CN111505469A - 一种变压器绝缘油耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器绝缘油耐压测试装置，包括测试机体，在所述测试机体的上表面安装有两个载柱极，在两个所述载柱极之间连接有用于隔绝外界空气中的水分和脏污的油杯机构，本发明可利用封堵盖封住储油杯口部，同时在借助活动囊块卡住电极柱，使得电极柱侧壁附着的杂物被充分刮去，如此操作可使使用者无需花费时间对油杯内壁进行清洁，提高了操作者的测试效率，且还可通过热气循环柱朝储油杯内通入热气流将杯内的潮湿气体带走，使得整个储油杯内部都保持在一个干燥环境，由此避免了绝缘油样品进入杯内受到杂物或水汽影响，使得测试数据不准确的情况发生。

Description

一种变压器绝缘油耐压测试装置

技术领域

本发明涉及耐压试验技术领域，具体涉及一种变压器绝缘油耐压测试装置。

背景技术

变压器油是天然石油中经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，是石油中的润滑油馏份经酸碱精制处理得到纯净稳定、粘度小、绝缘性好、冷却性好的液体天然碳氢化合物的混合物。俗称方棚油，浅黄色透明液体，其被用于油浸式变压器，为了使变压器在使用过程中不会由于绝缘油器油老化受潮，从而出现被损坏等情况，常常会进行耐压试验，而在试验时往往都会用到绝缘油耐压检测仪。

在目前市场上常见的绝缘油耐压检测仪，其结构中较为重要的部件便是试验用油杯，其内可储存需要测试的绝缘油，但现今的试验用油杯是敞口设置的，无论是在取样还是在仪器内静置测试的过程中，外界环境中的脏污杂物或潮湿水汽极易附着在油杯内壁以及油杯内的电机侧壁上，导致绝缘油样品进入时受到杂物或水汽影响，使得测试数据不准确。

发明内容

为此，本发明提供一种变压器绝缘油耐压测试装置，以解决现有技术中在取样时，外界环境中的脏污杂物或潮湿水汽极易附着在油杯内壁以及油杯内的电机侧壁上，导致绝缘油样品进入时受到杂物或水汽影响，使得测试数据不准确的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种变压器绝缘油耐压测试装置，包括测试机体，在所述测试机体的上表面安装有两个载柱极，在两个所述载柱极之间连接有用于隔绝外界空气中的水分和脏污的油杯机构；

所述油杯机构包括储油杯以及贯穿设置在储油杯侧壁且与载柱极连接的电极柱，在所述储油杯的顶部连接有封堵盖，所述封堵盖内设有储放腔，且在所述封堵盖的外侧壁安装有与储油杯内部连通的热气循环柱，在所述储放腔的内壁安装有将电极柱包裹的摩擦除杂囊，在所述封堵盖上安装有引流器，且在所述封堵盖上表面安装有与摩擦除杂囊连通的充放气块，所述引流器在引入油样前，所述热气循环柱朝所述储油杯内通入热气流将所述储油杯内部水汽带走，并从所述摩擦除杂囊内排走气体使所述摩擦除杂囊朝所述储放腔收缩以将电极柱表面杂物刮去。

作为本发明的一种优选方案，所述摩擦除杂囊包括与充放气块连通且横截面呈等腰梯形结构的活动囊块，所述活动囊块远离封堵盖的一侧表面安装有与活动囊块连通且横截面呈倒U字型结构的极柱卡囊，在所述极柱卡囊的内壁安装有两个关于极柱卡囊中心轴线对称的凸起胶条，所述凸起胶条靠近电极柱的一侧表面安装有多个与极柱卡囊内壁连接的倾斜条，在所述极柱卡囊的中心位置处安装有与活动囊块连通的柱端摩擦块。

作为本发明的一种优选方案，所述柱端摩擦块的侧壁设有多个凸起擦台，且在所述柱端摩擦块的内部安装有用于充气膨胀体积将储油杯底部杂物刮去的杯底刮球条，所述杯底刮球条包括与柱端摩擦块内壁密封连接的密封片，所述密封片在靠近储油杯的一侧表面安装有多个呈C型结构的膨胀球。

作为本发明的一种优选方案，所述膨胀球由与密封片密封连接的导气囊以及多个密封连接在导气囊侧壁的刮除球组成，在所述刮除球的外表面安装有多个压刮台，多个所述刮除球之间的间距从靠近密封片的一侧向远离密封片的一侧呈线性递增的趋势设置。

作为本发明的一种优选方案，所述热气循环柱包括与封堵盖侧壁连接的导气管柱以及与封堵盖外侧壁连接且内部设置微型抽气泵的抽气罩，在所述抽气罩内安装有加热片，所述抽气罩通过导气管柱连接有储气罩，在所述储气罩内壁连接有动储囊，所述动储囊靠近导气管柱的一端安装有进气挡柱，所述动储囊的另一端安装有与进气挡柱结构相同安装方向相反的出气挡柱，所述进气挡柱包括挡位套，在所述挡位套内安装有定位环，所述定位环的一端内壁连接有进气堵片，所述定位环的另一端内壁连接有固定片，在所述进气堵片与所述固定片之间安装有拉簧，所述挡位套靠近进气堵片的一端与动储囊密封连接。

作为本发明的一种优选方案，所述导气管柱包括两端分别与抽气罩和动储囊连通的导管，在所述导管上安装有与封堵盖侧壁连接的过滤罩，所述过滤罩内安装有活性炭滤筒。

作为本发明的一种优选方案，所述充放气块包括分隔片以及与封堵盖顶部表面连接的储气囊，所述储气囊内通过分隔片被分为进气腔和抽气腔，在所述进气腔与抽气腔内均安装有横截面呈M型的复位弹片，所述活动囊块上安装有结构相同但固定方向不同的封气柱和堵气柱，所述封气柱与进气挡柱结构相同并与所述抽气腔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述引流器包括支柱以及呈L型结构的油液管，所述油液管的表面安装有端部贯穿储放腔至外侧的升降管，所述封堵盖的底部侧壁与升降管对应位置处安装有与油液管连通的进液柱，所述升降管的内部通过螺纹连接有升降柱，所述进液柱内连接有密封动柱，在所述密封动柱的侧壁开设有流槽，所述升降柱靠近进液柱的一端通过支柱与密封动柱连接，在所述油液管的内壁与所述升降柱对应位置处安装有封流块。

作为本发明的一种优选方案，所述封堵盖的表面与储油杯对应位置处开设有嵌入槽，在所述嵌入槽内安装有多个吸位盘，在所述嵌入槽的内侧壁安装有环胶块，所述环胶块的侧壁安装有贯穿嵌入槽至外侧且横截面呈直角梯形的压块，所述封堵盖的表面设有与压块斜面连接的旋转片。

作为本发明的一种优选方案，所述活动囊块的外侧壁缠绕连接有出气管，所述出气管远离活动囊块的一端与所述出气挡柱连通。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明可利用封堵盖封住储油杯口部，同时在借助活动囊块卡住电极柱，使得电极柱侧壁附着的杂物被充分刮去，如此操作可使使用者无需花费时间对油杯内壁进行清洁，提高了操作者的测试效率，且还可通过热气循环柱朝储油杯内通入热气流将杯内的潮湿气体带走，使得整个储油杯内部都保持在一个干燥环境，由此避免了绝缘油样品进入杯内受到杂物或水汽影响，使得测试数据不准确的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的摩擦除杂囊结构示意图；

图3为本发明实施例的摩擦除杂囊侧视外观图；

图4为本发明实施例的封堵盖主视横截面结构示意图；

图5为本发明实施例的导管俯视局部剖视图；

图6为本发明实施例的进气挡柱结构示意图。

图中：

1-测试机体；2-载柱极；3-油杯机构；4-摩擦除杂囊；5-热气循环柱；6-导气管柱；7-充放气块；8-引流器；

301-储油杯；302-电极柱；303-封堵盖；304-旋转片；305-储放腔；306-嵌入槽；307-吸位盘；308-环胶块；309-压块；

401-活动囊块；402-极柱卡囊；403-凸起胶条；404-倾斜条；405-柱端摩擦块；406-凸起擦台；407-杯底刮球条；408-密封片；409-膨胀球；410-导气囊；411-刮除球；412-压刮台；413-出气管；

501-抽气罩；502-加热片；503-储气罩；504-动储囊；505-进气挡柱；506-出气挡柱；507-挡位套；508-定位环；509-进气堵片；510-固定片；511-拉簧；

601-导管；602-过滤罩；603-活性炭滤筒；

701-分隔片；702-储气囊；703-进气腔；704-抽气腔；705-复位弹片；706-封气柱；707-堵气柱；

801-支柱；802-油液管；803-升降管；804-进液柱；805-升降柱；806-密封动柱；807-流槽；808-封流块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种变压器绝缘油耐压测试装置，包括测试机体1，在所述测试机体1的上表面安装有两个载柱极2，在两个所述载柱极2之间连接有用于隔绝外界空气中的水分和脏污的油杯机构3。

该装置的测试方法与市场上常见的绝缘油耐压检测仪的使用方法相同，只用将油杯机构3搭在两个载柱极2之间即可进行测试（该油杯机构3较目前的测试装置中的油杯能实现水汽排出以及电极的侧壁除杂操作，以使后续的测试精度更高）。

如图1和图4所示，所述油杯机构3包括储油杯301以及贯穿设置在储油杯301侧壁且与载柱极2连接的电极柱302，该电极柱302设置了两个，在所述储油杯301的顶部连接有封堵盖303，所述封堵盖303内设有储放腔305，且在所述封堵盖303的外侧壁安装有与储油杯301内部连通的热气循环柱5，在所述储放腔305的内壁安装有将电极柱302包裹的摩擦除杂囊4，在所述封堵盖303上安装有引流器8，且在所述封堵盖303上表面安装有与摩擦除杂囊4连通的充放气块7，所述引流器8在引入油样前，所述热气循环柱5朝所述储油杯301内通入热气流将所述储油杯301内部水汽带走，并从所述摩擦除杂囊4内排走气体使所述摩擦除杂囊4朝所述储放腔305收缩以将电极柱302表面杂物刮去。

该油杯机构3在使用时，可先将封堵盖303固定在储油杯301的口部，之后再通过充放气块7对摩擦除杂囊4进行充放气操作，以将电极柱302包裹住，而电极柱302在被包裹的过程中摩擦除杂囊4可将其侧壁附着的油污或杂质刮除，由此避免后续的测试精度受到影响，如此操作多次过后，可使用热气循环柱5朝储油杯301内通入循环的热气流将所述储油杯301内部水汽带走，以避免油杯内壁附着水汽将油样污染的情况发生，待操作完成后可停止热气循环柱5的工作，之后，再通过充放气块7将摩擦除杂囊4内气体排出，使摩擦除杂囊4充分收缩至储放腔305内。

如图1、图2和图3所示，所述摩擦除杂囊4包括与充放气块7连通且横截面呈等腰梯形结构的活动囊块401，所述活动囊块401远离封堵盖303的一侧表面安装有与活动囊块401连通且横截面呈倒U字型结构的极柱卡囊402，在所述极柱卡囊402的内壁安装有两个关于极柱卡囊402中心轴线对称的凸起胶条403，所述凸起胶条403靠近电极柱302的一侧表面安装有多个与极柱卡囊402内壁连接的倾斜条404，该倾斜条404的具体结构如图2所示，当其将杂物刮除后，会使其处于相邻倾斜条404之间，由此避免杂物会再次附着在电极柱302侧壁，在所述极柱卡囊402的中心位置处安装有与活动囊块401连通的柱端摩擦块405。

该摩擦除杂囊4在使用时，使用者可直接按压充放气块7，使得外界的气体被充入活动囊块401内，之后，将活动囊块401逐渐鼓起后，极柱卡囊402会逐渐朝电极柱302方向活动，并通过极柱卡囊402上的U型卡开口将电极柱302卡住，而当活动囊块401被充分鼓起后，极柱卡囊402上的倾斜条404会先将电极柱302侧壁的杂物刮去，直至凸起胶条403将电极柱302卡住为止，然后使用者可再次按压充放气块7将活动囊块401内气体放出，直至极柱卡囊402脱离电极柱302，之后再按照上述操作继续进行杂物刮除操作，如此循环多次。

如图2所示，所述柱端摩擦块405的侧壁设有多个凸起擦台406，且在所述柱端摩擦块405的内部安装有用于充气膨胀体积将储油杯301底部杂物刮去的杯底刮球条407，所述杯底刮球条407包括与柱端摩擦块405内壁密封连接的密封片408，所述密封片408在靠近储油杯301的一侧表面安装有多个呈C型结构的膨胀球409。

当电极柱302被卡在极柱卡囊402后，柱端摩擦块405会紧贴电极柱302端部的表面，而柱端摩擦块405在贴合过程中，多个凸起擦台406可起到杂物辅助刮除操作，而当活动囊块401无法继续膨胀时，此时若继续按压充放气块7，之后C型结构的膨胀球409会逐渐充满膨胀至紧贴储油杯301底部，以进行杯底杂物刮除操作。

如图2和图3所示，所述膨胀球409由与密封片408密封连接的导气囊410以及多个密封连接在导气囊410侧壁的刮除球411组成，在所述刮除球411的外表面安装有多个压刮台412，多个所述刮除球411之间的间距从靠近密封片408的一侧向远离密封片408的一侧呈线性递增的趋势设置，如此设置是为了使杯底能被多个刮除球411充分填满。

当膨胀球409膨胀时，气体会逐渐充满导气囊410并将刮除球411胀大，以贴合杯底，其在贴合时多个压刮台412可将杂物刮下。

如图1和图5所示，所述热气循环柱5包括与封堵盖303侧壁连接的导气管柱6以及与封堵盖303外侧壁连接且内部设置微型抽气泵的抽气罩501，在所述抽气罩501内安装有加热片502，该加热片502的存在是为了使在杯内循环流通的气体会带有部分热量，以使水汽的携带效率更高，所述抽气罩501通过导气管柱6连接有储气罩503，在所述储气罩503内壁连接有动储囊504，所述动储囊504靠近导气管柱6的一端安装有进气挡柱505，所述动储囊504的另一端安装有与进气挡柱505结构相同安装方向相反的出气挡柱506，该进气挡柱505与出气挡柱506的具体结构如图5和图6所示，当气体通过进气挡柱505时需要抵消一定的阻力才会进入动储囊504内，而抽气泵抽气时又需要抵消一定的阻力才会被抽出，如此操作才能使动储囊504内气体不会轻易出现逃逸现象。

当杂物刮除操作完成后，使用者可启动微型抽气泵以进行抽气操作，之后，动储囊504内的气体会通过出气挡柱506逐渐被抽出，因所述活动囊块401的外侧壁缠绕连接有出气管413，所述出气管413远离活动囊块401的一端与所述出气挡柱506连通，之后，通过出气挡柱506被抽出的气体会通过出气管413进入杯内，将其内的空气和水汽带出（动储囊504内的气体可以是氮气或其他惰性气体如二氧化碳），当杯内的气体流出内后，会直接进入到导气管柱6的部件导管601内。

因所述导气管柱6包括两端分别与抽气罩501和动储囊504连通的导管601，在所述导管601上安装有与封堵盖303侧壁连接的过滤罩602，所述过滤罩602内安装有活性炭滤筒603，故此时流通的气体会直接进入过滤罩602，并通过过滤罩602内的活性炭滤筒603进行过滤，使得气体中的水汽被滤除，之后气体会进入动储囊504内进行储存。

如图6所示，所述进气挡柱505包括挡位套507，在所述挡位套507内安装有定位环508，所述定位环508的一端内壁连接有进气堵片509，所述定位环508的另一端内壁连接有固定片510，该固定片510上开设有气流孔，使得气体能流通，在所述进气堵片509与所述固定片510之间安装有拉簧511，所述挡位套507靠近进气堵片509的一端与动储囊504密封连接。

当微型抽气泵工作时，微型抽气泵产生的吸力会将气体推动至进气堵片509处，此时进气堵片509会被推动朝着动储囊504活动，同时拉簧511也会被拉伸，当进气堵片509活动至脱离定位环508后，动储囊504内气体会直接排出。

且微型抽气泵持续工作时，此时动储囊504内的气体需要从出气挡柱506排出，即微型抽气泵产生的吸力需要推动进气堵片509朝远离动储囊504的方向活动，之后的操作便与进气挡柱505的操作相同。

如图2、图1和图4所示，所述充放气块7包括分隔片701以及与封堵盖303顶部表面连接的储气囊702，所述储气囊702内通过分隔片701被分为进气腔703和抽气腔704，在所述进气腔703与抽气腔704内均安装有横截面呈M型的复位弹片705，该复位弹片705用于使进气腔703与抽气腔704复位，即使活动囊块401被压缩也可继续进行后续操作，所述活动囊块401上安装有结构相同但固定方向不同的封气柱706和堵气柱707，所述封气柱706与进气挡柱505结构相同并与所述抽气腔704连通。

该充放气块7在工作时，使用者可直接按压进气腔703区域，之后进气腔703内气体会通过堵气柱707（该处的运动与出气挡柱506相同，且在充放气块7表面设置了微孔以及封住微孔的橡胶块，在使用者按压时将橡胶块移开，不用时，将橡胶块贴在微孔处，使其不会出现漏气现象），将活动囊块401内充满，而当使用者需要放气时，可直接按压抽气腔704区域，使得活动囊块401内气体被充分抽出（即按压抽气腔704区域后，按压的推力可将抽气腔704内的气体排出至外界，而封气柱706内的进气堵片509会被压入定位环508，之后一旦放开抽气腔704区域，此时复位弹片705推着抽气腔704复位，活动囊块401内气体会推开进气堵片509，从而进入抽气腔704），该充放气块7如此设置只是为了便于使用者在野外使用，且该充放气块7可直接采用两个气泵代替，更方便快捷，但受到电源影响，不利于野外采用。

如图1和图4所示，所述引流器8包括支柱801以及呈L型结构的油液管802，所述油液管802的表面安装有端部贯穿储放腔305至外侧的升降管803，所述封堵盖303的底部侧壁与升降管803对应位置处安装有与油液管802连通的进液柱804，所述升降管803的内部通过螺纹连接有升降柱805，所述进液柱804内连接有密封动柱806，在所述密封动柱806的侧壁开设有流槽807，所述升降柱805靠近进液柱804的一端通过支柱801与密封动柱806连接，在所述油液管802的内壁与所述升降柱805对应位置处安装有封流块808。

当使用者采集油液时，可直接将变压器下部阀门打开，并通过管子将其引入油液管802，之后进入油液管802内的样品会先流经升降柱805和封流块808朝外界流去，可避免取出的样品油为不流通或以存在杂质的油，其不具备代表性，之后，再旋转升降柱805使其带着升降柱805和密封动柱806上升，直至密封动柱806端部进入升降管803，同时侧壁贴合封流块808为止，此时油液管802内的油液会通过流槽807进入杯内（该封流块808可选择橡胶材质，且可将油液管802内壁减小，当其与密封动柱806贴合后，便可起到充分的封堵作用）

如图1和图4所示，所述封堵盖303的表面与储油杯301对应位置处开设有嵌入槽306，在所述嵌入槽306内安装有多个吸位盘307，在所述嵌入槽306的内侧壁安装有环胶块308，所述环胶块308的侧壁安装有贯穿嵌入槽306至外侧且横截面呈直角梯形的压块309，所述封堵盖303的表面设有与压块309斜面连接的旋转片304。

当储油杯301卡入嵌入槽306后可通过多个吸位盘307进行定位，防止在储油杯301流通气流时出现漏气的现象，且在定位完成后，可转动旋转片304，使其沿着压块309上升并将压块309朝环胶块308挤压，而受到挤压的环胶块308可充分贴合储油杯301侧壁实现密封操作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，包括测试机体（1），在所述测试机体（1）的上表面安装有两个载柱极（2），在两个所述载柱极（2）之间连接有用于隔绝外界空气中的水分和脏污的油杯机构（3）；

所述油杯机构（3）包括储油杯（301）以及贯穿设置在储油杯（301）侧壁且与载柱极（2）连接的电极柱（302），在所述储油杯（301）的顶部连接有封堵盖（303），所述封堵盖（303）内设有储放腔（305），且在所述封堵盖（303）的外侧壁安装有与储油杯（301）内部连通的热气循环柱（5），在所述储放腔（305）的内壁安装有将电极柱（302）包裹的摩擦除杂囊（4），在所述封堵盖（303）上安装有引流器（8），且在所述封堵盖（303）上表面安装有与摩擦除杂囊（4）连通的充放气块（7），所述引流器（8）在引入油样前，所述热气循环柱（5）朝所述储油杯（301）内通入热气流将所述储油杯（301）内部水汽带走，并从所述摩擦除杂囊（4）内排走气体使所述摩擦除杂囊（4）朝所述储放腔（305）收缩以将电极柱（302）表面杂物刮去。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述摩擦除杂囊（4）包括与充放气块（7）连通且横截面呈等腰梯形结构的活动囊块（401），所述活动囊块（401）远离封堵盖（303）的一侧表面安装有与活动囊块（401）连通且横截面呈倒U字型结构的极柱卡囊（402），在所述极柱卡囊（402）的内壁安装有两个关于极柱卡囊（402）中心轴线对称的凸起胶条（403），所述凸起胶条（403）靠近电极柱（302）的一侧表面安装有多个与极柱卡囊（402）内壁连接的倾斜条（404），在所述极柱卡囊（402）的中心位置处安装有与活动囊块（401）连通的柱端摩擦块（405）。

3.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述柱端摩擦块（405）的侧壁设有多个凸起擦台（406），且在所述柱端摩擦块（405）的内部安装有用于充气膨胀体积将储油杯（301）底部杂物刮去的杯底刮球条（407），所述杯底刮球条（407）包括与柱端摩擦块（405）内壁密封连接的密封片（408），所述密封片（408）在靠近储油杯（301）的一侧表面安装有多个呈C型结构的膨胀球（409）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述膨胀球（409）由与密封片（408）密封连接的导气囊（410）以及多个密封连接在导气囊（410）侧壁的刮除球（411）组成，在所述刮除球（411）的外表面安装有多个压刮台（412），多个所述刮除球（411）之间的间距从靠近密封片（408）的一侧向远离密封片（408）的一侧呈线性递增的趋势设置。

5.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述热气循环柱（5）包括与封堵盖（303）侧壁连接的导气管柱（6）以及与封堵盖（303）外侧壁连接且内部设置微型抽气泵的抽气罩（501），在所述抽气罩（501）内安装有加热片（502），所述抽气罩（501）通过导气管柱（6）连接有储气罩（503），在所述储气罩（503）内壁连接有动储囊（504），所述动储囊（504）靠近导气管柱（6）的一端安装有进气挡柱（505），所述动储囊（504）的另一端安装有与进气挡柱（505）结构相同安装方向相反的出气挡柱（506），所述进气挡柱（505）包括挡位套（507），在所述挡位套（507）内安装有定位环（508），所述定位环（508）的一端内壁连接有进气堵片（509），所述定位环（508）的另一端内壁连接有固定片（510），在所述进气堵片（509）与所述固定片（510）之间安装有拉簧（511），所述挡位套（507）靠近进气堵片（509）的一端与动储囊（504）密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述导气管柱（6）包括两端分别与抽气罩（501）和动储囊（504）连通的导管（601），在所述导管（601）上安装有与封堵盖（303）侧壁连接的过滤罩（602），所述过滤罩（602）内安装有活性炭滤筒（603）。

7.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述充放气块（7）包括分隔片（701）以及与封堵盖（303）顶部表面连接的储气囊（702），所述储气囊（702）内通过分隔片（701）被分为进气腔（703）和抽气腔（704），在所述进气腔（703）与抽气腔（704）内均安装有横截面呈M型的复位弹片（705），所述活动囊块（401）上安装有结构相同但固定方向不同的封气柱（706）和堵气柱（707），所述封气柱（706）与进气挡柱（505）结构相同并与所述抽气腔（704）连通。

8.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述引流器（8）包括支柱（801）以及呈L型结构的油液管（802），所述油液管（802）的表面安装有端部贯穿储放腔（305）至外侧的升降管（803），所述封堵盖（303）的底部侧壁与升降管（803）对应位置处安装有与油液管（802）连通的进液柱（804），所述升降管（803）的内部通过螺纹连接有升降柱（805），所述进液柱（804）内连接有密封动柱（806），在所述密封动柱（806）的侧壁开设有流槽（807），所述升降柱（805）靠近进液柱（804）的一端通过支柱（801）与密封动柱（806）连接，在所述油液管（802）的内壁与所述升降柱（805）对应位置处安装有封流块（808）。

9.根据权利要求1所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述封堵盖（303）的表面与储油杯（301）对应位置处开设有嵌入槽（306），在所述嵌入槽（306）内安装有多个吸位盘（307），在所述嵌入槽（306）的内侧壁安装有环胶块（308），所述环胶块（308）的侧壁安装有贯穿嵌入槽（306）至外侧且横截面呈直角梯形的压块（309），所述封堵盖（303）的表面设有与压块（309）斜面连接的旋转片（304）。

10.根据权利要求2所述的一种变压器绝缘油耐压测试装置，其特征在于，所述活动囊块（401）的外侧壁缠绕连接有出气管（413），所述出气管（413）远离活动囊块（401）的一端与所述出气挡柱（506）连通。

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