CN111502743A - 一种瓦斯开采用安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦斯开采用安全防护装置，包括设于井巷内的两组风门框架，一组风门框架内由左至右设有第一反向风门和第一正向风门，另一组风门框架内由左至右设有第二反向风门和第二正向风门，第一反向风门、第二反向风门处于常开状态。该瓦斯开采用安全防护装置，通过正、反向风门之间的第一锁紧机构、第一锁紧机构、联动装置的结构设计，使得常态下，在一扇正向风门开启时，另一扇正向风门能够锁紧不留缝隙，使得正向风门的防护封闭效果好，并通过负压来控制锁舌板锁紧正向风门，较于弹簧锁紧的方式来说，避免了长时间的弹性疲劳导致锁紧不严的情况发生。

Description

一种瓦斯开采用安全防护装置

技术领域

本发明属于瓦斯开采防护设备领域，具体涉及一种瓦斯开采用安全防护装置。

背景技术

瓦斯是煤矿中的伴生可燃气体资源，由于瓦斯的开采中容易导致人员窒息、发生爆炸，发生突出（煤岩层中瓦斯压力超过煤岩物理机械强度是发生瓦斯突出）等问题，造成的损失影响较大，因此，瓦斯开采的安全防护措施极为重要，其中，矿用防突风门组是瓦斯开采中必用的安全防护装置，它由两组正、反向风门组成，正向风门处于常闭状态，反向风门处于常开状态，可通过控制系统与瓦斯传感器传动控制，当瓦斯突出时，反向风门自动关闭，防止瓦斯突出的危害进一步扩大，也可靠人力开启关闭风门

由于两道正向风门在设置时，通常设有联动组件避免两道正向风门同时开启，现有的联动设置为吊桶式风门连锁装置，其在一道正向风门开合过程中，另一道风门还能开启一道缝隙，不能完全实现闭锁，导致隔绝效果不好，且在出现瓦斯突出状况时，由于两道正向风门不能同时开启，这使得巷道内部的工作人员在分批次逃难时，需要等待一扇正向风门关闭才能打开另一扇风门，导致巷道内部的工作人员逃难时间较长，使得工作人员的危险系数提高。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种瓦斯开采用安全防护装置，具备两道正向风门联动锁紧效果好、工作人员危险系数低的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种瓦斯开采用安全防护装置，包括设于井巷内的两组风门框架，一组风门框架内由左至右设有第一反向风门和第一正向风门，另一组风门框架内由左至右设有第二反向风门和第二正向风门，第一反向风门、第二反向风门处于常开状态，且第一反向风门、第二反向风门的关闭由瓦斯传感器检测系统控制，第一正向风门、第二正向风门处于常闭状态，第一反向风门、第二反向风门、第一正向风门、第二正向风门的顶部均设有自动闭门器，所述第一正向风门的顶部外角固定连接有第三钢丝绳，且第一正向风门打开时拉伸第三钢丝绳，所述第一正向风门处的风门框架上设有第一锁紧机构，所述第一锁紧机构的一端连接有用于联动控制的第一钢丝绳，且第一钢丝绳拉伸时，所述第一锁紧机构锁死第一正向风门，所述第二正向风门的顶部外角固定有第四钢丝绳，且第二正向风门处的风门框架上设有第二锁紧机构，所述第二锁紧机构的一端连接有用于联动控制的第二钢丝绳，且第二钢丝绳拉伸时，所述第二锁紧机构锁死第二正向风门，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构的结构完全相同，所述井巷内设有位于第一正向风门和第二反向风门之间的联动装置，且联动装置可安装于井巷的内顶上，所述第三钢丝绳的一端与第二钢丝绳的一端在联动装置内传动连接，所述第四钢丝绳的一端与第一钢丝绳的一端在联动装置内传动连接。

进一步，所述第一锁紧机构包括固定安装在风门框架侧面顶部的限定管，所述限定管与风门框架的连接端为半圆管，且限定管与第一钢丝绳的连接端为密封圆管，所述限定管内活动套装有联动活塞，且联动活塞的一端与第一钢丝绳远离的一端固定连接，所述限定管内固定套装有位于联动活塞一侧的定位封管，且定位封管内活动套装有密封转板，所述密封转板的两侧、外延均限定管的内壁贴合，且密封转板的外沿开设有半圈半环槽，所述定位封管的内侧设有贴合半环槽中部的定位封管侧壁上的凸起，且凸起将半环槽与定位封管的内壁空间分为两个独立腔室，所述定位封管朝向联动活塞的一侧开设有位于一个腔室处的通气孔，所述密封转板远离联动活塞的一端固定连接有联动转轴，所述联动转轴的一端固定连接有位于限定管半圆管处的锁舌板，所述第一锁紧机构处的锁舌板、第二锁紧机构处的锁舌板分别与第一正向风门、第二正向风门的外侧活动连接，所述限定管的中部固定套装有限定隔板，且限定隔板将限定管的两端分为整体圆管和半圆管，所述限定隔板和锁舌板之间固定设有活动套装在联动转轴上的锁舌板。

进一步，所述第一正向风门上固定安装有位于第一锁紧机构下方的楔形块，所述楔形块的斜面位于第一正向风门的外侧，且楔形块的斜面与锁舌板的一端活动连接。

进一步，所述联动装置包括第一联动管、中位联管和第二联动管，所述中位联管固定连接在第一联动管和中位联管之间，所述第四钢丝绳、第三钢丝绳的一端分别固定连接有位于第一联动管、第二联动管内的主动活塞，所述第一钢丝绳、第二钢丝绳的一端分别固定连接有位于第一联动管、第二联动管内的被动活塞，且两个主动活塞、被动活塞分别与第一联动管、第二联动管活动套接，所述主动活塞和卡轴之间传动连接有联动弹簧；所述中位联管的两侧分别设有可延伸至第一联动管、中位联管内的卡轴，且卡轴常态下位于主动活塞和被动活塞之间，两个所述卡轴的一端分别固定连接有滑动活塞，且两个滑动活塞均与中位联管的内壁活动套接，所述中位联管的底部接通有位于两个滑动活塞之间的导油管，所述导油管的一端固定接通位于有安装第一反向风门的风门框架上的注油装置，且第一反向风门关闭接触注油装置，注油装置通过导油管向中位联管内注入液压油。

进一步，所述注油装置包括固定在风门框架上的注油筒，所述注油筒远离风门框架的一侧与导油管的一端固定套接，所述注油筒的内部活动套装有移动凸轴，所述移动凸轴的侧面固定连接有被动板，所述被动板的一端延伸至风门框架的另一侧，且第一反向风门的顶部固定连接有与被动板活动连接的压板，所述移动凸轴的另一侧与注油筒的内壁之间设有复位弹簧，所述注油筒的右侧内腔、导油管、中位联管内两个滑动活塞之间的腔室内注有液压油。

进一步，所述导油管的一端设有位于中位联管处的单向阀，且导油管处单向阀的设置高度不超过两米。

进一步，所述第三钢丝绳、第四钢丝绳、第一钢丝绳、第二钢丝绳的转向处均设有导向轮，且导向轮通过固定杆固定在井巷的内顶上，所述第一正向风门、第二正向风门的外角顶部均固定安装有限定块，且限定块的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的顶端固定连接有位于第一正向风门上方的第三钢丝绳。

有益效果：

1、该瓦斯开采用安全防护装置，通过正、反向风门之间的第一锁紧机构、第一锁紧机构、联动装置的结构设计，使得常态下，在一扇正向风门开启时，另一扇正向风门能够锁紧不留缝隙，使得正向风门的防护封闭效果好，并通过负压来控制锁舌板锁紧正向风门，较于弹簧锁紧的方式来说，避免了长时间的弹性疲劳导致锁紧不严的情况发生。

2、通过联动装置内的第一联动管、中位联管和第二联动管的结构设计，在发生瓦斯突出现象时，第一反向风门的关闭，会使得两道正向风门之间的联动取消，从而可以同时开启，进而便于工作面的工人们快速逃出，节省了等待第一正向风门、第二正向风门开启的时间，有效降低了工人因瓦斯突出情况时的危险系数，使得瓦斯开采通道内的安全防护效果更好。

3、通过注油装置的液压油控制两道正向风门联动的取消动作，并在在处理、解决好瓦斯凸出问题后，通过打开单向阀内，即可恢复第一正向风门、第二正向风门的重新联动，方便了工作人员操作，从而使得整个瓦斯开采用安全防护装置可长期有效进行的起到安全防护作用。

附图说明

图1为本发明的俯瞰示意图；

图2为本发明图1风门框架的侧面结构示意图；

图3为本发明图2的A处局部放大示意图；

图4为本发明图1结构第一锁紧机构、第二锁紧机构的剖切示意图；

图5为本发明图4结构第一锁紧机构常态下密封转板的截面示意图；

图6为本发明图5结构第一锁紧机构锁紧状态下密封转板的截面示意图；

图7为本发明图3结构楔形块的俯视示意图；

图8为本发明图1结构联动装置的剖视示意图；

图9为本发明图8中位联管的仰视剖切示意图；

图10为本发明图1结构注油装置示意图。

图中：1、井巷；2、风门框架；3、第一反向风门；301、压板；4、第二反向风门；5、第一正向风门；501、第三钢丝绳；502、楔形块；6、第二正向风门；601、第四钢丝绳；7、第一锁紧机构；701、限定管；702、定位封管；7021、通气孔；703、密封转板；7031、半环槽；704、联动转轴；705、锁舌板；706、限定隔板；707、扭簧；8、第二锁紧机构；9、联动装置；901、第一联动管；9011、主动活塞；9012、被动活塞；9013、联动弹簧；902、中位联管；9021、滑动活塞；9022、卡轴；903、第二联动管；10、第一钢丝绳；101、联动活塞；11、第二钢丝绳；12、注油装置；121、注油筒；122、移动凸轴；123、被动板；124、复位弹簧；13、导油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种瓦斯开采用安全防护装置，包括设于井巷1内的两组风门框架2，一组风门框架2内由左至右设有第一反向风门3和第一正向风门5，另一组风门框架2内由左至右设有第二反向风门4和第二正向风门6，第一反向风门3、第二反向风门4处于常开状态，且第一反向风门3、第二反向风门4的关闭由瓦斯传感器检测系统控制，第一正向风门5、第二正向风门6处于常闭状态，当瓦斯传感器检测到防突工作面有瓦斯突出的情况时，将信息传输至系统，有系统控制第一反向风门3、第二反向风门4闭合，及时够起到隔绝作用,防止灾害范围扩大，第一反向风门3、第二反向风门4、第一正向风门5、第二正向风门6的顶部均设有自动闭门器，自动闭门器使得第一反向风门3、第二反向风门4处于闭合的趋势，第一正向风门5、第二正向风门6处于闭合的状态，第一正向风门5的顶部外角固定连接有第三钢丝绳501，且第一正向风门5打开时拉伸第三钢丝绳501，第一正向风门5处的风门框架2上设有第一锁紧机构7，第一锁紧机构7的一端连接有用于联动控制的第一钢丝绳10，且第一钢丝绳10拉伸时，第一锁紧机构7锁死第一正向风门5，第二正向风门6的顶部外角固定有第四钢丝绳601，且第二正向风门6处的风门框架2上设有第二锁紧机构8，第二锁紧机构8的一端连接有用于联动控制的第二钢丝绳11，且第二钢丝绳11拉伸时，第二锁紧机构8锁死第二正向风门6，第一锁紧机构7和第二锁紧机构8的结构完全相同，井巷1内设有位于第一正向风门5和第二反向风门4之间的联动装置9，且联动装置9可安装于井巷1的内顶上，第三钢丝绳501的一端与第二钢丝绳11的一端在联动装置9内传动连接，第四钢丝绳601的一端与第一钢丝绳10的一端在联动装置9内传动连接，在正常状态下，第一反向风门3、第二反向风门4处于开启状态、第一正向风门5、第二正向风门6处于关闭状态，当由内之外即第一正向风门5的左侧开启第一正向风门5时，第一正向风门5的开启使得第三钢丝绳501拉伸，进而拉伸第二钢丝绳11，使得第二正向风门6处的第二锁紧机构8锁死第二正向风门6，同理，继续开启第二正向风门6时，使得第一锁紧机构7锁死第一正向风门5，从而确保第一正向风门5、第二正向风门6不会同时开启，避免了有人开启第一正向风门5时，另一人开启第二正向风门6，导致密封不严的情况发生，还利用第一锁紧机构7、第二锁紧机构8的锁死设置，保障了第一正向风门5、第二正向风门6单独开启时，另一扇门不会出现关闭不严，能够开缝的情况发生。

其中，第一锁紧机构7包括固定安装在风门框架2侧面顶部的限定管701，限定管701与风门框架2的连接端为半圆管，且限定管701与第一钢丝绳10的连接端为密封圆管，限定管701内活动套装有联动活塞101，且联动活塞101的一端与第一钢丝绳10远离的一端固定连接，限定管701内固定套装有位于联动活塞101一侧的定位封管702，且定位封管702内活动套装有密封转板703，密封转板703的两侧、外延均限定管701的内壁贴合，且密封转板703的外沿开设有半圈半环槽7031，定位封管702的内侧设有贴合半环槽7031中部的定位封管702侧壁上的凸起，且凸起将半环槽7031与定位封管702的内壁空间分为两个独立腔室，定位封管702朝向联动活塞101的一侧开设有位于一个腔室处的通气孔7021，密封转板703远离联动活塞101的一端固定连接有联动转轴704，联动转轴704的一端固定连接有位于限定管701半圆管处的锁舌板705，第一锁紧机构7处的锁舌板705、第二锁紧机构8处的锁舌板705分别与第一正向风门5、第二正向风门6的外侧活动连接，限定管701的中部固定套装有限定隔板706，且限定隔板706将限定管701的两端分为整体圆管和半圆管，限定隔板706和锁舌板705之间固定设有活动套装在联动转轴704上的锁舌板705，在常态下，由扭簧707的扭力作用，使得锁舌板705处于分离第一正向风门5、第二正向风门6的状态，且在限定管701半圆管的限位设计下，还是得即使扭簧707在长时间食用出现弹性疲劳时，仍能使得锁舌板705保持与第一正向风门5、第二正向风门6处于分离状态，当开启第二正向风门6时，拉拽第四钢丝绳601，从而相对限定管701外拉第一钢丝绳10，使得联动活塞101远离密封转板703的一侧移动，密封转板703与联动活塞101之间的腔室形成负压，即密封转板703处半环槽7031一侧的腔室形成负压，使得密封转板703带动联动转轴704相对定位封管702旋转，进而带动锁舌板705旋转，对第一正向风门5进行锁紧，同理，可使得第二锁紧机构8处的锁舌板705，对第二正向风门6机械能锁紧，相较于弹簧锁紧的方式来说，避免了长时间的弹性疲劳导致锁紧不严的情况发生。

其中，第一正向风门5上固定安装有位于第一锁紧机构7下方的楔形块502，楔形块502的斜面位于第一正向风门5的外侧，且楔形块502的斜面与锁舌板705的一端活动连接，在第一钢丝绳10外拉使得锁舌板705旋转，接触楔形块502的斜面，确保锁舌板705始终保持对楔形块502紧压的状态，进而确保第一正向风门5或第二正向风门6之间有一扇门开启时，另一扇门处于锁紧的状态。

其中，联动装置9包括第一联动管901、中位联管902和第二联动管903，中位联管902固定连接在第一联动管901和中位联管902之间，第四钢丝绳601、第三钢丝绳501的一端分别固定连接有位于第一联动管901、第二联动管903内的主动活塞9011，第一钢丝绳10、第二钢丝绳11的一端分别固定连接有位于第一联动管901、第二联动管903内的被动活塞9012，且两个主动活塞9011、被动活塞9012分别与第一联动管901、第二联动管903活动套接，主动活塞9011和卡轴9022之间传动连接有联动弹簧9013；中位联管902的两侧分别设有可延伸至第一联动管901、中位联管902内的卡轴9022，且卡轴9022常态下位于主动活塞9011和被动活塞9012之间，两个卡轴9022的一端分别固定连接有滑动活塞9021，且两个滑动活塞9021均与中位联管902的内壁活动套接，中位联管902的底部接通有位于两个滑动活塞9021之间的导油管13，导油管13的一端固定接通位于有安装第一反向风门3的风门框架2上的注油装置12，且第一反向风门3关闭接触注油装置12，注油装置12通过导油管13向中位联管902内注入液压油，在工人打开第一正向风门5时，第三钢丝绳501拉动第二联动管903内的主动活塞9011移动，使得联动弹簧9013带动被动活塞9012一起移动拉伸第二钢丝绳11，第二钢丝绳11的拉伸使得第二锁紧机构8锁死第二正向风门6，同理，打开第二正向风门6时，第一锁紧机构7锁死第一正向风门5，当出现瓦斯突出的情况，第一反向风门3、第二反向风门4关闭，第一反向风门3在自动闭门器的作用下，关闭过程中，第一反向风门3接触注油装置12，使得中位联管902内注入液压油，从而使得两个滑动活塞9021带动两个卡轴9022分别移动至第一联动管901、第二联动管903内，从而卡住第一联动管901、第二联动管903内的被动活塞9012，主动活塞9011的拉伸，仅会带动联动弹簧9013拉伸，被动活塞9012、第一钢丝绳10不在联动，此时，打开第一正向风门5时，第二正向风门6不再锁紧，打开第二正向风门6时、第一正向风门5不再锁紧，第一正向风门5、第二正向风门6可同时开启，从而便于工作面的工人们快速逃出，节省了等待第一正向风门5、第二正向风门6开启的时间，有效降低了工人因瓦斯突出情况时的危险，使得瓦斯开采通道内的安全防护效果更好。

其中，注油装置12包括固定在风门框架2上的注油筒121，注油筒121远离风门框架2的一侧与导油管13的一端固定套接，注油筒121的内部活动套装有移动凸轴122，移动凸轴122的侧面固定连接有被动板123，被动板123的一端延伸至风门框架2的另一侧，且第一反向风门3的顶部固定连接有与被动板123活动连接的压板301，移动凸轴122的另一侧与注油筒121的内壁之间设有复位弹簧124，注油筒121的右侧内腔、导油管13、中位联管902内两个滑动活塞9021之间的腔室内注有液压油，在常态下，被动板123的一端突出风门框架2的外侧，当第一反向风门3因瓦斯突出情况发生闭合时，使得被动板123带动移动凸轴122移动，进而将注油筒121内的液压油通过导油管13压入中位联管902内，从而提供卡轴9022卡接被动活塞9012的动力，使得第一反向风门3的关闭与第一正向风门5、第二正向风门6的联动锁紧也进行联动，确保第一正向风门5、第二正向风门6仅在安全状况下，只能开启其中的一扇，而在瓦斯突出情况发生时，第一正向风门5、第二正向风门6可同时开启，以节省内部工人的逃出时间，降低了工人因瓦斯凸出遇险的情况。

其中，导油管13的一端设有位于中位联管902处的单向阀，且导油管13处单向阀的设置高度不超过两米，在处理、解决好瓦斯凸出问题后，通过打开单向阀内，使得在复位弹簧124的恢复力作用下，使得移动凸轴122左移，从而使得中位联管902内的液压油回流，从而使得滑动活塞9021带动卡轴9022回位移动，卡轴9022与被动活塞9012分离，从而使得第一正向风门5、第二正向风门6重新恢复联动。

其中，第三钢丝绳501、第四钢丝绳601、第一钢丝绳10、第二钢丝绳11的转向处均设有导向轮，确保第三钢丝绳501、第四钢丝绳601、第一钢丝绳10、第二钢丝绳11随第一正向风门5、第二正向风门6开启拉伸、回收时，不会出现过多磨损的情况，提高了第三钢丝绳501、第四钢丝绳601、第一钢丝绳10、第二钢丝绳11的使用寿命，且导向轮通过固定杆固定在井巷1的内顶上，第一正向风门5、第二正向风门6的外角顶部均固定安装有限定块，且限定块的顶部固定连接有竖轴，竖轴的顶端固定连接有位于第一正向风门5上方的第三钢丝绳501，使得第三钢丝绳501、第四钢丝绳601、第一钢丝绳10、第二钢丝绳11的走线位于井巷1的内顶处，不影响第一反向风门3、第二反向风门4、第一正向风门5、第二正向风门6的开、闭动作。

瓦斯开采用安全防护装置的防护方式如下：在常规开采时，第一反向风门3、第二反向风门4处于常开状态，第一正向风门5、第二正向风门6处于常闭状态，在工人需要经过防护装置开启第一正向风门5时，第一正向风门5的打开使得第三钢丝绳501、第二钢丝绳11处于拉伸状态，作用于第一锁紧机构7，使得第一锁紧机构7在第一正向风门5开启的状态下锁紧第二正向风门6，再开启第二正向风门6时，第二锁紧机构8对第一正向风门5进行锁紧；当瓦斯突出现象时，第一反向风门3、第二反向风门4关闭，第一反向风门3上的压板301作用于注油装置12，使得注油装置12对中位联管902的内腔进行注油，使得卡轴9022卡紧被动活塞9012，从而隔断第三钢丝绳501与第二钢丝绳11、第四钢丝绳601与第一钢丝绳10的联动，使得第一正向风门5、第二正向风门6可同时开启，井巷1内部的工作人员们快速打开第一正向风门5、第二正向风门6，逃离事故现场，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种瓦斯开采用安全防护装置，包括设于井巷（1）内的两组风门框架（2），一组风门框架（2）内由左至右设有第一反向风门（3）和第一正向风门（5），另一组风门框架（2）内由左至右设有第二反向风门（4）和第二正向风门（6），第一反向风门（3）、第二反向风门（4）处于常开状态，且第一反向风门（3）、第二反向风门（4）的关闭由瓦斯传感器检测系统控制，第一正向风门（5）、第二正向风门（6）处于常闭状态，第一反向风门（3）、第二反向风门（4）、第一正向风门（5）、第二正向风门（6）的顶部均设有自动闭门器，其特征在于：所述第一正向风门（5）的顶部外角固定连接有第三钢丝绳（501），且第一正向风门（5）打开时拉伸第三钢丝绳（501），所述第一正向风门（5）处的风门框架（2）上设有第一锁紧机构（7），所述第一锁紧机构（7）的一端连接有用于联动控制的第一钢丝绳（10），且第一钢丝绳（10）拉伸时，所述第一锁紧机构（7）锁死第一正向风门（5），所述第二正向风门（6）的顶部外角固定有第四钢丝绳（601），且第二正向风门（6）处的风门框架（2）上设有第二锁紧机构（8），所述第二锁紧机构（8）的一端连接有用于联动控制的第二钢丝绳（11），且第二钢丝绳（11）拉伸时，所述第二锁紧机构（8）锁死第二正向风门（6），所述第一锁紧机构（7）和第二锁紧机构（8）的结构完全相同，所述井巷（1）内设有位于第一正向风门（5）和第二反向风门（4）之间的联动装置（9），且联动装置（9）可安装于井巷（1）的内顶上，所述第三钢丝绳（501）的一端与第二钢丝绳（11）的一端在联动装置（9）内传动连接，所述第四钢丝绳（601）的一端与第一钢丝绳（10）的一端在联动装置（9）内传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯开采用安全防护装置，其特征在于：所述第一锁紧机构（7）包括固定安装在风门框架（2）侧面顶部的限定管（701），所述限定管（701）与风门框架（2）的连接端为半圆管，且限定管（701）与第一钢丝绳（10）的连接端为密封圆管，所述限定管（701）内活动套装有联动活塞（101），且联动活塞（101）的一端与第一钢丝绳（10）远离的一端固定连接，所述限定管（701）内固定套装有位于联动活塞（101）一侧的定位封管（702），且定位封管（702）内活动套装有密封转板（703），所述密封转板（703）的两侧、外延均限定管（701）的内壁贴合，且密封转板（703）的外沿开设有半圈半环槽（7031），所述定位封管（702）的内侧设有贴合半环槽（7031）中部的定位封管（702）侧壁上的凸起，且凸起将半环槽（7031）与定位封管（702）的内壁空间分为两个独立腔室，所述定位封管（702）朝向联动活塞（101）的一侧开设有位于一个腔室处的通气孔（7021），所述密封转板（703）远离联动活塞（101）的一端固定连接有联动转轴（704），所述联动转轴（704）的一端固定连接有位于限定管（701）半圆管处的锁舌板（705），所述第一锁紧机构（7）处的锁舌板（705）、第二锁紧机构（8）处的锁舌板（705）分别与第一正向风门（5）、第二正向风门（6）的外侧活动连接，所述限定管（701）的中部固定套装有限定隔板（706），且限定隔板（706）将限定管（701）的两端分为整体圆管和半圆管，所述限定隔板（706）和锁舌板（705）之间固定设有活动套装在联动转轴（704）上的锁舌板（705）。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯开采用安全防护装置，其特征在于：所述第一正向风门（5）上固定安装有位于第一锁紧机构（7）下方的楔形块（502），所述楔形块（502）的斜面位于第一正向风门（5）的外侧，且楔形块（502）的斜面与锁舌板（705）的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦斯开采用安全防护装置，其特征在于：所述联动装置（9）包括第一联动管（901）、中位联管（902）和第二联动管（903），所述中位联管（902）固定连接在第一联动管（901）和中位联管（902）之间，所述第四钢丝绳（601）、第三钢丝绳（501）的一端分别固定连接有位于第一联动管（901）、第二联动管（903）内的主动活塞（9011），所述第一钢丝绳（10）、第二钢丝绳（11）的一端分别固定连接有位于第一联动管（901）、第二联动管（903）内的被动活塞（9012），且两个主动活塞（9011）、被动活塞（9012）分别与第一联动管（901）、第二联动管（903）活动套接，所述主动活塞（9011）和卡轴（9022）之间传动连接有联动弹簧（9013）；所述中位联管（902）的两侧分别设有可延伸至第一联动管（901）、中位联管（902）内的卡轴（9022），且卡轴（9022）常态下位于主动活塞（9011）和被动活塞（9012）之间，两个所述卡轴（9022）的一端分别固定连接有滑动活塞（9021），且两个滑动活塞（9021）均与中位联管（902）的内壁活动套接，所述中位联管（902）的底部接通有位于两个滑动活塞（9021）之间的导油管（13），所述导油管（13）的一端固定接通位于有安装第一反向风门（3）的风门框架（2）上的注油装置（12），且第一反向风门（3）关闭接触注油装置（12），注油装置（12）通过导油管（13）向中位联管（902）内注入液压油。

5.根据权利要求4所述的一种瓦斯开采用安全防护装置，其特征在于：所述注油装置（12）包括固定在风门框架（2）上的注油筒（121），所述注油筒（121）远离风门框架（2）的一侧与导油管（13）的一端固定套接，所述注油筒（121）的内部活动套装有移动凸轴（122），所述移动凸轴（122）的侧面固定连接有被动板（123），所述被动板（123）的一端延伸至风门框架（2）的另一侧，且第一反向风门（3）的顶部固定连接有与被动板（123）活动连接的压板（301），所述移动凸轴（122）的另一侧与注油筒（121）的内壁之间设有复位弹簧（124），所述注油筒（121）的右侧内腔、导油管（13）、中位联管（902）内两个滑动活塞（9021）之间的腔室内注有液压油。

6.根据权利要求3所述的一种瓦斯开采用安全防护装置，其特征在于：所述导油管（13）的一端设有位于中位联管（902）处的单向阀，且导油管（13）处单向阀的设置高度不超过两米。

7.根据权利要求3所述的一种瓦斯开采用安全防护装置，其特征在于：所述第三钢丝绳（501）、第四钢丝绳（601）、第一钢丝绳（10）、第二钢丝绳（11）的转向处均设有导向轮，且导向轮通过固定杆固定在井巷（1）的内顶上，所述第一正向风门（5）、第二正向风门（6）的外角顶部均固定安装有限定块，且限定块的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的顶端固定连接有位于第一正向风门（5）上方的第三钢丝绳（501）。

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