JP5757206B2

JP5757206B2 - 電気化学装置

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Publication number: JP5757206B2
Application number: JP2011204624A
Authority: JP
Inventors: 武志中本; 小山　貴之; 貴之小山; 鈴木　勲; 鈴木　　勲
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2031-09-20
Also published as: JP2013065517A

Description

本発明は、電気化学装置に関する。

従来より、電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学装置では、金属箔表面に活物質層が形成された電極板を用いた発電要素を備える。例えば特許文献１に開示された発電要素は、金属箔に活物質層が形成された後、ロールプレス等によってプレスされ、所定の厚みに調整されている。そして、プレスされた正極及び負極の間に、セパレータを挟んだ状態で巻回することで、発電要素が得られる。

この発電要素の巻軸方向の両端の一方には、正極を構成する金属箔において活物質層が形成されていない未塗布部が設けられており、他方には負極を構成する金属箔において同様の未塗布部が設けられている。各未塗布部には集電体が接続され、この集電体は電力を入出力するための電極端子に接続されている。このような構成の発電要素は、電池容器内へと収容されると共に、電解質を発電要素の電極間に満たすことで、電池として製造される。

ところで、特許文献２には、当該金属箔に予め多数の貫通孔を形成しておき、その上から活物質層を形成することで、複数の電極に電解液が浸透し易くなり、プリドープを進行させることで、電気化学装置の高容量化、高電圧化を図る技術が開示されている。

特開２０１１−００８９４４号公報特開２００８−６００２８号公報

しかしながら、このように貫通孔が金属箔全体に形成された構成によると、集電体に接続する部分にも貫通孔が形成されており、貫通孔が形成されていない場合と比較して強度が低下し、例えば集電体に金属箔を溶接する際に破れる等の不良が生じるため、好ましくない。また、プレス前において、活物質層が形成された塗布部と未塗布部との厚さが異なるため、プレスによって金属箔が受ける圧力ないし金属箔の面方向の延び率が異なり、電極が湾曲し、電極を巻回する工程で巻きずれが生じる虞がある。このため、貫通孔形成による利点を生かしつつも、集電体接続部分の強度を向上させ、プレス時の電極の湾曲を防止することが要求されている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、貫通孔形成による利点を生かしつつも、集電体の接続部分の強度を向上させ、プレス時の電極の湾曲を防止することが可能な発電要素を有する電気化学装置を提供することを目的とする。

本発明は、貫通孔及び一対の端縁部を有する帯状の金属箔と、前記金属箔に一方の端縁部を残して活物質を塗布した活物質塗工部とを有する電極板を積層したものを巻回してなる発電要素と、前記金属箔の前記一方の端縁部に接続された集電体と、前記集電体に接続された外部端子と、を備え、前記金属箔における前記貫通孔の開口率は、前記一対の端縁部においてそれ以外の部分よりも低く、前記電極板において、前記一対の端縁部が前記電極板の巻回方向と直交する方向の両端部に配置されていることに特徴を有する。

まず金属箔に貫通孔を形成することで、電解質の浸透性を良好にすることができる。これにより、発電要素の中心にも電解質が保持されやすくなり、電気化学装置としての長寿命化が期待できる。この構成に加えて、電極板を構成する金属箔のうち集電体が接続される一方の端縁部を含み、ロールプレス時の送り方向に関して幅方向両端部における貫通孔の開口率を、それ以外の部分よりも低くすることで、貫通孔形成による利点を生かしつつも、集電体の接続部分の強度を向上させ、プレス時の電極板の湾曲を防止することができる。

前記金属箔の一対の端縁部は、前記貫通孔が形成されていない帯状の無孔部とされていてもよい。一対の端縁部、つまり金属箔の幅方向両端部を帯状の無孔部とすれば、当該部分に貫通孔が形成されている場合と比較して、強度を高めることができるから、集電体に接続する際に、金属箔が破れる等の破損の発生を防止することができる。また、集電体への接続部分を無孔部とすることで、貫通孔が形成されている場合と比較して、電気抵抗値を低く抑えることができる。

また、帯状の無孔部を集電体の接続部分だけでなく、ロールプレス時の送り方向を長さ方向とした場合の幅方向両端部に設けることで、ロールプレス後に、部位ごとに延び率（ひずみ量）が異なることによる電極板の湾曲を未然に防止することができる。ロールプレス前の電極板は、活物質を塗布した活物質塗工部と塗布されていない部分の厚みが異なり、また、貫通孔が形成されている部分と帯状の無孔部との延び率も異なる。そこで、幅方向両端部に帯状の無孔部を設け、厚み及び貫通孔の形成によって延び率の大きくなる活物質塗工部の大部分となる中央部分を、貫通孔が形成されていないことで延び率の小さくなる帯状の無孔部で両側から挟むことで、電極板全体として延び率が異なることによる湾曲を抑えることができる。これにより、電極板を積層する際の、電極板間の位置がずれる等の不具合を抑制することが可能となる。

前記金属箔の一方の端縁部のうち、前記集電体が接続される集電体接続部は、前記貫通孔が形成されていない無孔部とされていてもよい。このような構成によれば、強度を保持したい集電体接続部を完全に貫通孔がない無孔部として、それ以外の金属箔の一対の端縁部を貫通孔が少ない部分とすることで、集電体の接続部分の強度を向上させ、プレス時の電極板の湾曲を防止するといった効果を最低限発揮させつつも、貫通孔を形成することによる効果、例えば電解質の浸透性をよくすることによる長寿命化が期待できる。

前記集電体は、前記金属箔の一方の端縁部を挟みつける挟持部を備え、その挟持部が前記金属箔に超音波溶接されていてもよい。金属箔の一方の端縁部と、当該挟持部とを超音波溶接する際に、この超音波溶接する一方の端縁部に多くの貫通孔が形成されていると、挟持部を介してかかる応力により、金属箔に破れが生じる虞がある。このため、金属箔の超音波溶接される部分を含む一対の端縁部の貫通孔の開口率をそれ以外の部分よりも低く抑え、部分的に所定以上の強度とすることで、金属箔が破れるのを未然に防止することができる。

前記金属箔に形成した前記貫通孔の孔径は０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが望ましい。このような構成によれば、金属箔に活物質を塗布し、その後ロールプレスする際に、貫通孔から金属箔表面の一方に形成された活物質層が、他方の面に漏れてしまうのを抑制することができる。

前記金属箔において貫通孔が形成されている領域の開口率は１０％以下であることが望ましい。金属箔は、ロールプレスしたり、その後積層状態へと成形するため、所定以上の強度が要求される。そこで、貫通孔が形成されている領域の開口率を１０％以下とすることで、製造工程において破断しない引張強度を備えた金属箔とすることができる。

本発明によれば、貫通孔形成による利点を生かしつつも、集電体の接続部分の強度を向上させ、プレス時の電極の湾曲を防止することが可能な発電要素を有する電気化学装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る非水電解質二次電池の発電要素と集電体との接続構造を表す分解斜視図発電要素の展開した状態の分解斜視図正極板の一方の端縁部周辺を拡大した平面図ロールプレス工程において正極板をロールプレスしている状態を示した斜視図実施形態１の変形例１に係る電極板の一方の端縁部周辺を拡大した平面図実施形態１の変形例２に係る電極板の一方の端縁部周辺を拡大した平面図実施形態２に係るロールプレス工程において正極板をロールプレスしている状態を示した斜視図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。
本実施形態の電気化学装置は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両に搭載される非水電解質二次電池１０（以下、単に電池という）に適用した場合を例示している。この電池１０は、図１に示すように、２個の扁平型をなす発電要素２０が並列接続された状態で、図示しない角形のケースに収容され、このケース内には電解液が充填されてなる。以下、図１における上下方向を電池１０の上下方向として、紙面手前側、奥側を前側、後側として説明する。

ケースは、上端が開放された上方開放型に構成され、このケースの上端開口が図示しない長方形状の蓋体によって塞がれる。蓋体の長手方向両側には、それぞれ対応する集電体１３、１４に接続された正極端子１１及び負極端子１２（共に外部端子に相当する）が突設されている。正極端子１１及び負極端子１２は、それぞれ対応するリベット１１Ａ、１２Ａに対してバスバー１１Ｂ、１２Ｂを介して接続され、リベット１１Ａ、１２Ａは、蓋体、及びその上下（ケースの内外）に配された図示しないパッキンを介して対応する正極集電体１３、又は負極集電体１４に締結されている。

各集電体１３、１４は、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さの金属板が使用され、正極集電体１３は、例えばアルミニウム合金板、負極集電体１４は、例えば銅板合金板を用いて成形されている。各集電体１３、１４は、略台形の平板面を有する本体部１３Ａ、１４Ａと、本体部１３Ａ、１４Ａの端縁から下方に向かって櫛歯状に延設された各４本ずつの接続部１３Ｂ、１４Ｂとを備えている。本体部１３Ａ、１４Ａには、リベット１１Ａ、１２Ａが貫通・締結される締結孔１３Ｃ、１４Ｃが設けられている。

この集電体１３、１４の接続部１３Ｂ、１４Ｂは、クリップ１５（集電体の挟持部に相当する）によって、発電要素２０の溶接部２３Ａ、２８Ａ（集電体接続部に相当する）へと接続されている。クリップ１５は、溶接される集電体１３、１４、及び発電要素２０の溶接部の材質と同等の抵抗値を有する材料からなり、例えば正極側は、アルミニウム合金、負極側は銅合金製が望ましい。各クリップ１５は、長方形状の金属板を２つ折りに屈曲した断面Ｕ字形状をなしており、各クリップ１５において、接続部１３Ｂ、１４Ｂとそれらに対応する溶接部２３Ａ、２８Ａとを挟んだ状態で、超音波溶接を行うことによって、挟み付けられている。

発電要素２０は、正極板２１（電極板に相当する）と負極板２６（電極板に相当する）との間にセパレータ２５を挟んだ状態で扁平型に巻回して構成されている。巻き解いた状態では、図２に示すように、それぞれ巻回方向を長手方向とする帯状をなしている。正極板２１は、アルミニウム箔の表面に正極活物質が担持された塗工部２２（活物質塗工部に相当する）と、一対の端縁部のうちの一方であって、正極活物質が塗布されずにアルミニウム箔が露出した帯状の未塗工部２３を備えている。一方、負極板２６は、銅箔の表面に負極活物質が担持された塗工部２７（活物質塗工部に相当する）と、正極板２１の未塗工部２３とは反対側に位置し、一対の端縁部の一方に相当する未塗工部２８とを備えている。未塗工部２８は、同様に負極活物質が塗布されずに銅箔が露出した帯状をなしている。

各塗工部２２、２７には、正極又は負極の活物質層が形成されている。この活物質層は、主成分を活物質とし、それ以外に結着剤や導電助剤等が含まれている。そして、正極板２１の未塗工部２３がセパレータ２５及び負極板２６に重ならないように、負極板２６の未塗工部２８がセパレータ２５及び正極板２１に重ならないように面方向にずらした状態で、巻回されて図１のような発電要素２０が得られる。即ち、発電要素２０の両端部の正極側には、正極板２１の未塗工部２３のみが積層して突設されており、同負極側には、負極板２６の未塗工部２８のみが積層して突設された態様をなす。

さて、本実施形態の電極板２１，２６を構成する各金属箔には、多数の貫通孔３０が形成されている。図２に示すように、電極板２１、２６の幅方向一端部に位置する未塗工部２３、２８及びその反対側の端縁部には、貫通孔３０が形成されていない帯状無孔部２１Ａ、２６Ａ（無孔部に相当する）とされており、それ以外の部分は貫通孔３０が形成された有孔部２１Ｂ、２６Ｂとされている。例えば図３の正極板２１を例示して説明すると、有孔部２１Ｂにおいて、貫通孔３０は、所定間隔毎に形成されており、孔径は０．１ｍｍ〜１ｍｍとされている。また、有孔部２１Ｂにおける貫通孔３０の単位面積当たりの開口率は、１０％以下とされている。なお、負極板２６における貫通孔３０は正極板２１と同一の構成をなすため、説明を省略する。

本実施形態は以上にような構成であって、続いて作用及び効果について説明する。
まず、電極板２１、２６を構成するアルミニウム箔又は銅箔には、例えばロールトゥロール方式により、一方のロールから他方のロールへ金属箔を巻き取りながら、ロール間においてその金属箔の表面にピンやパンチ等で貫通孔３０を穿孔する。貫通孔３０を穿孔した状態の金属箔において、その幅方向両端（一対の端縁部）は、貫通孔３０が形成されていない帯状無孔部２１Ａ、２６Ａとなるから、例えば穿孔後の金属箔を送る際に、その端部側においてはどの位置においても、センサにて位置を認識できるといったメリットがある。つまり、金属箔の幅方向両端部に貫通孔が形成されている場合、センサで認識する位置がたまたま貫通孔内の繰り抜かれた位置に当たってしまうと、金属箔の位置を認識できないといった不具合が起こりうる。このような不具合を幅方向両端に帯状無孔部２１Ａ、２６Ａを形成することで解消することが可能である。

続いて、金属箔の表面に活物質等からなるスラリーを塗布又は噴霧し、乾燥させることで、活物質層を形成する。そして、図４に示すロールプレス工程において、活物質層が形成された金属箔を、厚さ方向にプレスして正極板２１及び負極板２６を成形する。図４の正極板２１を用いてこのロールプレス工程について詳しく説明すると、上下一対のプレスロール４０は、正極活物質層が形成されたアルミニウム箔を挟んだ状態で、互いに逆回転しつつ矢印の方向へと走行する。プレスロール４０を通過したアルミニウム箔等は、矢印方向の先端側において所定の張力にて巻き取られる。このプレスロール４０を通過する際に、正極活物質層及びアルミニウム箔は押し潰され、正極板２１の高密度化がなされる。

これに伴い、アルミニウム箔は、圧力を受けて主として図４の矢印の方向へと延ばされることとなる。この延び率は、主としてアルミニウム箔の面方向のひずみ量やプレス前の厚さによって異なる。つまり、帯状無孔部２１Ａと有孔部２１Ｂとは、貫通孔３１の形成により金属箔自体のひずみ量が異なる。加えて、プレス前において塗工部２２は、未塗工部２３に比べて正極活物質層の分だけ厚いため、かかる圧力は高くなる。よって、厚み及び貫通孔３０の形成によって延び率が高くなる有孔部２１Ｂを、有孔部２１Ｂよりは延び率が低くなる帯状無孔部２１Ａ且つ塗工部２２の部分、及び帯状無孔部２１Ａ且つ未塗工部２３の部分で挟み込むことにより、延び率が異なることによる正極板２１の湾曲が緩和される。一方、矢印の方向に対して直交する幅方向においては、プレスロール４０により拘束されるため、延びることはほとんどない。なお、ここでは正極板２１を用いてロールプレス工程を説明したが、負極板２６についても同様の構成により湾曲が緩和される。

こうしてロールプレス工程を終えた電極板２１、２６は、その間にセパレータ２５を挟んで巻回され、図１のように、それぞれの電極板２１、２６の未塗工部２３、２８が、その両端部にそれぞれ積層して配される。このようにして製造された発電要素２０に、続いて集電体１３、１４を接続する。集電体１３、１４を接続するには、まず、集電体１３、１４の接続部１３Ｂ、１４Ｂと、それに対応する未塗工部２３、２８の溶接部２３Ａ、２８Ａとをクリップ１５で挟み込み、例えば隣り合うクリップ１５間にアンビルを挟み、各集電体１３、１４の前後両端をホーンで挟んで加圧すると共に、超音波振動を与えることにより、超音波溶着される。この際、溶接部２３Ａ、２８Ａは帯状無孔部２１Ａ、２６Ａ内に位置し、貫通孔３０が形成されていないから、クリップ１５で挟み付ける際、又は超音波溶接する際に、金属箔が破れるのを抑制することができる。

続いて、接続された発電要素２０及び集電体１３、１４を図示しないケース内に収容し、電解液を注液したのち、蓋体によって各端子１１、１２を外部に突出させた状態でその上部を塞ぐことにより、電池１０が完成する。

以上説明したように、本実施形態によれば、発電要素２０の金属箔に貫通孔３０を形成し、有孔部２１Ｂ、２６Ｂを設けることで、電解液の浸透性を良好にすることができる。これにより、発電要素２０の巻軸中心側にも電解液が保持されやすくなり、電池１０としての長寿命化が期待できる。この構成に加えて、集電体１３、１４が接続される発電要素２０の一対の端縁部に位置する未塗工部２３、２８及び未塗工部２３、２８の反対側の端縁部を帯状無孔部２１Ａ、２６Ａとすることで、貫通孔３０による利点を生かしつつも、集電体１３、１４に溶接される溶接部２３Ａ、２８Ａの強度を向上させ、プレス時の電極板２１、２６の湾曲を防止することができる。

つまり、集電体１３、１４が接続される溶接部２３Ａ、２８Ａを帯状無孔部２１Ａ、２６Ａとすれば、当該部分に貫通孔３０が形成されている場合と比較して、強度を高めることができるから、集電体１３、１４をクリップ１５と共に溶接する際に、金属箔が破れる等の破損の発生を防止することができる。また、溶接部２３Ａ、２８Ａを無孔部とすることで、貫通孔が形成されている場合と比較して、電気抵抗値を低く抑えることができる。

また、帯状無孔部２１Ａ、２６Ａを集電体１３、１４の接続部分だけでなく、ロールプレス時の送り方向を長さ方向とした場合の幅方向両端部に設けることで、ロールプレス後に、部位ごとに延び率（ひずみ量）が異なることによる電極板２１、２６の湾曲を未然に防止することができる。ロールプレス前の電極板２１、２６は、活物質層が形成された塗工部２２、２７と形成されていない未塗工部２３、２８との厚みが異なり、また、貫通孔３０が形成されている有孔部２１Ｂ、２６Ｂと帯状無孔部２１Ａ、２６Ａとの延び率も異なる。そこで、幅方向両端部に帯状無孔部２１Ａ、２６Ａを設け、厚み及び貫通孔３０の形成によって延び率の大きくなる活物質層が形成された有孔部２１Ｂ、２６Ｂを、貫通孔３０が形成されていないことで延び率の小さくなる帯状無孔部２１Ａ、２６Ａで両側から挟むことで、電極板２１、２６全体として延び率が異なることによる湾曲を抑えることができる。これにより、電極板２１、２６を巻回する際の、電極板２１、２６間の位置がずれる等の不具合を抑制することが可能となる。

また、集電体１３、１４の接続部１３Ｂ、１４Ｂと共に、クリップ１５により挟み付けられる溶接部２３Ａ、２８Ａに、貫通孔が形成されていると、クリップ１５を介してかかる応力により、溶接部２３Ａ、２８Ａに破れが生じる虞がある。このため、少なくとも金属箔の超音波溶接される溶接部２３Ａ、２８Ａを帯状無孔部２１Ａ、２６Ａに含め、部分的に所定以上の強度とすることで、金属箔が破れるのを未然に防止することができる。

また、貫通孔３０の孔径を０．１ｍｍ〜１ｍｍとすることで、金属箔に活物質層を形成し、その後ロールプレスする際に、貫通孔３０から金属箔表面の一方に形成された活物質層が、他方の面に漏れてしまうのを抑制することができる。

また、金属箔は、ロールプレスしたり、その後巻回状態へと成形するため、所定以上の強度が要求される。そこで、帯状無孔部２１Ａ、２６Ａ以外の領域である有孔部２１Ｂ、２６Ｂにおいて開口率を１０％以下とすることで、製造工程において破断しない引張強度を備えた金属箔とすることができる。

以上本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して説明を省略するものもある。

［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図５を用いて説明する。本変形例は、実施形態１において帯状無孔部２１Ａ，２６Ａとされた一対の端縁部に、貫通孔３３が形成されているところが相違する。

図５に示すように、電極板３１の一対の端縁部のうち、一方に位置する未塗工部３２及びその反対側の端縁部（図示せず）は、それ以外の部分よりも貫通孔３３の単位面積当たりの形成率が低い低開口部３１Ａとされている。低開口部３１Ａ以外の部分、つまり活物質が塗布された塗工部３４から他方の端縁部を除いた部分は高開口部３１Ｂとされ、実施形態１と同等の開口密度にて貫通孔３３が形成されている。そして、いずれの開口部３１Ａ，３１Ｂにおいても、貫通孔３３の孔径は０．１ｍｍ〜１ｍｍとされている。以上のような構成の本変形例によっても、貫通孔３３を形成することによる利点を生かしつつも、集電体の接続部分である未塗工部３２の強度を向上させ、更にプレス時の電極板３１の両端に位置する低開口部３１Ａによって、電極板３１自体の湾曲を防止することができる。

［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図６を用いて説明する。本変形例は、実施形態１とは、クリップ１５に挟持される溶接部（無孔部）３８のみに貫通孔３７が形成されていないところが相違する。

図６に示すように、電極板３５の一対の端縁部のうち、一方に位置する未塗工部３６において、クリップ１５に挟持・溶接される溶接部は、貫通孔３７が形成されていない無孔部３８とされている。この無孔部３８を除く未塗工部３６及び塗工部３９には、実施形態１と同様、所定間隔毎に貫通孔３７が形成されている。

なお、本変形例においては、金属箔の無孔部３８以外の部分に均一に貫通孔３７を形成したが、これに限られず、例えば、実施形態１の変形例１と同様、金属箔の一対の端縁部における無孔部（溶接部）３８を除いた貫通孔の開口率がそれ以外の部分よりも低く形成されていてもよい。

このような構成の本変形例によっても、貫通孔３７を形成することによる利点を生かしつつ、クリップにより挟持され、集電体の接続部と共に溶接される溶接部を無孔部３８とすることで、所定以上の強度を確保し、金属箔が破れる等の不具合を防止することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７によって説明する。
本実施形態は、実施形態１とは、電池２個分の電極板５０を一度にロールプレスするところが相違する。他の構成については、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

図７に示すように、活物質層が形成された金属箔を、厚さ方向にプレスして２枚の正極板５０を同時に成形する。即ち、上下一対のプレスロール６０は、その長さが異なるものの、実施形態１と同様に、正極活物質層が形成されたアルミニウム箔を挟んだ状態で、互いに逆回転しつつ矢印の方向へと走行する。プレスロール６０を通過したアルミニウム箔等は、矢印方向の先端側において所定の張力にて巻き取られる。このプレスロール６０を通過する際に、正極活物質層及びアルミニウム箔は押し潰され、正極板５０の高密度化がなされる。

これに伴い、アルミニウム箔は、圧力を受けて主として図５の矢印の方向へと延ばされることとなる。厚み及び貫通孔の形成によって延び率が高くなる有孔部５０Ｂを、有孔部５０Ｂよりは延び率が低くなる帯状無孔部５０Ａ且つ塗工部５１の部分、及び帯状無孔部５０Ａ且つ未塗工部５２の部分で挟み込むことにより、延び率が異なることによる正極板５０の湾曲が緩和される。なお、ここでも正極板５０を用いてロールプレス工程を説明したが、負極板についても同様の構成により湾曲が緩和される。その後、切り取り線Ａに沿って長さ方向に切断することで、２枚の正極板５０が得られる。

このような構成によれば、一回のロールプレス工程において、複数毎の電極板５０を成形する場合であっても、一回の同工程につき一枚の電極板を成形する場合と同様に、帯状無孔部５０Ａを設けることで、電極板５０の湾曲を抑えることが可能である。加えて、帯状無孔部５０Ａ且つ未塗工部５２に設けられる図示しない溶接部においても、実施形態１と同様に、所定以上の強度を確保し、溶接時の破れを防止することができる。また、製造工程において、金属箔を送る際にも、その幅方向両端部を帯状無孔部５０Ａとしたから、貫通孔が形成されているためにセンサが金属箔を認識しない等の不具合を防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記した各実施形態において、電池１０は、発電要素２０を２個備える場合を例示したが、これに限られず、発電要素は１個であってもよいし、３個以上であってもよい。また、発電要素を並列接続するものだけでなく、直列接続するものも本発明に含むものとする。

（２）上記した各実施形態において、発電要素２０は、扁平型に巻回されたものを例示したが、これに限られず、例えば巻回される形状は円筒状等他の形状であってもよい。

（３）上記した各実施形態において、電気化学装置として非水電解質二次電池１０を例示したが、これに限られず、例えば水系電解質二次電池であってもよいし、その他の電解質を用いる電池であってもよい。また、リチウムイオンキャパシタのような電気化学現象を伴うキャパシタであってもよい。

（４）上記した各実施形態において、貫通孔３０，３３，３８は、すべての孔径を同一として、有孔部２１Ｂ，２６Ｂ，５０Ｂ、又は低開口部３５Ａ、高開口部３５Ｂの各領域内において形成間隔も等しいものとしたが、これに限られず、孔径が異なっていてもよいし、形成間隔が異なっていてもよい。

（５）上記した各実施形態において、上述の利点や効果の各々の全てが本願発明の必須の構成要件につながるものではなく、本願発明は、上述の利点や効果の各々を簡易に実現させる設計自由度を与えるものであって、少なくとも一つの利点あるいは効果を実現させるものであれば良い。

１０：非水電解質二次電池（電気化学装置）、１１：正極端子（外部端子）、１２：負極端子（外部端子）、１３：正極集電体、１４：負極集電体、１５：クリップ（挟持部）、２０：発電要素、２１，３１，３５，５０：正極板（電極板）、２１Ａ，２６Ａ，５０Ａ：帯状無孔部、２１Ｂ，２６Ｂ，５０Ｂ：有孔部、２２，２７，３４，３９，５１：塗工部（活物質塗工部）、２３，２８，３２，３６，５２：未塗工部、２３Ａ，２８Ａ，３７：溶接部（集電体接続部）、２５：セパレータ、２６（３１，３５）：負極板（電極板）、３０，３３，３８：貫通孔、４０：プレスロール

Claims

貫通孔及び一対の端縁部を有する帯状の金属箔と、前記金属箔に一方の端縁部を残して活物質を塗布した活物質塗工部とを有する電極板を積層したものを巻回してなる発電要素と、
前記金属箔の前記一方の端縁部に接続された集電体と、
前記集電体に接続された外部端子と、を備え、
前記金属箔における前記貫通孔の開口率は、前記一対の端縁部においてそれ以外の部分よりも低く、
前記電極板において、前記一対の端縁部が前記電極板の巻回方向と直交する方向の両端部に配置されている電気化学装置。
前記金属箔の一対の端縁部は、前記貫通孔が形成されていない帯状の無孔部とされていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学装置。
前記金属箔の一方の端縁部のうち、前記集電体が接続される集電体接続部は、前記貫通孔が形成されていない無孔部とされていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学装置。
前記集電体は、前記金属箔の一方の端縁部を挟みつける挟持部を備え、その挟持部が前記金属箔に超音波溶接されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気化学装置。
前記貫通孔の孔径は０．１ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電気化学装置。