CN111508643B - 一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆 - Google Patents

一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆，从内到外依次包括导体、绝缘层、阻燃层、铠装层和骨架单元，所述骨架单元外具有多个抗拉绳和多个中空的橡胶管，所述电缆还具有外护套包裹所述骨架单元和多个橡胶管；所述骨架单元具有多个用于容纳所述抗拉绳的容纳槽，所述骨架单元的外侧面还具有多个第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的数量相等且交替布置，所述第一凹槽的数量和容纳槽的数量相等且一一对应，每个第一凹槽通过一个插入通道与一个容纳槽连通，所述第二凹槽用于容纳所述橡胶管。本发明的电缆具有高绝缘性、且抗拉耐压性能好。

Description

一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体涉及一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆等多种类型。并且电缆的使用环境多种多样，有些电缆的使用环境比较恶劣，需要电缆具有较好的耐压、抗拉、绝缘性能。
发明内容
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆。
技术方案：一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆，从内到外依次包括导体、绝缘层、阻燃层、铠装层和骨架单元，所述骨架单元外具有多个抗拉绳和多个中空的橡胶管，所述电缆还具有外护套包裹所述骨架单元和多个橡胶管；所述骨架单元具有多个用于容纳所述抗拉绳的容纳槽，所述骨架单元的外侧面还具有多个第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的数量相等且交替布置，所述第一凹槽的数量和容纳槽的数量相等且一一对应，每个第一凹槽通过一个插入通道与一个容纳槽连通，所述第二凹槽用于容纳所述橡胶管。
优选地，所述橡胶管和抗拉绳的数量均为6个，且交替分布。从而抗拉绳和橡胶管包围所述骨架单元从而或者更好的抗拉和耐压性能。
优选地，所述导体为绞合铜丝；所述绝缘层为聚乙烯绝缘层；所述阻燃层为低烟无卤阻燃层。
优选地，所述抗拉绳的截面为圆形，所述橡胶管的截面为圆环形，所述橡胶管的外径大于抗拉绳截面的4倍。从而较大的中空的橡胶管更好的耐压。
优选地，所述插入通道的宽度小于所述容纳槽的直径。
优选地，所述绝缘层和阻燃层之间具有屏蔽层。根据使用环境的需要可以增加屏蔽层。
优选地，所述骨架单元有聚乙烯材料挤塑成型。
一种上述耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，包括如下步骤：
1)制作所述导体；
2)在导体外挤塑绝缘层；
3)在绝缘层外挤塑阻燃层；
4)在阻燃层外制作铠装层；
5)在铠装层外挤塑所述骨架单元；
6)在牵引机构的牵引下将骨架单元和多个抗拉绳经过抗拉绳安装单元，所述抗拉绳安装单元包括第一圆环部和位于第一圆环部下游的第二圆环部，所述第一圆环部的内侧具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的端部具有外凸的第一弧面，所述第一弧面对应的直径等于橡胶管的外径，所述第二凸起的端部具有内凹的第二弧面，所述第二弧面对应的直径等于抗拉绳的外径；所述第二圆环部的内侧具有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起的端部具有外凸的第三弧面，所述第三弧面对应的直径等于橡胶管的直径，在经过第二圆环部时，第四凸起能够将抗拉绳从第一凹槽处按压进入所述容纳槽内；
7)将步骤6)的半成品依次经过橡胶管安装单元和外护层挤塑机，所述橡胶管安装单元包括第三圆环部，所述第三圆环部的内侧具有多个内凹的第四弧面，所述第四弧面对应的直径等于橡胶管的直径；
8)将步骤7)的电缆水冷后绕卷。
优选地，所述橡胶管安装单元还具有控制器和报警单元，所述第三圆环部安装有多个压力传感器，所述压力传感器的受力面粘结有弹片，所述压力传感器的数量等于第四弧面的数量且交替分布，当步骤6)的半成品经过所述第三圆环部时，所述弹片能够经过骨架单元的插入通道且不触碰所述抗拉绳，所述报警单元和多个压力传感器均与所述控制器连接。
优选地，所述第一圆环部和第二圆环部的间距小于1米；所述第三圆环部和所述外护层挤塑机的间距小于1米。
优选地，当一个以上的压力传感器的测量值大于设定阈值时，控制单元控制报警装置报警。
有益效果：本发明的电缆具有较好的绝缘、阻燃性能，并且由于外周包围多个抗拉绳和多个橡胶管，从而具有较好的抗拉、耐压性能，从而适用于更加恶劣的使用环境。并且本申请的电缆结构虽然复杂，但是结合特殊的结构以及制作设备，制备相对简单、效率高。
附图说明
图1为电缆截面示意图；
图2为骨架单元截面示意图；
图3为电缆制作的成型示意图；
图4为电缆经过抗拉绳安装单元、橡胶管安装单元和外护层挤塑机的示意图。
具体实施方式
附图标记：1导体；2绝缘层；3阻燃层；4铠装层；5骨架单元；6抗拉绳；7橡胶管；8外护层；5.1容纳槽；5.2插入通道；5.3第一凹槽；5.4第二凹槽；11第一圆环；11.1第一弧面；11.2第二弧面；12第二圆环；12.1第三弧面；12.2第四凸起；13第三圆环；13.1第四弧面；13.2弹片；13.3压力传感器；14外护层挤塑机。
如图1-4所示，一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆，从内到外依次包括导体1、绝缘层2、阻燃层3、铠装层4和骨架单5元，所述骨架单元5外具有多个抗拉绳6和多个中空的橡胶管7，所述电缆还具有外护套包裹所述骨架单元和多个橡胶管7；所述骨架单元5具有多个用于容纳所述抗拉绳的容纳槽5.1，所述骨架单元5的外侧面还具有多个第一凹槽5.3和第二凹槽5.4，所述第一凹槽5.3和第二凹槽5.4的数量相等且交替布置，所述第一凹槽5.3和数量和容纳槽5.1的数量相等且一一对应，每个第一凹槽5.3通过一个插入通道5.2与一个容纳槽5.1连通，所述第二凹槽5.4用于容纳所述橡胶管7。所述橡胶管7和抗拉绳6的数量均为6个，且交替分布。所述导体1为绞合铜丝；所述绝缘层2为聚乙烯绝缘层；所述阻燃层3为低烟无卤阻燃层。所述抗拉绳6的截面为圆形，所述橡胶管7的截面为圆环形，所述橡胶管7的外径大于抗拉绳截面的4倍。所述插入通道5.2的宽度小于所述容纳槽5.1的直径。
本发明也公开的电缆的制作方法，一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，包括如下步骤：
1)制作所述导体；
2)在导体外挤塑绝缘层；
3)在绝缘层外挤塑阻燃层；
4)在阻燃层外制作铠装层；
5)在铠装层外挤塑所述骨架单元；
6)在牵引机构的牵引下将骨架单元和多个抗拉绳经过抗拉绳安装单元，所述抗拉绳安装单元包括第一圆环部和位于第一圆环部下游的第二圆环部，所述第一圆环部的内侧具有第一凸起11和第二凸起12，所述第一凸起11的端部具有外凸的第一弧面11.1，所述第一弧面11.1对应的直径等于橡胶管的外径，所述第二凸起的端部具有内凹的第二弧面11.2，所述第二弧面11.2对应的直径等于抗拉绳6的外径；所述第二圆环部11的内侧具有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起的端部具有外凸的第三弧面12.1，所述第三弧面12.1对应的直径等于橡胶管7的直径，在经过第二圆环部12时，第四凸起13.1能够将抗拉绳6从第一凹槽5.3处按压进入所述容纳槽5.1内；
7)将步骤6)的半成品依次经过橡胶管安装单元和外护层挤塑机，所述橡胶管安装单元包括第三圆环部13，所述第三圆环部13的内侧具有内凹的第四弧面13.1，所述第四弧面13.1对应的直径等于橡胶管7的直径；
8)将步骤7)的电缆水冷后绕卷。
本申请的电缆制作过程主要是常规的制作方法，例如绝缘层、阻燃层、铠装层的制作，骨架单元为使用相应的截面的挤塑出口挤塑成型；另外利用第一圆环部11、第二圆环部12、第三圆环部13和外护层挤塑机14，将抗拉绳6和橡胶管7按压至所述骨架单元内。在经过抗拉绳安装单元后，理论上，插入通道内是没有抗拉绳的(抗拉绳已经按压至容纳槽内)，为了能够监测这一过程，可以进一步改进橡胶管安装单元。所述橡胶管安装单元还具有控制器和报警单元，所述第三圆环部13安装有多个压力传感器13.3，所述压力传感器13.3的受力面粘结有弹片12.2，所述压力传感器12.2的数量等于第四弧面13.1的数量且交替分布，当步骤6)的半成品经过所述第三圆环部13时，所述弹片13.2能够经过骨架单元5的插入通道且不触碰所述抗拉绳6，所述报警单元和多个压力传感器均与所述控制器连接。当抗拉绳没有按按压至容纳槽内时，在经过第三圆环部时，抗拉绳会碰触到弹片，从而压力传感器的测量值超过设定阈值，从而能够及时报警，由操作员及时查看并排错。为了增加抗拉绳、橡胶管的束线效果。优选地，一圆环部和第二圆环部的间距小于1米；所述第三圆环部和所述外护层挤塑机的间距小于1米。由于电缆具有多个包裹电缆核心单元的抗拉绳和橡胶管，从而抗压耐压性能好，并且由于骨架单元有聚乙烯制成，内部还具有聚乙烯绝缘层，因此整体的绝缘性能非常好。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (7)

1.一种耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述电缆从内到外依次包括导体、绝缘层、阻燃层、铠装层和骨架单元，所述骨架单元外具有多个抗拉绳和多个中空的橡胶管，所述电缆还具有外护层包裹所述骨架单元和多个橡胶管；所述骨架单元具有多个用于容纳所述抗拉绳的容纳槽，所述骨架单元的外侧面还具有多个第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的数量相等且交替布置，所述第一凹槽的数量和容纳槽的数量相等且一一对应，每个第一凹槽通过一个插入通道与一个容纳槽连通，所述第二凹槽用于容纳所述橡胶管；
所述制作方法包括如下步骤：
1）制作所述导体；
2）在导体外挤塑绝缘层；
3）在绝缘层外挤塑阻燃层；
4）在阻燃层外制作铠装层；
5）在铠装层外挤塑所述骨架单元；
6）在牵引机构的牵引下将骨架单元和多个抗拉绳经过抗拉绳安装单元，所述抗拉绳安装单元包括第一圆环部和位于第一圆环部下游的第二圆环部，所述第一圆环部的内侧具有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的端部具有外凸的第一弧面，所述第一弧面对应的直径等于橡胶管的外径，所述第二凸起的端部具有内凹的第二弧面，所述第二弧面对应的直径等于抗拉绳的外径；所述第二圆环部的内侧具有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起的端部具有外凸的第三弧面，所述第三弧面对应的直径等于橡胶管的直径，在经过第二圆环部时，第四凸起能够将抗拉绳从第一凹槽处按压进入所述容纳槽内；
7）将步骤6）的半成品依次经过橡胶管安装单元和外护层挤塑机，所述橡胶管安装单元包括第三圆环部，所述第三圆环部的内侧具有内凹的第四弧面，所述第四弧面对应的直径等于橡胶管的直径；
8）将步骤7）的电缆水冷后绕卷。
2.根据权利要求1所述的耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述橡胶管安装单元还具有控制器和报警单元，所述第三圆环部安装有多个压力传感器，所述压力传感器的受力面粘结有弹片，所述压力传感器的数量等于第四弧面的数量且交替分布，当步骤6）的半成品经过所述第三圆环部时，所述弹片能够经过骨架单元的插入通道且不触碰所述抗拉绳，所述报警单元和多个压力传感器均与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述第一圆环部和第二圆环部的间距小于1米；所述第三圆环部和所述外护层挤塑机的间距小于1米。
4.根据权利要求1所述的耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述橡胶管和抗拉绳的数量均为6个，且交替分布。
5.根据权利要求1所述的耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述导体为绞合铜丝；所述绝缘层为聚乙烯绝缘层；所述阻燃层为低烟无卤阻燃层。
6.根据权利要求1所述的耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述抗拉绳的截面为圆形，所述橡胶管的截面为圆环形，所述橡胶管的外径大于抗拉绳截面的4倍。
7.根据权利要求1所述的耐压抗拉高强度高绝缘电缆的制作方法，其特征在于，所述插入通道的宽度小于所述容纳槽的直径。
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