，并且右侧架板4左部与果体中分机构8相连接，而且右侧架板4内顶端右侧和底端右侧均与果肉果皮分离机构9相连接；顶部连接板3底端和顶端均与动力系统控制机构7相连接，并且动力系统控制机构7左端与果头果尾分离机构6相连接，并且动力系统控制机构7中部与右侧架板4相连接，并且动力系统控制机构7右侧与果肉果皮分离机构9相连接，而且动力系统控制机构7后端中部与果体中分机构8相连接；右侧架板4右端中部设置有实时控制屏5。
其中，果头果尾分离机构6包括进料斗601，下料渠板602，第一工作台603，第一切割座604，刀体缓冲台605，双重切割刀606，下压冲击杆607，第一弹簧收紧板608，第一缓冲回弹簧609，弧形冲击块6010，冲击凸轮6011，第一传动轮6012，第一平衡滑轨6013，第一传动固定架6014，第二传动固定架6015，杠杆皮带6016，第一定滑轮6017，第二定滑轮6018，下料控制机构6019和集合柱6020；进料斗601底端与下料渠板602进行焊接；下料渠板602底端右侧与第一工作台603相连接；第一工作台603顶端后侧与第一切割座604进行螺栓连接；第一切割座604前端中部与刀体缓冲台605相连接，并且刀体缓冲台605底端与第一工作台603相连接；第一切割座604上方设置有双重切割刀606；双重切割刀606顶端中部与下压冲击杆607进行焊接；下压冲击杆607外表面中部与第一弹簧收紧板608进行滑动连接；下压冲击杆607外表面上侧与第一缓冲回弹簧609进行套接，并且第一缓冲回弹簧609底端与第一弹簧收紧板608相连接；下压冲击杆607顶端与弧形冲击块6010进行焊接；第一弹簧收紧板608右端与集合柱6020进行焊接；弧形冲击块6010顶端中部与冲击凸轮6011进行传动连接；弧形冲击块6010右端与第一平衡滑轨6013进行滑动连接，并且第一平衡滑轨6013右端与集合柱6020相连接；弧形冲击块6010底端左侧与杠杆皮带6016相连接；冲击凸轮6011后端中部与第一传动轮6012进行转动连接；第一传动轮6012后端中部与第一传动固定架6014相连接；第一传动固定架6014顶端与第二传动固定架6015进行焊接；第一传动固定架6014前端底部与第一定滑轮6017进行转动连接，并且第一定滑轮6017外表面底端与杠杆皮带6016相连接；第一传动固定架6014左端中部与第二定滑轮6018进行转动连接，并且第二定滑轮6018外表面顶端与杠杆皮带6016相连接；杠杆皮带6016底端与下料控制机构6019相连接，并且下料控制机构6019左端与第二传动固定架6015相连接；第二传动固定架6015左端下侧与左侧架高板2相连接；进料斗601底端与连接机底板1相连接；第一工作台603底端与连接机底板1相连接；集合柱6020底端与连接机底板1相连接；第一传动轮6012右上方与动力系统控制机构7相连接；第二传动固定架6015内顶端右侧与动力系统控制机构7相连接。
其中，动力系统控制机构7包括动力电机701，第二传动轮702，第三传动轮703，第一平齿轮704，第一伸缩转轴705，第一锥齿轮706，第一转轴杆707，第一轴承套708，第一电动推杆709，第二锥齿轮7010，第三锥齿轮7011，第二平齿轮7012，第二电动推杆7013，第二伸缩转轴7014，第四锥齿轮7015，第五锥齿轮7016和第八锥齿轮7017；动力电机701左端中部与第二传动轮702进行转动连接；第二传动轮702下方与第三传动轮703进行传动连接；第三传动轮703右端中部与第一平齿轮704进行转动连接；第一平齿轮704右端中部与第一伸缩转轴705进行转动连接；第一平齿轮704右下侧设置有第二平齿轮7012；第一伸缩转轴705右端中部与第一锥齿轮706进行转动连接；第一锥齿轮706右端中部与第一转轴杆707进行转动连接；第一锥齿轮706左后侧设置有第八锥齿轮7017；第一转轴杆707外表面中部与第一轴承套708进行套接；第一转轴杆707右端中部与第二锥齿轮7010进行转动连接；第一轴承套708顶端与第一电动推杆709相连接；第二锥齿轮7010右后侧设置有第三锥齿轮7011；第二平齿轮7012右端中部与第二电动推杆7013进行转动连接；第二平齿轮7012左端中部与第二伸缩转轴7014进行转动连接；第二伸缩转轴7014左端中部与第四锥齿轮7015进行转动连接；第四锥齿轮7015后端中部与第五锥齿轮7016进行啮合；第五锥齿轮7016后端中部与第二传动固定架6015相连接；第五锥齿轮7016左下侧与第一传动轮6012相连接；动力电机701底端与顶部连接板3相连接；第一伸缩转轴705外表面左中部与顶部连接板3相连接；第八锥齿轮7017后端中部与顶部连接板3相连接；第一电动推杆709右端与顶部连接板3相连接；第三锥齿轮7011后端中部与顶部连接板3相连接；第二电动推杆7013右端与右侧架板4相连接；第八锥齿轮7017下方与果体中分机构8相连接；第三锥齿轮7011右下方与果肉果皮分离机构9相连接。
其中，果体中分机构8包括第二平衡滑轨801，双面齿轨802，第一扇齿轮803，第四传动轮804，第三传动固定架805，第五传动轮806，第二扇齿轮807，第一底梁连接架808，第二切割座809和中分切刀8010；第二平衡滑轨801前端中部与双面齿轨802进行滑动连接；双面齿轨802左端中部与第一扇齿轮803进行啮合；双面齿轨802底端与中分切刀8010进行螺栓连接；第一扇齿轮803后端中部与第四传动轮804进行转动连接；第四传动轮804后端中部与第三传动固定架805进行转动连接；第四传动轮804右侧与第五传动轮806进行传动连接，并且第五传动轮806后端中部与第三传动固定架805相连接；第三传动固定架805左端和右端均与第一底梁连接架808相连接；第五传动轮806前端中部与第二扇齿轮807进行转动连接；第一底梁连接架808内底端中部与第二切割座809相连接；第一底梁连接架808底端与连接机底板1相连接；第五传动轮806右上方与第八锥齿轮7017相连接；第二平衡滑轨801左端顶部和右端顶部均与右侧架板4相连接。
其中，果肉果皮分离机构9包括第六锥齿轮901，第七锥齿轮902，第二轴承套903，轴承架板904，第一微型转动杆905，半球形切刀906，第二微型转动杆907，第三切割座908，第一集合台909，第一升降底座9010和第二底梁连接架9011；第六锥齿轮901右端中部与第七锥齿轮902进行啮合；第七锥齿轮902外表面右侧与第二轴承套903进行套接；第七锥齿轮902右端中部与第一微型转动杆905进行转动连接；第二轴承套903顶端与轴承架板904相连接，并且轴承架板904底端左中部与第一微型转动杆905相连接；第一微型转动杆905右端通过螺钉与半球形切刀906相连接；半球形切刀906右端底部通过螺钉与第二微型转动杆907相连接，并且第二微型转动杆907顶端右侧与轴承架板904相连接；半球形切刀906下方设置有第三切割座908；第三切割座908底端与第一集合台909进行螺栓连接；第一集合台909底端左中部与第一升降底座9010相连接；第一升降底座9010底端与第二底梁连接架9011相连接；第六锥齿轮901后端中部与右侧架板4相连接；第六锥齿轮901左上方与第三锥齿轮7011相连接；轴承架板904顶端与右侧架板4相连接；第二底梁连接架9011底端与连接机底板1相连接；第二底梁连接架9011顶端右侧与右侧架板4相连接。
其中，下料控制机构6019包括顶部通孔板601901，第一矩形滑轨板601902，第二矩形滑轨板601903，第二缓冲回弹簧601904，第二弹簧收紧板601905和下料控制板601906；顶部通孔板601901底端左侧与第一矩形滑轨板601902进行螺栓连接；顶部通孔板601901底端右侧与第二矩形滑轨板601903相连接；顶部通孔板601901底端中部与第二缓冲回弹簧601904相连接；第二缓冲回弹簧601904底端与第二弹簧收紧板601905相连接，并且第二弹簧收紧板601905左端与第一矩形滑轨板601902相连接，而且第二弹簧收紧板601905右端与第二矩形滑轨板601903相连接；第二弹簧收紧板601905底端中部与下料控制板601906相连接；第一矩形滑轨板601902左端与第二传动固定架6015相连接；第二弹簧收紧板601905顶端中部与杠杆皮带6016相连接。
其中，双重切割刀606设置有两片切刀，前后并排并具有固定间隔位于下压冲击杆607底端。
其中，杠杆皮带6016从顶部通孔板601901的通孔穿过，并且从第二缓冲回弹簧601904内部中部穿过，进而与第二弹簧收紧板601905相连接。
其中，第三切割座908顶端凹槽内底端表面均匀设置有多个突刺。
工作原理：在使用生物降解用纤维素处理装置时，首先准备好要进行处理的无花果，然后将此装置固定于稳定工作平面，然后外接电源，手动打开实时控制屏5，然后通过实时控制屏5控制接通装置内部动力系统，然后首先将无花果加入固定至果头果尾分离机构6内部，然后通过实时控制屏5控制动力系统控制机构7带动果头果尾分离机构6进行运转，然后将去除果头果尾的无花果固定至果体中分机构8内部，通过动力系统控制机构7带动果体中分机构8运转将无花果果体切割一分为二，得到两个一半的无花果果体，然后将切割完成的无花果固定至果肉果皮分离机构9内部，通过动力系统控制机构7带动果肉果皮分离机构9进行运转，进而将无花果果肉整体从果皮中分离出来，得到其内部含有纤维素的果肉，同时含有花青素的果皮得以完整保留，实现了高效切割分离无花果果头果尾，并且将无花果均匀一分为二，将其内部含有纤维素的果肉完整分离出果皮，纤维素可用于生物降解材料生产，同时保证了无花果果皮保持完整不受损，即完整保留果皮内部花青素，消除了人工切削果皮带来的果肉纤维素的浪费，进而果皮内部具有抗氧化性质的花青素也得以利用的效果。
其中，果头果尾分离机构6包括进料斗601，下料渠板602，第一工作台603，第一切割座604，刀体缓冲台605，双重切割刀606，下压冲击杆607，第一弹簧收紧板608，第一缓冲回弹簧609，弧形冲击块6010，冲击凸轮6011，第一传动轮6012，第一平衡滑轨6013，第一传动固定架6014，第二传动固定架6015，杠杆皮带6016，第一定滑轮6017，第二定滑轮6018，下料控制机构6019和集合柱6020；进料斗601底端与下料渠板602进行焊接；下料渠板602底端右侧与第一工作台603相连接；第一工作台603顶端后侧与第一切割座604进行螺栓连接；第一切割座604前端中部与刀体缓冲台605相连接，并且刀体缓冲台605底端与第一工作台603相连接；第一切割座604上方设置有双重切割刀606；双重切割刀606顶端中部与下压冲击杆607进行焊接；下压冲击杆607外表面中部与第一弹簧收紧板608进行滑动连接；下压冲击杆607外表面上侧与第一缓冲回弹簧609进行套接，并且第一缓冲回弹簧609底端与第一弹簧收紧板608相连接；下压冲击杆607顶端与弧形冲击块6010进行焊接；第一弹簧收紧板608右端与集合柱6020进行焊接；弧形冲击块6010顶端中部与冲击凸轮6011进行传动连接；弧形冲击块6010右端与第一平衡滑轨6013进行滑动连接，并且第一平衡滑轨6013右端与集合柱6020相连接；弧形冲击块6010底端左侧与杠杆皮带6016相连接；冲击凸轮6011后端中部与第一传动轮6012进行转动连接；第一传动轮6012后端中部与第一传动固定架6014相连接；第一传动固定架6014顶端与第二传动固定架6015进行焊接；第二传动固定架6015前端底部与第一定滑轮6017进行转动连接，并且第一定滑轮6017外表面底端与杠杆皮带6016相连接；第二传动固定架6015左端中部与第二定滑轮6018进行转动连接，并且第二定滑轮6018外表面顶端与杠杆皮带6016相连接；杠杆皮带6016底端与下料控制机构6019相连接，并且下料控制机构6019左端与第二传动固定架6015相连接；第二传动固定架6015左端下侧与左侧架高板2相连接；进料斗601底端与连接机底板1相连接；第一工作台603底端与连接机底板1相连接；集合柱6020底端与连接机底板1相连接；第一传动轮6012右上方与动力系统控制机构7相连接；第二传动固定架6015内顶端右侧与动力系统控制机构7相连接。
首先将无花果从进料斗601加入，然后使无花果横放，使其果头果尾连接线位于水平线，然后无花果从下料渠板602内中部向下滚动，无花果滚动至第一切割座604顶端凹槽内，进而无花果排列至下料渠板602顶端左侧，同时通过实时控制屏5控制动力系统控制机构7带动果头果尾分离机构6进行运转，即第五锥齿轮7016左下方带动第一传动轮6012进行转动，然后第一传动轮6012带动冲击凸轮6011进行转动，进而冲击凸轮6011带动弧形冲击块6010向下运动，同时弧形冲击块6010带动下压冲击杆607向下运动，同时第一缓冲回弹簧609收缩，然后下压冲击杆607带动双重切割刀606向下运动，然后双重切割刀606对第一切割座604顶端的无花果进行果头果尾的切割，然后第一缓冲回弹簧609回弹，同时弧形冲击块6010上升，然后弧形冲击块6010带动杠杆皮带6016向上运动，进而杠杆皮带6016通过第一定滑轮6017和第二定滑轮6018的变向，进而带动下料控制机构6019向上运动，从下料渠板602中抽出，然后下料渠板602顶端左侧下一个无花果从下料渠板602滚动至第一切割座604顶端，进行下一次切割操作，完成了无花果果头果尾的切割。
其中，动力系统控制机构7包括动力电机701，第二传动轮702，第三传动轮703，第一平齿轮704，第一伸缩转轴705，第一锥齿轮706，第一转轴杆707，第一轴承套708，第一电动推杆709，第二锥齿轮7010，第三锥齿轮7011，第二平齿轮7012，第二电动推杆7013，第二伸缩转轴7014，第四锥齿轮7015，第五锥齿轮7016和第八锥齿轮7017；动力电机701左端中部与第二传动轮702进行转动连接；第二传动轮702下方与第三传动轮703进行传动连接；第三传动轮703右端中部与第一平齿轮704进行转动连接；第一平齿轮704右端中部与第一伸缩转轴705进行转动连接；第一平齿轮704右下侧设置有第二平齿轮7012；第一伸缩转轴705右端中部与第一锥齿轮706进行转动连接；第一锥齿轮706右端中部与第一转轴杆707进行转动连接；第一锥齿轮706左后侧设置有第八锥齿轮7017；第一转轴杆707外表面中部与第一轴承套708进行套接；第一转轴杆707右端中部与第二锥齿轮7010进行转动连接；第一轴承套708顶端与第一电动推杆709相连接；第二锥齿轮7010右后侧设置有第三锥齿轮7011；第二平齿轮7012右端中部与第二电动推杆7013进行转动连接；第二平齿轮7012左端中部与第二伸缩转轴7014进行转动连接；第二伸缩转轴7014左端中部与第四锥齿轮7015进行转动连接；第四锥齿轮7015后端中部与第五锥齿轮7016进行啮合；第五锥齿轮7016后端中部与第二传动固定架6015相连接；第五锥齿轮7016左下侧与第一传动轮6012相连接；动力电机701底端与顶部连接板3相连接；第一伸缩转轴705外表面左中部与顶部连接板3相连接；第八锥齿轮7017后端中部与顶部连接板3相连接；第一电动推杆709右端与顶部连接板3相连接；第三锥齿轮7011后端中部与顶部连接板3相连接；第二电动推杆7013右端与右侧架板4相连接；第八锥齿轮7017下方与果体中分机构8相连接；第三锥齿轮7011右下方与果肉果皮分离机构9相连接。
首先通过实时控制屏5控制接通动力电机701电源，然后动力电机701带动第二传动轮702进行转动，然后第二传动轮702下方带动第三传动轮703进行转动，然后第三传动轮703右端带动第一平齿轮704进行转动，然后第一平齿轮704通过第一伸缩转轴705带动第一锥齿轮706转动，进而第一锥齿轮706通过第一转轴杆707带动第二锥齿轮7010进行转动，然后通过实时控制屏5控制第二电动推杆7013向左推出带动第二平齿轮7012向左运动，带动第二平齿轮7012与第一平齿轮704进行啮合，进而第一平齿轮704带动第二平齿轮7012进行转动，然后第二平齿轮7012左端通过第二伸缩转轴7014带动第四锥齿轮7015进行转动，然后第四锥齿轮7015带动第五锥齿轮7016进行转动，进而第五锥齿轮7016带动第一传动轮6012进行转动，控制果头果尾分离机构6进行转动，通过实时控制屏5控制第一电动推杆709向左推动，即通过第一轴承套708带动第一转轴杆707向左运动，进而第一转轴杆707带动第一锥齿轮706向左运动与第八锥齿轮7017进行啮合，进而第八锥齿轮7017下方带动第五传动轮806进而带动果体中分机构8进行运转，待第一电动推杆709向右收缩，同理带动第一转轴杆707向右运动，即带动第二锥齿轮7010向右运动与第三锥齿轮7011啮合，带动第三锥齿轮7011进行转动，进而第三锥齿轮7011带动第六锥齿轮901进行转动，进而带动果肉果皮分离机构9进行运转，完成了对整体装置的分部运转控制。
其中，果体中分机构8包括第二平衡滑轨801，双面齿轨802，第一扇齿轮803，第四传动轮804，第三传动固定架805，第五传动轮806，第二扇齿轮807，第一底梁连接架808，第二切割座809和中分切刀8010；第二平衡滑轨801前端中部与双面齿轨802进行滑动连接；双面齿轨802左端中部与第一扇齿轮803进行啮合；双面齿轨802底端与中分切刀8010进行螺栓连接；第一扇齿轮803后端中部与第四传动轮804进行转动连接；第四传动轮804后端中部与第三传动固定架805进行转动连接；第四传动轮804右侧与第五传动轮806进行传动连接，并且第五传动轮806后端中部与第三传动固定架805相连接；第三传动固定架805左端和右端均与第一底梁连接架808相连接；第五传动轮806前端中部与第二扇齿轮807进行转动连接；第一底梁连接架808内底端中部与第二切割座809相连接；第一底梁连接架808底端与连接机底板1相连接；第五传动轮806右上方与第八锥齿轮7017相连接；第二平衡滑轨801左端顶部和右端顶部均与右侧架板4相连接。
将果头果尾去除的无花果，固定放置在第二切割座809顶端凹槽内部，然后首先第八锥齿轮7017带动第五传动轮806进行转动，然后第五传动轮806带动第二扇齿轮807进行转动，同时第五传动轮806左侧带动第四传动轮804进行转动，然后第四传动轮804带动第一扇齿轮803进行转动，进而第一扇齿轮803带动双面齿轨802向下运动，即双面齿轨802带动中分切刀8010向下运动，即中分切刀8010向下运动对第二切割座809顶端的无花果进行中部切割分离，然后第五传动轮806重新带动双面齿轨802向上运动，进行下一次切割操作，完成了无花果的中部分割。
其中，果肉果皮分离机构9包括第六锥齿轮901，第七锥齿轮902，第二轴承套903，轴承架板904，第一微型转动杆905，半球形切刀906，第二微型转动杆907，第三切割座908，第一集合台909，第一升降底座9010和第二底梁连接架9011；第六锥齿轮901右端中部与第七锥齿轮902进行啮合；第七锥齿轮902外表面右侧与第二轴承套903进行套接；第七锥齿轮902右端中部与第一微型转动杆905进行转动连接；第二轴承套903顶端与轴承架板904相连接，并且轴承架板904底端左中部与第一微型转动杆905相连接；第一微型转动杆905右端通过螺钉与半球形切刀906相连接；半球形切刀906右端底部通过螺钉与第二微型转动杆907相连接，并且第二微型转动杆907顶端右侧与轴承架板904相连接；半球形切刀906下方设置有第三切割座908；第三切割座908底端与第一集合台909进行螺栓连接；第一集合台909底端左中部与第一升降底座9010相连接；第一升降底座9010底端与第二底梁连接架9011相连接；第六锥齿轮901后端中部与右侧架板4相连接；第六锥齿轮901左上方与第三锥齿轮7011相连接；轴承架板904顶端与右侧架板4相连接；第二底梁连接架9011底端与连接机底板1相连接；第二底梁连接架9011顶端右侧与右侧架板4相连接。
首先将对半切割完成的无花果固定至第三切割座908顶端，进而通过实时控制屏5控制第一升降底座9010伸长升高，即第一升降底座9010通过第一集合台909带动第三切割座908运动至半球形切刀906正下方与半球形切刀906贴合，然后第三锥齿轮7011带动第六锥齿轮901进行转动，然后第六锥齿轮901右端中部带动第七锥齿轮902进行转动，然后第七锥齿轮902右端带动第一微型转动杆905进行转动，进而第一微型转动杆905带动半球形切刀906进行转动，然后半球形切刀906转动，进而半球形切刀906转动至半球无花果内部，将其内部的果肉挖出，完成了无花果果肉的分离以及无花果果皮的完整保留。
其中，下料控制机构6019包括顶部通孔板601901，第一矩形滑轨板601902，第二矩形滑轨板601903，第二缓冲回弹簧601904，第二弹簧收紧板601905和下料控制板601906；顶部通孔板601901底端左侧与第一矩形滑轨板601902进行螺栓连接；顶部通孔板601901底端右侧与第二矩形滑轨板601903相连接；顶部通孔板601901底端中部与第二缓冲回弹簧601904相连接；第二缓冲回弹簧601904底端与第二弹簧收紧板601905相连接，并且第二弹簧收紧板601905左端与第一矩形滑轨板601902相连接，而且第二弹簧收紧板601905右端与第二矩形滑轨板601903相连接；第二弹簧收紧板601905底端中部与下料控制板601906相连接；第一矩形滑轨板601902左端与第二传动固定架6015相连接；第二弹簧收紧板601905顶端中部与杠杆皮带6016相连接。
在杠杆皮带6016向上运动时，杠杆皮带6016通过第二弹簧收紧板601905带动下料控制板601906向上运动，即下料控制板601906从下料渠板602中抽出，然后下料渠板602顶端左侧无花果不再被下料控制板601906阻挡，进而无花果从下料渠板602右侧滚动至第一切割座604顶端，然后待杠杆皮带6016向下运动时，同时第二缓冲回弹簧601904向下回弹，即第二缓冲回弹簧601904带动第二弹簧收紧板601905向下运动，即第二弹簧收紧板601905带动下料控制板601906向下运动，下料控制板601906插接至下料渠板602内部，无花果再次被阻挡，完成了对无花果下料的控制。
其中，双重切割刀606设置有两片切刀，前后并排并具有固定间隔位于下压冲击杆607底端，以便于双重切割刀606可以一次性将无花果果头果尾同时切割分离。
其中，杠杆皮带6016从顶部通孔板601901的通孔穿过，并且从第二缓冲回弹簧601904内部中部穿过，进而与第二弹簧收紧板601905相连接，以便于杠杆皮带6016可以通过对第二弹簧收紧板601905的连接控制，进而实现对无花果下料的控制。
其中，第三切割座908顶端凹槽内底端表面均匀设置有多个突刺，且突刺高度小于果皮厚度，以便于突刺可以刺入半球无花果果皮内部，对其进行固定，防止果肉分离时，整体偏移翻转，同时又不会影响半球形切刀906对果肉的分离。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种生物降解用纤维素处理装置，包括连接机底板，左侧架高板和顶部连接板，其特征在于，还包括右侧架板，实时控制屏，果头果尾分离机构，动力系统控制机构，果体中分机构和果肉果皮分离机构；连接机底板顶端左侧与左侧架高板进行焊接；连接机底板顶端左中部与果头果尾分离机构相连接，并且果头果尾分离机构左端中部与左侧架高板相连接；连接机底板顶端中部与果体中分机构相连接；连接机底板顶端右侧与果肉果皮分离机构相连接；左侧架高板右上方设置有顶部连接板，并且顶部连接板左端与果头果尾分离机构相连接；顶部连接板右端与右侧架板进行焊接，并且右侧架板左部与果体中分机构相连接，而且右侧架板内顶端右侧和底端右侧均与果肉果皮分离机构相连接；顶部连接板底端和顶端均与动力系统控制机构相连接，并且动力系统控制机构左端与果头果尾分离机构相连接，并且动力系统控制机构中部与右侧架板相连接，并且动力系统控制机构右侧与果肉果皮分离机构相连接，而且动力系统控制机构后端中部与果体中分机构相连接；右侧架板右端中部设置有实时控制屏；
果头果尾分离机构包括进料斗，下料渠板，第一工作台，第一切割座，刀体缓冲台，双重切割刀，下压冲击杆，第一弹簧收紧板，第一缓冲回弹簧，弧形冲击块，冲击凸轮，第一传动轮，第一平衡滑轨，第一传动固定架，第二传动固定架，杠杆皮带，第一定滑轮，第二定滑轮，下料控制机构和集合柱；进料斗底端与下料渠板进行焊接；下料渠板底端右侧与第一工作台相连接；第一工作台顶端后侧与第一切割座进行螺栓连接；第一切割座前端中部与刀体缓冲台相连接，并且刀体缓冲台底端与第一工作台相连接；第一切割座上方设置有双重切割刀；双重切割刀顶端中部与下压冲击杆进行焊接；下压冲击杆外表面中部与第一弹簧收紧板进行滑动连接；下压冲击杆外表面上侧与第一缓冲回弹簧进行套接，并且第一缓冲回弹簧底端与第一弹簧收紧板相连接；下压冲击杆顶端与弧形冲击块进行焊接；第一弹簧收紧板右端与集合柱进行焊接；弧形冲击块顶端中部与冲击凸轮进行传动连接；弧形冲击块右端与第一平衡滑轨进行滑动连接，并且第一平衡滑轨右端与集合柱相连接；弧形冲击块底端左侧与杠杆皮带相连接；冲击凸轮后端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮后端中部与第一传动固定架相连接；第一传动固定架顶端与第二传动固定架进行焊接；第一传动固定架前端底部与第一定滑轮进行转动连接，并且第一定滑轮外表面底端与杠杆皮带相连接；第一传动固定架左端中部与第二定滑轮进行转动连接，并且第二定滑轮外表面顶端与杠杆皮带相连接；杠杆皮带底端与下料控制机构相连接，并且下料控制机构左端与第二传动固定架相连接；第二传动固定架左端下侧与左侧架高板相连接；进料斗底端与连接机底板相连接；第一工作台底端与连接机底板相连接；集合柱底端与连接机底板相连接；第一传动轮右上方与动力系统控制机构相连接；第二传动固定架内顶端右侧与动力系统控制机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，动力系统控制机构包括动力电机，第二传动轮，第三传动轮，第一平齿轮，第一伸缩转轴，第一锥齿轮，第一转轴杆，第一轴承套，第一电动推杆，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第二平齿轮，第二电动推杆，第二伸缩转轴，第四锥齿轮，第五锥齿轮和第八锥齿轮；动力电机左端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮下方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中部与第一伸缩转轴进行转动连接；第一平齿轮右下侧设置有第二平齿轮；第一伸缩转轴右端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮右端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一锥齿轮左后侧设置有第八锥齿轮；第一转轴杆外表面中部与第一轴承套进行套接；第一转轴杆右端中部与第二锥齿轮进行转动连接；第一轴承套顶端与第一电动推杆相连接；第二锥齿轮右后侧设置有第三锥齿轮；第二平齿轮右端中部与第二电动推杆进行转动连接；第二平齿轮左端中部与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴左端中部与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮后端中部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮后端中部与第二传动固定架相连接；第五锥齿轮左下侧与第一传动轮相连接；动力电机底端与顶部连接板相连接；第一伸缩转轴外表面左中部与顶部连接板相连接；第八锥齿轮后端中部与顶部连接板相连接；第一电动推杆右端与顶部连接板相连接；第三锥齿轮后端中部与顶部连接板相连接；第二电动推杆右端与右侧架板相连接；第八锥齿轮下方与果体中分机构相连接；第三锥齿轮右下方与果肉果皮分离机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，果体中分机构包括第二平衡滑轨，双面齿轨，第一扇齿轮，第四传动轮，第三传动固定架，第五传动轮，第二扇齿轮，第一底梁连接架，第二切割座和中分切刀；第二平衡滑轨前端中部与双面齿轨进行滑动连接；双面齿轨左端中部与第一扇齿轮进行啮合；双面齿轨底端与中分切刀进行螺栓连接；第一扇齿轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与第三传动固定架进行转动连接；第四传动轮右侧与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮后端中部与第三传动固定架相连接；第三传动固定架左端和右端均与第一底梁连接架相连接；第五传动轮前端中部与第二扇齿轮进行转动连接；第一底梁连接架内底端中部与第二切割座相连接；第一底梁连接架底端与连接机底板相连接；第五传动轮右上方与第八锥齿轮相连接；第二平衡滑轨左端顶部和右端顶部均与右侧架板相连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，果肉果皮分离机构包括第六锥齿轮，第七锥齿轮，第二轴承套，轴承架板，第一微型转动杆，半球形切刀，第二微型转动杆，第三切割座，第一集合台，第一升降底座和第二底梁连接架；第六锥齿轮右端中部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮外表面右侧与第二轴承套进行套接；第七锥齿轮右端中部与第一微型转动杆进行转动连接；第二轴承套顶端与轴承架板相连接，并且轴承架板底端左中部与第一微型转动杆相连接；第一微型转动杆右端通过螺钉与半球形切刀相连接；半球形切刀右端底部通过螺钉与第二微型转动杆相连接，并且第二微型转动杆顶端右侧与轴承架板相连接；半球形切刀下方设置有第三切割座；第三切割座底端与第一集合台进行螺栓连接；第一集合台底端左中部与第一升降底座相连接；第一升降底座底端与第二底梁连接架相连接；第六锥齿轮后端中部与右侧架板相连接；第六锥齿轮左上方与第三锥齿轮相连接；轴承架板顶端与右侧架板相连接；第二底梁连接架底端与连接机底板相连接；第二底梁连接架顶端右侧与右侧架板相连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，下料控制机构包括顶部通孔板，第一矩形滑轨板，第二矩形滑轨板，第二缓冲回弹簧，第二弹簧收紧板和下料控制板；顶部通孔板底端左侧与第一矩形滑轨板进行螺栓连接；顶部通孔板底端右侧与第二矩形滑轨板相连接；顶部通孔板底端中部与第二缓冲回弹簧相连接；第二缓冲回弹簧底端与第二弹簧收紧板相连接，并且第二弹簧收紧板左端与第一矩形滑轨板相连接，而且第二弹簧收紧板右端与第二矩形滑轨板相连接；第二弹簧收紧板底端中部与下料控制板相连接；第一矩形滑轨板左端与第二传动固定架相连接；第二弹簧收紧板顶端中部与杠杆皮带相连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，双重切割刀设置有两片切刀，前后并排并具有固定间隔位于下压冲击杆底端。
7.根据权利要求6所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，杠杆皮带从顶部通孔板的通孔穿过，并且从第二缓冲回弹簧内部中部穿过，进而与第二弹簧收紧板相连接。
8.根据权利要求7所述的一种生物降解用纤维素处理装置，其特征在于，第三切割座顶端凹槽内底端表面均匀设置有多个突刺。
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Denomination of invention: A cellulose treatment device for biodegradation Effective date of registration: 20230907 Granted publication date: 20220809 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: Hebei Kaili Huawei Packaging Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055752 |
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