CN111503302A - 一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法，涉及阀门技术领域，解决了现有的阀门在进行连接时都使用法兰进行连接固定，容易出现泄漏，且在阀门内部压力过大时，不能进行泄压，存在安全隐患的问题。一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法，包括阀门主体，所述阀门主体的内部设置有阀体主流道，所述阀门主体的上方安装有阀芯固定杆支撑架底座，所述阀芯固定杆支撑架底座的上端面安装有阀芯固定杆支撑架，所述阀芯固定杆支撑架的中间安装有阀芯固定杆。本发明通过安装有紧急泄压机构、密封连接机构和转接管可以在阀门内部流量或压力过大时，进行紧急分流或进行泄压，保证管道内部稳定，不会出现意外，结构简单、操作方便。

Description

一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门组件是指配合阀门所使用到的机械配件。

但是，现有的阀门在进行连接时都使用法兰进行连接固定，容易出现泄漏，且在阀门内部压力过大时，不能进行泄压，存在安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密封耐腐蚀的阀门组件及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的阀门在进行连接时都使用法兰进行连接固定，容易出现泄漏，且在阀门内部压力过大时，不能进行泄压，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封耐腐蚀的阀门组件，包括阀门主体，所述阀门主体的内部设置有阀体主流道，所述阀门主体的上方安装有阀芯固定杆支撑架底座，所述阀芯固定杆支撑架底座的上端面安装有阀芯固定杆支撑架，所述阀芯固定杆支撑架的中间安装有阀芯固定杆，所述阀芯固定杆的下端安装有阀芯，所述阀门主体的两端均安装有阀门连接端口，所述阀门连接端口的另一端安装有转接管，所述转接管与阀门连接端口的中间设置有防泄漏密封套圈，所述防泄漏密封套圈的内侧均匀安装有两个定位块，所述转接管的另一端安装有密封连接机构，所述密封连接机构的另一端安装有介质输送管道，所述阀门主体的下方安装有泄压管，所述泄压管与阀门主体的中间设置有紧急泄压机构；

所述紧急泄压机构包括泄压管连接块，所述泄压管连接块的中间设置有泄压通道，所述泄压通道的上方安装有泄压密封堵头，所述泄压密封堵头的内部安装有强磁体，所述泄压密封堵头的两侧均设置有泄压流道，所述泄压密封堵头的上方安装有电磁铁，所述泄压密封堵头的上端面均匀设置有若干个复位弹簧，所述复位弹簧的中间安装有导向杆。

优选的，所述密封连接机构包括密封连接壳体，所述密封连接壳体的上方安装有活动插板，所述密封连接壳体的两端内侧均安装有密封套管，所述密封连接壳体的中间安装有可更换连接管，所述可更换连接管的内侧设置有防腐蚀涂层。

优选的，所述介质输送管道和转接管的一端外侧均安装有固定板，所述固定板的四个端角均设置有螺钉孔，所述固定板与密封连接机构通过螺钉固定。

优选的，所述导向杆的上端面通过焊接固定在阀门主体的内侧，强磁体的两侧均设置有导向孔所述导向杆的另一端插接在导向孔的内部。

优选的，所述转接管的另一端与阀门连接端口的端部均设置固定法兰，所述固定法兰的内部均匀设置有若干个螺栓孔，所述转接管与阀门连接端口通过固定法兰和螺栓固定。

优选的，所转接管的一端侧面与介质输送管道的一端侧面均设置有连接环，所述连接环插接在密封连接机构内部。

优选的，所述活动插板的一侧设置有限位板，所述限位板与密封连接壳体的中间设置有轻质弹簧。

与现有技术相比，本发明的阀门组件的有益效果是：在管道内部压力过大时，可以将阀体主流道内部的介质进行引流至泄压流道和泄压通道顺着泄压管排出，以减少阀体内部的流量和内部的液体压力，可以保证阀体运行平稳，不会出现意外导致事故发生。

一种阀门组件的制作方法，其特征在于：所述阀门组件的制作方法包括以下步骤：

（A）先将密封连接壳体上端面的活动插板向上提起，使得活动插板带动限位板运动对轻质弹簧进行压缩，然后将可更换连接管插入密封连接壳体的中间，松开活动插板，使得轻质弹簧进行弹性复原，使得活动插板的底端与可更换连接管的外侧贴合，此时旋转可更换连接管，使得可更换连接管外侧的连接槽与活动插板相对应，使得活动插板的端部插接在连接槽内部将可更换连接管固定在密封连接壳体的中间；

（B）将密封套管卡合在密封连接壳体两端侧面用来固定的环形槽内部，然后使用工具将密封套管向密封连接壳体内侧挤压紧实，然后将介质输送管道设置有连接环的一端的连接环插入放置在密封连接壳体端部内侧的密封套管中间，再使用螺钉通过介质输送管道端部外侧固定板的端角出的固定孔将介质输送管道和密封连接壳体进行固定连接；

（C）再将一个转接管一端设置有固定板的端部处的连接环插入放置在已经与一个介质输送管道相互固定的密封连接壳体另一端的密封套管中间，再使用螺钉将转接管端部的固定板和密封连接壳体的端部进行固定；

（D）此时将固定后的转接管的另一端的外侧套上防泄漏密封套圈，使得防泄漏密封套圈贴合转接管的端部外侧，然后将转接管的端部插接在阀门主体的一端的阀门连接端口内部，在进行插接时，首先将转接管端部外侧的定位块与阀门连接端口端部内侧与定位块相对应的定位槽进行对应，然后将定位块和贴合定位块表面的防泄漏密封套圈一同插接进入定位槽内部，用力压紧，使得转接管端部外侧的法兰侧面与阀门连接端口的端部外侧的法兰侧面完全贴合，使用螺栓进行固定；

（E）然后重复之前的操作，使得阀门主体的另一端的阀门连接端口也同样进行组合安装，此时阀门安装完毕，接通电源，使得介质从一个介质输送管道流入，进入与此介质输送管道相连的密封连接机构内部的可更换连接管，随后流入转接管和顺着转接管流入转接管内部的阀体主流道内，此时可以通过旋转阀芯固定杆，使得阀芯固定杆带动阀芯进行移动，使得阀体主流道进行开启，使得介质可以流入阀门主体另一端的阀门连接端口，再经过另一个转接管流入另一个密封连接机构最后流入另一个介质输送管道；

（F）在管道内部压力过大时，可以接通电磁铁外侧的电磁线圈电源，使得电磁线圈通电后给电磁铁附加极强的磁性，此时电磁铁会对强磁体进行吸引，使得强磁体带动泄压密封堵头进行上升，使得泄压密封堵头对复位弹簧进行压缩，使得原先被强磁体分隔的泄压流道和泄压通道进行连通，此时阀门主体内部介质可以顺着连通后的泄压流道和泄压通道进行分流，对管道内部压力进行减缓，进行减压。

优选的，所述介质输送管道和转接管的端部的连接环在插接进入密封套管时需要用力进行挤压。

优选的，所述阀芯固定杆与阀芯固定杆支撑架的中间需要定期进行涂抹润滑油。

与现有技术相比，本发明的制作方法的有益效果是：

本发明通过在连接处使用密封套管和防泄漏密封套圈将连接的端口进行全放位包裹，可以保证连接处的缝隙可以被完全密封，保证内部介质不会出现泄漏，且整体安装方便，且容易进行更换，方便进行维护和零部件替换。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为本发明紧急泄压机构的结构示意图；

图4为本发明密封连接机构的局部结构示意图；

图5为本发明转接管的局部结构示意图；

图6为本发明密封连接壳体的局部结构示意图。

图中：1、阀门主体；2、紧急泄压机构；201、泄压管连接块；202、泄压通道；203、泄压密封堵头；204、泄压流道；205、强磁体；206、导向杆；207、复位弹簧；208、电磁铁；3、泄压管；4、阀芯固定杆支撑架底座；5、阀芯固定杆支撑架；6、阀芯固定杆；7、阀门连接端口；8、密封连接机构；801、密封连接壳体；802、活动插板；803、密封套管；804、可更换连接管；805、防腐蚀涂层；9、介质输送管道；10、转接管；11、定位块；12、防泄漏密封套圈；13、阀体主流道；14、固定板；15、阀芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

1. 请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种高密封耐腐蚀的阀门组件，包括阀门主体1，阀门主体1的内部设置有阀体主流道13，阀门主体1的上方安装有阀芯固定杆支撑架底座4，阀芯固定杆支撑架底座4的上端面安装有阀芯固定杆支撑架5，阀芯固定杆支撑架5的中间安装有阀芯固定杆6，阀芯固定杆6的下端安装有阀芯15，阀门主体1的两端均安装有阀门连接端口7，阀门连接端口7的另一端安装有转接管10，转接管10与阀门连接端口7的中间设置有防泄漏密封套圈12，防泄漏密封套圈12的内侧均匀安装有两个定位块11，转接管10的另一端安装有密封连接机构8，保证阀门在使用的密封性能，保证介质不会泄露，密封连接机构8的另一端安装有介质输送管道9，阀门主体1的下方安装有泄压管3，泄压管3与阀门主体1的中间设置有紧急泄压机构2，可以在管道内部压力过大时进行分流和减压，保证阀门运转顺畅；

紧急泄压机构2包括泄压管连接块201，泄压管连接块201的中间设置有泄压通道202，泄压通道202的上方安装有泄压密封堵头203，泄压密封堵头203的内部安装有强磁体205，泄压密封堵头203的两侧均设置有泄压流道204，泄压密封堵头203的上方安装有电磁铁208，泄压密封堵头203的上端面均匀设置有若干个复位弹簧207，复位弹簧207的中间安装有导向杆206。

进一步，密封连接机构8包括密封连接壳体801，密封连接壳体801的上方安装有活动插板802，密封连接壳体801的两端内侧均安装有密封套管803，密封连接壳体801的中间安装有可更换连接管804，可更换连接管804的内侧设置有防腐蚀涂层805，可以保证介质在流动时的密封性能，且防腐蚀涂层805减缓可更换连接管804的腐蚀速率，有效的延长使用寿命。

进一步，介质输送管道9和转接管10的一端外侧均安装有固定板14，固定板14的四个端角均设置有螺钉孔，固定板14与密封连接机构8通过螺钉固定，结构简单，使用方便，便于拆卸和进行更换部件。

进一步，导向杆206的上端面通过焊接固定在阀门主体1的内侧，强磁体205的两侧均设置有导向孔导向杆206的另一端插接在导向孔的内部，方便对泄压密封堵头203的运动进行导向，且方便泄压密封堵头203进行复位。

进一步，转接管10的另一端与阀门连接端口7的端部均设置固定法兰，固定法兰的内部均匀设置有若干个螺栓孔，转接管10与阀门连接端口7通过固定法兰和螺栓固定，使得管道连接后整体更加稳固。

进一步，所转接管10的一端侧面与介质输送管道9的一端侧面均设置有连接环，连接环插接在密封连接机构8内部，方便部件与部件进行定位和连接。

进一步，活动插板802的一侧设置有限位板，限位板与密封连接壳体801的中间设置有轻质弹簧，方便活动插板802进行复位，将可更换连接管804进行固定。

一种阀门组件的制作方法，阀门组件的制作方法包括以下步骤：

（A）先将密封连接壳体801上端面的活动插板802向上提起，使得活动插板802带动限位板运动对轻质弹簧进行压缩，然后将可更换连接管804插入密封连接壳体801的中间，松开活动插板802，使得轻质弹簧进行弹性复原，使得活动插板802的底端与可更换连接管804的外侧贴合，此时旋转可更换连接管804，使得可更换连接管804外侧的连接槽与活动插板802相对应，使得活动插板802的端部插接在连接槽内部将可更换连接管804固定在密封连接壳体801的中间；

（B）将密封套管803卡合在密封连接壳体801两端侧面用来固定的环形槽内部，然后使用工具将密封套管803向密封连接壳体801内侧挤压紧实，然后将介质输送管道9设置有连接环的一端的连接环插入放置在密封连接壳体801端部内侧的密封套管803中间，再使用螺钉通过介质输送管道9端部外侧固定板14的端角出的固定孔将介质输送管道9和密封连接壳体801进行固定连接；

（C）再将一个转接管10一端设置有固定板14的端部处的连接环插入放置在已经与一个介质输送管道9相互固定的密封连接壳体801另一端的密封套管803中间，再使用螺钉将转接管10端部的固定板14和密封连接壳体801的端部进行固定；

（D）此时将固定后的转接管10的另一端的外侧套上防泄漏密封套圈12，使得防泄漏密封套圈12贴合转接管10的端部外侧，然后将转接管10的端部插接在阀门主体1的一端的阀门连接端口7内部，在进行插接时，首先将转接管10端部外侧的定位块11与阀门连接端口7端部内侧与定位块11相对应的定位槽进行对应，然后将定位块11和贴合定位块11表面的防泄漏密封套圈12一同插接进入定位槽内部，用力压紧，使得转接管10端部外侧的法兰侧面与阀门连接端口7的端部外侧的法兰侧面完全贴合，使用螺栓进行固定；

（E）然后重复之前的操作，使得阀门主体1的另一端的阀门连接端口7也同样进行组合安装，此时阀门安装完毕，接通电源，使得介质从一个介质输送管道9流入，进入与此介质输送管道9相连的密封连接机构8内部的可更换连接管804，随后流入转接管10和顺着转接管10流入转接管10内部的阀体主流道13内，此时可以通过旋转阀芯固定杆6，使得阀芯固定杆6带动阀芯15进行移动，使得阀体主流道13进行开启，使得介质可以流入阀门主体1另一端的阀门连接端口7，再经过另一个转接管10流入另一个密封连接机构8最后流入另一个介质输送管道9；

（F）在管道内部压力过大时，可以接通电磁铁208外侧的电磁线圈电源，使得电磁线圈通电后给电磁铁208附加极强的磁性，此时电磁铁208会对强磁体205进行吸引，使得强磁体205带动泄压密封堵头203进行上升，使得泄压密封堵头203对复位弹簧207进行压缩，使得原先被强磁体205分隔的泄压流道204和泄压通道202进行连通，此时阀门主体1内部介质可以顺着连通后的泄压流道204和泄压通道202进行分流，对管道内部压力进行减缓，进行减压。

进一步，介质输送管道9和转接管10的端部的连接环在插接进入密封套管803时需要用力进行挤压，使得密封套管803可以将间隙进行堵塞，避免在阀体使用过程中出现泄漏。

进一步，阀芯固定杆6与阀芯固定杆支撑架5的中间需要定期进行涂抹润滑油，阀芯固定杆和阀芯固定杆支撑架5不会锈蚀，保证阀门运转顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高密封耐腐蚀的阀门组件，包括阀门主体（1），其特征在于：所述阀门主体（1）的内部设置有阀体主流道（13），所述阀门主体（1）的上方安装有阀芯固定杆支撑架底座（4），所述阀芯固定杆支撑架底座（4）的上端面安装有阀芯固定杆支撑架（5），所述阀芯固定杆支撑架（5）的中间安装有阀芯固定杆（6），所述阀芯固定杆（6）的下端安装有阀芯（15），所述阀门主体（1）的两端均安装有阀门连接端口（7），所述阀门连接端口（7）的另一端安装有转接管（10），所述转接管（10）与阀门连接端口（7）的中间设置有防泄漏密封套圈（12），所述防泄漏密封套圈（12）的内侧均匀安装有两个定位块（11），所述转接管（10）的另一端安装有密封连接机构（8），所述密封连接机构（8）的另一端安装有介质输送管道（9），所述阀门主体（1）的下方安装有泄压管（3），所述泄压管（3）与阀门主体（1）的中间设置有紧急泄压机构（2）；

所述紧急泄压机构（2）包括泄压管连接块（201），所述泄压管连接块（201）的中间设置有泄压通道（202），所述泄压通道（202）的上方安装有泄压密封堵头（203），所述泄压密封堵头（203）的内部安装有强磁体（205），所述泄压密封堵头（203）的两侧均设置有泄压流道（204），所述泄压密封堵头（203）的上方安装有电磁铁（208），所述泄压密封堵头（203）的上端面均匀设置有若干个复位弹簧（207），所述复位弹簧（207）的中间安装有导向杆（206）。

2.根据权利要求1所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件，其特征在于：所述密封连接机构（8）包括密封连接壳体（801），所述密封连接壳体（801）的上方安装有活动插板（802），所述密封连接壳体（801）的两端内侧均安装有密封套管（803），所述密封连接壳体（801）的中间安装有可更换连接管（804），所述可更换连接管（804）的内侧设置有防腐蚀涂层（805）。

3.根据权利要求1所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件，其特征在于：所述介质输送管道（9）和转接管（10）的一端外侧均安装有固定板（14），所述固定板（14）的四个端角均设置有螺钉孔，所述固定板（14）与密封连接机构（8）通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件，其特征在于：所述导向杆（206）的上端面通过焊接固定在阀门主体（1）的内侧，强磁体（205）的两侧均设置有导向孔所述导向杆（206）的另一端插接在导向孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件，其特征在于：所述转接管（10）的另一端与阀门连接端口（7）的端部均设置固定法兰，所述固定法兰的内部均匀设置有若干个螺栓孔，所述转接管（10）与阀门连接端口（7）通过固定法兰和螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件，其特征在于：所转接管（10）的一端侧面与介质输送管道（9）的一端侧面均设置有连接环，所述连接环插接在密封连接机构（8）内部。

7.根据权利要求2所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件，其特征在于：所述活动插板（802）的一侧设置有限位板，所述限位板与密封连接壳体（801）的中间设置有轻质弹簧。

8.一种高密封耐腐蚀的阀门组件的制作方法，其特征在于：所述阀门组件的制作方法包括以下步骤：

（A）先将密封连接壳体（801）上端面的活动插板（802）向上提起，使得活动插板（802）带动限位板运动对轻质弹簧进行压缩，然后将可更换连接管（804）插入密封连接壳体（801）的中间，松开活动插板（802），使得轻质弹簧进行弹性复原，使得活动插板（802）的底端与可更换连接管（804）的外侧贴合，此时旋转可更换连接管（804），使得可更换连接管（804）外侧的连接槽与活动插板（802）相对应，使得活动插板（802）的端部插接在连接槽内部将可更换连接管（804）固定在密封连接壳体（801）的中间；

（B）将密封套管（803）卡合在密封连接壳体（801）两端侧面用来固定的环形槽内部，然后使用工具将密封套管（803）向密封连接壳体（801）内侧挤压紧实，然后将介质输送管道（9）设置有连接环的一端的连接环插入放置在密封连接壳体（801）端部内侧的密封套管（803）中间，再使用螺钉通过介质输送管道（9）端部外侧固定板（14）的端角出的固定孔将介质输送管道（9）和密封连接壳体（801）进行固定连接；

（C）再将一个转接管（10）一端设置有固定板（14）的端部处的连接环插入放置在已经与一个介质输送管道（9）相互固定的密封连接壳体（801）另一端的密封套管（803）中间，再使用螺钉将转接管（10）端部的固定板（14）和密封连接壳体（801）的端部进行固定；

（D）此时将固定后的转接管（10）的另一端的外侧套上防泄漏密封套圈（12），使得防泄漏密封套圈（12）贴合转接管（10）的端部外侧，然后将转接管（10）的端部插接在阀门主体（1）的一端的阀门连接端口（7）内部，在进行插接时，首先将转接管（10）端部外侧的定位块（11）与阀门连接端口（7）端部内侧与定位块（11）相对应的定位槽进行对应，然后将定位块（11）和贴合定位块（11）表面的防泄漏密封套圈（12）一同插接进入定位槽内部，用力压紧，使得转接管（10）端部外侧的法兰侧面与阀门连接端口（7）的端部外侧的法兰侧面完全贴合，使用螺栓进行固定；

（E）然后重复之前的操作，使得阀门主体（1）的另一端的阀门连接端口（7）也同样进行组合安装，此时阀门安装完毕，接通电源，使得介质从一个介质输送管道（9）流入，进入与此介质输送管道（9）相连的密封连接机构（8）内部的可更换连接管（804），随后流入转接管（10）和顺着转接管（10）流入转接管（10）内部的阀体主流道（13）内，此时可以通过旋转阀芯固定杆（6），使得阀芯固定杆（6）带动阀芯（15）进行移动，使得阀体主流道（13）进行开启，使得介质可以流入阀门主体（1）另一端的阀门连接端口（7），再经过另一个转接管（10）流入另一个密封连接机构（8）最后流入另一个介质输送管道（9）；

（F）在管道内部压力过大时，可以接通电磁铁（208）外侧的电磁线圈电源，使得电磁线圈通电后给电磁铁（208）附加极强的磁性，此时电磁铁（208）会对强磁体（205）进行吸引，使得强磁体（205）带动泄压密封堵头（203）进行上升，使得泄压密封堵头（203）对复位弹簧（207）进行压缩，使得原先被强磁体（205）分隔的泄压流道（204）和泄压通道（202）进行连通，此时阀门主体（1）内部介质可以顺着连通后的泄压流道（204）和泄压通道（202）进行分流，对管道内部压力进行减缓，进行减压。

9.根据权利要求8所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件的制作方法，其特征在于：所述介质输送管道（9）和转接管（10）的端部的连接环在插接进入活动插板（802）时需要用力进行挤压。

10.根据权利要求8所述的一种高密封耐腐蚀的阀门组件的制作方法，其特征在于：所述阀芯固定杆（6）与阀芯固定杆支撑架（5）的中间需要定期进行涂抹润滑油。

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