CN112748316A - 一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法,包括耐压测试仪、检测管、加热套和超声波震动台,所述耐压测试仪通过导线与检测管连接,在检测管的外侧设有半包裹的加热套,在检测管的下方设有超声波震动台;所述检测管左端的上方位置连接有进油管,进油管的另一端与油箱连接,在进油管的管道上穿插设有油泵,在检测管左端的下方位置设有第一卸油管,在检测管右端的下方位置设有第二卸油管。本发明设置了检测管,每次检测所需的油量较少,检测的过程较为经济实用,并且检测管采用了防爆玻璃管,使得测试者能够观察测试管内情况,包括测试过程中有无气泡的产生、绝缘油是否变色的情况。
Description
技术领域
发明涉及耐压测试仪的校验技术领域,尤其涉及一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法。
背景技术
绝缘油的耐压测试,也称之为击穿测试,就是使绝缘油处于电场环境下,测试绝缘油在何种电压下时,绝缘油的电阻性能会巨幅下降,使得电流激增。而使用于电力系统中的高压电气设备,充油设备占了相当大的数量,这些电气设备运行的稳定性,很大程度上依赖于绝缘油的耐压性能。绝缘油在是过程中,会逐渐老化、变质,极大的影响了绝缘油的绝缘性能。不同类别的绝缘油具有不同参数的绝缘性能,在不同电压的环境下也具有不同的表现形式,因此,需要在使用之前对绝缘油进行耐压测试,以测试该型绝缘油的具体耐压性能。绝缘油在测试过程中,受到的影响因素众多,呈现的数据随机性很强,因此要需要保证绝缘油测试的正确性。
发明内容
发明旨在提供一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法克服上述问题或者至少部分地解决上述问题,以解决耐压测试仪的校验技术问题。
为达到上述目的,发明的技术方案具体是这样实现的:
发明的提供了一种用于绝缘油的耐压检测装置,包括耐压测试仪、检测管、加热套和超声波震动台,所述耐压测试仪通过导线与检测管连接,在检测管的外侧设有半包裹的加热套,在检测管的下方设有超声波震动台;所述检测管左端的上方位置连接有进油管,进油管的另一端与油箱连接,在进油管的管道上穿插设有油泵,在检测管左端的下方位置设有第一卸油管,在检测管右端的下方位置设有第二卸油管。
作为发明进一步的方案,所述检测管包括防爆陶瓷套、防爆玻璃管和泄压阀,防爆玻璃管的两端设置有防爆陶瓷套,在位于右端的防爆陶瓷套的右端设有泄压阀,在泄压阀的右侧设有泄压腔;所述检测管的左右两端均设置有支撑座,检测管通过支撑座固定设置在超声波震动台的上表面;所述防爆陶瓷套的内部穿插设有两个测试极片,两个测试极片分别设置在左右两个防爆陶瓷套上,测试极片的顶端通过连接导线与耐压测试仪的接口连接。
作为发明进一步的方案,所述耐压测试仪包括中央处理器、控制单元、电源、显示单元、分压器和I/O转换头,所述控制单元和显示单元设置在耐压测试仪的前端面,控制单元和显示单元通过有线传输与中央处理器连接,中央处理器与电源连接,中央处理器通过分压器与测试极片连接,测试极片通过I/O转换头与中央处理器连接。
一种用于绝缘油的耐压检测方法:
(1)将耐压检测仪和检测管上的测试极片通过导线连接,通过油管将检测管与油泵和油箱连接,并且将油管连接到检测管上作为第一卸油管和第二卸油管使用;
(2)同时开启进油管和第一卸油管,通过油泵向检测管内注入绝缘油,使得检测管内的控制器被排出,并且开启超声波震动台4,以消除防爆玻璃管内的气泡;
(3)注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的交流电压参数,并获取测试极片之间的电流参数,以测试绝缘油在不同交流电压下的耐压情况;
(4)将(3)中使用过的绝缘油排空,重新注入新的绝缘油,注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的直流电压参数,并获取测试极片之间的电流参数,以测试绝缘油在不同直流电压下的耐压情况;
(5)将(4)中使用过的绝缘油排空,重新注入新的绝缘油,注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的脉冲电压参数,并获取测试极片之间的实时电流参数,以测试绝缘油在脉冲电压下的耐压情况;
(6)将不同测试下的电压-电流对应数值制成图表,以此得出绝缘油的耐压参数
发明提供了一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法,有益效果在于:本发明设置了检测管,每次检测所需的油量较少,检测的过程较为经济实用,并且检测管采用了防爆玻璃管,使得测试者能够观察测试管内情况,包括测试过程中有无气泡的产生、绝缘油是否变色的情况;本发明采用了多次检测的方式,分别以交流电压、直流电源、脉冲电压对绝缘油进行耐压测试,测试结果具有广泛的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例的控制系统框图。
图3为发明实施例中检测管的结构剖视图。
图中:1、耐压测试仪;11、中央处理器;12、控制单元;13、电源;14、显示单元;15、分压器;16、I/O转换头;2、检测管;21、支撑座;22、防爆陶瓷套;23、防爆玻璃管;24、泄压阀;25、测试极片;3、加热套;4、超声波震动台;5、进油管;6、油泵;7、油箱;8、第一卸油管;9、第二卸油管。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1,发明实施例提供的一种用于绝缘油的耐压检测装置,包括耐压测试仪1、检测管2、加热套3和超声波震动台4,所述耐压测试仪1通过导线与检测管2连接,在检测管2的外侧设有半包裹的加热套3,加热套3通电能够对检测管2进行加热或保温处理,在检测管2的下方设有超声波震动台4,超声波震动台4能够产生震动以消除检测管2内的气泡;所述检测管2左端的上方位置连接有进油管5,进油管5的另一端与油箱7连接,在进油管5的管道上穿插设有油泵6,油泵6能够将油箱7内的绝缘油注入检测管2内,在检测管2左端的下方位置设有第一卸油管8,在检测管2右端的下方位置设有第二卸油管9。
如图2所示,所述检测管2包括防爆陶瓷套22、防爆玻璃管23和泄压阀24,防爆玻璃管23的两端设置有防爆陶瓷套22,防爆玻璃管23和防爆陶瓷套22具有较强的耐压、耐高温性能,在位于右端的防爆陶瓷套22的右端设有泄压阀24,在泄压阀24的右侧设有泄压腔,泄压阀24作为安全装置,防止防爆玻璃管23 内的压力过大;所述检测管2的左右两端均设置有支撑座21,支撑座21由绝缘材料制成,检测管2通过支撑座21固定设置在超声波震动台4的上表面;所述防爆陶瓷套22的内部穿插设有两个测试极片25,两个测试极片25分别设置在左右两个防爆陶瓷套22上,测试极片25的顶端通过连接导线与耐压测试仪1 的接口连接。
如图3所示,所述耐压测试仪1包括中央处理器11、控制单元12、电源13、显示单元14、分压器15和I/O转换头16,所述控制单元12和显示单元14设置在耐压测试仪1的前端面,通过控制单元12能够输入参数从而控制耐压测试仪 1,在显示单元14能够实时显示参数的设置和输出的数据,控制单元12和显示单元14通过有线传输与中央处理器11连接,中央处理器11与电源13连接,中央处理器11通过分压器15与测试极片25连接,通过分压器15能够精确控制两个测试极片25上的电压设置,测试极片25通过I/O转换头16与中央处理器11 连接,使得测试极片25上获取的数据能够通过I/O转换头16传递到中央处理器 11上,并通过显示单元14显示。
一种用于绝缘油的耐压检测方法:
(1)将耐压检测仪和检测管上的测试极片通过导线连接,通过油管将检测管与油泵和油箱连接,并且将油管连接到检测管上作为第一卸油管和第二卸油管使用;
(2)同时开启进油管和第一卸油管,通过油泵向检测管内注入绝缘油,使得检测管内的控制器被排出,并且开启超声波震动台4,以消除防爆玻璃管内的气泡;
(3)注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的交流电压参数,并获取测试极片之间的电流参数,以测试绝缘油在不同交流电压下的耐压情况;
(4)将(3)中使用过的绝缘油排空,重新注入新的绝缘油,注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的直流电压参数,并获取测试极片之间的电流参数,以测试绝缘油在不同直流电压下的耐压情况;
(5)将(4)中使用过的绝缘油排空,重新注入新的绝缘油,注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的脉冲电压参数,并获取测试极片之间的实时电流参数,以测试绝缘油在脉冲电压下的耐压情况;
(6)将不同测试下的电压-电流对应数值制成图表,以此得出绝缘油的耐压参数。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法,包括耐压测试仪(1)、检测管(2)、加热套(3)和超声波震动台(4),其特征在于,所述耐压测试仪(1)通过导线与检测管(2)连接,在检测管(2)的外侧设有半包裹的加热套(3),在检测管(2)的下方设有超声波震动台(4);所述检测管(2)左端的上方位置连接有进油管(5),进油管(5)的另一端与油箱(7)连接,在进油管(5)的管道上穿插设有油泵(6),在检测管(2)左端的下方位置设有第一卸油管(8),在检测管(2)右端的下方位置设有第二卸油管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法,其特征在于,所述检测管(2)包括防爆陶瓷套(22)、防爆玻璃管(23)和泄压阀(24),防爆玻璃管(23)的两端设置有防爆陶瓷套(22),在位于右端的防爆陶瓷套(22)的右端设有泄压阀(24),在泄压阀(24)的右侧设有泄压腔;所述检测管(2)的左右两端均设置有支撑座(21),检测管(2)通过支撑座(21)固定设置在超声波震动台(4)的上表面;所述防爆陶瓷套(22)的内部穿插设有两个测试极片(25),两个测试极片(25)分别设置在左右两个防爆陶瓷套(22)上,测试极片(25)的顶端通过连接导线与耐压测试仪(1)的接口连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压检测装置及其耐压检测方法,其特征在于,所述耐压测试仪(1)包括中央处理器(11)、控制单元(12)、电源(13)、显示单元(14)、分压器(15)和I/O转换头(16),所述控制单元(12)和显示单元(14)设置在耐压测试仪(1)的前端面,控制单元(12)和显示单元(14)通过有线传输与中央处理器(11)连接,中央处理器(11)与电源(13)连接,中央处理器(11)通过分压器(15)与测试极片(25)连接,测试极片(25)通过I/O转换头(16)与中央处理器(11)连接。
4.一种用于绝缘油的耐压检测方法:
(1)将耐压检测仪和检测管上的测试极片通过导线连接,通过油管将检测管与油泵和油箱连接,并且将油管连接到检测管上作为第一卸油管和第二卸油管使用;
(2)同时开启进油管和第一卸油管,通过油泵向检测管内注入绝缘油,使得检测管内的控制器被排出,并且开启超声波震动台4,以消除防爆玻璃管内的气泡;
(3)注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的交流电压参数,并获取测试极片之间的电流参数,以测试绝缘油在不同交流电压下的耐压情况;
(4)将(3)中使用过的绝缘油排空,重新注入新的绝缘油,注油完成后,通过耐压检测仪输入两个测试极片之间的直流电压参数,并获取测试极片之间的电流参数,以测试绝缘油在不同直流电压下的耐压情况;
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