CN111509432A - 一种连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，连接器包括第一对插模块、第二对插模块和转接模块，第一对插模块上设有第一接触件，第二对插模块上设有第二接触件，转接模块上设有转接接触件；转接模块导向设置在第一对插模块上，复位弹簧设在转接模块与第一对插模块之间，使转接模块能相对于第一对插模块前伸；第一接触件、第二接触件与转接接触件滑动接触；第二对插模块上设有挡止部位，使转接模块能相对于第一对插模块后退。相比于现有技术中未设置转接模块的连接器，第二接触件能够更早地与转接接触件接触，使得第一对插模块与第二对插模块能够有更大的浮动间隔，从而增大了连接器的浮动量，实现大容差连接。

Description

一种连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

现有的连接器在插接方向上的浮动主要依靠相对插的两个接触件的重叠部分的长度来保证。如图1所示的连接器，包括相对插连接的第一对插模块102和第二对插模块105，第一对插模块102连接第一印制板101，第二对插模块105连接第二印制板106，第一对插模块102上设有插针103，第二对插模块105上设有簧爪104，插针103与簧爪104插接连接，第一对插模块102相对于第二对插模块105上下浮动，插针103与簧爪104开始接触时开始浮动，最大浮动范围取决于插针103插入簧爪104的最大长度。

由于在一些使用场合下，要求相应的板间连接器的接触件具备较大的浮动范围，但是由于印制板板间尺寸的限制，以及接触件和绝缘体之间的装配要求的限制，接触件不能做的很长。因此，在一些需要更大浮动量的情况下，现有的连接器存在浮动量小，不能实现大容差连接的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有的连接器浮动量小，不能实现大容差连接的问题。

本发明的连接器的采用如下技术方案：

连接器，包括：

第一对插模块，其上设有第一接触件；

第二对插模块，其上设有第二接触件；

转接模块，转接模块沿连接器的插拔方向导向设置在第一对插模块上，转接模块在其导向行程上具有前伸位和后退位；

复位弹簧，设置在转接模块与第一对插模块之间，复位弹簧用于对转接模块施加前伸的作用力，使得转接模块能够在第一对插模块与第二对插模块分离时相对于第一对插模块运动到前伸位；

转接模块上设有转接接触件，转接接触件具有第一接触部位和第二接触部位，第一接触部位与第一接触件滑动接触，第二接触部位供第二接触件滑动接触；

第二对插模块上设有挡止部位，用于在连接器插合时使转接模块相对于第一对插模块运动到后退位。

有益效果：在第一对插模块与第二对插模块插合前，复位弹簧使得转接模块处在其导向行程的前伸位，相比于现有技术中未设置转接模块的连接器，第二接触件能够更早地与转接接触件接触，以形成更大的浮动量，而且第一接触部位与第一接触件滑动接触，第二接触部位供第二接触件滑动接触，使得第一接触件和第二接触件都能够上下浮动，挡止部位在连接器插合时使转接模块相对于第一对插模块运动到后退位，使第一对插模块与第二对插模块能够达到最小浮动间隔，从而增大了连接器的浮动量，进而能够实现大容差连接。

进一步的，所述第一对插模块和第二对插模块处于插合状态时，第一接触件与第二接触件在插拔方向上具有重合段。

有益效果：第一接触件与第二接触件在插拔方向上具有重合段，充分利用第一对插模块与第二对插模块之间的空间，以获得更大的浮动范围。

进一步的，所述第一接触部位和第二接触部位由转接接触件的外侧面形成。

有益效果：结构简单，制作方便。

进一步的，所述第一接触件设有多个，各第一接触件呈直线排列；第二接触件设有多个，各第二接触件也呈直线排列；第一接触部位和第二接触部位位于转接接触件的两个相背侧。

有益效果：第一接触部位和第二接触部位位于转接接触件的两个相背侧，便于第一接触件、第二接触件成排布置。

进一步的，所述转接接触件为U形结构，包括相对的两侧折边，两侧折边的外侧面分别形成第一接触部位和第二接触部位。

有益效果：方便转接接触件在转接模块的绝缘体上固定，保证转接模块的绝缘体的一体性。

进一步的，所述第一接触件、第二接触件为弹片式结构。

有益效果：结构简单，接触牢靠。

进一步的，所述复位弹簧的弹力大于转接模块与第二对插模块之间的插合力。

有益效果：使得转接模块与第二对插模块对插过程中，转接模块处在前伸位，以保证浮动量。

进一步的，所述转接模块上设有通孔，通孔具有缩颈段，通孔的缩径段形成导向孔；所述第一对插模块上悬伸设有导向柱，复位弹簧套设在导向柱上，导向柱的悬伸端设有限位螺钉，限位螺钉的头部的径向尺寸大于导向孔的孔径，限位螺钉与转接模块在第一对插模块拔出方向上形成挡止配合以将转接模块挡止在前伸位。

有益效果：保证导向柱的行程；保证第一对插模块与第二对插模块分离时，第一对插模块能够带动转接模块与第二对插模块分离，保证第二对插模块相对于转接模块的可靠浮动。

进一步的，与转接模块插合的第一对插模块或第二对插模块与所述转接模块之间设有沿连接器的插合方向导向配合的模块导向结构，模块导向结构包括设置在转接模块角部的弧形导向槽，还包括设置在第一对插模块或第二对插模块上的适配导向柱。

有益效果：弧形导向槽和适配导向柱配合，对连接器的插合进行导向，保证安装位置，而且弧形导向槽设置在角部，合理利用了空间。

进一步的，所述挡止部位由第二对插模块的插接端端面形成。

有益效果：结构简单，有利于减小第二对插模块在插接方向上尺寸。

附图说明

图1为现有技术中的连接器的结构示意图；

图2为本发明中的连接器的整体结构示意图；

图3为本发明中的转接模块与第二对插模块分开状态的示意图；

图4为本发明中的第一接触件、第二接触件与转接接触件的配合关系示意图；

图5为本发明中的转接模块与第二对插模块接合状态的示意图；

图6为本发明中的转接模块与第二对插模块完全插合状态的示意图；

图7为本发明中的第一对插模块与第二对插模块完全对插状态的示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

101-第一印制板，102第一对插模块，103-插针，104-簧爪，105-第二对插模块，106-第二印制板，1-第一对插模块，2-第二对插模块，3-转接模块，4-第一连接主体，5-第二连接主体，6-转接主体，7-第一接触件，8-第二接触件，9-转接接触件，10-插接孔，11-第一支撑体，12-第二支撑体，13-导向柱，14-复位弹簧，15-导向孔，17-限位螺钉，18-通孔，19-适配导向柱，20-弧形导向槽，21-第一印制板，22-第二印制板，23-第一接触部位，24-第二接触部位。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中的连接器的实施例1：

如图2和图3所示，连接器包括第一对插模块1、第二对插模块2和转接模块3，第一印制板21与第一对插模块1连接，第二印制板22与第二对插模块连接。转接模块3设在第一对插模块1和第二对插模块2之间，第一对插模块1和第二对插模块2插接在转接模块3上。第一对插模块1和转接模块3上设有弧形导向槽20，第二对插模块2上设有适配导向柱19，适配导向柱19与弧形导向槽20导向配合，以保证安装位置。

为了更清楚地说明本实施例，以图3的上下方向为连接器组件的上下方向，以图2的左右方向为连接器组件的左右方向，连接器组件的插接方向为上下方向。

第一对插模块1包括第一连接主体4，第一连接主体4为绝缘体，其上固定设有第一接触件7，第一接触件7设有多个，各第一接触件7呈直线排列，各第一接触件7结构相同，本实施例中只对其中一个进行详细说明。第一接触件7为弹片式结构，其上端嵌入第一连接主体4内，下端设有弯折且弯折形成的弧面朝向右侧。

第一连接主体4上设有第一支撑体11，第一支撑体1对应第一接触件7设有多个，且第一接触件7紧靠第一支撑体1设置，用于对第一接触件7在插接过程中形成支撑，以防止第一接触件7因插接力过大或插接方向不正而产生变形。第一支撑体11的中段为上粗下细的锥形段，用于给第一接触件7在插接受力时的弹性变形避让出空间。第一支撑体11的下部为平台状结构，且位于第一接触件7之下，用于对第一接触件7形成保护。

第二对插模块2包括第二连接主体5，第二连接主体5为绝缘体，其上固定设有第二接触件8，第二接触件8设有多个，各第二接触件8呈直线排列，各第二接触件8结构相同，本实施例中以其中一个为例进行详细说明。第二接触件8为弹片式结构，其下端嵌入第二连接主体5内，上端设有弯折且弯折形成的弧面朝向左侧。

第二连接主体5上设有第二支撑体12，第二支撑体12对应第二接触件8设有多个，且第二接触件8紧靠第二支撑体12设置，用于对第二接触件8在插接过程中形成支撑，以防止第二接触件8因插接力过大或插接方向不正而产生变形。第二支撑体12的中段为上细下粗的锥形段，用于给第二接触件8在插接受力时的弹性变形避让出空间。第二支撑体12的顶部为平台状结构，且位于第二接触件8之下，用于对第二接触件8形成保护。

转接模块3包括转接主体6，转接主体6整体为板状，其上设有上下贯通的插接孔10，插接孔10有多个，直线排列布置在转接主体6上，供第一接触件7和第二接触件8插入。

如图3和图4所示，转接模块3还包括转接接触件9，转接接触件9设有多个，各转接接触件9呈直线排列且结构相同，本实施例中以其中一个为例进行详细说明。转接接触件9整体为U形结构，具有竖直相对的两侧折边和垂直于两侧折边的中间折边，转接接触件9的两侧折边分别处在相邻的两个插接孔10内，转接接触件9的中间折边嵌进转接主体6。转接接触件9的两侧折边的外侧面形成第一接触部位23、第二接触部位24。

第一接触件7和第二接触件8的位置在插接方向上错开，相对应的第一接触件7和第二接触件8对应插入相邻的两个插接孔10内，第一接触部位23供第一接触件7滑动接触，第二接触部位24供第二接触件8滑动接触，使第一接触件7与第二接触件8在插拔方向上具有重合段。第一接触件7和第二接触件8能够在对应的插接孔10内上下浮动，并在浮动过程中保持与转接接触件9的接触。

第一连接主体4上的两侧还设有导向柱13，转接主体6上的两侧还设有通孔18，通孔18的位置与导向柱13的位置对应。通孔18的中间具有缩径段，缩径段在通孔18内形成上下两个台阶面，缩径段的孔形成导向孔15。导向孔15的孔径与导向柱13的直径尺寸相适配，供导向柱13插入，使得转接模块3沿连接器的插拔方向导向设置在第一对插模块1上，并且转接模块3在其导向行程上具有前伸位和后退位。

导向柱13上套设有复位弹簧14，复位弹簧14的上端支撑在第一连接主体4上，下端支撑在通孔18内的上台阶面上。复位弹簧14受力压缩时，导向柱13顺着导向孔15下降，第一连接主体5与转接主体6相靠近。弹簧14回复时，导向柱13顺着导向孔15上升，第一连接主体5与转接主体6相分开，以保证第一接触件7与转接接触件9的浮动。复位弹簧14弹力大于转接模块3与第一对插模块1之间的插合力，从而对转接模块3施加前伸的作用力，使得转接模块3能够在第一对插模块1与第二对插模块2分离时相对于第一对插模块1运动到前伸位。复位弹簧14的弹力大于转接模块3与第二对插模块2之间的插合力，以使在转接模块3与第二对插模块2插合过程中，转接模块3处在前伸位。

导向柱13的悬伸端设有限位螺钉17，限位螺钉17螺接在导向柱13的端部，导向柱13的下端向下伸入导向孔15内，螺栓17头部的上端面与通孔18内的下台阶面在向上方向上形成挡止配合。在第一对插模块1与第二对插模块2分离时，第一对插模块1能够带动转接模块3向上运动，且螺栓17头部的上端面与通孔18内的下台阶面接触，使得复位弹簧14将转接模块3保持在前伸位。

第二对插模块2上设有挡止部位，挡止部位由第二对插模块2的插接端端面形成，用在在连接器插合时，使转接模块3能够相对于第一对插模块1运动到后退位。

装配时，将复位弹簧14套设在导向柱13上，转接模块3装配在第一对插模块1上，安装限位螺钉17，将转接模块3与第一对插模块1组合在一起，并与第一印制板21连接，第二对插模块2与第二印制板22连接。第一接触件7与转接接触件9接触，复位弹簧14使转接模块3保持在前伸位。

使用时，如图5所示，第一对插模块1同转接模块3向下与第二对插模块2对插。复位弹簧14对转接模块3施加前伸的作用力，使转接模块3保持在前伸位。第二接触件8与转接接触件9开始接触，从而开始形成浮动。

如图6所示，第一对插模块1同转接模块3继续向下与第二对插模块2对插，转接模块3的下端面与第二对插模块2的插接端面接触，第二接触件8滑动到转接接触件9的上部，达到与转接接触件9的浮动极限，完成第一阶段浮动。

如图7所示，第一对插模块1继续向下与第二对插模块2对插，第一对插模块1的插接端面与转接模块3的上端面接触。第二对插模块2的挡止部位使转接模块3相对于第一对插模块1运动到其导向行程的后退位。此时，第一对插模块1与第二对插模块2之间达到最大浮动行程，完成第二阶段浮动。

本发明中的连接器的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的挡止部位为第二对插模块的插接端面形成，而本实施例中，第二插接端面上设有局部凸起，局部凸起用于形成挡止部位。

本发明中的连接器的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一接触件、第二接触件为弹片式结构，转接接触件为U形结构，而本实施例中，第一接触件、第二接触件为插针式结构，转接接触件为簧片式结构。

本发明中的连接器的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的转接接触件为U形结构，第一接触部位、第二接触部位由相背的外侧面形成，而本实施例中，第一接触部位、第二接触部位由其相邻的两个外侧面形成。

本发明中的连接器的实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一接触件与第二接触件在插拔方向上具有重合段，而本实施例中，第一接触件与第二接触件在插拔方向上保持有间隔。

本发明中的连接器的实施例6，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的转接接触件件为U形结构，第一接触部位、第二接触部位在不同的插接孔中，第一接触件与第二接触件的位置相错开，分别插入不同的插接孔中，而本实施例中，转接接触件为框式结构，以形成插接孔，第一接触件与第二接触件插入同一个插接孔中。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括：

第一对插模块，其上设有第一接触件；

第二对插模块，其上设有第二接触件；

其特征在于，

连接器还包括：

转接模块，转接模块沿连接器的插拔方向导向设置在第一对插模块上，转接模块在其导向行程上具有前伸位和后退位；

复位弹簧，设置在转接模块与第一对插模块之间，复位弹簧用于对转接模块施加前伸的作用力，使得转接模块能够在第一对插模块与第二对插模块分离时相对于第一对插模块运动到前伸位；

转接模块上设有转接接触件，转接接触件具有第一接触部位和第二接触部位，第一接触部位与第一接触件滑动接触，第二接触部位供第二接触件滑动接触；

第二对插模块上设有挡止部位，用于在连接器插合时使转接模块相对于第一对插模块运动到后退位。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述第一对插模块和第二对插模块处于插合状态时，第一接触件与第二接触件在插拔方向上具有重合段。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述第一接触部位和第二接触部位由转接接触件的外侧面形成。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述第一接触件设有多个，各第一接触件呈直线排列；

第二接触件设有多个，各第二接触件也呈直线排列；

第一接触部位和第二接触部位位于转接接触件的两个相背侧。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述转接接触件为U形结构，包括相对的两侧折边，两侧折边的外侧面分别形成第一接触部位和第二接触部位。

6.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述第一接触件、第二接触件为弹片式结构。

7.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述复位弹簧的弹力大于转接模块与第二对插模块之间的插合力。

8.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述转接模块上设有通孔，通孔具有缩颈段，通孔的缩径段形成导向孔；

所述第一对插模块上悬伸设有导向柱，复位弹簧套设在导向柱上，导向柱的悬伸端设有限位螺钉，限位螺钉的头部的径向尺寸大于导向孔的孔径，限位螺钉与转接模块在第一对插模块拔出方向上形成挡止配合以将转接模块挡止在前伸位。

9.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：与转接模块插合的第一对插模块或第二对插模块与所述转接模块之间设有沿连接器的插合方向导向配合的模块导向结构，模块导向结构包括设置在转接模块角部的弧形导向槽，还包括设置在第一对插模块或第二对插模块上的适配导向柱。

10.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于：所述挡止部位由第二对插模块的插接端端面形成。

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