CN220247935U - 抗铰链形变的防护密闭门 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种抗铰链形变的防护密闭门，包括门扇主体和门框；门扇主体上设有若干侧向支撑组件，侧向支撑组件的支撑轴一端支撑在远离铰链一侧的门扇主体侧壁上，支撑轴另一端向远离铰链一侧方向伸出门扇主体外侧，滑辊套装在伸出门扇主体外侧的支撑轴上；门框对应若干侧向支撑组件位置分别设有若干滑动槽，滑动槽的开口延伸至门框与门扇主体配合开合的端面上，侧向支撑组件的滑辊从滑动槽始端开口进出滑动槽；滑动槽下槽壁沿滑动槽始端至末端方向依次分为第一弧形面和第二弧形面。在门扇主体上增设侧向支撑组件配合门框上的滑动槽，减缓门扇主体发生倾斜程度，保证防护密闭门正常开合，提高防护密闭门的使用寿命，减少防护密闭门的故障率。

Description

抗铰链形变的防护密闭门

技术领域

本实用新型涉及一种防护密闭门，特别涉及一种抗铰链形变的防护密闭门。

背景技术

人防工程是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施。防护密闭门设置在出入口最外侧，可以阻挡冲击波和隔绝毒剂等情况发生。

但现有防护密闭门具有以下缺点：现有防护密闭门重量较大，防护密闭门长时间处于关闭状态后，受到重力作用，只有铰链及锁栓受压迫变形，门扇主体会发生倾斜，门扇主体底部会与门框或者地面接触，影响防护密闭门正常开合。

申请号为CN202010041738.8发明专利公开了一种均布闭锁的过渡门槛防护密闭门，包括门扇、门框和闭锁机构，门框设在墙体上，门扇通过铰页和墙体连接，并通过闭锁机构与门框锁闭；门框为对称式门框，有效提升结构强度，并可以根据情况进行一框双门的安装；在门框下部设置固定式过渡门框，弥补现有门框结构复杂、防护效果不佳的缺陷；采用均布式闭锁结构，使得门扇受力更加均匀，并与平移式铰页相互配合，使得门扇门框在闭合时相互平行，有效提升密闭防护效果，并且两者配合，有效避免了门扇在受到冲击时发生反弹导致铰页损坏无法打开门扇情况的发生；在门扇门框之间设置双道密封增强密封效果。但上述专利不能解决现有技术中存在技术问题，也没有给出解决上述问题的技术启示。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种抗铰链形变的防护密闭门，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)如何在门扇主体上增设机构，减缓门扇主体发生倾斜程度，造成铰链及锁栓受压迫变形，保证防护密闭门正常开合。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗铰链形变的防护密闭门，包括门扇主体和门框，门框预埋在建筑主体内，门扇主体通过铰链安装在门框上，门扇主体相对门框在内、外方向进行开闭；

门扇主体上设有若干侧向支撑组件，所述侧向支撑组件至少包括支撑轴和滑辊，支撑轴一端支撑在远离铰链一侧的门扇主体侧壁上，支撑轴另一端向远离铰链一侧方向伸出门扇主体外侧，所述滑辊套装在伸出门扇主体外侧的支撑轴上；

所述门框对应若干侧向支撑组件位置分别设有若干滑动槽，所述滑动槽的开口延伸至门框与门扇主体配合开合的端面上，所述侧向支撑组件的滑辊从滑动槽始端开口进出滑动槽，并且滑动槽下槽壁与对应滑辊侧壁接触；

所述滑动槽下槽壁沿滑动槽始端至末端方向依次分为第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面之间平滑过渡，第一弧形面始端高度低于对应侧向支撑组件的滑辊最初装配时的最低高度，第一弧形面与第二弧形面之间位置高于对应侧向支撑组件的滑辊侧壁底部最低点，第二弧形面中部位置与对应侧向支撑组件的滑辊最初装配时的最低高度一致。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，所述门框的滑动槽上下两侧壁与门框主体之间分别固定连接有加强筋。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，所述侧向支撑组件还包括限位螺栓和限位垫片，限位垫片布置在伸出门扇主体外侧的支撑轴端面上，限位螺栓贯穿限位垫片且与支撑轴端面螺纹配合，限位垫片最大外径大于滑辊的内孔径。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，所述侧向支撑组件还包括导向座，导向座固定连接在门扇主体的空腔内，导向座内设有与支撑轴配合的导向孔，支撑轴一端从远离铰链方向伸入导向座的导向孔内，实现支撑轴支撑在门扇主体的目的，支撑轴另一端向远离铰链一侧方向伸出门扇主体外侧。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，所述侧向支撑组件还包括套管，处于靠近铰链一侧方向的导向座端面上开有装配槽，装配槽与导向孔相通，装配槽的截面形状为方形，套管外侧壁轮廓与装配槽的形状契合，套管内孔与支撑轴外壁轮廓契合，所述支撑轴依次伸入导向座的导向孔及套管的内孔。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，所述侧向支撑组件还包括至少一个定位螺栓，定位螺栓贯穿导向座、套管及支撑轴。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，所述侧向支撑组件包括两个定位螺栓，两个定位螺栓分别是第一定位螺栓和第二定位螺栓，第一定位螺栓和第二定位螺栓分别贯穿导向座、套管及支撑轴，并且第一定位螺栓的中心线与第二定位螺栓中心线在支撑轴截面所在的平面投影相互垂直。

作为本抗铰链形变的防护密闭门的优选，第一弧形面与第二弧形面之间位置相比第二弧形面中部位置高5～10mm。

3、有益效果

采用这种结构时，门扇主体相对门框闭合动作，处于门扇主体上的侧向支撑组件的滑辊从门框的滑动槽始端开口进入滑动槽，侧向支撑组件的滑辊首先与滑动槽下槽壁的第一弧形面接触，由于第一弧形面始端高度低于对应侧向支撑组件的滑辊最初装配时的最低高度，使得滑辊与滑动槽下槽壁接触时不会产生磕碰，滑辊进入滑动槽时运行平滑，随着门扇主体的闭合动作，滑辊越过第一弧形面与第二弧形面之间位置完全进入第二弧形面上侧，此时即门扇主体相对门框闭合动作结束，由于第一弧形面与第二弧形面之间位置相比第二弧形面中部位置高，滑动槽下槽壁的第二弧形面可以对滑辊具有一定程度上的限位，减少门扇主体的晃动。

本防护密闭门的有益技术效果为：在门扇主体上增设侧向支撑组件配合门框上的滑动槽，减缓门扇主体发生倾斜程度，造成铰链及锁栓受压迫变形，保证防护密闭门正常开合。相比于传统的防护密闭门的结构设计更加方便，可以提高防护密闭门的使用寿命，减少防护密闭门的故障率。

附图说明

图1是本抗铰链形变的防护密闭门实施例中门扇主体的主视图。

图2是图1的A部放大图的剖视图。

图3是本抗铰链形变的防护密闭门实施例中门框的主视图。

图4是图3的右视图。

图5是本抗铰链形变的防护密闭门实施例中侧向支撑组件与滑动槽配合的示意图的剖视图。

图6是本抗铰链形变的防护密闭门实施例中滑动槽下槽壁的投影视图。

图中标号说明：

门扇主体-1000；铰链-1100；侧向支撑组件-2000；导向座-2100；支撑轴-2200；滑辊-2300；限位螺栓-2400；限位垫片-2500；套管-2600；第一定位螺栓-2710；第二定位螺栓-2720；门框-3000；滑动槽-3100；下槽壁-3110；第一弧形面-3111；第二弧形面-3112；加强筋-3200。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6。

本抗铰链形变的防护密闭门包括门扇主体1000、门框3000和两组侧向支撑组件2000。

两组侧向支撑组件2000设置在门扇主体1000上，两组侧向支撑组件2000依次上下布置，每组侧向支撑组件2000包括支撑轴2200、限位螺栓2400、限位垫片2500、导向座2100、套管2600、滑辊2300和两个定位螺栓。

导向座2100固定连接在门扇主体1000的空腔内，导向座2100内设有与支撑轴2200配合的导向孔，处于靠近铰链1100一侧方向的导向座2100端面上开有装配槽，装配槽与导向孔相通，装配槽的截面形状为方形，装配槽的中心线与导向孔的中心线在同一直线上。

支撑轴2200一端从远离铰链1100方向伸入导向座2100的导向孔内，实现支撑轴2200支撑在门扇主体1000的目的，支撑轴2200另一端向远离铰链1100一侧方向伸出门扇主体1000外侧。

滑辊2300套装在伸出门扇主体1000外侧的支撑轴2200上，限位垫片2500布置在伸出门扇主体1000外侧的支撑轴2200端面上，限位螺栓2400贯穿限位垫片2500且与支撑轴2200端面螺纹配合，限位垫片2500最大外径大于滑辊2300的内孔径。

套管2600外侧壁轮廓与装配槽的形状契合，套管2600内孔与支撑轴2200外壁轮廓契合，支撑轴2200依次伸入导向座2100的导向孔及套管2600的内孔。

两个定位螺栓分别是第一定位螺栓2710和第二定位螺栓2720，第一定位螺栓2710和第二定位螺栓2720分别贯穿导向座2100、套管2600及支撑轴2200，并且第一定位螺栓2710的中心线与第二定位螺栓2720中心线在支撑轴2200截面所在的平面投影相互垂直。

门框3000预埋在建筑主体内，门扇主体1000通过铰链1100安装在门框3000上，门扇主体1000相对门框3000在内、外方向进行开闭，门框3000对应两个侧向支撑组件2000位置分别设有两个滑动槽3100，滑动槽3100的开口延伸至门框3000与门扇主体1000配合开合的端面上，侧向支撑组件2000的滑辊2300从滑动槽3100始端开口进出滑动槽3100，并且滑动槽3100下槽壁3110与对应滑辊2300侧壁接触，门框3000的滑动槽3100上下两侧壁与门框3000主体之间分别焊接固定有加强筋3200。

滑动槽3100下槽壁3110沿滑动槽3100始端至末端方向依次分为第一弧形面3111和第二弧形面3112，第一弧形面3111和第二弧形面3112之间平滑过渡，第一弧形面3111始端高度低于对应侧向支撑组件2000的滑辊2300最初装配时的最低高度，第一弧形面3111与第二弧形面3112之间位置为滑动槽3100下槽壁3110的最高位置，第一弧形面3111相对滑动槽3100底部为凸起状，第二弧形面3112相对滑动槽3100底部为凹陷状，第一弧形面3111与第二弧形面3112之间位置高于对应侧向支撑组件2000的滑辊2300侧壁底部最低点，第二弧形面3112中部位置与对应侧向支撑组件2000的滑辊2300最初装配时的最低高度一致，第一弧形面3111与第二弧形面3112之间位置相比第二弧形面3112中部位置高5mm(10mm也可以达到相同的技术效果)。

本抗铰链形变的防护密闭门在关门时，门扇主体1000相对门框3000闭合动作，处于门扇主体1000上的侧向支撑组件2000的滑辊2300从门框3000的滑动槽3100始端开口进入滑动槽3100，并且滑动槽3100下槽壁3110与对应滑辊2300侧壁接触，此过程中，侧向支撑组件2000的滑辊2300首先与滑动槽3100下槽壁3110的第一弧形面3111接触，由于第一弧形面3111始端高度低于对应侧向支撑组件2000的滑辊2300最初装配时的最低高度，使得滑辊2300与滑动槽3100下槽壁3110接触时不会产生磕碰，滑辊2300进入滑动槽3100时运行平滑，随着门扇主体1000的闭合动作，滑辊2300越过第一弧形面3111与第二弧形面3112之间位置完全进入第二弧形面3112上侧，此时即门扇主体1000相对门框3000闭合动作结束，由于第一弧形面3111与第二弧形面3112之间位置相比第二弧形面3112中部位置高5mm，滑动槽3100下槽壁3110的第二弧形面3112可以对滑辊2300具有一定程度上的限位，减少门扇主体1000的晃动。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗铰链形变的防护密闭门，包括门扇主体(1000)和门框(3000)，门框(3000)预埋在建筑主体内，门扇主体(1000)通过铰链(1100)安装在门框(3000)上，门扇主体(1000)相对门框(3000)在内、外方向进行开闭，其特征是：

门扇主体(1000)上设有若干侧向支撑组件(2000)，所述侧向支撑组件(2000)至少包括支撑轴(2200)和滑辊(2300)，支撑轴(2200)一端支撑在远离铰链(1100)一侧的门扇主体(1000)侧壁上，支撑轴(2200)另一端向远离铰链(1100)一侧方向伸出门扇主体(1000)外侧，所述滑辊(2300)套装在伸出门扇主体(1000)外侧的支撑轴(2200)上；

所述门框(3000)对应若干侧向支撑组件(2000)位置分别设有若干滑动槽(3100)，所述滑动槽(3100)的开口延伸至门框(3000)与门扇主体(1000)配合开合的端面上，所述侧向支撑组件(2000)的滑辊(2300)从滑动槽(3100)始端开口进出滑动槽(3100)，并且滑动槽(3100)下槽壁(3110)与对应滑辊(2300)侧壁接触；

所述滑动槽(3100)下槽壁(3110)沿滑动槽(3100)始端至末端方向依次分为第一弧形面(3111)和第二弧形面(3112)，第一弧形面(3111)和第二弧形面(3112)之间平滑过渡，第一弧形面(3111)始端高度低于对应侧向支撑组件(2000)的滑辊(2300)最初装配时的最低高度，第一弧形面(3111)与第二弧形面(3112)之间位置高于对应侧向支撑组件(2000)的滑辊(2300)侧壁底部最低点，第二弧形面(3112)中部位置与对应侧向支撑组件(2000)的滑辊(2300)最初装配时的最低高度一致。

2.根据权利要求1所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

所述门框(3000)的滑动槽(3100)上下两侧壁与门框(3000)主体之间分别固定连接有加强筋(3200)。

3.根据权利要求1所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

所述侧向支撑组件(2000)还包括限位螺栓(2400)和限位垫片(2500)，限位垫片(2500)布置在伸出门扇主体(1000)外侧的支撑轴(2200)端面上，限位螺栓(2400)贯穿限位垫片(2500)且与支撑轴(2200)端面螺纹配合，限位垫片(2500)最大外径大于滑辊(2300)的内孔径。

4.根据权利要求3所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

所述侧向支撑组件(2000)还包括导向座(2100)，导向座(2100)固定连接在门扇主体(1000)的空腔内，导向座(2100)内设有与支撑轴(2200)配合的导向孔，支撑轴(2200)一端从远离铰链(1100)方向伸入导向座(2100)的导向孔内，实现支撑轴(2200)支撑在门扇主体(1000)的目的，支撑轴(2200)另一端向远离铰链(1100)一侧方向伸出门扇主体(1000)外侧。

5.根据权利要求4所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

所述侧向支撑组件(2000)还包括套管(2600)，处于靠近铰链(1100)一侧方向的导向座(2100)端面上开有装配槽，装配槽与导向孔相通，装配槽的截面形状为方形，套管(2600)外侧壁轮廓与装配槽的形状契合，套管(2600)内孔与支撑轴(2200)外壁轮廓契合，所述支撑轴(2200)依次伸入导向座(2100)的导向孔及套管(2600)的内孔。

6.根据权利要求5所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

所述侧向支撑组件(2000)还包括至少一个定位螺栓，定位螺栓贯穿导向座(2100)、套管(2600)及支撑轴(2200)。

7.根据权利要求6所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

所述侧向支撑组件(2000)包括两个定位螺栓，两个定位螺栓分别是第一定位螺栓(2710)和第二定位螺栓(2720)，第一定位螺栓(2710)和第二定位螺栓(2720)分别贯穿导向座(2100)、套管(2600)及支撑轴(2200)，并且第一定位螺栓(2710)的中心线与第二定位螺栓(2720)中心线在支撑轴(2200)截面所在的平面投影相互垂直。

8.根据权利要求1所述的抗铰链形变的防护密闭门，其特征是：

第一弧形面(3111)与第二弧形面(3112)之间位置相比第二弧形面(3112)中部位置高5～10mm。