CN210806084U - 板对板连接器及其组合 - Google Patents

Abstract

一种板对板连接器及其组合，所述板对板连接器包括纵长状绝缘本体、固定于绝缘本体内的若干导电端子及固定于绝缘本体纵长方向的两端位置的金属构件，所述绝缘本体包括两个相对设置且的侧壁及连接两个侧壁端部的端壁，所述若干导电端子成两排固定于各侧壁上，所述金属构件包括覆盖于所述端壁顶面的顶板、由所述顶板的横向两端的边缘向下延伸形成的侧板及由所述顶板的纵向两端向下延伸形成的弹性接触臂，所述各端壁于纵向方向上的外侧表面向内凹陷形成有用于让位弹性接触臂的让位槽，所述弹性接触臂能够沿纵向方向弹性变形。能够保证金属构件与插座连接器之间的接触稳定，使得弹性接触臂具有更大的弹性变形设计行程。

Description

板对板连接器及其组合

【技术领域】

本实用新型有关一种连接器，尤其是指一种板对板连接器及其组合。

【背景技术】

板对板连接器(Board to Board Connector，简称BTB)是电子设备(例如手机、平板电脑等)中经常使用的一种接插件，其作用是实现电子设备的主板与各模组(例如显示模组，触摸模组，摄像头模组等)之间的机械及电气上的互连。板对板连接器通常由插头连接器与插座连接器两个部分组成。请参考2019年10月25日公告的中国第209544652U号实用新型专利揭示的一种板对板，包括插头连接器，及与该插头连接器对接的插座连接器。所述插头连接器与插座连接器均由塑胶体和固持于塑胶体上的导电端子及组成，塑胶体主要起绝缘和定位导电端子的作用，导电端子作用是导通。

上述插座连接器及插头连接器中，还包括固定于插座连接器纵长方向两端的的插座支架部，及固定于插头连接器纵长方向两端的插头支架部。所述插座支架部上形成有侧壁弹性部和端壁弹性部，对应于插头连接器上的插头支架部弹性接触。然而板对板连接器插座端的两端部位置由于结构限制，使得侧壁弹性部及端壁弹性部设计空间有限，无法拥有足够的弹性变位空间，会使得插座连接器两端的插座支架部的侧壁弹性部及端壁弹性部发生塑性变形，导致接触不良等问题。此外，在现如今连接器越做越小的驱使下，插座连接器两端位置的结构空间也已无法满足与插头连接器实现弹性对接的设计需求。

因此，确有必要提供一种新的板对板连接器及其组合，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种板对板连接器及其组合，具有结构简单，接触稳定等优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种板对板连接器，包括纵长状绝缘本体、固定于绝缘本体内的若干导电端子及固定于绝缘本体纵长方向的两端位置的金属构件，所述绝缘本体包括两个相对设置且的侧壁及连接两个侧壁端部的端壁，所述若干导电端子成排固定于侧壁上，各导电端子包括有露出侧壁表面外的接触部、与所述绝缘本体固定的固定部及延伸出绝缘本体外的焊接部，所述金属构件包括覆盖于所述端壁顶面的顶板、由所述顶板的横向两端的边缘向下延伸形成的侧板及由所述顶板的纵向两端向下延伸形成的弹性接触臂，所述各端壁于纵向方向上的外侧表面向内凹陷形成有用于让位弹性接触臂的让位槽，所述弹性接触臂能够沿纵向方向弹性变形。

进一步，各所述金属构件包括至少两个弹性接触臂，沿上下方向上，各所述弹性接触臂的延伸长度大于端壁厚度的三分之二。

进一步，各所述金属构件上的所述至少两个弹性接触臂相互平行，各所述弹性接触臂在与对接连接器对接时，所述弹性接触臂不与让位槽内壁接触。

进一步，各所述弹性接触臂包括由顶板向下折弯延伸形成的直立臂及与直立臂自由端一体连接的折弯臂，所述折弯臂向对应让位槽外凸出，所述折弯臂自由端向下延伸形成。

进一步，所述各金属构件的顶板沿纵向方向的端缘位置形成有料带断口，各所述金属构件设有两个所述料带断口，两个所述料带断口位于对应弹性接触臂的横向两端位置。

进一步，所述绝缘本体还包括底板，所述侧板及端板均由侧板上表面的边缘向上凸伸形成。

本实用新型的目的还通过以下技术方案来实现：

一种板对板连接器组件，包括如上任意一项所述的板对板连接器，还包括插座连接器，所述插座连接器包括纵长状插座绝缘体、固定于插座绝缘体上的插座端子及固定于插座绝缘体纵长方向的两端位置的金属配件，所述插座绝缘体包括框型外围壁及位于外围壁中间位置的岛壁，所述外围壁与岛壁于下表面位置通过基壁连接一体，所述外围壁、岛壁及基壁共同界定形成用于与板对板连接器对接的对接空间，所述外围壁包括沿纵长方向延伸且相对设置的两个侧墙及分别连接两个侧墙端部位置的端墙，所述插座端子成两排固定于插座绝缘体上，各插座端子包括对应与侧墙固定的固定板、与所述固定板相连的接触板及由固定板下端位置折弯延伸出插座绝缘体外的焊接板，所述接触板对应与板对板连接器的接触部对接，各所述金属配件包括框架部及由所述框架部延伸形成的匹配部，所述匹配部位于所述端墙的内侧表面所在位置且露出至对接空间内，所述匹配部成竖直平板状，所述匹配部对应与板对板连接器的弹性接触臂接触。

进一步，所述金属配件的框架部包括覆盖端墙上表面及侧墙纵向方向的两端位置的上表面的板状顶片、由所述板状顶片横向两端的边缘向下折弯延伸形成的板状侧片及由所述板状顶片纵向两端的边缘向下折弯延伸形成的板状端片，所述板状端片位于插座端墙纵长方向的两端外表面位置，所述匹配部与板状端片相对且平行设置。

进一步，各所述板状侧片沿纵向方向的一端向着对接空间所在侧折弯延伸形成过度片，所述过度片上端缘向着纵长方向的两端位置折弯延伸形成有连接片，所述连接片位于对应板状顶片的下方，所述连接片沿横向方向靠近对接空间一侧向下折弯形成有变位片，所述变位片至少部分凸伸至对接空间内与板对板连接器的金属构件弹性接触，所述变位片沿横向方向可弹性变形。

进一步，所述金属配件由上下方向与插座绝缘体组装固定，所述板对板连接器的金属构件沿上下方向与绝缘本体组装固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将板对板连接器的金属构件与插座连接器的金属配件之间接触的弹性接触臂设计在金属构件上，且位于纵向方向的两端位置，弹性接触臂的弹性变形方向也是纵向方向，能够充分利用板对板连接器纵向方向的两端位置。能够保证金属构件与金属配件之间的接触稳定，使得弹性接触臂具有更大的弹性变形设计行程。

【附图说明】

图1是本申请板对板连接器组件的俯视图，其主要展示了板对板连接及插座连接器对接后的俯视图。

图2是自图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请板对板连接器组件的立体图，其主要展示了板对板连接器及插座连接器分离后的立体图。

图4是图3所示板对板连接器组件自另一角度看的立体示意图。

图5是图3所示板对板连接器组件的立体分解图，其中展示了板对板连接器的导电端子及金属构件从绝缘本体分离后的立体示意图，另外还展示了插座连接器的插座端子与金属配件从插座绝缘体分离后的立体示意图。

图6是图5所示板对板连接器组件自另一角度看的立体示意图。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明实用新型。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

在实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参考图1至图6所示为本申请公开的一种板对板连接器组件，包括板对板连接器10及与板对板连接器10对接的插座连接器20，所述板对板连接器10对应与一对接电路板(未图示)电性连接固定，所述插座连接器20对应与另一对接电路板(未图示)电性连接固定。需要说明的是，为了全文描述的准确性，所述板对板连接器10与对接电路板贴靠的表面为下表面，所述插座连接器20与对接电路板贴靠的表面为下表面。

所述板对板连接器包括纵长状绝缘本体1、固定于绝缘本体1内的若干导电端子2及固定于绝缘本体1纵长方向的两端位置的金属构件3，所述绝缘本体1包括两个相对设置的侧壁11及连接两个侧壁11纵长方向的端部的端壁12，所述若干导电端子2成两排固定于各侧壁11上，各导电端子2包括露出侧壁11表面外的U形接触部21、埋设在所述绝缘本体1内部的固定部22及延伸出所述绝缘本体外1外的焊接部23。所述导电端子2与绝缘本体1通过一体注塑成型固定。所述金属构件3包括覆盖于所述端壁12顶面的顶板31、由所述顶板31的横向两端的边缘向下延伸形成的侧板32及由所述顶板31的纵向两端向下延伸形成的弹性接触臂311，所述各端壁12于纵向方向上的外侧表面向内凹陷形成有用于让位弹性接触臂311的让位槽120。所述弹性接触臂311能够沿纵向方向弹性变形。

本申请中，所述板对板连接器10的导电端子2设有八个，各所述侧壁11上沿纵向方向均排列固设有四个，其中两个中间端子，两个边缘端子。所述两个中间端子位于两个边缘端子之间。本申请中，沿纵向方向，所述边缘端子的宽度大于中间端子，优选的为大于中间端子宽度的三倍(参图1所示)。

请参考图4至图6所示，各所述金属构件3包括两个弹性接触臂311，沿上下方向上，各所述弹性接触臂311的延伸长度大于端壁12厚度的三分之二。各所述金属构件3上的所述至少两个弹性接触臂311相互平行，各所述弹性接触臂311在与插座连接器20对接时，所述弹性接触臂311不与让位槽120内壁接触。如此设计为了防止板对板连接器10与插座连机器20对接时，弹性接触臂311在发现弹性变形时不会因触碰到让位槽120的内壁而无法形变，防止弹性接触臂311发生塑性变形的可能性。

请参考图2并结合图4及图5所示，各所述弹性接触臂311包括由顶板31向下(向对接电路板表面)折弯延伸形成的直立臂3111及与直立臂3111自由端一体连接的折弯臂3112，所述折弯臂3112中间位置向对应让位槽120外凸出，所述折弯臂3112自由端向下延伸形成。

请参考图4及图5所示，所述各金属构件3的顶板311沿纵向方向的端缘位置形成有料带断口3110，各所述金属构件3设有两个所述料带断口3110，两个所述料带断口3110位于对应弹性接触臂311的横向两端位置。本申请中的所述金属构件3由金属板经冲压折弯后形成，所述料带端口3110为金属构件3与料带(未图示)之间的连接位。将料带断口3110设置在金属构件3沿纵向方向的两端位置，能够使得同一料带上的金属构件3密集度高，且便于金属构件3组装至绝缘本体1上。组装后易于裁切断料。

本申请中，所述绝缘本体1还包括底板13，所述侧板11及端板12均由侧板13上表面的边缘向上凸伸形成。所述

请参考图1至图6所示，所述插座连接器20包括纵长状插座绝缘体4、固定于插座绝缘体4上的插座端子5及固定于插座绝缘体4纵长方向的两端位置的金属配件6，所述插座绝缘体4包括框型外围壁41及位于外围壁41中间位置的岛壁42，所述外围壁41与岛壁42于下表面位置通过基壁43连接一体，所述外围壁41、岛壁42及基壁43共同界定形成用于与板对板连接器10对接的对接空间40。

所述外围壁41包括沿纵长方向延伸且相对设置的两个侧墙411及分别连接两个侧墙411端部位置的端墙412，所述插座端子5成两排固定于插座绝缘体4上，各插座端子5包括对应与侧墙411固定的固定板51、与所述固定板51相连的U形接触板52及由固定板下端位置折弯延伸出插座绝缘体4外的焊接板53，所述U形接触板52开口向上，U形接触板52的中空区域形成所述对接空间40的一部分。所述板对板连接器10的导电端子2的U形接触部21对应插接于所述U形接触板52内。

各所述金属配件6包括框架部61及由所述框架部61延伸形成的匹配部610，所述匹配部610位于所述端墙412的内侧表面所在位置且露出至对接空间10内，所述匹配部610成竖直平板状，所述匹配部610对应与板对板连接器10的弹性接触臂311接触。所述金属配件6的框架部61包括覆盖端墙412上表面及侧墙411纵向方向的两端位置的上表面的板状顶片611、由所述板状顶片611横向两端的边缘向下折弯延伸形成的板状侧片612及由所述板状顶片611纵向两端的边缘向下折弯延伸形成的板状端片613，所述板状端片613位于插座端墙412纵长方向的两端外表面位置，所述匹配部610与板状端片613相对且平行设置，所述匹配部610与板状断片613将插座端墙412夹持于中间。

请参考图3、图5、图6所示，各所述板状侧片612沿纵向方向的一端向着对接空间40所在侧折弯延伸形成过度片614，所述过度片614上端缘向着纵长方向的两端位置折弯延伸形成有连接片615，所述连接片615位于对应板状顶片611的下方，所述连接片615沿横向方向靠近对接空间40一侧向下折弯形成有变位片616，所述变位片616至少部分凸伸至对接空间40内与板对板连接器10的金属构件3弹性接触，所述变位片616沿横向方向可弹性变形。所述金属配件由上下方向与插座绝缘体4组装固定，所述板对板连接器10的金属构件3沿上下方向与绝缘本体1组装固定。

本申请中，将板对板连接器10的金属构件3与插座连接器20的金属配件6之间接触的弹性接触臂311设计在金属构件3上，且位于纵向方向的两端位置，弹性接触臂311的弹性变形方向也是纵向方向，能够充分利用板对板连接器10纵向方向的两端位置。能够保证金属构件3与金属配件6之间的接触稳定，使得弹性接触臂311具有更大的弹性变形设计行程。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种板对板连接器，其特征在于：包括纵长状绝缘本体、固定于绝缘本体内的若干导电端子及固定于绝缘本体纵长方向的两端位置的金属构件，所述绝缘本体包括两个相对设置且的侧壁及连接两个侧壁端部的端壁，所述若干导电端子成排固定于侧壁上，各导电端子包括有露出侧壁表面外的接触部、与所述绝缘本体固定的固定部及延伸出绝缘本体外的焊接部，所述金属构件包括覆盖于所述端壁顶面的顶板、由所述顶板的横向两端的边缘向下延伸形成的侧板及由所述顶板的纵向两端向下延伸形成的弹性接触臂，所述各端壁于纵向方向上的外侧表面向内凹陷形成有用于让位弹性接触臂的让位槽，所述弹性接触臂能够沿纵向方向弹性变形。

2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：各所述金属构件包括至少两个弹性接触臂，沿上下方向上，各所述弹性接触臂的延伸长度大于端壁厚度的三分之二。

3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于：各所述金属构件上的所述至少两个弹性接触臂相互平行，各所述弹性接触臂在与对接连接器对接时，所述弹性接触臂不与让位槽内壁接触。

4.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：各所述弹性接触臂包括由顶板向下折弯延伸形成的直立臂及与直立臂自由端一体连接的折弯臂，所述折弯臂向对应让位槽外凸出，所述折弯臂自由端向下延伸形成。

5.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述各金属构件的顶板沿纵向方向的端缘位置形成有料带断口，各所述金属构件设有两个所述料带断口，两个所述料带断口位于对应弹性接触臂的横向两端位置。

6.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括底板，所述侧板及端板均由侧板上表面的边缘向上凸伸形成。

7.一种板对板连接器组件，包括如果权利要求1至6项中任意一项所述的板对板连接器，其特征在于：还包括插座连接器，所述插座连接器包括纵长状插座绝缘体、固定于插座绝缘体上的插座端子及固定于插座绝缘体纵长方向的两端位置的金属配件，所述插座绝缘体包括框型外围壁及位于外围壁中间位置的岛壁，所述外围壁与岛壁于下表面位置通过基壁连接一体，所述外围壁、岛壁及基壁共同界定形成用于与板对板连接器对接的对接空间，所述外围壁包括沿纵长方向延伸且相对设置的两个侧墙及分别连接两个侧墙端部位置的端墙，所述插座端子成两排固定于插座绝缘体上，各插座端子包括对应与侧墙固定的固定板、与所述固定板相连的接触板及由固定板下端位置折弯延伸出插座绝缘体外的焊接板，所述接触板对应与板对板连接器的接触部对接，各所述金属配件包括框架部及由所述框架部延伸形成的匹配部，所述匹配部位于所述端墙的内侧表面所在位置且露出至对接空间内，所述匹配部成竖直平板状，所述匹配部对应与板对板连接器的弹性接触臂接触。

8.如权利要求7所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述金属配件的框架部包括覆盖端墙上表面及侧墙纵向方向的两端位置的上表面的板状顶片、由所述板状顶片横向两端的边缘向下折弯延伸形成的板状侧片及由所述板状顶片纵向两端的边缘向下折弯延伸形成的板状端片，所述板状端片位于插座端墙纵长方向的两端外表面位置，所述匹配部与板状端片相对且平行设置。

9.如权利要求8所述的板对板连接器组件，其特征在于：各所述板状侧片沿纵向方向的一端向着对接空间所在侧折弯延伸形成过度片，所述过度片上端缘向着纵长方向的两端位置折弯延伸形成有连接片，所述连接片位于对应板状顶片的下方，所述连接片沿横向方向靠近对接空间一侧向下折弯形成有变位片，所述变位片至少部分凸伸至对接空间内与板对板连接器的金属构件弹性接触，所述变位片沿横向方向可弹性变形。

10.如权利要求7所述的板对板连接器组件，其特征在于：所述金属配件由上下方向与插座绝缘体组装固定，所述板对板连接器的金属构件沿上下方向与绝缘本体组装固定。

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