CN111504239A - 一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程检测技术领域，具体是涉及一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，包括有安装座、调平机构、锁紧机构、宽度测量机构、深度测量机构、电源、远程通讯模块和控制器；调平机构与安装座四角转动连接，锁紧机构安装在安装座上调平机构所在的一侧，宽度测量机构和深度测量机构可拆卸地与安装座连接，电源和远程通讯模块均安装在安装座内部，宽度测量机构、深度测量机构均与安装座控制器电连接，远程通讯模块与控制器电连接，远程通讯模块与控制中心远程通讯连接。该方案通过设置调平机构使宽度测量数据更加精确可靠，通过折叠收纳的设计使搬运更加方便，降低了工作人员测量难度。

Description

一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺

技术领域

本发明涉及工程检测技术领域，具体是涉及一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺。

背景技术

在工程检测过程中，检测人员需要携带多种不同的检测设备，或者散乱放置在一个盒体内，携带取放很不方便，并且分散种类多容易掉落。在建筑工程、水利工程及道路桥梁工程中，当需要检测构件或结构的裂缝长度和宽度时，由于现有的宽度和长度检测装置，多为分离的个体，携带不方便，在裂缝检测过程中涉及数据量大，依靠人力记载容易出错且容易造成记录数值有偏差，同时大量数据不仅造成后期整理困难，而且还增加人工负担。

另外，在裂缝内部纹路走向仅凭肉眼观察容易出现错误或者疏漏，裂缝内部纹路也无法准确显示出来。此外在楼层较多的土建工程中或者较长的道路施工过程中测量裂缝时，弯腰测量时间久了不仅容易导致身体疲劳，也可能因身体疲劳原因造成检测数据异常的波动。

中国专利CN201721510770.6公开了一种建筑工程质量检测装置，包括宽度检测尺和深度检测尺，且在宽度检测尺和深度检测尺的上端均活动连接有手持柄，且在手持柄的左右两端预留有固定架螺纹孔，所述宽度检测尺包括一对夹片，且在夹片远离手持柄的一端设有纹路检测探头，且在两个夹片的中间设有弹簧；所述深度检测尺上设有移动滑块，且所述深度检测尺上刻有刻度值。但当尺子不处于水平状态时测量的宽度数据存在误差较大的问题，且当裂缝内壁有凸起时会造成夹片被挡住，工作人员手动收拢夹片又费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，该技术方案解决了上述问题，通过设置调平机构使宽度测量数据更加精确可靠，通过折叠收纳的设计使搬运更加方便，降低了工作人员测量难度。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，包括有安装座、调平机构、锁紧机构、宽度测量机构、深度测量机构、电源、远程通讯模块和控制器；

调平机构与安装座四角转动连接，锁紧机构安装在安装座上调平机构所在的一侧，宽度测量机构和深度测量机构可拆卸地与安装座连接，电源和远程通讯模块均安装在安装座内部，宽度测量机构、深度测量机构均与安装座控制器电连接，远程通讯模块与控制器电连接，远程通讯模块与控制中心远程通讯连接。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述安装座包括有条形板、收纳槽、第一滑槽、第一接口、安装孔和螺纹连接孔；收纳槽关于条形板轴线对称地开设在条形板底端四角，一对第一滑槽对称地开设在条形板侧壁上并贯通条形板，第一滑槽与锁紧机构工作端滑动连接，第一接口设置在条形板底部中央位置，安装孔安装在条形板顶端，螺纹连接孔设置在条形板长度方向的两端。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述调平机构包括有第一转轴、铰接头、垂直驱动组件、第一丝杆驱动组件、支撑架、蹄脚和气泡水平仪；第一转轴对称地贯穿安装座底部四角的凹陷处，铰接头与第一转轴铰接，垂直驱动组件安装在第一转轴的端部，垂直驱动组件输出端与第一丝杆驱动组件输入端固定连接，支撑架与第一丝杆驱动组件的活动端固定连接，蹄脚安装在支撑架底部，气泡水平仪安装在安装座上端面。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述垂直驱动组件包括有固定壳体、第二转轴、第一直角锥齿轮、第三转轴、第二直角锥齿轮和旋转手柄；固定壳体两端贯通，固定壳体上端和下端分别与铰接头、第一丝杆驱动组件固定连接，第二转轴与第一直角锥齿轮固定连接，第三转轴和第二直角锥齿轮固定连接，第二转轴与固定壳体侧壁转动连接，第三转轴远离第二直角锥齿轮的一端与第一丝杆驱动组件输入端固定连接，第一直角锥齿轮与第二直角锥齿轮啮合，旋转手柄安装在第二转轴远离第一直角锥齿轮的端部。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述第一丝杆驱动组件包括有第一导向壳体、第一螺杆和第一滑块；第一导向壳体侧壁开设有与第一滑块滑动连接的导向槽，第一螺杆两端与第一导向壳体上下两端转动连接，第一滑块与第一导向壳体滑动连接，第一滑块底部外侧与支撑架上端固定连接，第一螺杆上端与垂直驱动组件输出端固定连接。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述铰接头两侧安装有阻尼垫片，阻尼垫片外侧紧贴安装座凹陷处内壁。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述锁紧机构包括有第二滑块和滑动手柄；第二滑块与安装座侧壁贯穿处滑动连接，滑动手柄安装在第二滑块侧壁上。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述宽度测量机构包括有第二接口、第一铰接座、角度调节组件、夹片、第二滑槽、纹路检测探头、弹簧和长度传感器；第二接口可与安装座对接，第一铰接座安装在第二接口下方，角度调节组件与第一铰接座固定连接，角度调节组件内部中空，一对夹片与第一铰接座铰接且分列于角度调节组件两侧，第二滑槽开设在一对夹片上，纹路检测探头安装在夹片底部外侧，弹簧连接在两片夹片之间，长度传感器安装在弹簧一端，纹路检测探头、长度传感器均与控制器电连接。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述角度调节组件包括有第二导向壳体、端盖、第四转轴、第三直角锥齿轮、第五转轴、第五直角锥齿轮、第二螺杆、十字滑块和横杆；第二导向壳体垂直安装在第一铰接座铰接轴周壁上，第二导向壳体两侧开设有与十字滑块滑动连接的槽，第二导向壳体与第一铰接座内部均为中空结构，第二螺杆上端与第二导向壳体和第一铰接座的连接处转动连接，第二螺杆的下端与第二导向壳体底部转动连接，第二螺杆与第二导向壳体的槽的轴线平行，端盖安装在第一铰接座铰接轴端部，第四转轴与端盖转动连接，第三直角锥齿轮安装在第四转轴远离端盖的一端上，第五转轴与第二螺杆上端固定连接，第五直角锥齿轮安装在第五转轴上端，第五直角锥齿轮与第三直角锥齿轮啮合，十字滑块与第二导向壳体内侧滑动连接，十字滑块还与夹片上的第二滑槽滑动连接，横杆垂直安装在十字滑块两端上，十字滑块与第二螺杆螺纹连接，第四转轴的另一端设有手柄。

作为一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺的一种优选方案，所述深度测量机构包括有第三接口、第二铰接座、深度量尺、第三滑块和测距传感器；第三接口可与安装座对接，第二铰接座安装在第三接口底部，深度量尺上端与第二铰接座铰接，第三滑块与深度量尺滑动连接，测距传感器安装在第三滑块上端面上并朝向第二铰接座，测距传感器与控制器电连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

宽度测量机构和深度测量机构可拆卸地与安装座连接，从而可以方便地更换来测量裂缝的宽度和深度。工作人员先将宽度测量机构和深度测量机构的端部伸入裂缝，然后工作人员转动安装座四角的调平机构使其展开并使其底部抵接在裂缝上端的地面上。然后工作人员手动调节调平机构的高度从而使调平机构完全达到水平的状态。然后工作人员手动调节宽度测量机构松开对起弹性组件的限制使其底部在弹性作用下相互分开形成一定的夹角，然后通过设置在宽度测量机构工作端上的传感器测量出深度，再根据比例放大得到裂缝宽度的实际数值。宽度测量机构将测量的数据传输给控制器，控制器则通过远程通讯模块将数据通过5G信号传输给远程控制中心和手机端统一收集起来。需要测量裂缝深度时将宽度测量机构从安装座上拆卸下来，然后将深度测量机构对接到安装座上，工作人员将深度测量机构底端伸入裂缝直到其到底。深度测量机构将测量的数据传递给控制器，控制器通过远程通讯模块将数据发送给远程控制中心和手机端。通过调平机构的设置解决了测量宽度时角度倾斜导致的误差问题，测量准确。且宽度测量机构可以方便地人为干预宽度测量机构夹角的大小，避免宽度测量机构端部伸入裂缝时被裂缝内壁凸起挡住造成测量不准确的问题，通过设置锁紧机构防止调平机构在不需要的时候自行展开造成不必要的麻烦，同时也提高了安全性。

1、通过设置调平机构使宽度测量数据更加精确可靠；

2、通过折叠收纳的设计使搬运更加方便；

3、降低了工作人员测量难度。

附图说明

图1为本发明的装配宽度测量机构且调平机构展开时的整体立体图；

图2为本发明的装配深度测量机构且调平机构收拢时的整体立体图；

图3为本发明的安装座立体图一；

图4为本发明的安装座立体图二；

图5为本发明的局部立体图；

图6为图5的局部立体分解图；

图7为图6中A处局部放大图；

图8为本发明的锁紧机构立体图；

图9为本发明的宽度测量机构立体图；

图10为本发明的宽度测量机构正视图；

图11为图10中B-B截面剖视图；

图12为图11中C处局部放大视图；

图13为本发明的深度测量机构立体图。

图中标号为：

1、安装座；1a、条形板；1b、收纳槽；1c、第一滑槽；1d、第一接口；1e、安装孔；1f、螺纹连接孔；

2、调平机构；2a、第一转轴；2b、铰接头；2c、垂直驱动组件；2c1、固定壳体；2c2、第二转轴；2c3、第一直角锥齿轮；2c4、第三转轴；2c5、第二直角锥齿轮；2c6、旋转手柄；2d、第一丝杆驱动组件；2d1、第一导向壳体；2d2、第一螺杆；2d3、第一滑块；2e、支撑架；2f、蹄脚；2g、气泡水平仪；2h、阻尼垫片；

3、锁紧机构；3a、第二滑块；3b、滑动手柄；

4、宽度测量机构；4a、第二接口；4b、第一铰接座；4c、角度调节组件；4c1、第二导向壳体；4c2、端盖；4c3、第四转轴；4c4、第三直角锥齿轮；4c5、第五转轴；4c6、第五直角锥齿轮；4c7、第二螺杆；4c8、十字滑块；4c9、横杆；4d、夹片；4e、第二滑槽；4f、纹路检测探头；4g、弹簧；4h、长度传感器；

5、深度测量机构；5a、第三接口；5b、第二铰接座；5c、深度量尺；5d、第三滑块；5e、测距传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，包括有安装座1、调平机构2、锁紧机构3、宽度测量机构4、深度测量机构5、电源、远程通讯模块和控制器；

调平机构2与安装座1四角转动连接，锁紧机构3安装在安装座1上调平机构2所在的一侧，宽度测量机构4和深度测量机构5可拆卸地与安装座1连接，电源和远程通讯模块均安装在安装座1内部，宽度测量机构4、深度测量机构5均与安装座1控制器电连接，远程通讯模块与控制器电连接，远程通讯模块与控制中心远程通讯连接。

宽度测量机构4和深度测量机构5可拆卸地与安装座1连接，从而可以方便地更换来测量裂缝的宽度和深度。工作人员先将宽度测量机构4和深度测量机构5的端部伸入裂缝，然后工作人员转动安装座1四角的调平机构2使其展开并使其底部抵接在裂缝上端的地面上。然后工作人员手动调节调平机构2的高度从而使调平机构2完全达到水平的状态。然后工作人员手动调节宽度测量机构4松开对起弹性组件的限制使其底部在弹性作用下相互分开形成一定的夹角，然后通过设置在宽度测量机构4工作端上的传感器测量出深度，再根据比例放大得到裂缝宽度的实际数值。宽度测量机构4将测量的数据传输给控制器，控制器则通过远程通讯模块将数据通过5G信号传输给远程控制中心和手机端统一收集起来。需要测量裂缝深度时将宽度测量机构4从安装座1上拆卸下来，然后将深度测量机构5对接到安装座1上，工作人员将深度测量机构5底端伸入裂缝直到其到底。深度测量机构5将测量的数据传递给控制器，控制器通过远程通讯模块将数据发送给远程控制中心和手机端。通过调平机构2的设置解决了测量宽度时角度倾斜导致的误差问题，测量准确。且宽度测量机构4可以方便地人为干预宽度测量机构4夹角的大小，避免宽度测量机构4端部伸入裂缝时被裂缝内壁凸起挡住造成测量不准确的问题，通过设置锁紧机构3防止调平机构2在不需要的时候自行展开造成不必要的麻烦，同时也提高了安全性。

如图3和图4所示，所述安装座1包括有条形板1a、收纳槽1b、第一滑槽1c、第一接口1d、安装孔1e和螺纹连接孔1f；收纳槽1b关于条形板1a轴线对称地开设在条形板1a底端四角，一对第一滑槽1c对称地开设在条形板1a侧壁上并贯通条形板1a，第一滑槽1c与锁紧机构3工作端滑动连接，第一接口1d设置在条形板1a底部中央位置，安装孔1e安装在条形板1a顶端，螺纹连接孔1f设置在条形板1a长度方向的两端。

非工作状态下调平机构2通过转动收入收纳槽1b内，便于工作人员搬运。通过设置第一滑槽1c,锁紧机构3工作端可以沿着第一滑槽1c滑行从而将调平机构2端部挡在收纳槽1b内使其不会轻易在重力作用下从收纳槽1b内脱出，提高了安全性。通过第一接口1d与宽度测量机构4、深度测量机构5顶端的插接配合可以轻松地安装和拆卸宽度测量机构4、深度测量机构5，同时还保证了宽度测量机构4、深度测量机构5与安装座1内部的电源、控制器的连接。安装孔1e用于安装调平机构2的相关组件，螺纹连接孔1f用于通过螺纹连接将安装座1固定到机架上。

如图1和图5所示，所述调平机构2包括有第一转轴2a、铰接头2b、垂直驱动组件2c、第一丝杆驱动组件2d、支撑架2e、蹄脚2f和气泡水平仪2g；第一转轴2a对称地贯穿安装座1底部四角的凹陷处，铰接头2b与第一转轴2a铰接，垂直驱动组件2c安装在第一转轴2a的端部，垂直驱动组件2c输出端与第一丝杆驱动组件2d输入端固定连接，支撑架2e与第一丝杆驱动组件2d的活动端固定连接，蹄脚2f安装在支撑架2e底部，气泡水平仪2g安装在安装座1上端面。

通过第一转轴2a的设置，铰接头2b可以围绕第一转轴2a旋转从而实现收拢或展开。工作人员通过手动调节垂直驱动组件2c进而驱动第一丝杆驱动组件2d工作，垂直驱动组件2c将驱动的角度旋转了九十度。第一丝杆驱动组件2d活动部带着支撑架2e沿着轴线方向做直线运动从而使蹄脚2f做远离或靠近铰接头2b的运动，从而实现对高度的调节作用。工作人员根据气泡水平仪2g可视化地调节安装座1四角的调平机构2以达到完全水平的工作状态。

如图7所示，所述垂直驱动组件2c包括有固定壳体2c1、第二转轴2c2、第一直角锥齿轮2c3、第三转轴2c4、第二直角锥齿轮2c5和旋转手柄2c6；固定壳体2c1两端贯通，固定壳体2c1上端和下端分别与铰接头2b、第一丝杆驱动组件2d固定连接，第二转轴2c2与第一直角锥齿轮2c3固定连接，第三转轴2c4和第二直角锥齿轮2c5固定连接，第二转轴2c2与固定壳体2c1侧壁转动连接，第三转轴2c4远离第二直角锥齿轮2c5的一端与第一丝杆驱动组件2d输入端固定连接，第一直角锥齿轮2c3与第二直角锥齿轮2c5啮合，旋转手柄2c6安装在第二转轴2c2远离第一直角锥齿轮2c3的端部。

固定壳体2c1为第二转轴2c2提供支撑。工作人员通过手动旋转旋转手柄2c6驱动第二转轴2c2旋转，第二转轴2c2、第一直角锥齿轮2c3、第二直角锥齿轮2c5、第三转轴2c4依次将扭矩旋转了九十度传递给第一丝杆驱动组件2d输入端。

如图6所示，所述第一丝杆驱动组件2d包括有第一导向壳体2d1、第一螺杆2d2和第一滑块2d3；第一导向壳体2d1侧壁开设有与第一滑块2d3滑动连接的导向槽，第一螺杆2d2两端与第一导向壳体2d1上下两端转动连接，第一滑块2d3与第一导向壳体2d1滑动连接，第一滑块2d3底部外侧与支撑架2e上端固定连接，第一螺杆2d2上端与垂直驱动组件2c输出端固定连接。

垂直驱动组件2c驱动第一螺杆2d2旋转，第一螺杆2d2驱动第一滑块2d3沿着第一导向壳体2d1长度方向做升降运动从而驱动支撑架2e进行升降运动。

如图5所示，所述铰接头2b两侧安装有阻尼垫片2h，阻尼垫片2h外侧紧贴安装座1凹陷处内壁。

通过设置阻尼垫片2h为铰接头2b提供摩擦力，只有当人为转动铰接头2b的时候调平机构2才会在安装座1上转动，使结构更加方便可控。

如图8所示，所述锁紧机构3包括有第二滑块3a和滑动手柄3b；第二滑块3a与安装座1侧壁贯穿处滑动连接，滑动手柄3b安装在第二滑块3a侧壁上。

通过第二滑块3a与安装座1侧壁贯通出的滑动连接，工作人员手动推动滑动手柄3b即可实现锁紧机构3对安装座1底部凹陷处末端部的遮挡从而避免调平机构2端部在不需要展开的时候从安装座1上转出。第二滑块3a为C型结构，两侧内壁紧贴安装座1外壁。

如图9所示，所述宽度测量机构4包括有第二接口4a、第一铰接座4b、角度调节组件4c、夹片4d、第二滑槽4e、纹路检测探头4f、弹簧4g和长度传感器4h；第二接口4a可与安装座1对接，第一铰接座4b安装在第二接口4a下方，角度调节组件4c与第一铰接座4b固定连接，角度调节组件4c内部中空，一对夹片4d与第一铰接座4b铰接且分列于角度调节组件4c两侧，第二滑槽4e开设在一对夹片4d上，纹路检测探头4f安装在夹片4d底部外侧，弹簧4g连接在两片夹片4d之间，长度传感器4h安装在弹簧4g一端，纹路检测探头4f、长度传感器4h均与控制器电连接。

非工作状态下，角度调节组件4c活动端位于较低位置从而使两片夹片4d相互间的夹角较小。工作人员轻松地将夹片4d伸入裂缝底部，并通过纹路检测探头4f向控制器传送裂缝内壁纹理。当夹片4d到达测量位置时，工作人员控制角度调节组件4c的工作端向上运动从而使两片夹片4d在弹簧4g作用下围绕第一铰接座4b旋转，相互分离与裂缝内壁抵接，长度传感器4h检测出弹簧4g长度，从而发送信号给控制器，工作人员根据弹簧4g设置的位置可以根据比例测算出裂缝宽度。

如图10至图12所示，所述角度调节组件4c包括有第二导向壳体4c1、端盖4c2、第四转轴4c3、第三直角锥齿轮4c4、第五转轴4c5、第五直角锥齿轮4c6、第二螺杆4c7、十字滑块4c8和横杆4c9；第二导向壳体4c1垂直安装在第一铰接座4b铰接轴周壁上，第二导向壳体4c1两侧开设有与十字滑块4c8滑动连接的槽，第二导向壳体4c1与第一铰接座4b内部均为中空结构，第二螺杆4c7上端与第二导向壳体4c1和第一铰接座4b的连接处转动连接，第二螺杆4c7的下端与第二导向壳体4c1底部转动连接，第二螺杆4c7与第二导向壳体4c1的槽的轴线平行，端盖4c2安装在第一铰接座4b铰接轴端部，第四转轴4c3与端盖4c2转动连接，第三直角锥齿轮4c4安装在第四转轴4c3远离端盖4c2的一端上，第五转轴4c5与第二螺杆4c7上端固定连接，第五直角锥齿轮4c6安装在第五转轴4c5上端，第五直角锥齿轮4c6与第三直角锥齿轮4c4啮合，十字滑块4c8与第二导向壳体4c1内侧滑动连接，十字滑块4c8还与夹片4d上的第二滑槽4e滑动连接，横杆4c9垂直安装在十字滑块4c8两端上，十字滑块4c8与第二螺杆4c7螺纹连接，第四转轴4c3的另一端设有手柄。

工作人员通过转动第四转轴4c3的手柄进而依次驱动第三直角锥齿轮4c4、第五直角锥齿轮4c6、第五转轴4c5、第二螺杆4c7转动并将扭矩旋转了九十度。第二螺杆4c7驱动十字滑块4c8沿着第二导向壳体4c1上的槽做直线运动。在弹簧4g的弹性作用下，夹片4d的外侧与十字滑块4c8两端的横杆4c9内侧相切。当横杆4c9移动时将带动一对夹片4d之间的夹角发生改变。

如图13所示，所述深度测量机构5包括有第三接口5a、第二铰接座5b、深度量尺5c、第三滑块5d和测距传感器5e；第三接口5a可与安装座1对接，第二铰接座5b安装在第三接口5a底部，深度量尺5c上端与第二铰接座5b铰接，第三滑块5d与深度量尺5c滑动连接，测距传感器5e安装在第三滑块5d上端面上并朝向第二铰接座5b，测距传感器5e与控制器电连接。

工作人员通过第二铰接座5b与深度量尺5c的铰接可以方便地调整深度量尺5c的角度使其便于插入裂缝中。第三滑块5d被挡在地面以上从而与第二铰接座5b之间距离逐渐缩小，测距传感器5e将感应到的数据信息发送给控制器，控制器根据原先深度量尺5c的长度减去当前的数值即可得到裂缝的深度数据。

本发明的工作原理：

宽度测量机构4和深度测量机构5可拆卸地与安装座1连接，从而可以方便地更换来测量裂缝的宽度和深度。工作人员先将宽度测量机构4和深度测量机构5的端部伸入裂缝，然后工作人员转动安装座1四角的调平机构2使其展开并使其底部抵接在裂缝上端的地面上。然后工作人员手动调节调平机构2的高度从而使调平机构2完全达到水平的状态。然后工作人员手动调节宽度测量机构4松开对起弹性组件的限制使其底部在弹性作用下相互分开形成一定的夹角，然后通过设置在宽度测量机构4工作端上的传感器测量出深度，再根据比例放大得到裂缝宽度的实际数值。宽度测量机构4将测量的数据传输给控制器，控制器则通过远程通讯模块将数据通过5G信号传输给远程控制中心和手机端统一收集起来。需要测量裂缝深度时将宽度测量机构4从安装座1上拆卸下来，然后将深度测量机构5对接到安装座1上，工作人员将深度测量机构5底端伸入裂缝直到其到底。深度测量机构5将测量的数据传递给控制器，控制器通过远程通讯模块将数据发送给远程控制中心和手机端。通过调平机构2的设置解决了测量宽度时角度倾斜导致的误差问题，测量准确。且宽度测量机构4可以方便地人为干预宽度测量机构4夹角的大小，避免宽度测量机构4端部伸入裂缝时被裂缝内壁凸起挡住造成测量不准确的问题，通过设置锁紧机构3防止调平机构2在不需要的时候自行展开造成不必要的麻烦，同时也提高了安全性。

Claims (10)

1.一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，包括有安装座（1）、调平机构（2）、锁紧机构（3）、宽度测量机构（4）、深度测量机构（5）、电源、远程通讯模块和控制器；

调平机构（2）与安装座（1）四角转动连接，锁紧机构（3）安装在安装座（1）上调平机构（2）所在的一侧，宽度测量机构（4）和深度测量机构（5）可拆卸地与安装座（1）连接，电源和远程通讯模块均安装在安装座（1）内部，宽度测量机构（4）、深度测量机构（5）均与安装座（1）控制器电连接，远程通讯模块与控制器电连接，远程通讯模块与控制中心远程通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述安装座（1）包括有条形板（1a）、收纳槽（1b）、第一滑槽（1c）、第一接口（1d）、安装孔（1e）和螺纹连接孔（1f）；收纳槽（1b）关于条形板（1a）轴线对称地开设在条形板（1a）底端四角，一对第一滑槽（1c）对称地开设在条形板（1a）侧壁上并贯通条形板（1a），第一滑槽（1c）与锁紧机构（3）工作端滑动连接，第一接口（1d）设置在条形板（1a）底部中央位置，安装孔（1e）安装在条形板（1a）顶端，螺纹连接孔（1f）设置在条形板（1a）长度方向的两端。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述调平机构（2）包括有第一转轴（2a）、铰接头（2b）、垂直驱动组件（2c）、第一丝杆驱动组件（2d）、支撑架（2e）、蹄脚（2f）和气泡水平仪（2g）；第一转轴（2a）对称地贯穿安装座（1）底部四角的凹陷处，铰接头（2b）与第一转轴（2a）铰接，垂直驱动组件（2c）安装在第一转轴（2a）的端部，垂直驱动组件（2c）输出端与第一丝杆驱动组件（2d）输入端固定连接，支撑架（2e）与第一丝杆驱动组件（2d）的活动端固定连接，蹄脚（2f）安装在支撑架（2e）底部，气泡水平仪（2g）安装在安装座（1）上端面。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述垂直驱动组件（2c）包括有固定壳体（2c1）、第二转轴（2c2）、第一直角锥齿轮（2c3）、第三转轴（2c4）、第二直角锥齿轮（2c5）和旋转手柄（2c6）；固定壳体（2c1）两端贯通，固定壳体（2c1）上端和下端分别与铰接头（2b）、第一丝杆驱动组件（2d）固定连接，第二转轴（2c2）与第一直角锥齿轮（2c3）固定连接，第三转轴（2c4）和第二直角锥齿轮（2c5）固定连接，第二转轴（2c2）与固定壳体（2c1）侧壁转动连接，第三转轴（2c4）远离第二直角锥齿轮（2c5）的一端与第一丝杆驱动组件（2d）输入端固定连接，第一直角锥齿轮（2c3）与第二直角锥齿轮（2c5）啮合，旋转手柄（2c6）安装在第二转轴（2c2）远离第一直角锥齿轮（2c3）的端部。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述第一丝杆驱动组件（2d）包括有第一导向壳体（2d1）、第一螺杆（2d2）和第一滑块（2d3）；第一导向壳体（2d1）侧壁开设有与第一滑块（2d3）滑动连接的导向槽，第一螺杆（2d2）两端与第一导向壳体（2d1）上下两端转动连接，第一滑块（2d3）与第一导向壳体（2d1）滑动连接，第一滑块（2d3）底部外侧与支撑架（2e）上端固定连接，第一螺杆（2d2）上端与垂直驱动组件（2c）输出端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述铰接头（2b）两侧安装有阻尼垫片（2h），阻尼垫片（2h）外侧紧贴安装座（1）凹陷处内壁。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述锁紧机构（3）包括有第二滑块（3a）和滑动手柄（3b）；第二滑块（3a）与安装座（1）侧壁贯穿处滑动连接，滑动手柄（3b）安装在第二滑块（3a）侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述宽度测量机构（4）包括有第二接口（4a）、第一铰接座（4b）、角度调节组件（4c）、夹片（4d）、第二滑槽（4e）、纹路检测探头（4f）、弹簧（4g）和长度传感器（4h）；第二接口（4a）可与安装座（1）对接，第一铰接座（4b）安装在第二接口（4a）下方，角度调节组件（4c）与第一铰接座（4b）固定连接，角度调节组件（4c）内部中空，一对夹片（4d）与第一铰接座（4b）铰接且分列于角度调节组件（4c）两侧，第二滑槽（4e）开设在一对夹片（4d）上，纹路检测探头（4f）安装在夹片（4d）底部外侧，弹簧（4g）连接在两片夹片（4d）之间，长度传感器（4h）安装在弹簧（4g）一端，纹路检测探头（4f）、长度传感器（4h）均与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述角度调节组件（4c）包括有第二导向壳体（4c1）、端盖（4c2）、第四转轴（4c3）、第三直角锥齿轮（4c4）、第五转轴（4c5）、第五直角锥齿轮（4c6）、第二螺杆（4c7）、十字滑块（4c8）和横杆（4c9）；第二导向壳体（4c1）垂直安装在第一铰接座（4b）铰接轴周壁上，第二导向壳体（4c1）两侧开设有与十字滑块（4c8）滑动连接的槽，第二导向壳体（4c1）与第一铰接座（4b）内部均为中空结构，第二螺杆（4c7）上端与第二导向壳体（4c1）和第一铰接座（4b）的连接处转动连接，第二螺杆（4c7）的下端与第二导向壳体（4c1）底部转动连接，第二螺杆（4c7）与第二导向壳体（4c1）的槽的轴线平行，端盖（4c2）安装在第一铰接座（4b）铰接轴端部，第四转轴（4c3）与端盖（4c2）转动连接，第三直角锥齿轮（4c4）安装在第四转轴（4c3）远离端盖（4c2）的一端上，第五转轴（4c5）与第二螺杆（4c7）上端固定连接，第五直角锥齿轮（4c6）安装在第五转轴（4c5）上端，第五直角锥齿轮（4c6）与第三直角锥齿轮（4c4）啮合，十字滑块（4c8）与第二导向壳体（4c1）内侧滑动连接，十字滑块（4c8）还与夹片（4d）上的第二滑槽（4e）滑动连接，横杆（4c9）垂直安装在十字滑块（4c8）两端上，十字滑块（4c8）与第二螺杆（4c7）螺纹连接，第四转轴（4c3）的另一端设有手柄。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程质量检测用高精度裂缝检测尺，其特征在于，所述深度测量机构（5）包括有第三接口（5a）、第二铰接座（5b）、深度量尺（5c）、第三滑块（5d）和测距传感器（5e）；第三接口（5a）可与安装座（1）对接，第二铰接座（5b）安装在第三接口（5a）底部，深度量尺（5c）上端与第二铰接座（5b）铰接，第三滑块（5d）与深度量尺（5c）滑动连接，测距传感器（5e）安装在第三滑块（5d）上端面上并朝向第二铰接座（5b），测距传感器（5e）与控制器电连接。

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