CN111509301A - 一种短路电池的处理方法 - Google Patents

Abstract

本说明书提供一种短路电池的处理方法以降低成本。所述方法可以将入壳后的短路电池的多个极组与第一电池盖板进行拆分，进而得到多个独立的极组，通过短路测试从短路电池的多个极组中挑选出符合测试条件的极组，将满足测试条件的极组再次通过新的连接片与第一电池盖板连接，制作新的电池，将不满足测试条件的极组报废。所述方法可以对短路电池中满足短路测试的极组再利用，从而降低电池制作成本。

Description

一种短路电池的处理方法

技术领域

本说明书涉及电池制造领域，尤其涉及一种短路电池的处理方法。

背景技术

目前，锂电池在多种场合被大量应用，在锂电池使用过程中，如果发生电池短路，锂电池内部可能在短时间内释放出大量热量，从而发生热扩散，导致锂电池包发生起火、爆炸等安全事故，因此，锂电池的安全性能尤为重要，尤其是短路电池，一定不能使用。锂电池的电芯通常包括多个极组。目前锂电池制作过程中，会将多个极组的极耳分别与连接片焊接在一起，然后将多个极组的电芯连接(即合芯)、贴胶、入壳，从而将电池组装起来。然而电芯的极组由极片和隔膜组成，比较柔软，因此，极组在入壳过程中极片可能会被电池壳内壁挫伤，可能导致正极极片与负极极片接触，从而导致入壳结束后电池短路测试不合格，电池报废。实际上电池在入壳过程中只会有个别极组边角被挫伤。然而电芯的多个极组是并联在一起的，一个极组短路便会造成整个电池短路，从而导致入壳短路测试过程中整个电池报废。报废的电池造成企业生产成本过高，效益下降。

为解决以上电池入壳导致的电池短路引起的成本过高的问题，需要一种短路电池的处理方法以降低成本。

发明内容

本说明书技术方案要解决的是电池入壳导致的电池短路引起的成本过高的问题。

为此，本说明书提供一种短路电池的处理方法以降低成本。所述方法可以将入壳后的短路电池的多个极组与电池盖板进行拆分，进而得到多个独立的极组，通过短路测试从短路电池的多个极组中挑选出符合测试条件的极组，将满足测试条件的极组再次通过新的连接片与短路电池的电池盖板或新的电池盖板连接，制作新的电池，将不满足测试条件的极组报废。所述方法可以对短路电池中满足短路测试的极组再利用，从而降低电池制作成本。

本说明书提供一种短路电池的处理方法，包括：分离所述短路电池的多个极组，所述分离后的每个极组都包括与所述极组连接的第一子连接片；对所述多个极组中的每个极组进行短路测试，从所述多个极组中挑选出满足测试条件的极组；以及将所述满足测试条件的极组的第一子连接片与第二连接片连接。

在一些实施例中，所述分离所述短路电池的多个极组，包括：将所述多个极组与所述短路电池的第一电池盖板分离；以及将所述多个极组分离。

在一些实施例中，所述将所述多个极组与所述短路电池的第一电池盖板分离，包括：裁剪连接所述多个极组与所述第一电池盖板的第一连接片，使所述多个极组与所述第一电池盖板分离，其中，所述第一连接片被裁剪为第一端和第二端，所述第一端与所述第一电池盖板连接，所述第二端与所述多个极组的极耳连接。

在一些实施例中，所述将所述多个极组分离，包括：以所述多个极组中的相邻极组的极耳的中间部分为裁剪线，裁剪所述第一连接片的所述第二端，分离所述多个极组中的每个极组，其中，所述第二端被裁剪为多个第一子连接片，所述多个第一子连接片分别与所述多个极组中的每个极组的极耳连接。

在一些实施例中，所述将所述满足测试条件的极组的第一子连接片与第二连接片连接，包括：将所述满足测试条件的极组的第一子连接片进行压平处理，使所述第一子连接片保持平整；以及将经过压平处理所述满足测试条件的极组的第一子连接片与所述第二连接片固定连接。

在一些实施例中，所述固定连接包括焊接。

在一些实施例中，所述的短路电池的处理方法，还包括：将所述短路电池的所述第一电池盖板或第二电池盖板与所述第二连接片连接。

在一些实施例中，所述的短路电池的处理方法，还包括：对所述第一子连接片的裁剪处、所述第二连接片与所述第一电池盖板或所述第二电池盖板和所述第一子连接片的连接处做保护处理。

在一些实施例中，所述保护处理包括：贴胶保护和点胶保护中的至少一种。

在一些实施例中，在所述分离所述短路电池的多个极组之前，所述方法还包括：对入壳电池进行短路测试，将不满足测试条件的所述入壳电池作为所述短路电池。

本应用的其他功能将在以下说明中部分列出。根据描述，以下数字和示例的内容将对那些本领域的普通技术人员显而易见。本应用的创造性方面可以通过实践或使用下面详细示例中所述的方法、装置和组合得到充分解释。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A示出了根据本说明书实施例提供的一种短路电池的极组与第一电池盖板连接的的主视图；

图1B示出了图1A的左视图；

图2示出了根据本说明书实施例提供的一种短路电池的处理方法的流程图；

图3A示出了根据本说明书实施例提供的一种短路电池的裁剪示意图；

图3B示出了根据本说明书实施例提供的一种分离后的极组示意图；

图4示出了将满足测试条件的极组的第一子连接片与第二连接片连接的示意图；以及

图5示出了根据本说明书实施例提供的一种满足测试条件的极组与第一电池盖板连接的示意图。

具体实施方式

以下描述提供了本说明书的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本说明书中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本说明书的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本说明书不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。比如，除非上下文另有明确说明，这里所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也可以包括复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”、“包含”和/或“含有”意思是指所关联的整数，步骤、操作、元素和/或组件存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组的存在或在该系统/方法中可以添加其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件和/或组。当在本说明书中使用时，术语“A在B上”意思可以是A直接与B相邻(之上或者之下)，也可以指A与B间接相邻(即A与B之间还隔了一些物质)；术语“A在B内”意思可以是A全部在B里面，也可以是A部分的在B里面。

考虑到以下描述，本说明书的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本说明书的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本说明书的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

本说明书提供一种短路电池的处理方法。所述短路电池可以是锂电池，也可以是其他电池，比如蓄电池等等。纯粹为了展示的需要，本说明书下面的描述将以锂电池为例进行描述。通常在电池的制作过程中，为了增加电池的能量密度，通常一个电池的电芯会包括多个电池极组。在电池制作过程中，通常会将多个极组的极耳分别与连接片焊接在一起，然后将连接片与电池盖板焊接在一起，从而将电芯与电池盖板连接；然后将电芯装入电池壳中，从而将电池组装起来。然而电芯在入壳过程中极组的极片可能会被电池壳内壁挫伤，从而导致入壳后电池正极极片与负极极片接触，电池短路测试不合格，电池报废。实际上电芯在入壳过程中只会有个别极组边角被挫伤。然而电芯的多个极组是并联在一起的，一个极组短路便会造成整个电池短路，从而导致入壳短路测试过程中整个电池报废。报废的电池造成企业生产成本过高，效益下降。因此，本说明书提供一种短路电池的处理方法，对入壳后的短路电池的多个极组进行分离，从中挑选出满足短路测试的极组，从而再次用于电池制作，不满足短路测试的极组进行报废处理，从而降低资源浪费，减少成本。不同尺寸的电池中包含的极组的数量不同，为了方便描述，本说明书将以2个极组为例进行详细描述。本领域技术人员应当理解，2个以上的极组也属于本说明书保护的范围，例如4个极组，6个极组，等等。

图1A示出了根据本说明书实施例提供的一种短路电池100的极组120与第一电池盖板140连接的主视图100A；图1B示出了图1A的左视图100B。为了方便展示，我们将箭头方向定义为“上方”，箭头方向的反方向定义为“下方”。短路电池100可以包括第一电池盖板140、第一连接片160、多个极组120以及电池壳(图1A和图1B中未示出)。短路电池100可以包括多个极组120，例如，短路电池100可以包括2个极组120、4个极组120、6个极组120，等等。为了方面描述，图1B中将以2个极组120为例进行描述。如图1A和图1B所示，极组120与第一电池盖板140通过第一连接片160连接。第一电池盖板140位于电池100的最上方，第一连接片160位于第一电池盖板140的下方，多个极组120位于第一连接片160的下方。

如图1A和图1B所示，极组120可以通过卷绕方式制成，也可以通过叠片方式制成。每个极组120可以包括极耳122。第一连接片160可以是薄金属片。第一连接片的厚度可以是0.6mm，也可以是更薄或更厚的尺寸，例如，0.4mm，0.8mm，等等。第一连接片160可以连接第一电池盖板140和每个极组120的极耳122。每个第一连接片160可以包括第一端165和第二端166。第一端165可以连接第一电池盖板140。第二端166可以连接多个极组120的极耳122。第一连接片160与第一电池盖板140和多个极组120之间的连接可以是焊接。所述焊接可以是激光焊接，也可以是超声波焊接。

图2示出了根据本说明书实施例提供的一种短路电池100的处理方法P200的流程图。图2所示的方法用于处理入壳后电池短路测试不合格的电池，即短路电池。如图2所示，方法P200可以包括：

S210：对入壳电池进行短路测试，将不满足测试条件的所述入壳电池作为短路电池100。

如前所述，方法P200用于处理入壳后电池短路测试不合格的电池，因此，在电池入壳后首先需要对入壳电池进行第一次短路测试，以挑选出不满足短路测试条件的电池作为短路电池100，将短路电池100的电芯从电池壳中取出进行后续的处理。

S230：分离短路电池100的多个极组120。

如前所述，短路电池100由多个极组120组成。多个极组120中可以包括存在短路的极组，也可以包括不存在短路的极组。为了从多个极组120中挑选出不存在短路的极组，需要将多个极组120分离。图3A示出了根据本说明书实施例提供的一种短路电池100的裁剪示意图。图3A为从短路电池100的底部向第一电池盖板140的方向观察的视图，即仰视视图。为了方便展示，图3A中将2个极组向两侧折叠以露出多个极组120的极耳122与第一连接片160的连接。如图3A所示，虚线1和虚线2分别为不同的裁剪线。图3A中的阴影处为极耳122与第一连接片160的焊印。为了将短路电池100的多个极组120分离，步骤S230可以包括以下步骤：

S232：将多个极组120与短路电池100的第一电池盖板140分离。

如前所述，多个极组120可以通过第一连接片160与第一电池盖板140连接。为了将多个极组120彼此分离，需要将多个极组120与第一电池盖板140分离。由于第一连接片160与多个极组120与第一电池盖板140是通过焊接连接在一起的，因此，需要将第一连接片160剪短以分离多个极组120与第一电池盖板140。由于第一连接片160的两端分别与多个极组120与第一电池盖板140，因此，可以裁剪第一连接片160的中间部分以分离多个极组120与第一电池盖板140。如图3A所示，裁剪线1为分离多个极组120与第一电池盖板140的裁剪线。具体地，步骤S232可包括：沿着裁剪线1裁剪连接多个极组120与第一电池盖板140的第一连接片160，使多个极组120与第一电池盖板140分离。当沿着裁剪线1对第一连接片160裁剪后，第一连接片160的第一端165和第二端166被分离，第一端165与第一电池盖板140连接在一起，第二端166与多个极组120的极耳122连接在一起。由于第一连接片160为金属薄片，因此可以用陶瓷剪刀对第一连接片160进行裁剪。

S234：将多个极组120分离。

除了需要将多个极组120与第一电池盖板140分离，还需要将多个极组120彼此分离。步骤S234可以包括：以多个极组120中的相邻极组120的极耳122的中间部分为裁剪线，裁剪第一连接片160的第二端166，分离多个极组120中的每个极组120。如前所述，第二端166将多个极组120的极耳122连接在一起。为了将多个极组120分离开，需要以相邻极组120的中间部分为裁剪线，例如裁剪线2，裁剪第二端166将多个极组120分离。沿裁剪线2裁剪第二端166后，第二端166被裁剪为多个第一子连接片168。多个第一子连接片168分别与多个极组120中的每个极组120的极耳122连接。图3B示出了根据本说明书实施例提供的一种分离后的极组120的示意图。分离后的每个极组120都包括与所述极组120连接的第一子连接片168。分离后的每个极组120除第一子连接片168外，其余尺寸无变化，如图3B所示。

需要说明的是，电池结构不同或第一连接片160形状不同，裁剪线的方式可能不同。图3A只是示例性说明，本领域的普通技术人员应该理解，能将多个极组120分离开的所有裁剪方式都在本说明保护的范围内。

通过步骤S232和步骤S234可以快速、便捷地将多个极组120进行分离，并且不破坏第一电池盖板140以及多个极组120中的每个极组120的结构，因此，分离后的第一电池盖板140以及多个极组120中符合使用要求的极组120依然可以用作新电池的制作。

S250：对多个极组120中的每个极组120进行短路测试，从多个极组120中挑选出满足测试条件的极组128。

当将多个极组120中的每个极组120彼此分离后，需要从多个极组120中挑选出满足使用需求的极组120。具体地，对多个极组120中的每个极组120进行第二次短路测试，从中挑选出满足短路测试条件的极组128。

S270：将所述满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200连接。

对于满足测试条件的极组128满足电池的使用需求，可以再次利用，用于制作新的电池。具体地，可以通过第二连接片200将满足测试条件的极组128与第一电池盖板140或新的电池盖板(即第二电池盖板)连接。具体地，步骤S270可以包括：

S272：将所述满足测试条件的极组128的第一子连接片169进行压平处理，使第一子连接片169保持平整。

如前所述，分离后的每个极组120都包括与所述极组120连接的第一子连接片168。满足测试条件的极组128的极耳129上连接有第一子连接片169。满足测试条件的极组128需要通过第一子连接片169实现与第二连接片200连接。由于满足测试条件的极组128的第一子连接片169是由第一连接片160经过裁剪得到的，因此满足测试条件的极组128的第一子连接片169在裁剪过程中可能在剪切力的作用下发生弯曲变形。在将满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200连接前，需要对满足测试条件的极组128的第一子连接片169进行压平处理，以保证满足测试条件的极组128的第一子连接片169的表面平整，从而保证满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的连接可靠性。具体地，所述压平处理可以是使用压板对满足测试条件的极组128的第一子连接片169进行加压，使第一子连接片169的表面平整。

在一些实施例中，在对满足测试条件的极组128的第一子连接片169进行压平处理前，还需要对满足测试条件的极组128的第一子连接片169进行裁剪，将满足测试条件的极组128的第一子连接片169周边未与满足测试条件的极组128的极耳129连接的多余的部分裁剪掉，使满足测试条件的极组128的第一子连接片169更整齐。

S274：将经过压平处理的满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200固定连接。

满足测试条件的极组128需要通过第二连接片200与第一电池盖板140或所述第二电池盖板连接。具体地，需要将经过压平处理后的满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200固定连接。所述固定连接可以包括焊接，也可以包括其他固定连接方式，例如铆接、粘接等等。所述焊接可以是激光焊接，也可以是电子束焊接，电弧焊，超声波焊接，等等。当满足测试条件的极组128与第二连接片200连接时，需要将满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200焊接，焊接时需要从第二连接片200的一侧进行焊接。图4示出了将满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的连接示意图。图4为从第二连接片200向满足测试条件的极组128方向观察的示意图，即俯视视图，因此，第二连接片200在最上层。为了方便展示，图4中将满足测试条件的极组128向两边折叠，方便观察。为了方便描述，图4中以2个满足测试条件的极组128为例进行描述。图4中示出的2个满足测试条件的极组128可以是来自同一个短路电池100，也可以是来自不同的短路电池100。如图4所示，焊缝220为满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的焊缝。焊缝220可以是一条连续的焊缝，也可以是多条断开的焊缝。以图4所示的视角观察，焊缝220可以是从左向右或从右向左的横向焊缝，焊缝220也可以是从上向下或从下向上的纵向焊缝。当满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的厚度较厚时，可以选择激光焊接，例如，当满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的厚度为0.6mm或超过0.6mm时；当满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的厚度较薄时，可以选择超声波焊接，例如，当满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的厚度为0.5mm或更薄时。根据满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的尺寸，选择合适的焊缝尺寸。例如，焊缝的熔宽可以是0.5-0.8mm，熔深可以是0.8-1.0mm，焊印长度可以是15-20mm。所述焊缝尺寸只是示例性说明，本领域技术人员应当理解，满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200的尺寸不同，焊缝的尺寸也不同，所有能将满足测试条件的极组128的第一子连接片169与第二连接片200焊接在一起的焊缝都是本说明书保护的范围。

焊接后，满足测试条件的极组128的极耳129位于最下方，满足测试条件的极组128的极耳129的上方是满足测试条件的极组128的第一子连接片169，满足测试条件的极组128的第一子连接片169的上方是第二连接片200。

在一些实施例中，短路电池的处理方法P200还可以包括：

S290：将短路电池100的第一电池盖板140或所述第二电池盖板与第二连接片200连接。

为了将满足测试条件的极组128与第一电池盖板140或所述第二电池盖板连接，需要将第二连接片200与第一电池盖板140或所述第二电池盖板连接。图5示出了将满足测试条件的极组128与第一电池盖板140连接的示意图。图5为主视视图。如图5所示，将第二连接片200覆盖第一电池盖板140上的第一连接片160的第一端165，并将第二连接片200与第一连接片160的第一端165进行焊接。当然，满足测试条件的极组128也可以与所述第二电池盖板连接，其连接方式为第二连接片200与所述第二电池盖板的极耳固定连接。其操作过程与电池制作过程中连接片与电池盖板连接的操作方式相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，短路电池的处理方法P200还可以包括：

S300：对第一子连接片169的裁剪处、第二连接片200与第一电池盖板140或所述第二电池盖板以及第一子连接片169的连接处做保护处理。所述保护处理可以避免焊缝处焊渣掉落以及第一子连接片169的裁剪处的毛刺引起电池短路，保证电池质量稳定。所述保护处理可以包括贴胶保护和点胶保护中的至少一种。

满足测试条件的极组128可以与新的电池极组进行组合构成新的电芯，也可以单独作为电芯使用。满足测试条件的极组128与第二连接片200的连接相较于全新的极组与第二连接片200的连接增加了一次焊接，其欧姆阻抗可能偏大。因此，满足测试条件的极组128可以单独作为电芯用于制作新的电池。

满足测试条件的极组128与第一电池盖板140或所述第二电池盖板连接，并对连接处以及裁剪处做保护处理之后，可以将按正常的电池生产流程，进行后续的生产，比如，对极组合芯贴胶，入壳，短路测试，焊接顶盖，等等。

综上所述，本说明书提供的短路电池100的处理方法P200，通过第一次短路测试挑选出短路电池100，并对短路电池100中的多个极组120进行裁剪分离，得到多个独立的极组120，每个极组120上包括一个所述第一子连接片168；对多个独立的极组120进行第二次短路测试，从中挑选出满足测试条件的极组128，将满足测试条件的极组128与第二连接片200连接，用于制作新的电池。方法P200可以从短路电池100中挑选出满足使用条件的极组进行重新利用，以减少因电池短路造成的成本浪费，节约了成本。并且方法P200方法操作简便、容易，操作过程中所使用到的设备为在一般电池生产过程中常用的设备，无需新增设备，无需新增成本。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本说明书意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本说明书提出，并且在本说明书的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本说明书中的某些术语已被用于描述本说明书的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本说明书的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本说明书的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本说明书的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本说明书的目的，本说明书将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本说明书的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本说明书中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本说明书的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本说明书的范围内。因此，本说明书披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本说明书中的实施例采取替代配置来实现本说明书中的申请。因此，本说明书的实施例不限于申请中被精确地描述过的实施例。

Claims (10)

1.一种短路电池的处理方法，包括：

分离所述短路电池的多个极组，所述分离后的每个极组都包括与所述极组连接的第一子连接片；

对所述多个极组中的每个极组进行短路测试，从所述多个极组中挑选出满足测试条件的极组；以及

将所述满足测试条件的极组的第一子连接片与第二连接片连接。

2.如权利要求1所述的短路电池的处理方法，其特征在于，所述分离所述短路电池的多个极组，包括：

将所述多个极组与所述短路电池的第一电池盖板分离；以及

将所述多个极组分离。

3.如权利要求2所述的短路电池的处理方法，其特征在于，所述将所述多个极组与所述短路电池的第一电池盖板分离，包括：

裁剪连接所述多个极组与所述第一电池盖板的第一连接片，使所述多个极组与所述第一电池盖板分离，

其中，所述第一连接片被裁剪为第一端和第二端，所述第一端与所述第一电池盖板连接，所述第二端与所述多个极组的极耳连接。

4.如权利要求3所述的短路电池的处理方法，其特征在于，所述将所述多个极组分离，包括：

以所述多个极组中的相邻极组的极耳的中间部分为裁剪线，裁剪所述第一连接片的所述第二端，分离所述多个极组中的每个极组，

其中，所述第二端被裁剪为多个第一子连接片，所述多个第一子连接片分别与所述多个极组中的每个极组的极耳连接。

5.如权利要求4所述的短路电池的处理方法，其特征在于，所述将所述满足测试条件的极组的第一子连接片与第二连接片连接，包括：

将所述满足测试条件的极组的第一子连接片进行压平处理，使所述第一子连接片保持平整；以及

将经过压平处理所述满足测试条件的极组的第一子连接片与所述第二连接片固定连接。

6.如权利要求5所述的短路电池的处理方法，其特征在于，所述固定连接包括焊接。

7.如权利要求5所述的短路电池的处理方法，其特征在于，还包括：

将所述短路电池的所述第一电池盖板或第二电池盖板与所述第二连接片连接。

8.如权利要求7所述的短路电池的处理方法，其特征在于，还包括：

对所述第一子连接片的裁剪处、所述第二连接片与所述第一电池盖板或所述第二电池盖板和所述第一子连接片的连接处做保护处理。

9.如权利要求8所述的短路电池的处理方法，其特征在于，所述保护处理包括：

贴胶保护和点胶保护中的至少一种。

10.如权利要求1所述的短路电池的处理方法，其特征在于，在所述分离所述短路电池的多个极组之前，所述方法还包括：

对入壳电池进行短路测试，将不满足测试条件的所述入壳电池作为所述短路电池。

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